Мероприятия по предупреждению травматизма. на производстве

К основным организационным и методическим мероприятиям по предупреждению травматизма относятся инструктаж рабочих по правилам охраны труда и обучение безопасным приемам и ме­тодам работы. С этой целью на предприятиях проводят следующие инструктажи:

вводный инструктаж по технике безопасности, производствен­ной санитарии, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи при поступлении на работу,

первичный, повторный и внеплановый инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности непосредственно на рабо­чем месте.

После прохождения вводного и первичного инструктажей рабо­чие должны пройти обучение безопасным методам и приемам работ.

Вводный инструктаж проводят со всеми поступающими на предприятие на постоянную или временную работу рабочими и служащими независимо от их квалификации, специальности и ста­жа работы, а также с работниками, командированными на пред­приятие для выполнения работ из других организаций, с учащими­ся учебных заведений, проходящими на предприятии производст­венную практику, и с другими лицами, допускаемыми на террито­рию предприятия или в производственные цехи для производства работ.

При вводном инструктаже работнику разъясняют: основные положения советского законодательства по охране труда;

правила внутреннего трудового распорядка на предприятии, правила поведения на территории предприятия и в производствен­ных помещениях, схемы движения транспортных средств и пеше­ходных маршрутов, значения условных сигналов, сигнальных цве­тов, предупредительных надписей и знаков безопасности;

порядок пользования бытовыми помещениями и устройствами; особенности условий работы соответствующего участка и меры по предупреждению несчастных случаев;

требования по соблюдению личной гигиены и производствен­ной санитарии на предприятии;

порядок содержания и пользования средствами защиты; действия работающих при авариях и несчастных случаях; порядок оформления несчастных случаев, связанных с произ­водством;

требования пожарной безопасности на предприятии; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопаснос­ти в кабинете охраны труда по программе, утвержденной админи­страцией предприятия и согласованной с комитетом профсоюза предприятия.

Первичный инструктаж проводит перед допуском к работе не­посредственно на рабочем месте руководитель работ, в подчине­ние которому направляют рабочего (начальник цеха или участка, главный механик или энергетик, мастер).

Первичный инструктаж проводят со всеми поступившими на предприятие рабочими после прохождения вводного инструктажа, а также с рабочими, переводимыми на другую работу.

Цель первичного инструктажа — разъяснение рабочему:

его должностных обязанностей и особенностей устройства обо­рудования, на котором предстоит работать;

содержания требований инструкции по охране труда для его профессии;

назначение ограждений, защитных приспособлений, средств и способов сигнализации;

требований безопасности при пользовании инструментами и приспособлениями;

порядка использования средств индивидуальной или коллек­тивной защиты работающих при выполнении всех операций рабо­чего процесса;

требований пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте.

Инструктирующий показывает рабочему все опасные места на оборудовании и рабочем месте, способы правильной и безопасной организации рабочего места, безопасные методы и приемы выпол­нения работ, а также дает указания о запрещении применять опас­ные приемы работ или иные действия, которые могут привести к травмированию, отравлению или заболеванию.

Только после прохождения вводного и первичного инструкта­жей на рабочем месте вновь принятые на работу рабочие и слу­жащие допускаются к выполнению работ.

На работы, к которым предъявляют повышенные требования по технике безопасности, допускаются лица, прошедшие курсовое обучение по типовым программам, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ. Этим лицам выдают наряд-допуск на срок, необходимый для выполнения данного объе­ма работ.

В случае изменения условий или характера труда (внедрения новых производственных процессов, замены или модернизации оборудования) инструкции по охране труда должны быть пере­смотрены и откорректированы до начала введения изменений.

Помимо инструкции на рабочих местах должны быть вывеше­ны плакаты и наглядные пособия по технике безопасности и про­изводственной санитарии.

Для всех рабочих независимо от специальности, квалификации и стажа работы через каждые три месяца следует проводить по­вторный инструктаж по технике безопасности и пожарной без­опасности.

Цель повторных инструктажей — систематическое углубление знаний рабочими требований по безопасности труда. Повторный инструктаж проводит непосредственно на рабочем месте руково­дитель работ, в подчинении которого находится рабочий, по прог­рамме первичного инструктажа.

Если в процессе инструктажа выявляется неудовлетворитель­ное знание рабочим инструкции по охране труда, то инструктиру­ющий дает рабочему все необходимые разъяснения, показывает безопасные методы и приемы работ и требует неукоснительного выполнения всех требований инструкции по охране труда.

Помимо повторных инструктажей можно проводить внеплано­вый инструктаж на рабочем месте. Такой инструктаж проводят в следующих случаях:

при изменении технологического процесса, замене или модер­низации оборудования, переводе на другое рабочее место и по лю­бым иным причинам, в результате которых изменяются условия и характер труда рабочих;

по требованию работников вышестоящих организаций или ор­ганов государственного надзора;

при нарушении рабочим требований инструкции по охране труда.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

При изготовлении бетонных и железобетонных изделий необхо­димо осуществлять в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами систематический пооперационный контроль:

а) качества исходных материалов (цемента, тонкомолотых и других добавок, заполнителей, арматурной стали и др.);

б) качества и размеров полуфабрикатов (форм, арматурных сеток и каркасов, металлических закладных частей, бетонной и растворной смесей, облицовочных, термоизоляционных и гидроизо­ляционных материалов и пр.), изготовляемых на полигоне или на стороне;

в) за работой основного технологического оборудования поли­гона (дозировочных устройств, смесительных агрегатов, бетоноук­ладчиков, уплотняющих механизмов, подъемных и транспортных машин, натяжных устройств, котельного оборудования, трансфор­маторов, калориферов и пр.);

г) всех производственных операций технологического процесса изготовления сборных элементов (установка форм, изготовление и укладка арматурных сеток и каркасов, натяжение арматуры, под­готовка стенда к бетонированию, приготовление, укладка и уплот­

нение бетонной и растворной смесей, тепловая обработка изделий, распалубка, съем, складирование элементов и др.);

д) режима тепловой обработки изделий (скорость подъема и снижения температуры, продолжительность и температура изотер­мического прогрева, влажность среды пропаривания и др.);

е) качества готовой продукции (геометрические размеры, рас­положение арматуры в изделиях, прочность контрольных образцов бетона и раствора, прочность и жесткость целых конструктивных элементов и др.).

Контроль температурно-влажностного режима твердения бетона осуществляется с момента формования изделий и до накопления ими полной отпускной прочности. При тепловлажностной обработ­ке изделий температуру следует измерять как в окружающей их среде (под покрытием или в камере) * так и непосредственно в теле бетона.

Для установки термометров в колпаках и крышках камер уст- раиваются отверстия с пробками, а в бетоне — скважины, в кото* рые периодически и опускаются удлиненные ртутные термометры^ Последние углубляются в камеры на 30—40 см, под покрытия на 5—10 см, а в тело бетона на 2—5 см. Дежурный контролер должен записывать в журнал показания приборов через каждый час. Кон-^ троль температуры и влажности рекомендуется осуществлять при помощи автоматических самопишущих приборов — термографов ц психрографов, а также дистанционных или термоэлектрических термометров (термопары и термометры сопротивления). Термо­метры должны иметь предел измерения температуры от 0 до 100® и цену деления 0,5°.

Проверка качества материалов, размеров и качества форм, ар­матурных каркасов и правильности их установки, состава и удобо — укладываемости бетонной смеси, режима тепловой обработки и др, производится по действующим «Техническим условиям на произ — водство и приемку общестроительных и специальных работ», по «Техническим условиям на сварную арматуру», по ГОСТ 6901-54, 2778-50, 310-41, «Инструкции по пропариванию бетонных и железо­бетонных изделий на заводах и полигонах» (И 206-55/МСПМХП) и др. .

При установке на стендовых линиях бортовой опалубки прове­ряются глубина формы по четырем сторонам, длина и ширина ее и параллельность расположения бортовых элементов измерением по диагоналям. Кроме того, проверяется прочность закрепления бор­товых элементов между собой и к стенду и установка упоров, предот­вращающих смещение опалубки при укладке бетонной смеси.

При приготовлении бетонной смеси вне полигона и транспорта* ровании ее на большое расстояние возможна потеря удобоуклады — ваемости смеси. Поэтому в указанных условиях надо обращать особое внимание на качество смеси перед ее укладкой.

В процессе выдерживания изделий следует проверять:

а) состояние укрытия (плотность прилегания крышек и колпа­ков, исправность гидравлических или песчаных затворов и пр.);

б) при отсутствии покрытий — своевременность ПОЛИВКИ ОПИ­ЛОЧНЫХ или песчаных засыпок;

в) соответствие действительного температурного режима задан­ному;

г) правильность ведения температурного журнала.

При внешнем осмотре готовых изделий следует обращать внима­ние на чистоту и гладкость лицевых поверхностей, качество и цвет фактурного слоя. При значительном побелении поверхности бетона после прогрева, изделия укладываются в отдельные штабеля и по­ливаются. При выдерживании изделий на складе с целью нараста­ния в них прочности бетона проверяется своевременность его по­ливки и соблюдение требуемых сроков твердения.

В случае наличия дефектов на лицевом и фактурном слоях из­делий они принимаются только после устранения этих дефектов.

При укладке готовых изделий в штабеля проверяется правиль­ность расположения прокладок, обеспечение гладкой поверхности опирання изделий, отсутствие перекосов, наличие покрытия офак­туренных элементов, а в зимних условиях также и остывающих из­делий.

Проверка геометрических размеров производится:

а) мелких и средних изделий — в выборочном порядке соответ­ственно с ТУ 204-54/МСПМХП;

б) крупногабаритных балок, панелей перекрытий на комнату и ‘ т. и. ■— для каждого элемента.

Допуски на отклонения фактических размеров от проектных для ‘стандартных элементов указываются в соответствующих ГОСТ, ‘нормалях и технических условиях на их изготовление, а для не­стандартных изделий будут следующими:

по длине и ширине элементов для размеров: до 3 41 — ±5 ММ)

от 3 до 6 м — ± 5—7 мм) более 6 л— ± 5—10 мм)

по толщине элементов (толщина плиты, толщина и высота ребер) ±3 мм.

Перекос опорных поверхностей крупных элементов не должен превышать:

по ширине элемента для размеров: в 2 м —3 мм;

более 2 м —5 мм.

Местные отклонения офактуренных плоскостей элементов при наложении 2-м рейки не должны превышать 3 мм.

Проверка расположения в бетоне продольной арматуры произ­водится в соответствии с указанными выше ТУ 204-54/МСПМХП. Контроль прочности бетона (отбор проб бетонной смеси для конт­рольных кубов, установление их количества, изготовление, хране­ние, испытание и оценка прочности образцов) осуществляется в строгом соответствии с ГОСТ 6901-54 «Методы определения удобо — укладываемости бетонной смеси и прочности бетона» и ТУ 204-54/МСПМХП, а также с учетом следующих указаний:

а) контрольные образцы изготовляются для каждой марки бе — тона, уложенного за смену, при одинаковых условиях твердения (пропаривание в камере, под колпаками или брезентовым покры­тием, прогрев на матрицах и пр.);

б) контрольные бетонные кубы назначаются размером 10X1 ОХ1 ХЮ, 15Х 15,Х 15 и 20X20X20 см в зависимости от толщины изго­товляемых элементов;

в) контрольные образцы изготовляются в разборных металли­ческих формах без дна, устанавливаемых на гладкий пол под по­крытием или колпаками, в камерах и т. п. рядом с отформованными элементами;

г) при матричном бетонировании элементов контрольные об­разцы изготовляются на предусмотренных для этой цели участках каждой из матриц или на специальной матрице для контрольных образцов.

При тепловой обработке бетона количество образцов-близнецов должно быть не менее шести.

Первое испытание контрольных образцов в количестве 3 шт. про­изводится через 3—4 часа по окончании тепловой обработки. Ре­зультаты этого испытания характеризуют правильность соблюде­ния технологического и температурно-влажностного режимов, а также качество бетона в целом. При отклонении фактической проч­ности бетонных образцов от ожидаемой прочности более чем на 20% следует немедленно выявить и устранить причины этих откло­нений.

Второе испытание контрольных образцов производится перед от­пуском изделий потребителю и третье — после 28-дневного нор­мального хранения, следующего после их пропаривания.

Правила контроля качества материалов, приготовления и уклад­ки бетонной смеси, прочности бетона, а также качества готовой продукции при применении жестких бетонных смесей остаются те же, что и для обычных малоподвижных смесей.

Изготовление контрольных образцов из жестких бетонных сме­сей рекомендуется производить на лабораторной виброплощадке с обеспечением каждый раз любыми средствами полного уплотнения смеси, контролируемого по ее объемному весу.

Метод определения объемного веса жесткой бетонной смеси при­веден в ТУ 144-55/МПСМ —МСПХМП, приложение 3.

Контроль прочности бетона путем испытания кубов и принятие за проектную марку бетона прочности кубов стандартного размера в 28-дневном возрасте нормального хранения является условным, особенно при формовании изделий с вибро — или пневмопригрузкой и т. п., когда бетон в форму куба не может быть уложен с той же степенью уплотнения, как в форму изделия. Кроме того, прочность бетона не может служить единственным критерием несущей спо­собности железобетонных элементов. Окончательной проверкой последней должны быть контрольные испытания элементов с дове­

дением их до разрушения. К этому же следует прибегать и в тех случаях, когда испытания кубов дают неудовлетворительные ре­зультаты.

Проверка прочности и жесткости целых элементов, изготовляе­мых на полигоне, производится в выборочном порядке в соответст­вии с указаниями «Инструкции по методике испытаний на проч­ность и жесткость железобетонных деталей сборных конструкций» (И 210-56/МСПМХП).

Маркировка изготовленных на полигоне элементов и паспорти­зация их при отпуске партиями производятся на тех же основаниях, что и на заводах железобетонных изделий постоянного типа.

Контроль за производством на полигоне осуществляется отделом технического контроля (ОТК) с привлечением строительной лабора­тории. Организация ОТК и строительной лаборатории должна со­ответствовать «Положению об отделе технического контроля на заводах и предприятиях общестроительных трестов и трестов про­изводственных предприятий Минтяжстроя» и «Положению о строи­тельных лабораториях строительных организаций Минтяжстроя».

При осуществлении контроля производства ведется соответст­вующая техническая документация.

ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ РАБОТ

Понятие о планировании. Социалистическое народное хозяйст­во СССР, составной частью которого является и строительство, развивается по единому государственному плану.

Строительство каждого объекта ведется согласно календарно — му плану, определяющему сроки начала и окончания как строи­тельства в целом, так и отдельных видов работ.

В соответствии с общим календарным планом разрабатываются месячные планы, которые содержат сведения о видах и количестве подлежащих выполнению работ, их стоимости, о потребном коли­честве рабочей силы, строительных материалов, машин и транс­портных средств, о фонде заработной платы и др.

На основе месячных производственных планов производитель работ распределяет работу между строительными мастерами (де­сятниками) , которые выдают бригадам наряды-задания на выпол­нение определенных видов работ.

Чтобы строительство выполнялось в установленные сроки, необ­ходимо осуществлять четкое низовое планирование строительного производства и учет выполнения работ.

Низовое планирование на строительной площадке имеет целью довести до каждого члена бригады общий план выполнения строи­тельных работ, обеспечивает активное участие всех рабочих в вы­полнении этого плана, повышении качества работ, в борьбе за удешевление стоимости строительства и рост производительности труда.

Работая по плану, зная свое задание, рабочий-арматурщик су­меет заранее продумать во всех деталях предстоящую работу, под­готовить рабочее место и необходимые материалы и инструменты.

Наряд-производственное задание. Основным первичным учет­ным документом в строительстве является наряд-производственное задание (табл. 38), в котором указываются объем работ, сроки их выполнения, нормы выработки и расценки.

Наряд составляет и заполняет мастер, правильность применен­ных норм и расценок проверяет нормировщик. После утверждения производителем работ наряд до начала работы выдают на руки от­дельному рабочему, звеньевому или бригадиру. На оборотной сто­роне наряда имеется табель, который ежедневно ведут бригадиры (или звеньевые), сверяя его с табельщиком.

По выполнении работ, предусмотренных нарядом-заданием, производится их приемка как по количеству путем обмера объема выполненной работы в натуре, так и по качеству в соответствии с требованиями проекта и действующими техническими условиями. Затем подсчитывают и вписывают в наряд сумму заработной пла­ты, причитающейся бригаде за выполненную работу. Приемка ар­матурных работ производится по рабочим чертежам. Дополнитель­ные стыки размечают на рабочих чертежах и оплачивают по весу стали, необходимой для устройства этих стыков.

Наряд после проверки поступает в бухгалтерию для выплаты рабочим заработной платы.

Общая сумма заработной платы по наряду распределяется меж­ду рабочими пропорционально фактически отработанному време­ни каждым рабочим и в соответствии с присвоенным ему тариф­ным разрядом.

Пример. Требуется подсчитать заработок каждого из членов бригады арматурщиков из 4 человек: арматурщик 6-го разряда — 1, 5-го разря­да — 1, 4-го разряда — 2. Бригада заработала по наряду 4622 руб. 80 коп., причем всей бригадой за месяц отработано в общей сложности 98 челове­ко-дней, в том числе:

арматурщик 6-го разряда…………………………………. 23 дня

„ 5-го „ 25 дней

„ 4-го „ 24 дня

„ 4-го „ 26 дней

Итого…………………………………………. 98 дней

Вначале определяем общее количество человеко-дней, приведенных к первому разряду, умножая количество дней, отработанных каждым арматур­щиком, на соответствующий тарифный коэффициент (берется из табл. 37), к полученные произведения суммируем:

арматурщик 6-го разряда 23X2,34=53,84 человеко-дня. 5-го „ 25X1,97=49,25

4-го „ 24X1,66= 39,84

. 4-го „ 26X1,66=43,16

Итого…. 186,07 человеко-дня

Затем определяем средний заработок на один приведенный к первому разряду человеко-день — путем ‘Деления общей суммы заработка бригады на общее количество человеко-дней, приведенных к первому разряду:

4622 руб. 80 коп.: 186,07=24 руб. 84 коп.

Далее подсчитывается заработок каждого арматурщика путем перемно­жения среднего дневного заработка, приходящегося на один приведенный к первому рязряду человеко-день, на количество отработанных каждым ра­бочим человеко-дней, приведенных к первому разряду:

арматурщик 6-го разряда. . 53,84X24,84 = 1 335 руб. 98 коп.

„ 5-го „ . . 49,25X24,84=1 223 руб. 57 коп.

„ 4-го „ . . 39,84X24,84= 989 руб. 63 коп.

„ 4-го „ . . 43,16X24,84=1 072 руб. 62 коп.

Итого………………………….. 4 622 руб. S0 коп.

Бригадиры, имеющие в составе бригад не менее 10 человек ка общестроительных и не менее 6 человек на специальных работах, получают доплату в размере 3% от заработной платы бригады без учета доплат по сдельно-прогрессивной и премиальной системам, но не свыше 500 руб. в месяц, при условии выполнения норм выра­ботки всей бригадой.

Большое значение для повышения качества работ имеет так на­зываемая система взаимного контроля качества, предложенная маляром В. В. Скитевым и инж. П. Е. Тутовым. При осуще­ствлении контроля качества работ вместе с инженерно-техническим персоналом участвуют и рабочие смежных профессий. Так, напри­мер, если опалубка изготовлена или установлена неправильно, то это будет снижать производительность труда арматурщиков. Сле­довательно, арматурщики заинтересованы в качестве работ плот- ников-опалубщиков. Бригадир арматурщиков, участвуя в прием­ке опалубки от плотников, должен отмечать встречающиеся недо­статки и требовать их срочного исправления. В свою очередь б приемке работ от арматурщиков участвуют бетонщики. Поэтому арматурщики должны знать предъявляемые к их работе требова­ния, связанные с обеспечением качества бетонирования и высокой производительности труда бетонщиков.

Описанная система приемки работ, как показала практика, приводит к улучшению качества строительных работ и к повыше­нию производительности труда.

Производительность труда определяется путем деления объе­ма фактически выполненных работ на объем работ, который пола­галось выполнить «по норме за то же время и при том же количестве рабочих. Например, за неделю бригада арматурщиков уложила

Таблица 38

Наряд-производственное задание №—————————————— от———————————— 19—г.

Правильность применения норм и расценок подтверждаю

Оборотная сторона наряда

Табель за——————————— месяц 19—г.

"сГ

2

1

10 | № табеля

Фамилия, имя и отчество

Разряд

рабочего

Отработанные часы по дням месяца

Всего отрабо­тано часов

В том чис­ле сверх­урочных часов в %

Продолжи­тельность про­стоя в часах

Сумма зар­платы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

зі

25

50

3

4

5

6

7 8

9

10

Итого

і і

|

і і і і і і і і і і і

1

1111

Табелыцик

Бригадир, звеньевой, рабочий

І і

£* Нормирошиик

60 т арматуры, а по нормам было задано 40 т. Тогда производи­тельность труда бригады арматурщиков составит:

60

—Х100=150°/о.

40

Бригадный* хозрасчет. Снижение стоимости строительства является одной из главнейших задач строительных организации.

Хозяйственный расчет позволяет осуществить постоянный кон­троль рублем хозяйственной деятельности строительных организа­ций и тем самым способствует выполнению количественных и ка­чественных показателей плана и в первую очередь снижению стои­мости строительства.

Успех борьбы за снижение стоимости строительства в значи­тельной степени решается в рабочих бригадах путем введения в них хозрасчета, при котором ведется точный учет расхода строи­тельных материалов.

Для этой цели бригадиру одновременно с нарядом на выполне­ние работ выдается так называемая лимитная карта, в которой указано количество материалов, полагающихся по нормам на вы­полнение заданного объема работ. Лимитная карта является ос­нованием для выдачи бригаде материалов.

Молодые рабочие, оканчивающие строительные школы, должны быть активными участниками борьбы за снижение стоимости строительства. Для этого в своей практической работе они долж­ны применять передовые методы труда и экономно расходовать материалы

[1] К постоянным нагрузкам, действующим на здание, относятся нагрузка от веса крыши, перекрытий, стен и других конструктивных элементов; к вре­менным — вес выпавшего на крышу снега, действие ветра на поверхность на­ружных стен и крыши, нагрузка от находящихся в здании машин, станков> людей и др.

[2] С устройством для резки арматуры.

[3] См. рис» 74.

[4] Люксом (лк) называется единица освещенности, соответствующая па­дению на освещаемую поверхность лучей от источника света силой в одну свечу, удаленного на 1 м. Практически можно принимать в среднем за один лк 0,25 вт на квадратный метр.

[5] Ленин В. И., Соч., т. 29, стр. 394.

[6] ЕН и Р (сокращенно) — единые нормы и расценки. Для арматурных работ «Единые нормы и расценіки на строительные н монтажные работы> — отделы 9, 29 и 37.

Техника безопасности при реконструкции зданий и сооружений

Разборку здания или сооружения ведут под руководством мастера или произ­водителя работ. Перед началом работы ответственный руководитель инструкти­рует рабочих о наиболее опасных элементах этой работы, а также о способах раз­борки. К разборке и восстановлению конструкций рабочих допускают только после предварительного инструктажа по технике безопасности.

Все подъемные приспособления, леса, подмости, площадки, люльки, лебед­ки, крепления консолей, к которым подвешиваются люльки, перед началом ра­бот должны быть тщательно проверены техническим персоналом.

При механизированной разборке ударным способом опасную зону вокруйраз — биваемого здания ограждают и выставляют предупреждающие знаки. Расстояние между любым подвижным органом машины в его крайнем выступающем подчж&г нии и конструкциями здания, а также другими неподвижными предметами (стан­ками, оборудованием, трубопроводами и т. д.) должно быть не менее 1 м.

Запрещается разбирать конструкции в пределах двух или более ярусов (этажей) по одной вертикали независимо оттого, есть между ними перекрытия или нет.

Рабочим запрещается находиться на разбираемых стенах здания, даже если они привязаны предохранительными поясами к устойчивым частям здания. Ра­бочие, разбирающие кладку с помощью пневматических молотков или электри­фицированного инструмента, должны надевать защитные очки и рукавицы. Ра­ботать с неисправным инструментом запрещается.

Большую опасность представляют работы, способные привести к различным профессиональным заболеваниям. К ним можно отнести работу с отбойным молотком, вызывающую повреждение костей и суставов, а также нарушение ра­боты пищеварительного тракта при длительном воздействии вибрации на орга­низм человека. Суммарное время воздействия вибрации не должно превышать 2/3 рабочей смены, если ее уровень находится в пределах санитарных норм. При этом продолжительность одноразового непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, входящие в данную операцию, не должна превышать при ручных машинах 15—20 мин. Сверхурочные работы с вибрирующим инструмен­том не допускаются. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующую квалификацию и сдавшие тех­нический минимум по правилам безопасного ведения работ. Большая запылен­ность воздуха, имеющая место при разрушении зданий, может вызвать в даль­нейшем заболевания легких и дыхательных путей. Поэтому требуется предусмат­ривать меры по уменьшению воздействия этих вредных факторов на работающих.

Разборка каменных стен сопряжена с большим количеством пыли. Запылен­ность воздуха, имеющая место при разрушении зданий, может привести к забо­леваниям легких и дыхательных путей. Поэтому необходимо смачивать водой как разбираемую кладку, так и образующиеся кучи щебня и мусора.

Подрубать стены допускается на глубину не более 1/3 толщины. При этом сте­ны толщиной менее 2 кирпичей подрубать запрещается. Для того чтобы стена не упала во время подрубки, до начала работ ее закрепляют подпорками или оттяж­ками.

Запрещается подрубать дымовые трубы, столбы и простенки разбираемого здания так, чтобы они обрушивались на перекрытия. Их сталкивают на внешнюю сторону здания (без подрубки) или разбирают сверху.

При деформировании стен необходимо немедленно прекратить работы, уда­лить рабочих из опасной зоны и принять меры к закреплению грунта и укрепле­нию стен.

Особо повышенное внимание к технике безопасности должно уделяться при необходимости замены отдельных конструкций или производства других мон­тажных операций в условиях действующего цеха. В этом случае работы должны начхаться только при наличии акта-допуска подписанного ответственным пред­ставителем строительной организации и начальником цеха. В акте-допуске дол­жны указываться размеры и границы участка выделяемого для производства мон­тажных работ, мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение монтажа, сро­ки их выполнения и фамилии ответственных исполнителей.

Снос сооружения должен осуществляться под строгим контролем. Не­обходимо выбрать такой вариант сноса, при котором не пострадает окружающая среда. Для этого следует прежде всего удалить асбестсодержащие элементы, по­крытия полов из поливинилхлорида, гипсовые перегородки, детали, не представ­ляющие ценности для повторного использования (из древесины и изоляцион­ного материала) и др. То, что пригодно для повторного использования, подвер­гается тщательной сортировке. К таким материалам относятся, в частности, металлы, природный камень (плиты), керамика, ценные строительные детали, оконное стекло и др.

Для четкой координации работ в бригаде особые требования предъявляются к руководителям производства работ. Рабочие, осуществляющие снос здания, как правило, имеют низкую квалификацию, но должны быть высокодисциплини­рованными.

Расстояние между любым подвижным органом машины в его крайнем высту­пающем положении и конструкциями здания, а также другими неподвижными предметами (станками, оборудованием, трубопроводами и т. д.) должно быть не менее 1 м.

При термическом прожигании материалов рабочий, работающий с горелкой, обеспечивается защитным прозрачным щитком для лица и очками с темными стек­лами, комбинезоном, рукавицами, сапогами или ботинками на толстой подошве.

На всех подходах к подрываемому зданию выставляется оцепление, не допус­кающее людей в опасную зону. Ее граница устанавливается в зависимости от ус­ловий работы, но не менее 200 м от места взрыва. Разборка завалов допускается с разрешения начальника взрывных работ после осмотра места взрыва и произво­дится под постоянным наблюдением дежурного подрывника.

Вопросы для самопроверки

1. В каких случаях применяют немеханизированный способ разборки или разруше­ния конструктивных элементов зданий и сооружений?

2. Какие машины и механизмы находят применение при механизированном способе разборки строительных конструкций?

3. Какие способы разрушения зданий и сооружений и их конструкции относятся к специальным?

4. Как производят пробивку отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах?

5. Как производят разработку грунта при реконструкции зданий и сооружений?

6. Как производят демонтаж и монтаж строительных конструкций при реконструк­ции зданий и сооружений?

7. Каковы особенности бетонных работ и усиления бетонных и железобетонных кон­струкций при реконструкции зданий и сооружений?

8. Как выполняют заделку проемов и отверстий кирпичом или камнями правиЛШой формы?

9. Как заделывают трещины в каменных стенах?

10. Какими способами выполняют усиление столбов, простенков и перемычек?

Тест

1. К специальному способу разрушения зданий и сооружений и их конструкций от­носится:

а) взрывной;

б) ручным инструментом; v

в) отбойным молотком или ломом;

г) бульдозером с навешенным инструментом.

2. Пробивка отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах начина­ется с:

а) устройства опалубки;

б) стягивания кладки болтами;

в) устройства перемычек;

г) зачеканивания швов.

3. Работы по уплотнению грунтов обратных засыпок методом поверхностного уплот­нения производят:

а) вибротрамбовками;

б) экскаватором;

в) отбойным молотком или ломом;

г) бульдозером с навешенным инструментом.

4. Стены, под которыми реконструируют фундаменты, предварительно:

а) разбирают;

б) разгружают;

в) увлажняют;

г) штукатурят.

5. При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы за­зор между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором в сле­дующем порядке:

а) сначала наружный ряд, потом — забутку;

б) сначала внутренний ряд, потом — забутку;

в) сначала забутку, потом — лицевые ряды;

г) только лицевые ряды.

6. Штыри для связи кладки со стенами при заделке проемов и отверстий шириной более 1.5 м и высотой свыше 2 м устанавливают:

а) в каждом ряду кладки;

б) через каждых три ряда кладки;

в) через 1,5 м кладки;

г) установка не требуется.

7. Перекладка нескольких кирпичей при заделке трещин шириной 1-20 мм называ­ется:

а) связь;

б) <*замок»;

в) ‘*якорь»;

Т)’«линия*.

8. При ремонте сквозных трешин в каменных стенах кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину:

а) 6,5-12 см;

б) 12-25 см;

в) 25-30 см;

г) 38-51 см.

9. Минимальная толщина железобетонных обойм при усилении столбов и простен­ков бетонированием в опалубке должна быть:

а) 100-150 мм;

б) 50-80 мм;

в) 25-40 мм;

г) 10-20 мм.

10. Для лучшего соединения новой кладки со старой при частичной перекладке про­стенка:

а) плотно обматывают простенок тросами;

б) кладку выполняют в опалубке;

в) забивают штыри или обрезки арматурной стали;

г) выполняют в стальной обойме.

Ключ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

а

в

а

б

в

в

б

г

б

в

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Активное воздействие строителей на окружающую среду объясня­ется в первую очередь тем, что все возводимые здания и сооружения непосредственно взаимодействуют со многими элементами природной среды. Для обеспечения этого взаимодействия приходится в той или иной мере прибегать к нарушению сложившейся природной обстановки.

При возведении подземной части зданий и сооружений в первую очередь нарушаются природные условия, поэтому при проектировании зданий и сооружений, а также методов их возведения необходимо прогнозировать возможные изменения окружающей природной среды и разрабатывать необходимые меры защиты и сохранения природы.

Характер нарушения природной окружающей среды при возведении подземной части зданий и сооружений разнообразен, причем на этот характер существенное влияние оказывает вид выполняемых работ.

Разрушение природного рельефа связано с выполнением земляных и водопонизительных работ, а также с другими работами по устройству оснований.

При устройстве подземной части зданий и сооружений почвенный покров на строительных площадках срезается землеройными машинами и нередко перемешивается с другим грунтом. Рационально срезанный поч­венный слой следует сохранять и в дальнейшем использовать при вы­полнении работ по благоустройству населенных мест.

Разработка грунта машинами и нарушение верхнего слоя земли передвижением транспорта способствует развитию ветровой эрозии, в результате которой мелкие частицы выдуваются из почвы, что ухудшает ее состав и способствует уничтожению растительности.

Строительные площадки зачастую являются источниками загрязнения почвы, поверхностных и подземных вод. Серьезные загрязнения наблюдаются при устройстве котлованов, траншей, изыскательских и буровзрывных работах, при закреплении оснований, намыве грунта земснарядами, прокладке коммуникаций, возведении подземных сооружений, бетонных работах, смыве загрязнений со строительных площадок и образовании свалок строительного мусора.

Транспортировка и хранение ряда строительных материалов (цемент, раствор, бетон, химические растворы и др.), осуществляемые без соблюдения установленных технических требований, часто приводят к загрязнению поверхности почвы, дорог и последующему смыву этих загрязнений в водоемы.

Загрязнение почв химическими веществами происходит при разливе химических составов, а также нарушениях при производстве работ по химическому закреплению оснований. Многие химические вещества,

используемые для закрепления оснований, обладают токсичностью, поэтому должны быть приняты меры, предотвращающие насыщение грунта и подземных вод этими веществами, а также меры по охране окружающей природной среды. Увеличение объемов применения высокоактивных химических веществ, таких как добавки к бетонам, полимерные смолы, органические растворители, лаки и др., повысило опасность неблагоприятных воздействий строительного производства на окружающую природную среду, в том числе и на состояние подземных и поверхностных вод. Рост химических загрязнений в водоёмах приводит к гибели их обитателей.

Неблагоприятное воздействие на состояние водных бассейнов оказывают буровзрывные работы, намыв грунта, устройство котлованов, смыв поверхностных вод со строительных площадок в водные бассейны.

Вскрытые подземные воды при производстве земляных работ, из­лившись на поверхность, распространяются в горизонтальном направле­нии и, заполняя пониженные места рельефа, образуют заболоченные участки и солончаки. Соль, поднимаемая ветрами, загрязняет большие тер­ритории сельскохозяйственных угодий. Возникает нарушение водно-со­левого баланса почв. Наиболее эффективным регулированием водно­солевого баланса почв является глубокий дренаж, обеспечивающий стабильное понижение уровня подземных вод. Необходимо иметь в виду, что дренажные воды во многих случаях содержат большое количество солей и непригодны для полива, а сброс их в реки может вызвать неблагоприятные условия для их обитателей.

Иногда для производства работ приходится осушать заболоченные земли. В таких случаях необходимо иметь в виду, что болота играют роль аккумуляторов влаги, регулируя речной сток, поддерживая высокий уровень подземных вод на пойменных лугах, служащих местом обитания полезных животных.

При устройстве подземной части зданий и сооружений широко используют различные машины, механизмы и транспортные средства. Ряд машин работает на двигателях внутреннего сгорания, которые загрязняют воздух выхлопными газами. Токсичные выделения резко увеличиваются при торможении, на малых оборотах двигателя. Загрязняется воздух также при выполнении таких технологических процессов, как термическое или химическое закрепление, приготовление растворов. Таким образом, на многих строительных площадках концентрация загрязнений воздушного бассейна довольно высока.

Для снижения вредных выбросов в атмосферу существует необхо­димость в широком переводе на электропривод компрессоров, грузо — подъемных машин, насосов, сваебойных агрегатов, экскаваторов и других машин, работающих в настоящее время в основном на двигателях внутреннего сгорания.

Особое внимание следует обратить на необходимость снижения объема земляных работ на строительных площадках в черте города, так как перевозка грунта связана с загрязнением воздуха выхлопными газами и пылью. Наряду со снижением объемов грунта необходимо искать пути использования разработанного грунта на строительных площадках и благоустройстве населенных мест. Уменьшение объема грунта можно достичь путем широкого использования при устройстве основания и фундаментов способа «стена в грунте», свайных фундаментов, прокладки коммуникаций методом продавливания, использования совместной прокладки коммуникаций, применения винтового продавливания при упрочнении грунтов и других технологических процессов.

При производстве работ необходимо строго выполнять мероприятия, исключающие загрязнения почвы, поверхностных и подземных вод и атмосферного воздуха. В частности, должны соблюдаться требования по транспортированию, складированию материалов, приготовлению растворов и составов, производству инъекционных работ, промывке технологического оборудования и захоронению технологических отходов.

Серьезной проблемой городов является шум, который наносит вред человеку и природе. Источниками шума на строительных площадках являются транспортные средства и строительная техника. Особенно вред­ными источниками шума являются транспорт и сваебойные агрегаты, шумовые загрязнения от которых выходят далеко за пределы строительной площадки. Большой шум создается при запуске дизельных двигателей внутреннего сгорания. Снижения шума можно достичь за счёт широкого использования в машинах электропривода, использования таких тех­нологических процессов, как способ «стена в грунте», применения набив­ных свай в продавленных скважинах и др.

В комплексе мероприятий по охране природной окружающей среды не последнее место занимает использование в строительстве промышленных отходов. Промышленные отходы могут быть широко использованы в фундаментостроении. В частности, они могут быть применены при устройстве искусственных оснований (подушки, укрепление оснований, армирование), обратных засыпок подземной части зданий и сооружений, укреплении откосов. Особенно широкое применение при устройстве оснований находят промышленные шлаки — побочные продукты, получаемые при плавке металлов. Зола может быть использована в качестве компонента вяжущего для укрепления грунтов.

Решения проблемы охраны окружающей природной среды можно достичь путем широкого применения безотходных технологий, что одновременно обеспечит максимальное использование природных ресурсов и позволит исключить источники загрязнения природы.

Необходимо иметь в виду, что важнейшей задачей строителей является не только сохранение естественных природных ландшафтов

и сельскохозяйственных угодий, но и восстановление их путем рекультивации ранее использованных промышленностью и строителями земель.

Под рекультивацией понимается комплекс инженерных и мелиоративных работ, направленных на восстановление продуктивности нарушенных территорий и возвращение их в сельскохозяйственный оборот или другие виды использования. Методы рекультивации использованных земель включают засыпку выработок отвальными породами и грунтом, восстановление растительного слоя и лесонасаждений. Иногда рекультивируемые участки местности используют для создания зон отдыха трудящихся.

В современных условиях для повышения эффективности строительства и сокращения инвестиционного цикла необходимо максимально ускорить ввод объектов в эксплуатацию, сократить сроки строительства и объем незавершенного строительства. Реализация этих целей требует не только всемерной интенсификации производства, повышения производительности труда в строительстве, внедрения достижений научно-технического прогресса, но и улучшения условий труда рабочих, охраны окружающей среды и экологии.

В пособии рассмотрены современные прогрессивные технологии ведения общестроительных процессов при возведении подземной части зданий и сооружений. Это позволяет в каждом конкретном случае, сопоставляя затраты труда, а также заданные ограничения по стоимости или по времени, выбирать оптимальные из них.

Наряду с традиционными технологиями рассмотрены специальные виды технологий: устройство искусственных оснований; закрепление грунтов; технологии «опускной колодец», «стена в грунте»; группа технологий «закрытой проходки» и др.

Главные направления развития технического прогресса в современном строительстве базируются на принципах индустриализации, включающих поточную организацию процессов, комплексную механизацию, внедрение современных технических и организационных систем управления всеми структурами комплекса.

Именно с позиций повышения эффективности строительства как отрасли материального производства, в которой создаются основные фонды производственного и непроизводственного назначения, и ускорения научно-технического прогресса рассмотрены в настоящем пособии вопросы технологии строительных процессов.

ёц

[1] — уплотняемая полоса; 2 — каток; 3 — направление уплотнения; 4 — пере­

крытие катком смежной уплотненной полосы; 5 — уплотненные слои;

6 — уплотненный грунт

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

В условиях строительства и производственных предприятий ос­новными причинами возникновения пожара являются: неосторож­ное обращение с огнем; неисправность печей и других отопительных приборов и нарушение при пользовании ими правил противопожар­ной безопасности; неисправности электрических установок (прибо­ров освещения, электросетей, электродвигателей, электропусковой аппаратуры); неисправности технологического оборудования (на­пример, огневых сушилок, ацетиленовых газогенераторов); искры от двигателей внутреннего сгорания; самовоспламенение и само­возгорание материалов, всевозможные взрывы, грозовые разряды.

Наличие на строительных площадках деревянных временных сооружений, складов лесоматериалов и других горючих материа­лов, а также временных отопительных, осветительных и силовых установок при отсутствии надлежащего надзора увеличивает опас­ность возникновения пожаров. Чтобы исключить эту опасность, не­обходимо строго соблюдать правила противопожарной безопас­ности:

соблюдение при размещении постоянных и временных зданий и сооружений противопожарных разрывов между ними во избежание переноса огня;

регулярное удаление с площадки и из производственных поме­щений сгораемых отходов (опилок, стружки);

обеспечение возможности подъезда пожарной автомашины к любому объекту на площадке;

содержание имеющихся естественных водоемов или сети водо­снабжения в таком состоянии, чтобы их в любой момент можно было использовать для тушения огня. Для этого к водоему должен быть устроен подъезд для автонасоса, а в сети временного водо­снабжения следует предусмотреть пункты пожарного водозабора;

предприятие или строительство должно быть обеспечено авто­насосами, мотопомпами, ручными насосами, первичными средства­ми тушения пожаров (огнетушителями, ящиками с песком, бочка­ми с водой, ведрами, баграми, топорами, лопатами, ломами); все это оборудование должно всегда находиться в исправном состоя­нии на точно установленных местах;

для курения, разведения огня, установки отопительных прибо­ров должны быть отведены специальные места.

Наиболее пожароопасна операция сварки. Для предупреждения возникновения пожара от электрической дуги, искр и раскаленных остатков электродов необходимо соответствующим образом орга­низовать рабочее место сварщика.

Сварку можно производить на расстоянии не ближе 5 м от твер­дых горючих веществ, газов и жидкостей.

При необходимости производства сварки на деревянном насти­ле надо покрывать его в месте сварки переносным стальным лис­том и снабдить сварщика подручными средствами пожаротушения.

В летнее время можно смачивать деревянные элементы водой.

Огнеопасные вещества при возгорании тушат различными сред­ствами. Горящее дерево гасят водой; горящее масло, нефть, бензин, керосин засыпают песком или накрывают брезентом.

В начале пожара горящие вещества можно тушить пенными или углекислотным огнетушителями. Ручные пенные огнетушители мо­гут быть использованы для тушения почти всех горящих предметов, а также небольших количеств горючих и легковоспламеняющихся материалов. Так как пена проводит электрический ток, то пенные огнетушители нельзя применять для тушения горящих установок, находящихся под действием электрического тока.

Для тушения пожаров на электроустановках и электрооборудо­вании пригодны углекислотные огнетушители, так как углекислота представляет собой электроизолирующее вещество.

ТЕХНИЧЕСКОЕ И ТАРИФНОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Понятие о техническом нормировании. Рост производительно­сти труда является одним из важнейших условий развития плано­вого социалистического народного хозяйства. Производительность труда характеризуется количеством продукции, изготовляем ой в единицу рабочего времени, и измеряется техническими нормами.

В условиях капитализма технические нормы являются средст­вом жесточайшей эксплуатации рабочих.

В условиях социализма, наоборот, научно-обоснованные техни­ческие нормы являются средством неуклонного повышения мате­риального благосостояния и культурно-технического уровня тру­дящихся.

Разработка научно-обоснованных прогрессивных технических норм составляет одну из основных задач технического нормиро — * вания.

Правильная организация нормирования является одним из важнейших условий повышения производительности труда, внед­рения передовых методов работ, лучшего использования строи­тельных машин и механизмов, экономного расхода строительных материалов и снижения стоимости строительства.

Технические нормы разрабатывают на основе передовой техни­ки и систематически пересматривают по мере совершенствования технологии строительного производства.

На основе технических норм осуществляется планирование строительного производства, составление графиков работ, произ­водственных калькуляций, смет на строительство, выдача рабочим заданий-нарядов и расчет с ними за выполненные работы.

Технические производственные нормы даются в виде норм вре­мени и норм выработки.

Действующие в настоящее время нормы времени приведены в «Единых нормах и расценках на строительные и монтажные рабо­ты», составленных по отделам для различных видов работ.

Нормы времени. Нормой времени называется количество рабо­чего времени, необходимое на производство единицы доброкачест­венной продукции рабочим соответствующей квалификации, рабо­тающим в условиях правильной организации труда и производства

Норма времени как при индивидуальной, так и при звеньевой работе, когда она выражает собой общую затрату рабочего време­ни всех членов звена, измеряется в человеко-часах (чел.-час) или в человеко-днях (чел.-день).

Нормы выработки. Нормой выработки называется количество доброкачественной продукции, которое должен выработать за еди­ницу рабочего времени (в час, в день) рабочий соответствующей квалификации, работающий в условиях правильной организации труда и производства. Норма выработки выражается в единицах измерения, соответствующих принятому для данной работы изме­рителю (например, в куб. метрах, кв. метрах, тоннах и т. д.).

В арматурных работах норма времени чаще всего дается на 1 т, а норма выработки выражается в тоннах.

Норма выработки может быть дана как на одного рабочего, так и на звено.

Норма выработки — величина, обратная норме времени. Чем больше норма времени, тем меньше норма выработки и, наобо­рот,— чем меньше норма времени, тем больше норма выработки.

Норма расхода материалов. Помимо норм времени и норм вы­работки, в строительстве производится нормирование расхода ма/ териалов. Нормы расхода материалов необходимы для планирова­ния и учета потребного количества каждого вида материалов для производства строительных изделий и работ. Эти нормы необходи­мо знать также для экономного расхода материалов, для борьбы с их потерями в процессе производства. Нормы расхода строитель­ных материалов определяют путем соответствующих наблюдений на производстве, лабораторным или расчетным методом.

Нормы расхода материалов периодически, но значительно ре­же, чем нормы времени и нормы выработки, пересматриваются по мере развития техники строительного производства и внедрения в это производство (новых, более эффективных материалов и кон­струкций.

Понятие о тарифном нормировании. Строительные рабочие в зависимости от вида выполняемых ими работ подразделяются на профессии: плотники-опалубщики, арматурщики, бетонщики, зем­лекопы, каменщики, штукатуры, маляры и т. д.

Перечень профессий строительных работ, а также их квалифи­кационные характеристики определяются специальным «Тарифно — квалификационным справочником для рабочих строительной про­мышленности», который разбит на главы по видам работ (плот­ничные, арматурные, бетонные и т. д.).

Тарифно-квалификационный справочник по мере развитая строительной техники и изменения условий труда и производства периодически пересматривается и соответствующим образом кор­ректируется.

Квалификацию рабочих определяют тарифным разрядом, кото­рый характеризует подготовленность рабочих к выполнению работ

различной сложности, точности, ответственности и физической трудности.

В настоящее время на строительстве применяют семиразряд­ную тарифную сетку. Присвоение рабочему определенного разряда происходит на основании испытания — квалификационной пробы, состоящей из выполнения трех различных видов работ, соответст­вующих тому или иному разряду. Чем более сложную работу мо­жет выполнять доброкачественно тот или иной рабочий, уклады­ваясь при этом в установленную для этой работы норму времени, тем более высокую квалификацию он имеет и тем более высокий разряд ему присваивается.

Труд каждого гражданина СССР оплачивается в зависимости от его количества и качества.

Для исчисления заработной платы рабочпх-строителей в соот­ветствии с их квалификацией применяется тарифная сетка, приве­денная в табл. 37, которая представляет собой шкалу, устанавлива­ющую соотношение в уровне заработной платы между рабочими различной квалификации.

Таблица 37

Тарифная сетка

Разряды

1

2

3

* 4

5

6

7

Тарифные коэффициенты

1

1,18

1,40

1,66

1,97

2,34

2,80

Каждому разряду рабочих присваивается свой тарифный коэф­фициент, который показывает, во сколько раз ставка рабочего дан­ного разряда больше ставки рабочего 1-го разряда. Чтобы полу­чить ставку любого тарифного разряда необходимо ставку 1-го разряда умножить на соответствующий тарифный коэффициент.

Такое соотношение обеспечивает разницу в оплате более квали­фицированного и менее квалифицированного труда, исключает уравниловку в заработной плате и стимулирует повышение квали­фикации рабочих.

«Едиными нормами и расценками на строительные и мон­тажные работы» предусмотрены следующие единые часовые став­ки 1-го разряда: для строек первой группы* — 1 руб. 50 коп. для металлистов и монтажников и 1 руб. 45 коп. для строителей; для строек второй группы — 1 руб. 32 коп. для металлистов и монтаж­ников и 1 руб. 27 коп. для строителей.

Расценки на строительные работы. Сдельные расценки на стро­ительные работы приводятся в соответствующих отделах «Единых норм и расценок на строительные и монтажные работы» и пред­ставляют собой размер оплаты труда рабочего-сдельщика за вы-

* К той или иной группе стройки относятся в зависимости от того, каки­ми министерствами или ведомствами они осуществляются.

полнение единицы доброкачественной продукции. Они исчисляются путем умножения норм времени на соответствующие расчетные часовые ставки сдельщиков.

Например в § 37—14 «Б» ЕН и Р сказано, что для очистки щеткой от ржавчины 1 т круглой стали диаметром 14 мм требует­ся один арматурщик 3-го разряда при норме времени 12 чел.-час. Так как расчетная часовая ставка рабочего-арматурщика 3-го разряда равна 2 руб. 10 коп., то расценка за выполнение данной работы составит 12 X 2,1 =25 руб. 20 коп., что и записано в § 37—14 «Б» ЕН и Р.

Так как расценки зависят от норм времени и расчетных ставок, то всякое изменение расчетных ставок или норм времени или тех и других вызовет соответствующее изменение расценок.

Территориальные (поясные) и другие поправочные коэффициен­ты. Вся территория СССР разбита на территориальные пояса, для каждого из которых установлены свои поправочные коэффициен­ты, определяющие в зависимости от местных условий данного рай­она изменение тарифных ставок, а следовательно, и расценки за работу. Для всех территориальных поясов при этом нормы остают­ся неизменными, а увеличение тарифных ставок и расценок исчис­ляется умножением на поясной коэффициент.

Помимо территориальных коэффициентов, ЕН и Р предусмот­рены и другие поправочные коэффициенты, учитывающие особен­ности производства того или иного вида строительных работ. В случае необходимости применения нескольких коэффициентов окончательная расценка (норма) получается путем последова­тельного умножения ее на соответствующие коэффициенты. Эти коэффициенты указаны или в примечаниях к параграфам отделов ЕН и Р, или во вводной технической части.

В «Единых нормах и расценках» нормирование операций, вхо­дящих в комплекс арматурных работ, приводится в трех отделах.

В отделе 9 «Монолитные бетонные и железобетонные конструк­ции зданий и промышленных сооружений» нормируется установка готовых арматурных сеток и каркасов и поштучная вязка их вруч­ную и установка готовых сеток краном.

В отделе 29 «Бетонные, железобетонные и каменные конструк­ции гидротехнических сооружений» нормируется установка арма­турных каркасов краном.

В отделе 37 «Изготовление полуфабрикатов и деталей для бе­тонных и железобетонных конструкций» нормируется заготовка стержней (резка, гнутье) и сварка арматуры.

По «Единым нормам и расценкам» в состав работы, выполня­емой звеном указанного в них состава, входит подноска армату­ры на расстояние до 20 м. При большем расстоянии трудоемкость подноски подсчитывается отдельно по отделу 1 «Транспортные работы» и назначаются специальные транспортные звенья. Одна­ко такой метод организации работ может быть применен только в крайних случаях как исключение.

Система оплаты труда строительных рабочих. Оплата труда в СССР осуществляется на основе социалистического принципа в за­висимости от количества и качества труда. В строительстве при­меняют две формы оплаты труда — сдельную и повременную.

Сдельная форма оплаты труда, являющаяся основной в строительстве, имеет следующие разновидности: прямая сдель­ная, сдельно-прогрессивная, сдельно-прогрессивная по аккорд­ным нарядам.

При прямой сдельной системе оплаты труда каждая единица доброкачественной продукции, произведенной рабочим, звеном или бригадой, оплачивается по одной и той же сдельной расцен­ке независимо от количества произведенной продукции.

Заработок рабочих при прямой сдельной системе определяет­ся умножением объема выполненной работы на соответствующую расценку по ЕН и Р.

С д е л ь и о-п рогрессивная система оплаты труда от­личается от прямой сдельной тем, что часть продукции, выполнен­ная в пределах установленной нормы, оплачивается по обычной сдельной расценке, а за продукцию, изготовленную сверх установ­ленной нормы выработки, оплата производится в зависимости от процента перевыполнения установленной нормы выработки в сле­дующих размерах: до 20% — на 50% и свыше 20%’ — на 100%.

Работа подлежит оплате по сдельно-прогрессивной системе только в том случае, если качество работ удовлетворяет действую­щим техническим условиям, требованиям проекта и если об этом была сделана отметка в выданном наряде.

Наиболее эффективной является сдельно-прогрессивная систе­ма оплаты труда по аккордным нарядам. Аккордный наряд вы­дается на длительный период времени до окончания производства всего комплекса работы или выполнения целого конструктивного элемента сооружения. Он может быть выдан, например на уста­новку и вязку арматуры в опалубке с разметкой арматуры и хо­мутов, з’становкой «лягушек», загибанием хомутов, вязкой узлов и установкой прокладок и т. п., целиком — на здание, на целый этаж и т. п. Сдельно-прогрессивная оплата труда по аккордным нарядам создает особую заинтересованность рабочих как в вы­сококачественном выполнении работ, так и в сокращении срока их выполнения; дает возможность заранее знать полный объем работы и размер заработка.

При выдаче аккордного наряда на целый комплекс работ, вы­полняемых за длительный срок, измеряемый иногда несколькими месяцами, промежуточные расчеты по наряду за текущий месяц оформляются в виде аванса с учетом объема фактически выпол- ■ нениых работ. Окончательный расчет с бригадой производится пос­ле окончания производства всех работ и закрытия наряда.

В аккордном наряде, кроме основной заработной платы, вычис­ленной по прямым сдельным расценкам, указывается величина до-

платы за сокращение срока выполнения работ по сдельно-прогрес­сивной системе оплаты труда.

Расчет заработной платы может производиться сразу для все­го состава бригады в соответствии с отработанным количеством дней и разрядом каждого рабочего. В этом случае аккордный на­ряд содержит краткий перечень основных работ или выполняемых конструктивных элементов, общую сумму заработной платы и срок окончания всех работ.

Может производиться также позвеньевой расчет заработной платы внутри комплексной бригады. При этом распределение де­нег в соответствии с отработанным количеством дней и разрядами производится внутри каждого звена. В аккордный наряд при та­кой системе расчета включается несколько описаний работ, в соот­ветствии с количеством звеньев и при необходимости нескольких сроков выполнения (для каждого звена); сумма заработной платы также указывается для каждого звена отдельно.

Повременная форма заработной платы предусматри­вает оплату труда рабочего за фактически отработанное им вре­мя (месяц, день, час) іпо соответствующей тарифной ставке (днев­ной, часовой) независимо от количества выполненной работы.

Эта форма заработной платы может быть допущена лишь в тех случаях, когда работа не поддается нормированию и точному уче­ту. Наряды на повременную работу не выдаются.

Заработная плата подсчитывается один раз в месяц за выпол­ненную и принятую от бригады или звена работу в течение этого периода. Распределение заработка между рабочими производится в зависимости от отработанного каждым из них времени и тариф­ного разряда.

Ремонт и перекладка кирпичных конструкций

Материалы, применяемые для ремонта стен, по своим характеристикам дол­жны быть близки к материалу, из которого выполнена основная часть конструк­ции (марка не ниже использованной ранее). Система перевязки на переклады­ваемых участках также должна соответствовать существующей.

Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные верти­кальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором. Допускается заполнение продольных вертикальных швов между кирпичами не на всю высоту. Заполнение швов между старой и новой кладкой раствором должно быть полным.

При кладке на сложном или цементном растворе и на растворе с молотой не­гашеной известью в сухую погоду глиняный кирпич предварительно смачивают.

При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной фор­мы особо тщательно следует осуществлять заделку верха проема или отверстия. При укладке последнего ряда зазор между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают по­следний ряд забутки, а потом — лицевые ряды.

При ширине проема свыше 1,5 м и высоте более 2 м для связи кладки со сте­нами необходимо устраивать штрабы или устанавливать штыри диаметром 6— 8 мм, заходящие на 20-25 см в старую кладку и на 15-20 см в новую. По высоте их устанавливают через каждых три ряда кладки с обеих сторон проема (по 1—2 в одном ряду).

При заделке оконных и дверных проемов следует удалять коробки и отбивать штукатурку откосов. Повторно используемые блоки перегородок укладывают в том же порядке, в котором они находились до разборки, руководствуясь их мар­кировкой.

В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) от­бивают штукатурку, расчищают участок примыкания на глубину 10-15 мм и об­наженную поверхность кладки промывают водой.

При ремонте зданий часто приходится заменять пришедшую в негодность (вы­ветрившуюся) часть лицевой кладки.

Выветрившиеся, размороженные и отслоившиеся слои кладки или облицов­ки стен удаляют. Новую кладку (облицовку) выполняют из тех же или более проч­ных и морозостойких материалов на цементном растворе М50—100. Конструк­тивную связь новой и старой кладок обеспечивают перевязкой рядов или с по­мощью стальных сеток и каркасов из стержней диаметром 3—4 мм либо «усов» из вязальной или отожженной проволоки, заделанных в горизонтальные швы но­вой кладки через 60—90 см по высоте (кратно высоте ряда). Сетки, каркасы и «ус№> крепят к стальным штырям диаметром 5—8 мм, заделанным в швы кладки на глубину 6—12 см на цементном растворе М100. «Усы» можно заделывать р швы кладки на цементном растворе без штырей (петель).

Вертикальный шов между старой и новой кладкой (облицовкой) заполняют цементным раствором. Замену разрушенных или отслоившихся частей кладки и облицовки выполняют последовательно участками длиной не более 5 м в соответ­ствии с проектом производства работ, соблюдая меры по технике безопасности.

Появление трещин в кирпичной кладке — предвестник разрушения стен. Тре­щины — результат деформаций, вызванных различными причинами. Среди них может быть и усадка здания в течение одного-полутора лет после строительства дома за счет обжатия швов, и неравномерная прочность грунтов под зданием, и пучение грунтов в зимний период и др.

Трещины до 5 мм, если они несквозные, заполняют жидким цементным ра­створом, предварительно прочистив их и промыв водой. При крупных трещинах разбирают примыкающую к ним кладку и делают новую из качественного, тол­щиной 1/2—1 кирпич, прокладывая через 1 м по высоте стальные балочки.

При заделке трещин шириной 1—20 мм на наиболее видны* участках стены перекладывают несколько кирпичей — делают «замок» (см. рис. 15.1, б), а в длин­ных и широких трещинах устраивают «замок с якорем» из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами. Цементный раствор для замков — М100.

При перекладке участков стен, связанной с разборкой кладки на глубину, рав­ную 1/3 толщины стены, производят вывешивание вышележащих конструкций зданий с помощью подпорных конструкций (см. рис. 15.1, в), разбирают дефек­тный фрагмент, заменяют его новой кладкой до уровня низа перемычки, убира­ют подпорки, затем извлекают перемычку и закладывают это место кирпичом.

При ремонте сквозных трещин кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину 38—51 см. Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в на­ружных углах, для укрепления применяют металлические накладки из полосо­вой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами на расстоянии от трещин, равном примерно полутора толщинам стены. При небольшой протяженности и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной ее стороны.

Заделку трещин производят целым кирпичом. При значительном количестве трещин, когда при их заделке не восстанавливается несущая способность стен, производят замену целых фрагментов кладки.

Монолитность и несущую способность поврежденных трещинами каменных конструкций (стен, столбов, простенков, сводов и т. д.) можно восстановить пу­тем нагнетания (инъекции) в кладку цементных, цементно-полимерных и по­лимерных растворов с помощью ручных и механических насосов.

Инъецирование начинают с разметки (через 50-100 см подлине и высоте) и сверления электродрелью отверстий на глубину 10—30 см (но не более половины толщины конструкции). Диаметр отверстий должен быть на 2—3 мм больше на­ружного диаметра инъекционной трубки. В скважины на цементном растворе и эпоксидном клее заделывают инъекционные трубки диаметром 12 мм и длиной 15—20 см с насадками на конце для подключения шланга. Для предотвращения вытекания раствора при инъецировании крупные (более 4 мм) трещины рас­чищают, продувают сжатым воздухом и заделывают снаружи цементным раство­ром состава 1:2, мелкие трещины этим же раствором затирают. Инъекционные трубки соединяют шлангом с насосом и опробывают на герметичность. Трещи­ны промывают водой при максимальном давлении. После промывания (из тру­бок выходит чистая вода) в трещины нагнетают цементный раствор. Нагнетание проводят через трубки нижнего яруса, после выдерживания в течение 10—15 мин (для опрессовки) давление снижают до нуля, насос подсоединяют к инъекторам верхнего яруса и процесс повторяют.

Полноту заполнения кладки раствором при инъецировании контролируют по радиусу его распространения (вытекания из близлежащих трубок, щелей, намо­кания штукатурки).

Усиление столбов, простенков и перемычек. К усилению столбов и простенков приступают только после установления и устранения причин, вызвавших их де­формирование. При необходимости началу работ предшествует разгрузка ремон­тируемых конструкций.

Простенки усиливают устройством стальных, железобетонных, армированных растворных обойм, а также частичной или полной заменой простенка. Работы на­чинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, располо­женных с обеих сторон простенка, оконные заполнения разбирают и устанавли­вают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируе­мым простенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа, под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку. Слабые опоры и простенки обкладывают кирпичом с перевязкой каждого третьего-четвертого ряда или укладкой в каждый четвертый шов проволочной арматуры.

Слабую конструкцию можно одеть в обойму из установленных вертикально четырех стальных уголков с полками размером 50—75 мм с приваренными попе­речными накладками (хомутами) из полосовой стали 40×5—60х 12 мм или круг­лых стержней диаметром 12—30 мм. Перед установкой стальных обойм углы кир­

пичной кладки очищают от штукатурки, пыли и грязи. Затем их смачивают во­дой и покрывают тонким слоем (15—20 мм) цементного раствора. Уголки обойм втапливают в свеженанесенный раствор и временно закрепляют струбцинами. Предварительно разогретые поперечные планки приваривают к уголкам с таким расчетом, чтобы после остывания обойма обжала усиливаемый элемент. Рассто­яние между хомутами должно быть меньше любого размера элемента, но не боль­ше 55 см. При широких простенках (1,5 м и более) поперечные планки, располо­женные вдоль стены, дополнительно стягивают посередине болтами (рис. 15.1).

Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают цементным рас­твором М50—100 на толщину 2—3 см по металлической сетке. і Железобетонную обойму выполняют из бетона класса не ниже С12/15 на щебне с максимальной фракцией 10 мм с армированием сетками или вертикальными стержнями диаметром 10— 16 мм и хомутами диаметром 6— 10 мм. Диаметр и шаг арматуры принимают по проекту. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Класс бетона — больше марки кирпича. Толщина железобетонных обойм при бетонировании в опалубке — 50—80 мм, а при нанесении бетона тор­кретированием — 30—50 мм.

Штукатурные обоймы создаются путем оштукатуривания столба или простен­ка по металлической сетке со всех сторон.

При местном повреждении кладки простенков, столбов, пилястр (вертикаль­ные или косые трещины небольшой длины, раздробления и сколы кладки в ме­стах опирания перемычек, балок, ферм) устройство обойм необязательно. По­врежденные участки достаточно стянуть одиночными хомутами (бандажами) из полосовой стали 6×60(80) мм и произвести инъецирование кладки цементным раствором.

При полной перекладке простенок разбирают, начиная сверху, а затем пере­кладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка сохраняют систему перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть кладки забивают штыри или обрезки ар­матурной стали в шахматном порядке через 40—60 см.

Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины, частично ил и полностью заменяя отдельные элементы металлически­ми или сборными железобетонными деталями. Кроме того, можно омоноличи — вать бетоном с обязательным армированием.

При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями, разбирают и расчищают пришедший в негодность участок, устраива­ют бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. Клинчатые оконные перемычки обычно усиливают уголками (см. рис. 15.1, д). При средних размерах раскрытия трещин (20—40 мм) перемычки усиливают ме­таллическими подвесками или заделанными в массив кладки балками (см. рис. 15.1, е). Для защиты от коррозии усиливающие элементы оштукатуривают.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Рабочим местом называется пространство, в пределах которого находятся и перемещаются участвующие в данном строительном процессе рабочие, материалы, механизмы, инструменты, приспо — собления и другое оборудование, необходимые для выполнения

работ.

Под захваткой понимают участок, выделенный для работ от­дельному звену (бригаде). Захватка является фронтом работы звена (бригады).

От правильного определения фронта работы в значительной степени зависит производительность труда. В каждом отдельном случае фронт работ подбирают в соответствии с темпами основ­ных работ и смежных процессов. Обеспечение высоких темпов ра­боты достигают рациональной расстановкой рабочих и механиз­мов по выбранному фронту. Организуя рабочее место, необходи­мо установить нанвыгоднейший фронт работы не только для всей бригады, но и для каждого входящего в нее рабочего.

В § 28, 30 и др. настоящего учебника приведены описания ор­ганизации рабочих мест при выполнении отдельных видов арма­турных работ.

Для достижения максимальной производительности труда, по­вышения качества продукции и безопасного производства работ к организации рабочих мест предъявляют ряд требований.

Рабочее место арматурщика должно быть удобным — доста­точно просторным, доступным для своевременной и бесперебойной подачи материалов. Располагают материалы так, чтобы они не сте­сняли работу и были вовремя под рукой. Обычно на рабочем месте нужно иметь не менее двухчасового запаса материалов. Инстру­мент, приспособления, инвентарь должны находиться под рукой. Для сокращения лишних движений рекомендуется инструмент, ко­торый требуется чаще других, класть ближе к себе и на определен­ное место: инструмент, который берется левой рукой, надо класть слева, а тот, который берется правой рукой, — справа.

На рабочих местах арматурщиков в цехах и мастерских следу­ет применять специальные козелки для складывания материалов, вагонетки или телеЖки для транспортирования готовой продукции,

16 Л. С. Торопов *>33

роликовые столы для подачи материалов и полуфабрикатов, раз­личные рациональные приспособления — мерные рейки, держатели и др., сокращающие количество рабочих приемов и снижающие, таким образом, трудоемкость работ.

Механизмы необходимо располагать так, чтобы, пользуясь или управляя ими в процессе работ, арматурщик не делал лишних движений и переходов.

Как инструмент, так и машины при работе должны находиться всегда в чистоте и исправности.

Арматурщики должны быть своевременно обеспечены черте­жами на производство работ.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ТАРИФНОЕ НОРМИРОВАНИЕ, ПЛАНИРОВАНИЕ. . § 45. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В. И. Ленин указывал: «Производительность труда, эго, в последнем счете, самое важное, самое главное для победы нового общественного строя. Капитализм создал производительность тру­да, невиданную при крепостничестве. Капитализм может быть окончательно побежден и будет окончательно побежден тем, что социализм создает новую, гораздо более высокую производитель­ность труда»[5].

Коммунистическая партия на всех этапах социалистического строительства в СССР неуклонно добивалась систе. мэтического повышения производительности труда.

Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему пла­ну развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 годы пре­дусматривается рост производительности труда в строительстве «…не менее чем на 52 процента на основе дальнейшей индустриа­лизации строительства, широкого применения сборных конструк­ций и деталей, завершения в основном комплексной механизации строительных работ, серьезного улучшения организации труда и уменьшения затрат труда на подсобно-вспомогательных работах».

В Советском Союзе организация труда, организация производ­ства строятся на научной основе. Увеличение производительности труда у нас неизменно сопровождается повышением жизненного уровня трудящихся. Вот почему рабочие-строители, как к все ра­бочие СССР, непрерывно совершенствуют методы производства, проявляют творческую инициативу и изобретательность.

Правильная организация труда заключается в создании усло­вий, которые позволяют достичь наиболее высокой производитель­ности труда при хорошем качестве продукции.

Такая организация труда обеспечивается: а) применением прогрессивной технологии производства строи­тельных работ, передовых методов труда, наиболее совершенных механизмов, инструментов и приспособлений;

б) правильным комплектованием бригад и звеньев рабочих по количеству и квалификации;

в) наличием достаточного фронта работ;

г) четкой организацией рабочего места каждого звена и рабо­чего, своевременным снабжением их необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями и пр.;

д) применением такой системы оплаты труда, которая повыша­ла бы материальную заинтересованность рабочих;

е) социалистическим соревнованием между звеньями, бригада­ми и отдельными рабочими, направленным на повышение произво­дительности труда.

Сейчас во все области строительства внедряется поточный метод, заключающийся в равномерном последовательном движе­нии по фронту работ всех бригад друг за другом.

Поточный метод значительно сокращает сроки строительства, снижает его стоимость и обусловливает возможность повышения производительности труда.

Пример поточного производства арматурных работ приведен в главе XI.

Для успешного осуществления любого вида строительства, в том числе и арматурных работ, большое значение имеет правиль­ное комплектование рабочих в звенья и бригады.

Бригада, объединяющая рабочих только одной профессии, называется специализированной, например, бригада арматурщиков, плотников, опалубщиков, бетонщиков и т. п. Состав специализированной бригады обычно не превышает 25 человек.

Бригада, объединяющая рабочих разных профессий, называет — с я комплексной. На рис. 193 показана примерная органи-

Рис. 193. Схема организации комплексной бригады по железобетон­ным работам

зация комплексной бригады по железобетонным работам, состоя­щей из специализированных звеньев, выполняющих различные, но взаимосвязанные между собой работы. В состав комплексной бригады входит обычно 30—40 человек.

Бригаду возглавляет бригадир, однако комплексную бригаду может возглавлять и мастер — специалист по тем видам работ, которые выполняет эта бригада.

Звено, выполняющее в комплексной бригаде основную ведущую работу, является ведущим звеном бригады. Производительность других звеньев должна соответствовать производительности веду­щего звена, так как отставание любого другого звена сорвет вы­работку ведущего звена, а следовательно, и всей бригады. Таким образом, в комплексной бригаде повышается ответственность каждого звена и рабочего, создается общая материальная заинте­ресованность в конечном результате совместного труда, повышает­ся слаженность в работе.

Перед началом работ каждая бригада получает наряд-задание, по которому оплачивается выполненная работа.

Как уже говорилось выше, бригады состоят из звеньев. От пра­вильного определения состава звена (как по количеству входящих в него рабочих, так и по их квалификации) зависит надлежащее использование квалифицированных рабочих и в целом — успеш­ное выполнение звеном производственных заданий. При комплек­товании звеньев следует руководствоваться ЕН и Р[6] и соблюдать следующие условия:

1) чтобы рабочий высокой квалификации выполнял все слож­ные операции, а рабочий низкой квалификации — менее сложные;

2) чтобы каждый рабочий в звене, выполняя операции, соот­ветствующие его разряду, был полностью загружен работой;

3) чтобы операции, выполняемые отдельными рабочими, были согласованы во времени и правильно чередовались.

В § 34, 41 и др. настоящего учебника приведены конкретные примеры комплектования рабочих звеньев при выполнении тех или иных видов арматурных работ.

Количество и состав звеньев в специализированной бригаде устанавливается в зависимости от сроков, способов и характера выполняемых работ, причем фактическое количество рабочих, включаемых в бригаду, должно быть, как правило, меньше расчет­ного.

При заготовке арматуры в цехах и мастерских специализиро­ванные бригады организуются для выполнения следующих видов работ: заготовки тяжелой арматуры, заготовки легкой арматуры; сборки (вязки и сварки) пространственных и плоских арматурных каркасов, сеток и пакетов для железобетонных конструкций и из­делий.

При небольшом объеме работ заготовка и сборка арматуры в мастерской производится одной и той же бригадой.

На строящемся объекте при значительном объеме работ уста­новка арматуры осуществляется либо специализированными

бригадами арматурщиков, либо арматурщиками, входящими в комплексные бригады по производству железобетонных работ. Примерная величина фронта работ для звена арматурщиков при­ведена в табл. 36.

Таблица 36

Примерная величина фронта работ на одно звено при установке арматуры

Конструктивные элементы

Фронт работы

Ленточные фундаменты…………………………………………………

Колонны:

ч*

О »—<

1

00

а) периметр сечения до 2 м, высога до 6 м

б) периметр сечения более 2 м, высота бо-

Одна колонна

лее 6 м • * ……………………………………………………………

Одна колонна

Балки…………………………………………………………………………………

Плиты:

Один пролет

а) ребристого перекрытия……………………………………….

Одно поле между бал калі и

б) безбалочные перекрытия……………………………………

Одно поле между осями колони (не более 30 м2)

Отдельные арки • ……………………………………………………………

Одна арка

Отдельные своды…………………………………………………………….

20 л*

Степы………………………………………………………………………………..

40 м2

Если на строящемся объекте объем железобетонных работ не­значителен, а арматурные мастерские отсутствуют, то все арматур­ные работы (заготовка, сборка и установка) выполняются одной и той же бригадой.

Для повышения производительности труда рабочих большое значение имеет применение метода инженера Ф. Л. Ковалева. Сущность этого метода заключается в отборе, обобщении и мас­совом внедрении в производство передовых, наиболее производи­тельных способов и приемов труда.

Этот метод нашел широкое распространение во всех отраслях промышленности, в том числе и в строительстве.

Ф. Л. Ковалев, изучая работу передовиков производства, установил, что за счет применения наиболее совершенных приемов выполнения некоторых одинаковых операций рабочие достигают высокой производительности труда.

Ф. Л. Ковалев предложил объединить наиболее высокопроиз­водительные операции отдельных рабочих в один общий процесс, в котором все элементы данной работы будут выполняться наибо­лее совершенными приемами.

Изучение операций и приемов работы новаторов производится при помощи хронометража (определения секундомером затрат времени на выполнение отдельных элементов работы). Наблюде­ние ведется за несколькими рабочими, работающими в одинаковых производственных условиях и выполняющих одинаковую работу.

Полученные данные о затратах времени па отдельные операции,

• а также о способах и последовательности их выполнения, приемах работ, применяемых инструментах и механизмах, организации рабочего места и др. записывают в специальную карту.

В результате анализа данных наблюдений отбирают наиболее эффективные методы выполнения отдельных операций.

Отобранные лучшие операции и приемы работ внедряют в про­изводство, обучая этим операциям и приемам всех рабочих данной профессии через школы передового опыта, создаваемые на строи­тельствах, организованно распространяя тем самым опыт новато­ров производства.

Реклама
Стройтехника:
Производим и продаем оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, пенопласта, пеноизола, шнековые питатели и многое другое на сайте msd.com.ua

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
msd@msd.com.ua
Тандем - 2, шлакоблочные станки, бетоносмесители
Май 2019
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Ноя    
 12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
Рубрики