Портал о строительстве и ремонтных работах

Начало производству битумных рулонных материалов было положено в 1906 г., когда в Великобритании начал работу завод Ruberoid Building Products Ltd, на котором впервые пропитали бумагу битумом.

Рулонные кровельные материалы бывают основные и безоснбвные. Основные материалы изготавливают обработкой ос­новы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани, ме­таллической фольги) битумами, дегтями и их смесями. Безоснбвные материалы получают прокаткой смесей, составленных из органи­ческого связующего, наполнителя (порошкообразного или волок­нистого) и добавок (пластификаторов, антисептиков и др.). Эти материалы выпускаются в рулонах шириной около 1 м.

Рубероид изготавливают, пропитывая кровельный картон лег­коплавким нефтяным битумом с последующим покрытием одной или обеих сторон тугоплавким битумом. В состав покровных слоев вводят наполнители и добавки, в том числе полимеры, антисеп­тики и др.

Лицевую поверхность кровельного рубероида покрывают круп­нозернистой посыпкой. На нижнюю поверхность кровельного ру­бероида и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мел­козернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую сли­пание материала в рулонах. Кровельный картон подвержен гние­нию, поэтому в состав битума вводят антисептик. Рубероид марок РКК-400, РКК-350, РКЦ-400, РКП-350 (ГОСТ 10923-93) пред­назначен для верхнего слоя кровельного ковра, а марок РПП — 300, РПЭ-300 — для нижнего слоя кровельного ковра, на что указывает вторая буква в обозначении. Третья буква в обозначе­нии — вид посыпки: К — крупнозернистая; П — пылевидная; Ц — цветная. Число означает плотность картона, г/м2.

Пергамин — рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона легкоплавким нефтяным биту­мом с температурой размягчения не ниже 40 °С. Он служит под­кладочным материалом под рубероид. Используется пергамин для гидро — и пароизоляции.

Кровельный толь получают пропиткой и покрытием кровельно­го картона каменноугольными или сланцевыми дегтями с посып­кой обеих сторон кварцевым песком или минеральной крошкой. Толь без покровного слоя и посыпки применяют в качестве под­кладочного материала при устройстве многослойных кровель, для паро — и гидроизоляции и т. д.

Гудрокамовые рулонные материалы РГМ-420 и РГМ-350 изго­тавливают путем пропитки кровельного картона и последующего покрытия его с обеих сторон гудрокамом. Эти материалы уклады­вают в многослойные кровельные ковры как на холодных, так и на горячих битумных, дегтевых и гудрокамовых мастиках.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный рулонный ма­териал, изготовленный пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами. Асбестовая бумага не гниет и не набухает. Выпускается гидроизол гидроизоляционный марки ГИ-Г и кровельный марки ГИ-К (ГОСТ 7415-86).

Стеклорубероид получают нанесением битумного связующего с двух сторон на стекловолокнистый холст и применяют для верх­них и нижних слоев кровли или гидроизоляции. По ГОСТ 15879 — 70 выпускают стеклорубероид следующих марок: С-РК (с круп­нозернистой посыпкой), С-РЧ (с чешуйчатой посыпкой) и С-РМ (с мелкозернистой посыпкой).

Фольгоизол — двухслойный рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с одной сторо­ны защитным составом из модифицированного резинобитумного связующего. Он может быть окрашен в различные цвета атмосфе­ростойким лаком или краской. Фольгоизол предназначен для гид­роизоляционного слоя кровельного ковра плоских и водоналив­ных крыш зданий, устройства пароизоляции, герметизации сты­ков и т. д.

Фольгоизол по ГОСТ 20429 — 84 подразделяется на кровельный ФК (для верхнего слоя ковра) и гидроизоляционный ФГ (для уст­ройства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов).

Изол — безосновный биостойкий гидро — и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного связующе­го, пластификатора, наполнителя (тонкомолотых талька, извест­няка и др.), антисептика и полимерных добавок. Армирующим наполнителем являются волокна асбеста. Резинобитумное связую­щее получают в процессе термической девулканизации утильной резины с избытком битума в течение 30 мин при температуре 180…200°С. После этого вводят наполнители. Полученную массу прокатывают на каландровых вальцах.

Достоинствами изола являются высокие растяжимость — не менее 60 %, сохраняющаяся при температуре до -15 °С и гнилос — тойкость. Изол по ГОСТ 10296 — 79 подразделяется на две марки: И-БД (изол без полимерных добавок) и И-ПД (изол с полимер­ными добавками).

Комментарии закрыты.