Портал о строительстве и ремонтных работах

Преимущества полигонов по сравнению с заводами, изготовля­ющими сборные железобетонные изделия, заключаются в возмож­ности быстрого сооружения их и меньшей сумме капиталовложений на 1 ж3 выпускаемой годовой продукции (табл. 14).

Таблица 14

строительных трестов показывает, что при годовой производитель­ности полигона около 25000 м? стоимость строительства формовоч­ного узла, включая все монтажные работы и подводку к нему ком­муникаций, составляет около 300 тыс. руб.

В себестоимости сборного железобетона по данным ВНИИЖе — лезобетона (канд. эконом, наук А. Б. Жуковский) затраты на ма­териалы составляют 50—55%, заработная плата основных рабо­чих— 15—18%, пар и электроэнергия —5—6%, цеховые и общеза­водские расходы — 21—25% (в том числе опалубка и формы — 3— 5%). В затратах на материалы заполнители составляют 40%, це­мент— 25% и арматурная сталь — 35%.

Примерное процентное распределение стоимости по элементам затрат и стадиям переработки, полученное НИИОМСом на основа­нии отчетных данных и частично расчетным путем, приведено в табл. 15. В графу «переработка» этой таблицы включены расходы, связанные с устройством и эксплуатацией форм, укладкой армату­ры и бетонной смеси, тепловлажностной обработкой, распалубкой и подачей изделий на склад.

Таблица 15

Большое значение имеет уменьшение количества типоразмеров изделий, что значительно увеличивает среднегодовой съем деталей с 1 м2 производственной площади, повышает производительность труда рабочих и снижает стоимость изготовления. Данные, полу­ченные в результате итога работы московских железобетонных за­водов в 1955 г. (табл. 16), показывают, как сильно влияет количест­во типоразмеров изготовляемых изделий на показатели работы за­водов. Эта зависимость полностью справедлива и для полигонного изготовления изделий.

Специализация предприятий Главмосжелезобетона по выпуску ограниченной номенклатуры определенных изделий позволила за

один год повысить их производительность на 45% и увеличить на 27% выработку рабочих.

Опыт Главмосстроя показывает, что фактические затраты труда при полигонном изготовлении 1 jm? изделий составляют в среднем 24 чел.-часа и колеблются в зависимости от вида изготовленных изделий, от 10,7 чел.-часа — при выпуске блоков фундаментов и стен подвалов, до 48 чел.-час.— при выпуске мелких железобе­тонных архитектурных деталей.

Снижение стоимости изготовляемых на полигоне изделий яв­ляется основной задачей, решение которой должно идти в первую очередь за счет снижения стоимости материалов и улучшения орга­низации и технологии производства сборных изделий.

Таблица 16

Организационные мероприятия заключаются в специализации, распространяемой не только на полигоны в целом, но и на отдель­ные пропарочные камеры и рабочие бригады. Опыт треста Челяб — металлургстрой показывает, что изготовление бригадой определен­ной, минимальной номенклатуры изделий с закреплением, за бригадой форм, инвентаря и оборудования обеспечивает повыше­ние производительности труда не менее чем на 50%. Проведенные подсчеты показывают, что при прочих неизменных условиях повы­шение производительности полигона на 1 % снижает стоимость 1 м3 изделий, примерно, на 1 рубль.

. Повышение производительности полигонов в ряде случаев огра­ничивается пропускной способностью пропарочных камер. Прогрев изделий при максимально допустимых температурах, .применение жестких бетонных смесей и малых добавок ускорителей тверде­ния, не требуя дополнительных капиталовложений, позволяет на 30—50% сократить цикл выдерживания изделий, соответственно повысить их выпуск и снизить стоимость.

Снижение стоимости материалов, особенно заполнителей, в ряде случаев достигается применением железнодорожного транс­порта и уменьшением расстояния подвозки путем приближения по­лигона к ближайшим карьерам.

Во всех случаях необходимо стремиться к получению с карьеров чистых и рассортированных по фракциям заполнителей.

Комментарии закрыты.