ПЕРЕМЕШИВАНИЕ И ВЫДАЧА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Определив общую потребную емкость бетономешалок, подби­рают их количество. Следует учитывать, что применение крупно — литражных бетономешалок способствует снижению стоимости бе­тонного завода и сокращению числа рабочих, обслуживающих бе­тоносмесительное отделение; желательно, чтобы число бетономе­шалок было не менее двух.

При выборе типа бетономешалок следует также учитывать подвижность приготовляемой бетонной смеси, принимая для ма­лоподвижных смесей с осадкой конуса до 4 см бетономешалки с опрокидным барабаном, так как при лотковой выгрузке длитель­ность выгрузки малоподвижных смесей значительно возрастает.

В загрузочном ковше или в сборном бункере цемент нужно располагать между слоями заполнителей, благодаря чему умень­шается его распыл; до загрузки сухих составляющих в барабан бетономешалки следует подать 5—І0% воды, смачивающей внут­ренние поверхности барабана и благодаря этому предотвращаю­щей в некоторой степени прилипание к ним цемента, затем одно­временно с загрузкой барабана сухими составляющими выпу­скается 80—85% воды и после этого подается остальное ее коли­чество.

В практике США при раздельной загрузке материалов в ковш бетономешалки последовательность загрузки ковша принимают примерно такую же, как в Советском Союзе, — сначала песок, за­тем цемент и в конце крупный заполнитель; в Англии — вначале крупный заполнитель, затем песок и цемент. При последователь­ности загрузки, принятой в Англии, крупный заполнитель, выхо­дящий из ковша в последнюю очередь, очищает выход ковша от цемента и песка. При влажном песке во избежание закупорки им выходного отверстия английские авторы рекомендуют загружать сначала 50% крупного заполнителя, затем цемент и песок, а в конце остаток крупного заполнителя.

При приготовлении легкой бетонной смеси из влажных запол­нителей и сухих вяжущих материалы загружают одновременно с подачей воды, а при применении сухих материалов сначала загру­жают заполнители и 60—70% воды и после кратковременного пе­ремешивания добавляют вяжущее и остальную воду. Жесткие бе­тонные смеси приготовляют в бетономешалках принудительного действия (табл. 23). При отсутствии последних возможно приго­товление жесткой смеси в бетономешалках свободного падения, но при увеличении продолжительности перемешивания в 1,5— 2 раза.

Таблица 23

Техническая характеристика бетономешалок принудительного действия, выпускаемых Славянским заводом строительных машин

Марка

Показатели

Единица

измерения

С-371

М-355

Полезная емкость чаши по загрузке

Л

250

500

Производительность………………………..

м?/час

« 3,8

7,5

Способ загрузки бетономешалки. .

КОВШОМ

из бункера

Число оборотов чаши………………………

об/мин

7,5

6,73

» » лопастей…………………………………

Габаритные размеры:

»

34

31,4

длина…………………………………… :

мм

3190

3 350

ширина……………………………… . • .

2 200

2 360

высота. .

»

3120

1534

Внутренний диаметр чаши….

мм

1373

2 200

Мощность двигателя………………………..

кет

4,5

10

Вес бетономешалки………………………….

т

2

4,1

Нормальная эксплуатация бетоносмесительных отделений воз­можна только при наличии в них производственной канализации,

обеспечивающей удаление остатков раствора и бетона, и вентиля — лии всех производственных помещений (особенно в надбункерном л дозаторном этажах).

В зимнее время воду подогревают пуском пара в закрытые ем­кости, а иногда змеевиком, по которому пропускают пар. Макси­мально допускаемые температуры подогрева составляющих и бе­конной смеси приводятся в табл. 24.

Предельные температуры нагрева

Таблица 24

Предельная температура в град.

Вид и сорт применяемого для приготовления бетона цемента

смеси при выходе из бе­тономешалки

нагрева со­ставляющих при загрузке бетоно­мешалки

Портландцемент и шлакопортландцемент марки ;00……………………………………………………………………. • .

45

80

Портланцемент марки 400 и пуццолановый порт­ландцемент марки 300 . . .

40

70

Портландцемент марки 500 ……………………….

35

60

Глиноземистый цемент………………………………..

25

40

Оставить комментарий

Реклама
Стройтехника:
Производим и продаем оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, пенопласта, пеноизола, шнековые питатели и многое другое на сайте msd.com.ua

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
msd@msd.com.ua
Тандем - 2, шлакоблочные станки, бетоносмесители
Июль 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Ноя    
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031  
Рубрики