Портал о строительстве и ремонтных работах

Бетоносмеситель гравитационный представляет собой цилинд­рический барабан с горизонтальной осью вращения. Загружают от- дозированные материалы и подают воду в барабан непрерывным потоком через специальные воронки. Поступающие в барабан ма­териалы смешиваются и одновременно с помощью лопастей пере­мещаются от загрузочного отверстия к противоположному торцу барабана. Готовая бетонная смесь выгружается через открытый торец. Гравитационными бетоносмесителями оснащены бетоносме­сительные установки СБ-109 и СБ-118 производительностью 120 и 240 м3/ч.

Бетоносмесители принудительные применяют в комплекте с ус­тановками СБ-61, СБ-75, СБ-37 и СБ-78.

Принудительные бетоносмесители по конструкции аналогичны и различаются производительностью, размерами и формой рабочих

органов. Бетоносмеситель установки СБ-75 (рис. 13) представляет собой корытообразный барабан (корпус 6), в котором размещены два параллельных вала 7 с лопастями 4 специальной конструкции. При одновременном встречном вращении валов непрерывно посту­пающие в барабан материалы смешиваются.

Отдозированный поток сыпучих и жидких компонентов посту­пает сверху в приемную часть смесителя, где начинается процесс смешивания. При перемещении компонентов вдоль смесителя и непрерывном смешивании образуется готовая бетонная смесь, ко­торая выдается в транспортные средства или копильник вмести­мостью 1,2 м3, предназначенный для сокращения перерывов в рабо­те смесителя при задержках в подаче транспортных средств.

Смеситель установки СБ-61 такого копильника не имеет.

Технические характеристики принудительных бетоносмесите­лей непрерывного действия приведены в табл. 3.

Производительность бетоносмесителей цикличного действия зависит от вместимости смесительного барабана (чаши) и времени, затрачиваемого на приготовление одного замеса. Ее определяют по формуле

где П — производительность бетоносмесителя, м3/ч; v — вмести­мость смесительного барабана (чаши) по объему готового заме­са, м3; п — количество замесов в час; t{ — продолжительность за­грузки барабана, с; to— продолжительность цикла смешивания, с; t3 — продолжительность разгрузки барабана, с; /4 — продолжитель­ность возвращения опрокидного смесительного барабана и исход­ное положение, или время, необходимое для закрытия затвора после разгрузки, с.

1 Производительность бетоносмесителей непрерывного действия указывается в их паспортах.

Продолжительность загрузки барабана зависит от объема за­гружаемых материалов, т. е. от вместимости бетоносмесителя, и способа загрузки. Вместимость смесителя указывается в его пас­порте. Уменьшение или увеличение загрузки барабана по сравне­нию с его паспортной вместимостью допускается в пределах небо — лее 10%. Продолжительность загрузки составляет в среднем при подаче материалов загрузочным ковшом 15—20 с и при загрузке из бункера 10—15 с.

Продолжительность разгрузки зависит в основном от конструк­ции и системы опорожнения бетоносмесителя. При опрокидном ба­рабане время разгрузки составляет 10—20 с.

Затрата времени на возврат барабана или закрытие затвора составляет 10—12 с (меньшее время относится к мелким, а боль­шее— к крупным бетоносмесителям).

Продолжительность цикла смешивания определяется с момен­та окончания загрузки всех материалов в барабан бетоносмесите­ля до начала выгрузки готового замеса и зависит прежде всего от вместимости барабана (чаши), частоты его вращения или частоты вращения лопастей, от качества заполнителей, количества вводимо­го вяжущего и степени подвижности смеси.

В паспорте каждого бетоносмесителя указывается частота вращения барабана. Превышать ее с целью сократить продолжи­тельность смешивания не допускается во избежание расслоения бетонной смеси.

Продолжительность смешивания, как правило, должна устанав­ливать строительная лаборатория опытным путем.

При отсутствии данных опытной проверки наименьшая продол­жительность смешивания бетонной смеси на плотных, тяжелых по объемной массе заполнителях в бетоносмесителях цикличного дей­ствия принимается по табл. 4.

Продолжительность смешивания бетонной смеси на пористых заполнителях должна быть не менее величин, приведенных в табл. 5, но не более 5 мин.

Таблица 5. Наименьшая продолжительность смешивания
бетонной смеси на пористых заполнителях

Продолжительность смешивания контролируется автоматически с помощью командоаппарата или счетчика числа оборотов бараба­на. При их отсутствии можно использовать песочные или водяные часы. Увеличивать продолжительность смешивания больше задан­ной нецелесообразно, так как это не повышает однородности сме­си, а может привести к измельчению зерен крупного заполнителя и снижению подвижности бетонной смеси. Повышению эффекта сме­шивания способствует определенный порядок загрузки материалов в бетоносмеситель. В барабан (чашу) смесителя сначала подают часть воды (15—20%), необходимую для замеса, затем, не переста­вая заливать воду, загружают одновременно заполнители и це­мент. Причем при загрузке подъемного ковша бетоносмесителя цемент располагают между слоями заполнителей. Если применяют активные добавки мокрого помола, то сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и в последнюю очередь заполни­тели.

Плохо перемешанную бетонную смесь нетрудно отличить по ее бурому цвету и резко выраженной неоднородности массы. При выгрузке такой смеси из барабана сначала высыпается часть гра­вия или щебня, не успевшая покрыться слоем раствора, а затем поступает раствор, или наоборот — сначала жидкий цементный раствор, затем гравий. Плохо перемешанная бетонная смесь к ук­ладке не допускается.

Комментарии закрыты.