Неразъемные соединения
Основными неразъемными соединениями, применяемыми в строительно — дорожных машинах, являются сварные соединения.
Наиболее распространенные способы получения — электрическая и газовая сварки.
Электрическая сварка бывает дуговой и контактной. В дуговой сварке металл плавится от нагрева его электрической дугой, а в контактной — за счет сопротивления при прохождении тока через стык свариваемых деталей.
Широкое производство специального оборудования, проволоки и флюсов для автоматической сварки и высококачественных электродов для ручной сварки позволило применять ее практически во всех случаях неразъемного соединения деталей, выполнявшихся ранее методом отливки.
Сварные соединения выполняются встык (рис. 2.7, а) , внахлестку (рис. 2.7, б) или с накладками (рис. 2.7, в), в тавр (рис. 2.7, г) и угловыми (рис.2.7, д). Угловые швы разделяются на лобовые, которые располагаются перпендикулярно к направлению нагрузки (рис. 2.7, б), фланговые, располагающиеся параллельно направлению нагрузки (рис. 2.7, в), и косые, направленные под углом к действующей нагрузке.
г) д)
Рис.2.7. Сварные соединения: а — встык; 6 — внахлестку; в — с накладками; г — в тавр; д — в угол.
Расчет шва сварных соединений на прочность ведется различно в зависимости от типа соединения и вида шва. Для расчета принимают, что действующие усилия распределяются равномерно по длине шва, а напряжения — равномерно по сечению.
Стыковые швы рассчитывают на растяжение или сжатие. При этом определяется длина шва, которая зависит от действующей растягивающей силы Р, толщина свариваемых деталей S и допускаемого напряжения на растяжение.
Исходя из допускаемых напряжений, рассчитывают необходимую длину шва.
, р
Длина стыкового шва ^ j^CTj, а для угловых 1 4 [т J ■ а ’ ^и
где а ~ катет шва; [т] — допускаемое напряжение на срез наплавленного материала.
При сварке тонколистового материала, особенно при ремонтных работах, наряду с электросваркой применяется газовая, при ко
торой металл плавится вследствие прогрева его пламенем газовой горелки.
Для получения неразъемных соединений применяются и заклепочные соединения (рис. 2.8), в которых две или несколько деталей соединяются заклепками. Заклепка — круглый стержень с головкой на одном конце. Головка на другом конце образуется при осаживании заклепки.
В процессе осаживания не только формируется головка, но осаживаемый металл стержня плотно заполняет отверстие, в котором находится заклепка. Осаживание может осуществляться холодным способом, если диаметр заклепки не превышает 10 мм, и горячим — при диаметре более 10 мм.
|
Рис. 2.8. Заклепочные соединения: а — образование заклепочного соединения; б — однорядный шов внахлестку; в — г — однорядный шов встык с двумя накладками; д — двухрядный шов встык с двумя накладками; 1 — заклепка с закладной головкой; 2 — замыкающая головка; 3 — чекан |
Для скрепления деталей, изготовленных из сплавов меди и белой листовой стали, применяются неразъемные соединения, получаемые пайкой.
Для скрепления пластмассовых деталей между собой или со стальными применяются неразъемные клееные соединения.
В последнее время в связи с созданием специальных сортов различных клеев применение клееных соединений значительно возрастает.