Портал о строительстве и ремонтных работах

При изготовлении бетонных и железобетонных изделий (из тяжелого и легкого бетонов) как с тепловой обработкой, так и без нее допускается применение хлористого кальция (СаС12), а также хлористого натрия (NaCl).

СаС12 должен удовлетворять следующим требованиям: безвод — нмй — ТУ НКХП № 1129-44, плавленый —ГОСТ 450-11 и жид — кий —ОСТ 10932-40; NaCl может применяться в виде пищевой по­варенной соли, отвечающей требованиям ГОСТ 153-41, или в виде технической каменной соли, удовлетворяющей требованиям ТУ 1320-45.

Величина добавки солей (от веса цемента) для неармирован — ных конструкций не должна превышать 3% СаСЬ или 2% NaCl, а для армированных — 2% СаС12 или 1,5% NaCl. Влияние указан­ных добавок на эффективность пропаривания бетона на разных видах цемента приводится в табл. 1.

Добавка СаС12 ускоряет твердение бетона как при выдержива­нии в воздушных условиях, так и при тепловой обработке. При этом основная его роль, надо полагать, сводится к его электроли­тическому действию; он обусловливает энергичную коагуляцию гидратированных зерен цемента и способствует быстрому агрегиро­ванию новообразований.

Ускорение твердения бетона с добавкой СаС12 при нормальной температуре сказывается главным образом в возрасте 1—3 суток (табл. 2). С понижением температурні эффективность действия СаС12 увеличивается. При температуре твердения около 5° можно принимать коэффициент 1,15, а при близкой к 0° положительной температуре—1,25 к указанному в табл. 2 ускорению твердения при 15°.

Добавка NaCl возможна при пропаривании и при электропро­греве бетонных и железобетонных изделий.

Добавка солей позволяет:

1) сократить продолжительность воздушного выдерживания бетона или его тепловой обработки;

2) получить большую прочность бетона при тех же расходах цемента, продолжительности и режиме прогрева;

3) в некоторых случаях иметь экономию цемента (при необхо­димости получения высокой прочности бетона в короткий срок).

Добавка СаС12 более эффективна при пропаривании бетона на низко и средне ал юминатных и более тонкого помола цементах, а также при коротких и неполноценных режимах прогрева (при тем­пературе 60° и ниже и влажности менее 80%).

При пропаривании бетона на пластифицированном цементе с Добавкой СаС12 или NaCl они вызывают освобождение адсорбиро-

ванного пластификатором на зернах цемента воздуха, что может привести к вспучиванию поверхности бетона.

Существуют опасения, что добавка СаС12 может вызвать недо­пустимую коррозию арматуры при пропаривании изделий. Анализ применения СаС12 при пропаривании железобетонных изделий на производстве и результаты экспериментальных исследований поз­воляют отметить следующее.

Добавка СаС12 при изготовлении железобетонных изделий с Пропариванием в течение уже целого ряда лет применяется на мно-

Относительная прочность бетона с добавкой хлористого кальция

(в % к прочности бетона без добавки ускорителя)

Бетон на шлако-и пуццолановом
портландцемента*

гих заводах и полигонах. При этом нет сколько-нибудь значитель­ных указаний о повреждениях этих изделий при их эксплуатации вследствие коррозии в них арматуры, что является косвенным доказательством допустимости такой добавки.

Как показали опыты, проведенные в б. ЦНИПСе, коррозия арматуры в бетоне с добавкой (от веса цемента) 1,5% СаС12 или NaCl при пропаривании несколько увеличивается, причиной этого, очевидно, является повышенная температура и влажность среды. Однако эти условия, способствующие коррозии, сохраняются в те­чение короткого времени. С другой стороны, в процессе прогрева бетона ускоряются процессы гидратации трехкальциевого силика­та, сопровождающиеся возникновением и сохранением щелочной среды в жидкой фазе цементного теста и камня и быстрым повы­шением плотности бетона при его ускоренном твердении. То и дру­гое противодействует коррозии арматуры.

Отмеченное выше некоторое увеличение коррозии арматуры в пропаренном бетоне является незначительным и, можно считать, не снижает несущей способности арматуры. При этом необходимо применение плотного бетона и наличие защитного слоя с толщи­ной не менее 15 мм, отвечающей требованиям «Норм и техниче­ских условий на проектирование железобетонных конструкций» (НиТУ 133-55). В тощих бетонах с СаС12 коррозия арматуры уси­ливается. Поэтому содержание портландцемента в 1 л3 бетона с СаС12 или NaCl должно быть не менее 250 кг.

Добавку солей не следует применять в следующих случаях:

а) при пропаривании армированных конструкций из бетона на топливных и металлургических шлаках (содержащих несгоревший уголь и примеси серы) и приготовляемого на шлако — и пуццола­новом портландцементах (ввиду увеличения опасности коррозии арматуры при отсутствии щелочной среды);

б) в конструкциях с рабочей арматурой диаметром менее 5 мм;

в) в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в усло­виях повышенной влажности (цехи с большим паровыделением, бани, прачечные и т. п., а также закрытые железобетонные резер­вуары для еоды) или находящихся на открытом воздухе;

г) в железобетонных изделиях, приготовляемых на шлакопорт­ландцементе и находящихся при эксплуатации в условиях постоян­ного одностороннего увлажнения грунтовыми или промышленны­ми водами;

д) в сооружениях, возводимых в непосредственной близости к источникам тока высокого напряжения (электростанции, трансфор­маторные подстанции, фундаменты мачт электропередач и т. п.).

Добавка солей может вызвать появление на поверхности изде­лий выцветов* что имеет значение для архитектурных. деталей, сте­новых панелей и т. п., однако при указанных выше дозировках со­лей, если такие выцветы и появляются, то они слабо удерживаются на поверхности изделий.

Добавка СаС12 увеличивает в 1,2—1,5 раза усадку бетона, но это не имеет практического значения для обычно изготовляемых железобетонных изделий и более существенно для предварительно напряженных конструкций.

СаС12 при добавке в бетонную смесь с температурой, не превы­шающей 20°, и при укладываемости смеси не более 30—40 сек. яв­ляется также пластификатором. При более же высокой темпера­туре смеси или при большей ее жесткости он резко ускоряет загу — стевание смеси. Поэтому нужно заранее определять ее укладывае — мость в условиях, которые будут иметь место на производстве.

При пропарке изделий, изготовляемых на алитовых цементах (с повышенным содержанием C3S), предпочтение следует отдавать СаС12, а при белитовых цементах (с повышенным содержанием C2S) — NaCl.

Добавки солей способствуют удержанию влаги бетоном при его высыхании, а поэтому их применение целесообразно при электро­прогреве и прогреве бетона в среде с пониженной влажностью (сухой прогрев).

Недостатком применения солей является ржавление стальных форм, для устранения которого необходимо: а) хорошо очищать и смазывать формы; б) применять антикоррозийные покрытия по­верхности форм; в) переходить на формы с пластмассовой обли­цовкой.

СаС12 и NaCl вводят в бетонную смесь в виде 30—35%-ного водного раствора. Все количество соли должно вводиться в бара­бан бетономеЩалки одновременно со всей водой затворения и дс поступления в него цемента.

Стоимость CaClo пока весьма высокая и составляет в пересчете на безводный продукт более 600 руб. за 1 т водного раствор* СаС12 и около 1 000 руб. за 1 т плавленого СаС12, что на 1 ж3 бето на дает 3—5 руб.

Комментарии закрыты.