Натяжение пучков домкратами двойного действия
Гидравлический домкрат двойного действия типа Фрейссинэ для натяжения пучков из высокопрочной проволоки производит две операции: предварительное напряжение конструкции и анкеровку арматуры путем запрессовки пробок в анкерных колодках.
В соответствии с этим домкрат снабжен двумя камерами: одной для натяжения арматуры и второй для запрессовки анкерных пробок.
На рис. 110 приведен гидравлический домкрат двойного действия на 30 т (Машиностроительный завод бывший № 1 Минметал — лургхимстроя, Москва). При установке домкрат упирается головной частью в анкерную колодку натягиваемого пучка.
Выступающие из конструкции концы проволок проходят в прорезях головы к анкерному хомуту, в бороздах которого закрепляются попарно забивкой стальных клиньев. Анкерная пробка закладывается между проволок пучка при установке домкрата до его надвижки на пучок.
При подаче масла в камеру 1 через торцовый штуцер создается распор, благодаря упору домкрата в напрягаемую конструкцию и закреплению проволок пучка на хомуте. При этом наружный цилиндр вместе с закрепленным на нем анкерным хомутом оттягивается, вытягивая арматурный пучок. При достижении требуемой величины натяжения арматуры подача масла в камеру 1 прекращается и масло подается в камеру 2, благодаря чему выдвигается поршень, снабженный штоком 3, упирающимся в анкерную проб*- КУ 5. Возникающий при этом распор обеспечивает запрессовку пробок между проволоками пучка в отверстии анкерной колодки. Наибольшее усилие запрессовки, развиваемое этим домкратом, 15 т.
Рассматриваемый домкрат двойного действия может натягивать пучок из 12 проволок диаметром 5 мм. Возможно использование этого домкрата и при меньшем числе проволок.
Ход цилиндра, натягивающего арматуру, равен 200 мм.
На рис. 111 приведены габариты гидравлических домкратов двойного действия для натяжения арматурных пучков из высокопрочной проволоки завода строительных машин имени М. И. Калинина в Москве. Домкрат марки ДП-60/300 имеет усилие 60 т, ход
І — камера домкрата для натяжения арматуры; 2 — камера для запрессовки ликерной пробки; 3 — шток-запрессовщик; 4 — заплечики цилиндров домкрата для гидравлического возврата поршня после натяжения; 5 — анкерная пробна; 5 — анкерная колодка; 7 — проволоки пучка; в —головка домкрата, упирающаяся в конструкцию
-поршня натяжения 300 мм, ход штока запрессовщика анкерной ■пробки 30 мм, наибольшее количество проволок в пучке 18 шт. диаметром 5 мм.
Существенными недостатками этого домкрата является его большой вес— 163 кг и большой габарит головки упора — 160 мм.
Новая серия домкратов ДП-60/315 и ДП-30/200. Эти домкраты имеют меньший вес и, следовательно, более удобны в {заботе. Домкрат ДП-60/315: усилие 60 т, ход поршня 315 мм, ход штока за-
прессовщика 50 мм, наибольшее количество проволок в пучке 24 диаметром 5 мм-, вес 80 кг.
Домкрат ДП-30/200: усилие 30 т, ход поршня 200 мм, ход за — прессовщика 40 мм, наибольшее количество проволок в пучке 12 диаметром 5 мм вес 38 кг.
Во всех трех вышеприведенных домкратах закрепление проволок осуществляется попарно в гнездах хомута забивкой клиньев.
Домкрат ДП-15/100 имеет цанговое закрепление каждой проволоки отдельно. Такое закрепление проволок дает большую равномерность натяжения, но более трудоемко в установке. Показате-
Рис. 111. Гидравлические домкраты двойного действия механического завода имени М. И. Калинина (Москва)
607-707 —»-
ли домкрата ДП-15/100 следующие: усилие 15 т, ход поршня 100 мм, ход запрессовщика 20 мм, наибольшее число проволок в пучке 5 диаметром 5 мм.
Подача масла в обе камеры домкрата двойного. действия производится обычно от одного насоса через распределительную коробку, снабженную системой вентилей. Следует тщательно следить за тем, чтобы при натяжении арматуры не могло создаться давления в камере запрессовки. В противном случае давление на запрес — совщик и через него на пробку не даст возможности произвести нормальное натяжение пучка. Запрессовку пробок рекомендуется производить при максимальном для данного домкрата давлении на запрессовщик, но не более усилия натяжения пучка.
После окончания запрессовки спуск давления открытием вентиля производят в камере натяжения. Тогда проволока, освобожденная от натяжения домкратом, затягивает пробку в анкерную колодку.
Если же первоначально спустить давление в камере запрессовки, то при спуске давления в камере натяжения может произойти проскальзывание проволок.
После запрессовки пробки и спуска давления выбиваются клинья на хомуте, закрепляющие проволоки, и домкрат может быть переставлен для натяжения следующего пучка. Перед закреплением домкрата на пучке натяжной цилиндр должен быть возвращен в первоначальное положение. Для этого насосом подается масло в камеру запрессовки 2 при открытом вентиле сброса масла из натяжной камеры /. Сначала выдвигается шток-запрессовщик до отказа, после чего дальнейшая подача масла благодаря имеющимся заплечикам в наружном и внутреннем цилиндрах 4 возвращает наружный цилиндр в начальное положение. Возврат штока запрес- совщика обеспечивается автоматически пружиной при открытом вентиле сброса масла из камеры запрессовки.
При одностороннем натяжении пучков домкратом анкеровка противоположного конца выполняется забивкой стальных пробок в колодке ударами кувалды.
Концы проволок обрезаются на длину 30—50 мм от пробки специальными ножницами или отжигаются электродом.
Натяжение стержневой арматуры пучков со стержневыми
наконечниками
Для натяжения арматурных стержней и пучков со стержневыми наконечниками применяются гидравлические домкраты со специальными устройствами для захвата арматуры.
Рис. 112. Гидравлический домкрат для натяжения стержневой арматуры / — цилиндр; 2 —поршень; 3 — шток; 4 — гайковерт; 5 — маховичок штока; б — зубчатая передача; 7 — наконечник |
На рис. 112 приведен домкрат мощностью 25 г (ДС-25-50), изготовляемый заводом имени М. И. Калинина (Москва).
Домкрат снабжается набором штоков с нарезкой для стержней
различного диаметра. Шток 3 пропускается через цилиндрическую полость домкрата и навертывается на конец натягиваемого стержня, снабженного нарезкой. Домкрат цилиндрическим наконечником 1 упирается в торец напрягаемой конструкции.
При подаче масла в домкрат шток оттягивается и увлекает за Ьобой натягиваемый стержень.
І Специальное устройство — гайковерт 4, которым снабжен домкрат, обеспечивает завертывание анкерной гайки, закрепляющей стержень на конструкции в натянутом состоянии.
%
Домкрат, подвешенный на тросе к насосной станции, подается к напрягаемой конструкции, после чего шток навертывается на конец натягиваемого стержня, снабженного анкерной гайкой, завернутой до упора.
Шток следует навертывать до отказа, что обеспечивает одновременно надвижку гайковерта на гайку.
Ход поршня 25-т домкрата рассматриваемого типа равен 50 мм. При большей длине вытяжки стержня может быть произведен перехват путем завертывания анкерной гайки на стержне и осаживания цилиндра в первоначальное положение.
Осадка цилиндра производится ввертыванием штока 3 при открытом вентиле спуска масла из домкрата.
После осадки цилиндра производится дальнейшее натяжение стержня.
На рис. 113 приведен гидравлический домкрат нового типа, изготовленный на заводе имени М. И. Калинина для натяжения
стержневой арматуры или пучков со стержневыми наконечниками (ДС-30-200).
Усилие домкрата 30 т, ход поршня 200 мм. Домкрат состоит из цилиндра, соединенного с рамой, используемой для упора в конструкцию. Упор осуществляется через поперечину на конце рамы домкрата. Поперечина снабжена двумя выступами, располагающимися вокруг анкерной гайки стержня и упирающимися в анкерный лист, закрепленный на конструкции.
Конец стержня подсоединяется к штоку домкрата муфтой. Анкерная гайка размещается в отверстии поперечины. Размеры этого отверстия дают возможность установить на гайке ключ с трещоткой. Этот ключ устанавливается перед соединением конца стержня со штоком домкрата. После натяжения арматуры гайка завертывается до упора и закрепляет стержень, в натянутом состоянии на конструкции.
Аналогичные домкраты выпускаются заводом имени М. И. Калинина для усилия 60 т (ДС-60-315). Существенным преимуществом анкеровки гайками стержневой арматуры и пучков со стержневыми наконечниками, является возможность производить натяжение в несколько приемов, осуществляя подтяжку арматуры до инъецирования каналов.