Портал о строительстве и ремонтных работах

Грузозахватные приспособления. Производительность труда монтажников, бе­зопасность производства работ и их качество в значительной степени зависят от применяемого инструмента, приспособлений и инвентаря.

Для привода пневматического инструмента служит сжатый под давлением 0,5— 0,6 МПа воздух, подаваемый от пневмосети или передвижных компрессорных установок. Электрифицированный инструмент приводится в действие электро­двигателями в основном мощностью до I кВт от электросети 380/220 В через по­низительные трансформаторы с напряжением на выходе 36 или 220 В.

. К монтажным приспособлениям относятся грузозахватные и приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых конструкций.

Грузозахватные устройства являются связующим звеном между рабочим орга­ном подъемно-транспортной машины и грузом при его. перемещении. Грузозах­ватные устройства различают: с гибким подвесом и с жесткой подвеской; с руч­ным, автоматическим и дистанционным управлением. По взаимодействию с поднимаемым грузом грузозахватные устройства подразделяют на поддержива­ющие, зажимные, притягивающие и зачерпывающие.

Грузозахватные приспособления предназначены для обеспечения надежного со­единения груза с рабочим органом грузоподъемной машины. Они представляют собой различное сочетание захватов, соединительных элементов и механизмов управления.

Захваты различной конструкции служат для обеспечения безопасных условий производства погрузочно-разгрузочных и монтажных работ, удобства стропов­ки и расстроповки с учетом специфических особенностей поднимаемых элемен­тов. Они являются элементом грузоподъемного средства, непосредственно вза­имодействующим с грузом. По этому принципу захваты подразделяются на за­цепные (крюковые), фрикционные, анкерные, опорные и притягивающие.

Зацепные (крюковые) захваты удерживают груз крюком, зацепленным за пет­левой элемент груза.

Фрикционные захваты удерживают груз за счет сил трения между поверхностью груза и элементами захвата. С помощью фрикционных захватов монтируются элементы, в основном, колонны массой до 10 т. К фрикционным относятся и рычажные захваты, служащие для монтажа стеновых блоков.

Анкерные захваты удерживают груз путем фиксации закладного элемента в полости груза. К ним относятся коромысловые, клиновые и штыревые захваты.

Коромысловые захваты применяются при монтаже панелей перекрытия. Они имеют шарнирную поперечную планку, вставляемую с несущим стержнем в мон­тажное отверстие конструкции. Сверху положение захвата фиксируется гайкой или клином.

Применение клиновых захватов позволяет исключить монтажные петли в железобетонных конструкциях. Основной частью клинового захвата является корпус с подвижными в горизонтальном направлении распорными элементами и с распирающим клиновым стержнем (тягой), заклинивающей в рабочем поло­жении распорные элементы между поверхностями клина и груза.

Штыревые (пальцевые) захваты имеют металлический штырь (палец), кото­рый вставляется в строповочное отверстие монтируемой конструкции и с его помощью надежно ее удерживает.

Опорные захваты удерживают груз при опирании части его поверхности на элемент захвата. К ним относятся клещевые, рамные и вилочные захваты. Кле­щевые захваты представляют собой рычажные системы в виде ножниц, рычаги которых имеют загнутые свободные концы, охватывающие поднимаемый эле­мент (например, стеновой блок, подкрановую балку).

Притягивающие захваты удерживают груз за счет разрежения или магнитного поля. К ним относятся вакуумные и электромагнитные захваты.

Вакуумные захваты работают по принципу присоса и исключают появление в монтируемых конструкциях монтажных напряжений. С помощью таких захва­тов монтируют крупноразмерные тонкостенные железобетонные изделия, а так­же плиты из непрочных и маложестких материалов (например, асфальтобетон­ных), структура которых разрушается от приложения сосредоточенных усилий при применении обычного такелажного оснащения. Вакуумные захваты выпол­няются в виде жесткой рамы, на которой установлены вакуумные камеры (при — сосы) и размещена вакуумная сеть (ресивер, коллекторы, шланги для каждой ва­куумной камеры). Форма вакуумных камер должна соответствовать форме под­нимаемого элемента. Магистральный гибкий рукав соединяет вакуумную сеть с вакуум-насосом. По способу создания вакуума в камерах различают насосные, эжекторные и безнасосные вакуумные захваты.

Электромагнитные захваты применяют при изготовлении строительных ме­таллических конструкций. Работают они на постоянном электрическом токе, имеют круглую или прямоугольную форму и служат для перемещения грузов из ферромагнитных материалов. Для повышения безопасности эксплуатации элек­тромагнитные грузозахватные устройства в виде подхватов выполняют совмест­но с механическими приспособлениями, позволяющими удерживать груз при отключении электромагнитов.

Соединительные элементы по конструкции делятся на гибкие (канаты, канат­ные ветви, цепи) и жесткие (из профильной стали).

Стропы, расчалки (ванты), оттяжки, детали полиспастов изготавливают из стальных канатов.

Стальные канаты, находящиеся в работе, периодически осматривают, своевре­менно выявляя поверхностный износ, разрывы или вспучивание прядей и прово­лок, образование петель и узлов. Бракуют канаты по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки в соответствии с действующими нормами. Шаг свивки —длина отрезка каната, прядь которого совершила полный оборот вокруг его оси.

При эксплуатации канаты необходимо ежемесячно смазывать. Хранить их следует в сухом закрытом помещении. При длительном хранении не реже чем через 6 месяцев их осматривают и смазывают.

Для стропов изготавливают канатные ветви, состоящие из отрезков каната с концевыми петлями. Заделку концов каната выполняют опрессовкой алюмини­евой втулкой или заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволо­кой. Ручная заплетка канатов трудоемка и требует определенной квалификации исполнителей. Для работы в умеренном климате возможна опрессовка концов каната металлическими втулками. Канатные ветви стропов следует изготавли­вать из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

Коэффициент запаса прочности канатных ветвей по отношению к расчетному разрывному усилию должен быть не менее 6.

Для предохранения петель каната от смятия и перетирания проволок уста­навливают коуши, которые делают перегиб каната более плавным.

Механизмы управления грузоподъемных средств обеспечивают механизацию стро­повки, расстроповки и ориентации груза. Приводы механизмов управления под­разделяются на автоматические и ручные. Механизмы управления позволяют осуществлять дистанционную строповку, расстроповку и ориентацию груза при монтаже без подъема на конструкции людей, использования средств подмащи — вания. Расстроповку производят выдергиванием штыря из строповочного отвер­стия монтируемой конструкции или освобождением запорного элемента захва­та натяжением специального тросика, включением электродвигателя или элект­ромагнита.

Наиболее распространенными грузозахватными средствами являются стро­пы и траверсы.

Стропы (рис. 10.2) применяются для строповки грузов и состоят из соедини­тельных элементов (канатных ветвей и звеньев) и захватов (крюков и карабинов).

6

Рис. 10.2. Канатные ветви и стропы: а — канатная ветвь с опрессовкой концов каната стальной или алюминиевой втулкой; 6 — канатная ветвь с заделкой концов каната ■ заплеткой; в, г — двухпетлевые стропы СКП1 с заделкой концов каната опрессованной металлической втулкой и заплеткой; д — кольцевой строп СКК-1; е — одноветвевой строп 1СК; ж — двухветвевой строп 2СК; з — трехветвевой строп ЗСК; иі к — четырехветвевые стропы 4CKI и 4СК2

Для подъема и транспортировки строительных конструкций, имеющих мон­тажные петли, используют стропы с прямолинейными ветвями: 1СК, 2СК, ЗСК, 4СК (цифры обозначают количество ветвей). Для подъема и транспортировки конструкций без монтажных петель служат кольцевые и двухпетлевые стропы. Строповку грузов кольцевыми и двухпетлевыми стропами осуществляют в об­хват.

При строповке элементов в обхват во избежание повреждения канатов на ос­трых гранях конструкций устанавливают подкладки. При строповке конструк­ций за петли концы облегченных стропов снабжают чалочными крюками или карабинами. Крюки должны иметь предохранительные замыкающие устройства, предотвращающие их самопроизвольное расцепление.

Угол между ветвями стропов при подъеме конструкций не должен быть более 90°. Усилие S, приходящееся на каждую ветвь стропа, определяется по формуле

ncosy’

где 0 — вес поднимаемого груза, Н; п —.число ветвей стропа, расчетное; у — угол наклона ветви к вертикали, град.

Пример. При увеличении расчетного угла наклона значительно возрастают нагрузки на строп. Например, груз весом 15 кН (массой 1,5 т) в одном случае поднимают стропом с углом ветвей у = 45°, во втором — у = 75°. При подъеме элементов за 4 монтажные петли нагрузку от собственного веса элемента счита­ют распределенной на 3 ветви.

15000 3cos45°

S= 15000 =19 300Н;

3cos75°

При увеличении угла на 30° усилия в ветвях и, соответственно, в петлях воз­росли в 2,74 раза.

Коэффициент запаса прочности звеньев и захватов стропов должен быть не менее 5.

Траверсы служат для подъема одним крюком крана длинномерных или объем­ных элементов с уменьшением высоты подъема крюка. Траверсы воспринимают нагрузки от поднимаемого груза и распределяют их, что позволяет обходиться без усиления элементов. Их выполняют в виде балочных, решетчатых или про­странственных конструкций. Пространственные траверсы обеспечивают подъем тяжелых большеразмерных элементов (саптехкабин, блоков-комнат, структур). Иногда траверсы имеют возможность кантовки поднимаемого элемента (балан­сирные траверсы).

Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, захваты и т. п.) после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта — на предприятии, на котором ремонтировались. Они должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их но­минальную грузоподъемность.

Каждый строп должен быть снабжен биркой, на которой указывают предпри­ятие-изготовитель, грузоподъемность стропа, дату испытаний (месяц, год), по­рядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя. Спо­соб крепления бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуата­ции стропа.

Стропы, траверсы, захваты, кондукторы, клинья, расчалки для временного закрепления конструкций подбирают по справочной и нормативной литерату­ре. Предпочтение следует отдавать захватным приспособлениям с дистанцион­ным управлением.

Инструменты для выполнения монтажных работ. Для выполнения монтажных ра­бот может быть использован немеханизированный и механизированный инст­румент. Наименования и назначение основных нсмеханизированных инструмен­тов монтажника:

стальная щетка — для очистки элементов и конструкций от раствора, грязи и наледи;

скарпель —для незначительной подрубки и выравнивания поверхностей, про­бивки отверстий;

скребок — для очистки конструкции от раствора, грязи, наледи;

малка-гладилка — для разравнивания раствора при монтаже блоков в зимнее время;

малка пилообразная — то же, в летнее время;

лом стальной строительный и монтажный — для незначительного перемеще­ния конструкций при их монтаже;

струбцина — для сборки конструкций;

подштопка — для уплотнения раствора в горизонтальных швах;

конопатка — для проконопачивания вертикальных стыков;

рустовка и расшивка — для обработки фасадных швов;

молотки слесарные — для выравнивания поверхностей и работы с ударным инструментом;

молоток-кулачок и кувалды — для загибания монтажных петель, сбивания не­ровностей;

зубила и крейцмейсели слесарные — для грубой обработки металлов, пробив­ки отверстий;

оправки — для окончательного совмещения отверстий при сборке конст­рукций;

гаечные ключи — для завертывания гаек и болтов при сборке и закреплении конструкций и деталей;

ножницы ручные пряморежущие — ДЛЯ резки тонколистового металла тол­щиной до 1 мм;

ножовочные полотна — для перепиливания металла;

напильники слесарные — для опиливания к шабрения (номера насечки: 0 и I — драчевые, 2 и 3 — личные, 4 и 5 — доводочные).

Необходимый для выполнения монтажных работ инструмент вместе с техно­логической оснасткой и оборудованием должен составлять нормокомплект в соответствии с технологией выполняемых работ.

Приспособления для выверки и временного закрепления конструкций. Выверка и закрепление конструкций в проектном положении являются завершающими и наиболее ответственными стадиями монтажного цикла. С целью обеспечения точности монтажа с уменьшением сроков выполнения и трудоемкости монтаж­ных работ для выверки и временного закрепления сборных конструкций исполь­зуют различного вида монтажные приспособления: удерживающие — подкосы, растяжки, распорки; ограничивающие — упоры и фиксаторы, универсальные (удерживающе-ограничивающие) — связи, кондукторы.

Подкосы — жесткие монтажные приспособления, предназначенные для удер­жания сборных элементов в заданном положении.

Растяжки (расчалки) — гибкие монтажные приспособления, работающие только на растяжение. Их используют для раскрепления колонн и других конст­рукций в плоскости наименьшей жесткости. Длину растяжки можно регулировать с помощью карабина, нужное натяжение создают винтовой стяжкой.

Распорки—жесткие монтажные приспособления, работающие только на сжа­тие и предназначенные для удержания двух элементов конструкции от смеще­ния внутрь. Их используют в виде горизонтальных связей при монтаже стеновых панелей, перегородок, ферм, ригелей. При шаге ферм 6 м распорки изготавли­вают из труб; при шаге 12 м применяют пространственные распорки из алюми­ниевых сплавов или другие приспособления.

Упоры и фиксаторы — монтажные приспособления, удерживающие конс­трукции в одном или двух направлениях. Упоры наиболее часто используют как составную часть универсальных монтажных приспособлений (связей, кондукторов). К упорам можно отнести клинья, предназначенные для зак­репления колонн. В настоящее время разработан целый ряд инвентарных кли­ньев, повышающих производительность монтажников и позволяющих эко­номить стройматериалы. С помощью фиксаторов обеспечивается безвывероч — ный монтаж конструкций.

Связи — линейные монтажные приспособления, работающие на растяжение и сжатие. Применяются в основном при монтаже панельных зданий с попереч­ными несущими стенами.

( Кондукторы — пространственные монтажные приспособления, обладающие устойчивостью и служащие для выверки и временного закрепления одного или группы сборных элементов, в основном колонн. Преимущество кондукторов состоит в том, что они гарантируют точность выверки и временного закрепле­ния конструкций с наименьшими трудовыми затратами.

Усилия на рукоятках при вращении (натяжении) отдельных устройств мон­тажных приспособлений не должны превышать 160 Н (16 кгс). Масса монтаж­ных приспособлений, устанавливаемых вручную, должна быть не выше: подко­сов, растяжек, связей при длине до 3 м — 18 кг, при длине до 6 м — 35 кг; распо­рок — 5 кг; струбцин — 7 кг; монтажных кондукторов — 50 кг (ГОСТ 24259).

Лестницы, подмости, люльки. Лестницы, трапы и мостки, сходни и средства подмащивания предназначены для обеспечения удобства работы и безопаснос­ти работающих.

Лестницы служат для временного сообщения между этажами монтируемого здания и для подъема к подмостям, люлькам, а также на смонтированные конст­рукции.

У переносных деревянных лестниц и раздвижных лестниц-стремянок длиной более 3 м должно быть не менее двух металлических стяжных болтов, установ­ленных под ступенями. Ступени деревянных лестниц врезают в тетивы, которые через каждые 2 м скрепляют стяжными болтами. Расстояние между ступенями переносных лестниц и раздвижных лестниц-стремянок не должйо быть более 0,25 м и менее 0,15 м.

Раздвижные лестницы-стремянки я переносные лестницы имеют устройства, предотвращающие возможность их сдвига и опрокидывания. На нижних концах переносных лестниц и стремянок закрепляют оковки с острыми наконечника­ми, а при асфальтовых и бетонных полах — башмаки из резины или другого не­скользящего материала. При необходимости на верхние концы лестниц наве­шивают специальные крюки.

Вертикальные лестницы и лестницы с углом наклона к горизонту более 75° при высоте более 5 м должны иметь, начиная с высоты 3 м, ограждения в виде дуг. Дуги располагают на расстоянии не более 0,8 м друг от друга и соединяют не менее чем тремя продольными полосами.

Расстояние от лестницы до дуги не должно быть меньше 0,7 м и больше 0,8 м при радиусе дуги 0,35 — 0,4 м.

Трапы и мостки предназначены для передвижения людей над траншеями или другими препятствиями. Они должны быть жесткими и несмещаемыми, иметь ширину не менее 0,6 м. При длине более 3 м под ними устанавливают промежу­точные опоры с прогибом настила не более 20 мм.

Сходни изготавливают из металла или досок. Через каждые 0,3—0,4 м у них должны быть планки сечением 20 х 40 мм для упора ног. Ширина сходней долж­на составлять не менее 0,8 м при одностороннем движении и 1,5 м при двусто­роннем.

Трапы, мостки и сходни устраивают с поручнями, закраинами и про­межуточным горизонтальным элементом. Расстояние между стойками поручней должно быть не более 2 м. Высота поручней — 1 м, закраин — не менее 0,15 мм.

Для ограждения допускается применять металлическую сетку высотой не менее 1 м с поручнем.

Средства, подмащивания предназначены для размещения рабочих и ма­териалов при производстве работ на высоте. По типам конструкций они делятся на леса, подмости, вышки, люльки и площадки. Средства подмащивания могут быть свободно стоящими, переставными, передвижными приставными, подвесными и навесными.

Леса представляют собой многоярусную конструкцию, позволяющую ор­ганизовывать рабочие места на различных уровнях по высоте. Для обеспечения устойчивости стойки лесов должны быть по всей высоте прикреплены к проч­ным частям зданий и сооружений. Прикрепляются и подвесные леса. Запреща­ется крепить леса к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим час­тям зданий и сооружений. Если крепление лесов к строящемуся объекту невоз­можно, их устойчивость должна быть обеспечена другим способом (например, использованием подкосов и растяжек).

Подмости являются одноярусной конструкцией, предназначенной для выпол­нения ра от, требующих перемещений рабочих мест. Инвентарные подмости могут быть подвесными, катучими, переставными, передвижными, телескопи­ческими.

Передвижные подмости сварщиков и монтажников перемещают по смон­тированным перекрытиям качением, а с этажа на этаж переставляют с помощью крана.

Вышка — передвижная конструкция, используемая для краткосрочных работ на высоте. Выполняются они в основном на базе автомобилей и тракторов, по­грузчиков, спецшасси. Вышки характеризуются большими маневренностью и высотой подъема (до 26 м).

Люлька представляет собой подвесную конструкцию, закрепленную на гиб­кой подвеске с перемещаемым по высоте рабочим местом. Люльки должны иметь сетчатые или дощатые ограждения с четырех сторон высотой не менее 1,2 м. •

Площадка — навесная жестко закрепленная конструкция, служащая рабочим местом непосредственно в зоне производства работ, с ограждениями высотой не менее 1,2 м с трех внешних сторон.

Настил средств подмащивания должен иметь ровную поверхность с выступа­ми отдельных элементов щита не более 3 мм и зазором между элементами 5 мм. Соединение щитов настилов внахлестку допускается только подлине, при этом концы стыкуемых элементов должны находиться на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Комментарии закрыты.