Портал о строительстве и ремонтных работах

На полигонах обычно применяются напольные и ямные камеры. Напольные камеры (рис. 136,а) глубиной 0,5—0,8 м устраиваются на гладком полу стенда путем установки через 5—8 м поперечных стенок (из бетона, бетонных камней или кирпича), а также могут выполняться в виде единой железобетонной конструкции лоткового сечения (рис. 137). В этих камерах производятся формовка и по следующее пропаривание тяжелых длинномерных (колонны, бал­ки) и плоских (плиты) элементов, укладываемых в один ярус.

Ямные камеры (рис. 136,6) следует объединять в блоки, со­стоящие из нескольких (4—8) камер; они занимают малую пло­щадь и вмещают небольшое количество изделий, а поэтому быстро

а — напольного типа с днищем, из многопустотных плит; б — ямного типа с днищем из сплошных плит; / — цементный пол с железнением; 2 — железобетон­ная плита; 3 — бетонная или шлакобетонная подго­товка; 4 — засыпка шлаком; 5 — каналы для по­дачи пара и отвода конденсата: 6 — сборная желе­зобетонная плита; 7 — песчаная подушка: в— стена из бетонных камней; 9 — стена из монолитного бе­тона; 10 — крышка

Рис, 137. Напольная камера лоткового типа

/ — мозаичный (или цементный с железнением) пол
30 мм; 2 — железобетонная плита 120 мм; 3 — шлакобе-
тонная подготовка 100 мм; 4 —засыпка шлаком 200—
400 мм

загружаются и разгружаются. Благодаря этому охлаждение стен и пола в камерах (особенно при достаточном их заглублении, что возможно при низком горизонте грунтовых вод) незначительно. При наличии автоматических траверс, подвешенных ‘ к кранам, можно производить загрузку и выгрузку изделий в более глубоких камерах без участия специальных работников. Для уменьшения теплопотерь через крышки камер их следует делать жесткими и утепленными с приваренными по периметру уголками для устрой­ства затворов. Последние заполняются водой или уплотняются пес­ком, что препятствует циркуляции воздуха через неплотности при­творов.

Пар в камерах распределяется перфорированными трубами, укладываемыми у пола и по возможности в виде замкнутого коль­ца. Отверстия в трубах должны направлять пар в пространство между изделиями и ограждением камер, что при равномерной по­даче пара, через 2—3 часа после его пуска обеспечивает выравни­вание температуры изделий. j

Следует обеспечивать отвод конденсата из камер, для чего пол! их должен быть гладким и иметь уклон к трапу или приямку, из которого конденсат отводится через гидравлический затвор, пре­пятствующий прониканию в камеру холодного воздуха из сосед­них не работающих камер.

Проф. Л. А. Семеновым предложены безнапорные камеры, поз­воляющие пропаривать изделия при температуре 100° и при 100%-ной влажности и отличающиеся от обычных тем, что в них пар подается не только в нижнюю зону, но еще и под потолок; кроме того, в этих камерах устанавливается обратная труба с контроль­ным конденсатором, через которую камера свободно сообщается с атмосферой (рис. 138).

Первоначально в течение 2—3 час. пар подается нижними пер­форированными трубами, поднимая температуру паровой смеси до 85°, после чего они отключаются и включаются верхние трубы. По­ступающий через последние пар вытесняет через отводную трубу и конденсатор паровоздушную смесь и при 100° в камере в течение всего времени пропаривания поддерживается 100%-ная влажность. Во избежание подсоса воздуха через щели камеры необходима ее полная герметизация.

Применение такого прогрева особенно целесообразно при изго­товлении элементов на матрицах и вибропрокатных станах, где нельзя обеспечить обычные подъем и снижение температуры.

Кратковременный 2—4-часовой изотермический прогрев при 100° по сравнению с 80—90°-ным прогревом бетонов из жестких смесей с малыми ВЩ и особенно на пуццолановых и шлакопорт — ландцементах обеспечивает получение более высокой относитель­ной прочности. ,

Расход пара при 100°-ном прогреве в камере Семенова благо­даря ее герметизации будет меньше, чем в обычной, а при 80°-ном прогреве расход пара в последней получается меньше, чем в ка­мере Семенова, работающей при 100°.

Герметичность камер Семенова и автоматизация управления ими способствуют уменьшению расхода пара и обеспечению задан­ного режима прогрева.

Котельная стационарного полигона по возможности распола­гается в наиболее низкой части участка для обеспечения возврата конденсата самотеком и должна удовлетворять потребность в паре или горячей воде установок для нагрева материалов, камер, стен­дов и матриц, а также для отопления помещений.

Для передвижных полигонов целесообразно использование ло­комобилей.

Для обеспечения теплоснабжения полигона надо, чтобы в ко­тельной вырабатывался пар при соответствующем давлении, тру­бопроводы пропускали требуемое его количество и потребители не допускали перерасхода пара. Необходимы увязка давления пара в системе теплоснабжения и сохранение стабильности давления. Дав­ление пара в котельной независимо от температуры наружного воз­духа и времени дня должно поддерживаться постоянным, так как изменение его ведет к нарушению стабильности режимов тепловой обработки изделий и к перерасходу тепла.

Поддержание постоянного давления пара в котельной облегчается применением механиче­ских топок котлов и механизацией подачи топлива.

Одним из мероприятий, позволяющих зна­чительно повысить эффективность использова­ния острого пара на предприятиях, является установка — на каждом паропроводе, подводя­щем пар в камеру, за запорным вентилем дрос­сельных диафрагм (рис. 139) Ч Такая диафраг­ма представляет — собой круглую стальную пла­стинку толщиной 2—3 мм, в которой просвер­лено отверстие, рассчитанное для пропуска — за­данного количества пара при соответствующем перепаде давления в ней (рис. 140).

Рис. 140. Деталь установки диафрагм в трубопроводе,
соединяемом на муфтах

1 — паропровод к камере; 2 — контргайка; 3 — муфта; 4—дрос-
сельная диафрагма

При установке дроссельных диафрагм повышается гидравли­ческая устойчивость паровых систем и достигается:

а) более равномерный (а если требуется, то и ступенчатый) нагрев изделий в камере и изотермический прогрев на постоянном уровне;

б) снижение удельных расходов пара ввиду возможности стро — [13]

того регламентирования продолжительности разогрева и изотерми­ческого прогрева изделий;

в) улучшение работы системы теплоснабжения;

г) облегчение возможности возврата конденсата в котельную без устройства станций перекачки;

д) упрощение управления системой теплоснабжения при пере­боях в нормальной подаче пара.

Двухгодичный опьп^ эксплуатации систем с дроссельными диа­фрагмами в камерах заводов № 5 и Комбината № 2 Главмоспром — стройматериалы, «Баррикады» в Ленинграде и др. показывает рациональность их применения, причем на этих предприятиях рас­ход пара в хорошо выполненных многосекционных ямных камерах при правильной эксплуатации теплового хозяйства и коэффициенте заполнения камер бетоном 0,13—0,17 не превышает 150 кг пара на 1 м3 плотного бетона.

Пока же расход пара на полигонах при пропаривании 1 мъ бе­тона составляет в летних условиях на стенде 400—500 кг ив ямных камерах 300—400 /сг, а в зимних условиях—соответственно 700— 800 и 500—600 /сг.

На расход пара большое влияние оказывает конструкция камер, их оборудование и эксплуатация. Уменьшение времени разрыва между разгрузкой и загрузкой камеры снижает расход тепла на обогрев ее ограждений.

Комментарии закрыты.