ХРАНЕНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ!
Открытый склад бетонных и железобетонных элементов на самостоятельных стационарных полигонах устраивается в виде бетонной площадки на соответствующей подготовке. На передвижных и припостроечных полигонах склад может устраиваться на спланированной площадке с уплотнением грунта шлаком или щебнем.
При определении площади склада следует ориентироваться на укладку элементов штабелями, а иногда в кассетных устройствах с оставлением между ними проездов и проходов. Последние должны быть шириной 0,7—1 м и устраиваться вдоль склада и через каждые 25—30 м поперек его. Кроме того, между штабелями и кассетами необходимы разрывы шириной 0,4—0,6 м.
На 1 ж2 полезной площади склада укладывается в среднем 2— 2,5 т элементов. При определении общей площади склада следует к полученной полезной его площади вводить коэффициент 1,8—2 на проезды и проходы.
На складской площадке надо предусмотреть места для укрупненной сборки изготовляемых конструкций (стале-железобетонных ферм, балок большого пролета для покрытий, изготовляемых из отдельных элементов или блоков и др.), а также для испытания элементов.
Следует иметь в виду, что в теплое время элементы на складе могут выдерживаться до приобретения бетоном отпускной прочности. Такое выдерживание элементов после тепловой обработки с целью дальнейшего нарастания прочности бетона должно производиться с поливкой водой.
Расположение склада готовых изделий на территории полигона должно обеспечивать возможность выполнения подъемно-транспортных операций основным краном, обслуживающим стендовые линии. Для элементов весом до 3 т может быть дополнительно использован автокран.
Укладка изделий в штабеля производится в соответствии с типами и марками изделий с учетом удобства отпуска, в первую очередь ранее изготовленных элементов.
Балки, настилы, крупные плиты и панели перекрытий, а также крупные стеновые и фундаментные блоки укладываются в штабеля в рабочем положении, с деревянными прокладками в каждом ряду. Каждый элемент должен опираться на две прокладки, расположенные в местах, указанных на чертежах деталей. При этом все подкладки по высоте штабеля должны точно располагаться одна под другой. При установке элементов в штабеля нельзя допускать их опирання на выступающие петли и другие металлические части.
Если места расположения прокладок не указаны, то изгибаемые элементы, укладываемые в штабель в рабочем положении (балки, плиты, панели перекрытий и пр.), должны опираться на две прокладки с отступом от концов не более ‘До пролета. Для элементов
|
Рис. 149. Кассетная установка панелей на складе а—вид по I—І; б —по II—II; в —план нижней обвязки; г — план на уровне прокладок; 1 — панель; 2 — откидные прокладки |
же, укладка которых в штабелях не соответствует рабочему положению (колонны и др.)> расположение подкладок согласовывается с проектной организацией.
Ширина подкладки должна обеспечивать допускаемое давление на смятие опорной поверхности, а толщина подкладки должна рав-
няться 2/з ее ширины. Длина подкладки должна быть равна ширине штабеля с добавлением с каждой стороны по 100 мм; под многопустотные панели подкладки и прокладки кладутся перпендикулярно пустотам.
Штабеля элементов с фактурными слоями и включениями из материалов, подверженных порче от атмосферных воздействий, накрываются переносными щитами, обшитыми сверху толем.
Рис. 151. Брусчатые упорные вертикальные рамы
для складирования ферм
Высота штабеля определяется: его устойчивостью, типоразмерами элементов и удобством работы такелажников при укладке и взятии изделий из штабеля.
Стеновые панели и перегородки бескаркасных зданий, а также фермы устанавливаются на складе в вертикальном или наклонном положении. Для удержания в вертикальном положении панелей устраиваются специальные переставные трубчатые упоры с откид
ными прокладками (рис. 149) или деревянные кассеты (рис. 150), а для удержания ферм — брусчатые упорные вертикальные рамы, к которым с двух сторон прислоняются фермы (рис. 151). При хранении указанных выше элементов в вертикальном положении требуется в три раза меньшая площадь, чем при хранении их в горизонтальном положении в штабелях.
В зимнее время для уменьшения потери влаги в бетоне вследствие сильного испарения сложенные в штабеля или установленные в кассетные устройства остывающие элементы закрываются брезентом, который оставляется над ними до выравнивания температуры бетона и наружного воздуха.
VO
1.
[1] Номенклатура железобетонн&х изделий массового производства приводится для промышленного строительства в «Каталоге унифицированных сборных железобетонных изделий и конструкций для промышленного строительства», а для жилых и гражданских зданий — в «Каталоге индустриальных строительных изделий».
[2] К ним относятся в первую очередь шлакопортландцементы.
[3] Д. М. Ч у д н о в екя й, Эффективность поточного производства с6°Р‘!0Г0 елезобетона, «Строительные материалы» № 5, 1957.
[4] Выбор типа машины, режимы сварки и требования приемки сварных арматурных изделий даются во «Временных Указаниях по контактной точечной электрической сварке арматуры железобетонных конструкций» НИИОМС Академии строительства и архитектуры СССР, 1957.
[5] Установка для точечной сварки арматурных изделий разработана. А. П. Васильевым и В. В. Лесниковым.
[7] Разработана ПКК Проектстроймеханизация Минстроя РСФСР.
[8] Машина изготовляется Харьковским заводом «Красный Октябрь».
[9] При поставке проволоки в кругах большого диаметра необходимость правки отпадает.
Рис. 119. Схема самоходного бето — нораздатчика с неподвижным бункером емкостью 1 мг
[11] — рама; 2 — бункер; 3—вибратор; 4—редуктор; 5 — цепная передача: 6 — тележка; 7 — колесо; 8 — штурвал; 9 — площадка; J0 — электродвигатель
[12] Исследования под руководством В. Н. Сизова проводились В. Н. Вылевым.
[13] Подробнее см — С. Д. К р о н г а у з. Временные указания по установке дроссельных диафрагм для регулирования теплового режима в камерах твердения бетона, НИИЖелезобетон, Госстройиздат, 1958.