Портал о строительстве и ремонтных работах

5.5.1. Возведение монолитных оболочек на пневмоопалубке

Для возведения монолитных оболочек при бетонировании используется пневмоопалубка. Она представляет собой мягкую надувную несущую конструкцию. Поставляется на объект к месту бетонирования в иіернутом виде (пакет) (рис.5.13) в комплекте с компрессорным оборудованием.

Состав процесса:

1. Доставка на объект пакета пневмоопалубки.

2. Размещение пакета опалубки и его развертывание на поверхности палубы передвижного кондуктора.

3. Надувание пневмоопалубки воздухом до проектных размеров.

4. Выверка по нивелиру верхней поверхности пневмоопалубки.

5. Установка арматуры, закладных деталей и подкладок фиксаторов

6. Укладка на опалубку бетонной смеси и ее уплотнение.

7. Выдержка бетона до заданной (распалубочной) прочности.

8. Раскружаливание: выпуск воздуха по заданному режиму.

9. Полный выпуск воздуха из опалубки.

10. Перемещение кондуктора с пневмоопалубкой и компрессором на v недующую позицию.

Рис 5 ІЗ Пневмоопалубка (принцип работы) д — этапы устройства, 1 — мягкая оболочка, 2 — тяжи, 3 — клапаны, 4 — арматури 5 — бетонная смесь; 6 — набрызг бетонной смеси, 7 — железобетонная оболочка

Данная технология применяется при наличии мощных подъемных механизмов. Суть способа такая же, как и при монтаже ферм или ригелей рам Конструкция собирается на передвижной ПУСб, установленной под проектным местом конструкции или бетонируется на аналогичной ПУСб. Мосле сборки и набора заданной прочности стыков или прочности всей оболочки в целом (монолитный вариант) оболочка поднимется системой подъемных механизмов на проектную отметку и закрепляется на несущих колоннах рабочими стыками.

Вертикальный подъем оболочки осуществляется четырьмя шектрическими ленточными фермоподъемниками. Процесс подъема показан на рис. 5.14, 5.15

Состав процесса:

1) Подготовительный этап

1) Устройство вдоль при оболочки катального хода чая передвижной ПУСб.

2) Постановка ПУСб на рабочую позицию «1».

3) Сборка подъемной і истемы (фермоподъемника).

а) установка по оголовкам

несущих колонн монтажных

падколонников (4 шт);

б) подвеска рабочих лент к плдколонникам;

в) опирание на рабочую центу домкратних балок;

г) установка дом кратной шегемы на домкратные балки 3 — сборные плиты 3×3, 4 — рабочие балки для рюмкраты з масляная станция) подъема оболочки, 5 — передвижная ПУСб,

и тяговых лебедок; 6 ~ катальный ход передвижной ПУСб

д) установка на домкратные системы рабочих балок (4 шт.) и і осдинение их канатами (4 шт.) с опорными балками.

II. Сборка оболочки. Одновременно с процессами п. З выполняется і норка оболочки на ПУСб на низком кондукторе. Опорная система кондуктора не требует опускания после монтажа, так как сборная оболочка і Нма поднимается, освобождая опорную часть кондуктора.

Сборка оболочки ведется с опиранием контурных ферм на рабочие палки подъемной системы.

При необходимости устанавливается кровельное покрытие несущей оболочки с тепло — и водоизолирующими слоями.

III Подъем оболочки.

После сборки и раскружаливания оболочки начинается цикличный (пошаговый) вертикальный подъем.

Состав процесса:

1. Домкратная система поднимает рабочие балки на высоту одного шага (100,0… 400,0 мм), которые через закрепленные канаты поднимают опорные балки с опертой на них оболочкой (рис.5.15).

2. В этом положении рабочая балка крепится к рабочей ленте стальным

КЛИНОМ, вставляемым В отверстие ленты. І

3. Домкратная балка отсоединяется от рабочей ленты (несущей клин выбивается). Таким образом выполняется переопирание балок Нагрузку воспринимает рабочая балка, а домкратная балка может свободно перемещаться вверх.

4. Домкратные опоры опускаются от нуля.

5. Тяговыми лебедками домкратная балка вместе с домкратной системой поднимается на один шаг.

6. Домкратные балки закрепляются на рабочей ленте, а крепления рабочих балок снимаются. Домкратные балки воспринимают нагрузку от оболочки, а рабочие балки могут свободно перемещаться вверх под действием домкрата.

7. Процесс циклично повторяется

8. На проектной отметке выполняются соединение углов оболочки (контурные фермы) с несущими колоннами — рабочий стык.

9 ГТУСБ перемещается на рабочую позицию «2».

10. Демонтируется и переставляется на рабочую позицию «2» подъемная система (формоподъемник).

Достоинства метода:

— Не требуется сложных высоких кондукторов с телескопической системой опускания и подъема.

Все операции процессов сборки, выверки, сварки, замоноличивания элементов оболочки, а также устройство кровельного покрытия выполнятся в удобных условиях — «на земле».

Недостатки:

— Большие начальные затраты на доставку и монтаж подъемной системы (формоподъемника).

— Требуются работники высокой квалификации.

Наиболее интересным сооружением в нашей стране, перекрытым сборной оболочкой двоякой положительной кривизны, является универсальный спортивный зал «Дружба» (рис. 5.16) на стадионе Лужники в Москве.

Покрытие зала представляет комбинацию центральной сферической двояковыпуклой оболочки и 28 поддерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую фундаментную плиту.

Конструкция покрытия имеет три яруса опорных колец: верхнее (замыкающее центральную оболочку) — в виде контурного пояса из монолитного железобетона, среднее (на уровне перелома складчатых оболочек) — в виде стальной затяжки, нижнее — в виде монолитных контрфорсов и фундаментной плиты Верхнее и среднее опорные кольца очерчены по сложным пространственным кривым.

і Л

В плане покрытие приближается к овалу и имеет наибольший пролет 96 м. Максимальная высота конструкции зала 20 м (считая от шарнироп опор). Центральная оболочка имеет размеры 48×48 м и состоит из сборных

железобетонных плит пяти типоразмеров. Центральную оболочку монтировали блоками, состоящими из трех плит. Каждую из 28 і киадчатых оболочек собирали из шести железобетонных элементов четырех типоразмеров. Эти элементы соединяли в монтажных стыках тарной закладных частей, затем укладывали в стыки рабочую арматуру и ымоноличивали их.

Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью специально > проектированных и изготовленных временных подмостей (рис. 5.17) и ишренгельного усиления укрупненных блоков плит центральной

оболочки.

Конструкции каркаса временных подмостей, а также встроенные конструкции трибуной части монтировали гусеничными кранами СКГ — •10/63 и МКГ-25БР, установленными в центральной части зала и рельсовым краном СКР-1500, установленным снаружи здания.

При укрупнительной сборке ромбовидных складчатых оболочек одновременно приваривали проушины для строповки. Складки снимали со і іенда, перевозили к месту установки и монтировали в, проектное положение краном СКР-1500. В неделю монтировали четыре оболочки Подъем укрупненной ромбовидной складчатой оболочки массой 80. .85 т производили специальной трехветвевой траверсой грузоподъемностью 85 т.

Цикл работ по укрупнительной сборке и замоноличиванию і кладчатой оболочки составлял 7 дней (при трехсменной работе). На укрупнительной сборке были заняты три крана (МКГ-25БР, СКГ-40/63 и МКП-40).

Одновременно с монтажом каркаса подмостей выполняли укрупнителъную сборку плит покрытия центральной оболочки, тстоявшую из 108 сборных железобетонных плит шириной 2,4 и длиной ж і 7,2 м; их укрупняли в блоки 0,5×2, 4×21,5 м по три плиты в каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение плит производили на двух мшаллических стендах, обеспечивавших проектную кривизну собранного Гдлсжа и точность его геометрических размеров. Для обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока плит центральной оболочки при его установке в проектное положение (вплоть до замоноличивания и рлекружаливания покрытия) на стендах блоки снабжали инвентарными ишренгельными затяжками.

Монтаж конструкции центральной оболочки выполняли рельсовым краном СКР-1500, перемещавшимся вокруг монтируемого зала по криволинейным замкнутым путям, а кроны МКГ-25БР и СКГ-40/63 использовали на укрупнительной сборке. Кран СКР-1500 был собран в і исциальном башенно-стреловом исполнении со стрелой длиной 30 м и маневровым клювом длиной 39 м: его грузоподъемность на вылете 43 м і ост авляла 25 т. При установке укрупненные блоки опирали на дубовые

Рис.5.17. Схема каркаса временных подмостей: 1 — центральная опора; 2 — гидравлические домкраты; 3 — стойки; 4 — подкосы; 5 — распределительные балки; 6 — фермы; 7 — прогоны; 8 — вертикальные свят

прикладки, уложенные по заданным в проекте отметкам на конструкции временных подмостей

Установленный по основным осям (осям трибун в проектное ипиожение ромбовидный блок-оболочку удерживали от опрокидывания ниц воздействием ветровых нагрузок двумя временными металлическими і тиками, установленными на перекрытии трибунной части и двумя имноречными канатами расчалками

На рис. 5 18 показан монтаж большепролетной оболочки размером в інше 103×103 м из сборных легкобетонных элементов (в г. Минске).

Сборные элементы оболочки укладывались краном на ииддерживающие трубчатые леса. Оболочка освобождалась от поддерживающих лесов после сварки закладных частей, замоноличивания 11ыков. Армирования и бетонирования угловых зон и достижения бетоном /и",, проектной прочности.

Рис.5.18. Монтаж большепролетной оболочки размером 103×103 м: 1 — стреловой кран; 2 — башенный кран, 3 — элементы оболочки, 4 — связи жесткости; 5 — монтажные стойки

Сборку с опиранием на несущие конструкции здания осуществляют при монтаже оболочек двоякой кривизны, цилиндрических оболочек, і к падчатых покрытий и т. д. при этом осуществляют предварительную и. иемную укрупнительную сборку и применяют грузозахватные ч іройства, исключающие возникновение в элементах монтажных н. іііряжений.

ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ С КУПОЛЬНЫМ |

ПОКРЫТИЕМ ;

Комментарии закрыты.