Возведение земляных сооружений по технологиям «закрытой проходки»

3.4.1. Назначение и особенности

При возведении и реконструкции существующих зданий и сооружений в силу технических или экономических факторов возникает необходимость в проходке горизонтальных выемок различных поперечных размеров и протяженности для прокладки инженерных сетей (трубы, каналы), а также для прокладки транспортных коммуникаций (туннели), без нарушения дневной поверхности (без вскрыши грунта), а также без нарушения пространственного положения и функционирования уже возведенных зданий и сооружений или их частей.

Это обусловлено либо препятствием в виде здания, автомобильных или железных дорог, либо неэффективностью открытой разработки траншеи при большой ее глубине или большой толщине мёрзлого слоя грунта.

Технологии «закрытого типа» позволяют устраивать горизонтальные выемки (проходки) в грунте на заданной глубине без выхода на дневную поверхность. Выемки круглого сечения диаметром 200… 1800 мм для тру­бопроводов и до 4000 мм для транспортных туннелей. Длина непрерывной выемки зависит от вида технологии и составляет 15…50 м и более.

Для крепления стенок выемки используются стальные или железобетонные (напорные) обсадные трубы (кожухи). В туннелях крепление осуществляется обделкой стенок сборными элементами или монолитным железобетоном.

В настоящее время в строительстве используются следующие технологии создания земсооружений закрытым способом (в порядке нарастания размеров выемки):

Подпись: = 100-150 мм; - 100-200 мм; = 250-400 мм; = 300-1400 мм; = 600-1400 мм; = 2000-6000 мм, проходка пневмопробойником

прорез

прокол

продавливание горизонтальное бурение щитовая проходка

Эти технологии позволяют уменьшить объем земляных работ на 60- 90%; избежать дополнительных затрат по разборке, восстановлению или переносу пересекаемых объектов; вести работы круглогодично без зимнего удорожания (разработка мерзлого грунта); исключить значительные просадки обратных засыпок обычных траншей.

При любой технологии «закрытой проходки» вначале по обе стороны препятствия отрывают рабочий и приемный котлованы, а затем монтируют соответствующие механизированные установки.

Выбор технологии зависит от диаметра и длины трубопровода, физико-механических свойств и гидрогеологических условий разрабаты — наемых грунтов (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Способ

Трубопровод

Наилучшие

грунтовые

условия

применения

Ско­

рость

про­

ходки,

м/ч

Необхо­

димое

усилие

вдавли­

вания,

кН

Ограничения к применению способа

Диа-

метр,

мм

Дли­на, м

Прокол:

— механический с помощью домкратов

50-500

80

Песчаные и глинистые без твердых включений

3-6

148-

2450

В скальных и кремнистых грунтах не применяется

— гидропроко­лом

100-200

400-500

30-40

20

Песчаные и супесчаные

1,6-14

250-

1600

Способ возможен при наличии источников воды и мест сброса пульпы

— вибропроко­лом

500

60

Несвязные песчаные, супесчаные и плывуны

3,5-8

5-7,5

В твердых и скальных грунтах

не применяется

-грунтопрока- лывателями

89-108

50-60

Глинистые

2,5-2

В твердых и скальных грунтах не применяется

— пневмопро­бойниками

300-400

40-50

Мягкие грунты до III группы

30-40 (без рас­шири­телей)

0,75-25

В грунтах с повы­шенным водонасы- щением и с малым сцеплением не применяется

Продавли-

вание

400-

2000

70-80

В грунтах III группы

0,2-1,6

4500

В плывунных грунтах способ не применяется.

В твердых породах может применяться лишь для продавли — вания труб макси­мального диаметра

Г оризонталь — ное бурение

325-

1720

40-70

В песчаных и глинистых грунтах

1,5-1,9

При наличии грунтовых вод способ

не применяется

Размеры рабочего котлована определяют в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, глубины его заложения и конструкции направляющей рамы.

Важным вопросом, независимо от применяемого способа бестраншейной прокладки трубопровода, является обеспечение и поверка заданного положения трубопровода в процессе его прокладки. Для обеспечения необходимого направления трубы используют вертикальные и горизонтальные рамы, устанавливаемые на дне рабочего котлована.

Основным оборудованием при проколе и продавливании труб являются направляющие рамы, гидравлические домкраты, нажимные патрубки, шомполы, наконечники, грунтозаборные ковши, транспортные устройства, пневмопробойники, насосы, компрессоры и т. п., а при горизонтальном бурении — установки, включающие двигатели внутреннего сгорания, шнеки, режущие головки и др.

Комментарии закрыты.

Реклама
Ноябрь 2024
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Май    
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930  
Рубрики