Портал о строительстве и ремонтных работах

Зимние условия при возведении каменных конструкций определяются сред­несуточной температурой наружного воздуха 5 °С и ниже и минимальной суточ­ной температурой О °С и ниже.

Кладку в зимнее время ведут только из каменных материалов правильной формы на пластичных удобоукладываемых цементных или сложных растворах подвижностью 9— 13 см — для кладки из обычного кирпича и 7—8 см — для клад­ки из кирпича с пустотами и из природного камня. Кирпич и камень укладыва­ют с полным заполнением швов. При перерывах в работе на верхний ряд кладки раствор не наносится.

При кладке в зимнее время разрывов кладки по периметру зданий или между осадочными швами не должно быть более высоты в 1/2 этажа. Разрывы глухих участков стен и при кладке углов выполняются только вертикальной штрабой. При перерывах в работе не допускается укладывать раствор на верхний ряд клад­ки. Использовать для кладки кирпич или камень с наледью нельзя. Поэтому сле­дует накрывать материалы при хранении, а кладку — при перерывах в работе.

Для обеспечения прочности различных кладок и конструкций, возводимых в зимний период, существуют следующие способы выполнения каменных работ:

♦ замораживание, при котором кладку ведут на открытом воздухе при отри­цательных температурах, без подогрева кирпича или камня, на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его в дело;

♦ применение обычных растворов (не ниже марки 50) с химическими противоморозными добавками, что обеспечивает частичное твердение ра­створа на морозе;

♦ прогрев возведенных конструкций (паром, использованием электропрог­рева и др.);

♦ выдерживание в тепляках (временных сооружениях, внутри которых про­изводят кладку).

Способ производства каменных работ в зимнее время выбирают только с уче­том всех конкретных условий строительства: метеорологических, сроков сдачи объекта, типа и материала конструкций, расчетных нагрузок, проектной проч­ности раствора и т. д.

Многорядная система перевязки в зимнее время может осуществляться толь­ко на растворах с противоморозными добавками.

Способ замораживания является наиболее распространенным, как самый эко­номичный и менее трудоемкий. Его суть состоит в том, что кладку выполняют на открытом воздухе на цементном или сложном растворе, который вскоре после
укладки в конструкцию замерзает. Процесс твердения раствора начинается пос­ле оттаивания кладки в естественных условиях.

Способом замораживания производят кладку из кирпича, камней правильной формы и постелистых бутовых камней «под лопатку». При этом рекомендуется применять двухрядную систему перевязки. Марки растворов назначают в зависи­мости от температуры воздуха и прогноза погоды, но не ниже марки 10, при сме­шанной кладке — не ниже марки 50. Оконные и дверные проемы должны иметь высоту больше чем при кладке в условиях положительных температур: на 5 мм при кладке из кирпича и на 3 мм при кладке из камней правильной формы.

После оттаивания и твердения прочность кладки не достигает проектного значения. Для достижения необходимой прочности (в конструкциях, несущая способность которых в дальнейшем будет использована полностью) следует по­вышать марку раствора на одну ступень, если кладка велась при температуре до минус 20 °С, и на две ступени при более низкой температуре. Пели для получе­ния нужной прочности кладки этого недостаточно, следует брать кирпич более высокой марки, а если и это не даст требуемого результата, то необходимо арми­ровать кладку (рис. 6.13).

Способом замораживания (без дополнительных мер по повышению несущей способности наиболее напряженных участков кладки) при использовании порт­ландцемента можно возводить лишь четыре этажа зданий (но не выше 15 м), а при применении шлакопортландцемента — три. Затем объект консервируют до вес­ны, и к возведению остальных этажей приступают не ранее чем через 28 дней пос­ле оттаивания замороженной кладки. За это время оттаявший раствор должен набрать запроектированную прочность.

Применение способа замораживания не допускается при кладке следующих конструкций:

♦ внецентренно сжатых с эксцентриситетом более 0.25Y, где Y —расстояние от центра тяжести до края сечения;

♦ подвергающихся в процессе оттаивания вибрации или динамическим на­грузкам;

♦ тонкостенных сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов толщи­ной менее 10 см, а также пят сводов;

♦ стен и столбов из бутобетона и рваного бутового камня;

♦ фундаментов из бутового камня «под залив».

Кладку способом замораживания выполняют при сокращенном фронте ра­бот, обеспечивая быстрое возведение конструкции по высоте. Ее ведут гори­зонтальными рядами одновременно на всей захватке. Для получения необходи­мой температуры раствора (табл. 6.6) может применяться подогретая до 80 °С вода, а также подогретый до 60 °С песок. Подогретый раствор следует использовать в течение 30—40 мин. Применение замерзшего или подогревание раствора горя­чей водой не допускается.

Кладку кирпича чаще ведут вприжим, расстилая раствор не более чем для двух верстовых кирпичей (50 см) или для восьми кирпичей забутки. Особое внима­ние следует обращать на толщину швов. Горизонтальные швы не должны быть толще 12 мм, иначе весной во время оттаивания кладка может дать слишком силь­ную осадку, что может привести к ее разрушению.

В течение зимы растворы такой кладки находятся в замерзшем состоянии и их прочность сохраняется только при отрицательной температуре, а при наступ­лении весеннего потепления прочность оттаявшего раствора значительно умень­шается. В этот период кладка способна нести нагрузку, меньшую в 2—2,5 раза, чем при отвердевшем растворе.

При наступлении потепления кладку освобождают от лишних материалов, настилов, строительного мусора и г. д. Столбы и стены, высота которых превы­шает размеры наименьшей стороны их поперечного сечения более чем в 5 раз, не связанные с перекрытием или покрытием, и другие малоустойчивые конст­рукции необходимо на период оттаивания укреплять временными подкосами, оттяжками, связями или сжимами (рис. 6Л4). Стены многоэтажных зданий при возведении укрепляют стальными связями, укладываемыми на каждом этаже в местах их примыкания друг к другу или пересечения.

При опаивании кладки необходимо наблюдать за ее осадкой, контролировать твердение раствора в швах, в случае появления деформаций следить за их разви­тием и немедленно принимать меры по снижению нагрузок. Средняя расчетная

осадка стен зимней кладки при ее оттаивании (при постоянной нагрузке) при­нимается 0,5 мм на 1 м их высоты (можетбыть 1 мм и более).

В первые дни после оттаивания, пока раствор еще не затвердел, откло­нившуюся кладку можно сравнительно легко выправить. При цементном раство­ре это надо сделать не позднее 4—5 суток после потепления, а при сложном ра­створе — не позднее 6—7 суток. Проще всего кладку выправлять нажимными подкосами, затем стойками со стяжками и клиньями, а в случае сильных дефор­маций — тросами, натягиваемыми при помощи полиспастов и лебедок.

Применение растворов с противоморозными добавками обеспечивает их твердение на морозе в процессе выдерживания и повышенную прочность кладки при отта­ивании.

Для твердения раствора (объем которого составляет в кирпичной кладке до 25% общего объема) зимой при отрицательных температурах воздуха в него вво­дят специальные добавки— нитрит натрия, поташ или НКМ (смесь нитрита каль­ция или кальциевой селитры и мочевины или карбамида), которые снижают тем­пературу замерзания растворов до определенных для каждого вида добавки зна­чений. Так, например, растворы с добавкой нитрита натрия не замерзают и интенсивно твердеют при температуре до—15 °С, с добавкой НКМ — до —20 °С, с добавкой поташа — до —25 °С. При этом перечисленные добавки не вызывают коррозии арматуры, благодаря чему могут применяться и в армированных кон­струкциях.

При использовании таких растворов прочность кладки нарастает более интен­сивно, появляется возможность возводить стены кирпичных домов зимой такими же темпами, как в летнее время. Применение растворов с противоморозными до­бавками позволяет в зимний период возводить здания на высоту до девяти этажей.

Оптимальное процентное содержание противоморозных добавок в массе су­хого цемента, обеспечивающее интенсивное твердение раствора при отри­цательных температурах наружного воздуха, приведено в табл. 6.7.

Противоморозные добавки вводят при Приготовлении раствора. Поэтому сле­дует учитывать, что отдельные из них, например поташ и в некоторой степени НКМ, ускоряют сроки схватывания растворов, которые могут за период их пе­ревозки и выдерживания перед укладкой потерять свою подвижность. Средство обеспечения необходимой подвижности растворной смеси в период ее выработ­ки на рабочем месте устанавливает строительная лаборатория.

Растворы с противоморозными добавками твердеют на морозе с различной скоростью, зависящей не только от температуры воздуха, но и от ряда других труд­но учитываемых факторов. Поэтому для оценки фактической прочности раство­ров в кладке при возведении стен необходимо изготовлять 12 образцов-кубиков размерами 7x7x7 см для каждого этажа секции дома и хранить их в одинаковых со стенами условиях.

Способ электропрогрева свежевозведенной незамерзшей кладки в течение определенного времени обеспечивает начальное твердение раствора кладки до приобретения им минимально необходимой расчетной прочности.

Электроды (их изготовляют обычно из арматурной стальной проволоки диа­метром 4—6 мм) закладывают в горизонтальные швы и подключают к разным фазам тока. При армировании арматурными сетками участки кладки, не связан­ные между собой, можно использовать как электродные группы. Прогрев ведут при напряжении 220—380 В и температуре 30—35 °С до достижения раствором прочности не менее 20% от проектной.

В тепляках свежевозведенную кладку выдерживают при положительной тем­пературе в течение определенного (в зависимости от требуемой прочности клад­ки) времени.

Прочность раствора, набранную в зимнее время, перед оттаиванием кладки необходимо проверить с помощью лабораторных испытаний образцов, отобран­ных из горизонтальных швов конструкций. Полученное значение сопоставляют с минимально необходимым, указанным в проекте, особенно для простенков нижних этажей. Если несущая способность простенков и столбов окажется не­достаточной, то их необходимо до оттаивания кладки усилить временными де­ревянными стойками на клиньях. Высокие простенки, устойчивость которых на период оттаивания недостаточна, раскрепляют двусторонними сжимами из бре­вен и проволочных скруток.

Помимо простенков и столбов в период оттаивания особого внимания требу­ют узлы опирания тяжелых ферм, прогонов и балок-стенок на каменную кладку. Перегрузку кладки в этих местах можно устранить с помощью своевременно ус­тановленных разгрузочных деревянных стоек на клиньях. Последними регули­руют высоту стоек при осадке оттаивающей кладки. После оттаивания кладки временные крепления оставляют на период начального твердения раствора, но не менее чем на 12 дней.

Комментарии закрыты.