Портал о строительстве и ремонтных работах

Уменьшение количества монтажных элементов является основным резервом сокращения трудоемкости и продолжительности монтажа.

Укрупнение конструкций в блоки определяется проектом. Поэтому предло­жения монтажной организации по укрупнению конструкций в блоки должны быть согласованы проектной организацией и переданы заводу-изготовителю конструкций.

Конструкции, которые из-за больших размеров или массы не могут быть дос­тавлены на монтажную площадку, изготовляют на заводах отдельными частями и на специальной сборочной площадке у места монтажа укрупняют. При этом применяют специальные стенды и кондукторы, обеспечивающие требуемую точ­ность сборки.

Металлические конструкции собирают преимущественно в горизонтальном положении на стеллажах или на подкладках высотой 0,3—0,8 м, установленных в один уровень.

Прогрессивным является способ монтажа зданий и сооружений большой пло­щади или высоты пространственно-жесткими секциями или блоками. В этом случае сборка конструкций осуществляется на конвейерной линии, расположен­ной у строящегося здания. К месту подъема подается готовый блок или секция. При этом достигаются следующие преимущества:

♦ значительно уменьшается число подъемов, осуществляемое основными монтажными механизмами, и таким образом достигается сокращение сро­ков строительства;

♦ повышается степень использования по грузоподъемности основных мон­тажных механизмов;

♦ снижаются трудозатраты и повышается уровень безопасного ведения ра­бот за счет перенесения работ по установке, выверке, временному и пос­тоянному закреплению элементов и конструкций в стационарные условия, при этом, работы выполняются на уровне земли.

Части железобетонных балок и ферм доставляют на площадку и укрупняют в вертикальном положении.

Перед укрупнением с предварительным натяжением при помощи специ­альных челноков диаметром примерно на 3 мм меньше диаметра канала, прове­ряется проходимость каналов в каждом сборном элементе.

Арматуру для напряженного армирования балок и ферм обычно применяют в виде пучков из высокопрочной проволоки одинаковой толщины (4—8 мм), ко­личество проволок в пучке зависит от нагрузок. Арматуру через каналы укруп­няемой конструкции протаскивают лебедкой при помощи тонкого стального каната. Протянув арматуру, заполняют вертикальные швы между стыкуемыми элементами.

Натяжение арматуры должно производиться только после достижения раство­ром в швах прочности, указанной в проекте.

Для захвата арматуры при ее натяжении используют клиновые, гильзовые, гильзостержневые и другие анкерные устройства. Натяжение арматуры произ­водится при помощи гидродомкратов.

Перед заполнением раствором (инъецирование) каналы промывают водой и продувают сжатым воздухом. Растворонасосом или пневмонагнетателем в них нагнетают раствор до выхода его сильной струей с другого конца канала. Нагне­тание осуществляется без перерыва. Нагнетание раствора и его выдерживание в каналах при отрицательной температуре запрещается. Для приготовления раство­ра следует применять портландцемент марки не ниже 400. Использовать хими­ческие ускорители твердения раствора не разрешается.

Комментарии закрыты.