Портал о строительстве и ремонтных работах

В строительстве применяют, как правило, низкоуглеродистые стали. Основным черным металлом является так называемая уг­леродистая горячекатанная сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380‘—50). По этому ГОСТ она подразделяется на две группы: группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам; группа Б — сталь, поставляемая по химическому составу. При заказе и поставке по группе А сталь в зависимости от механиче­ских свойств делится на следующие марки: Ст. 0; Ст. 1; Ст. 2; Ст. 3; Ст. 4; Ст. 5; Ст. 6; Ст. 7.

В соответствии с нормами и техническими условиями проекти­рования бетонных и железобетонных конструкций (Н и ТУ-123— 55) для изготовления арматуры железобетонных конструкций должны применяться следующие сорта стали:

а) горячекатанная периодического профиля марок Ст. 5 и АНЛ-1 (25ГС);

б) холодносплющенная (без вытяжки) периодического профи­ля марок Ст. 3 и Ст. 0;

в) проволока холоднотянутая низкоуглеродистая;

г) горячекатанная круглая, полосовая и фасонная марок Ст. 3 и Ст. 0;

д) горячекатанная круглая марок Ст. 3 и Ст. 0, подвергнутая силовой калибровке.

Недавно освоенная металлургической промышленностью сталь марки 25ГС является низколегированной кремнемарганцови­стой сталыо.

Арматуру круглого-сечения диаметром более 40 мм по техни­ческим условиям разрешается применять только в сварных карка­сах и сетках. Холоднотянутая проволока допускается только для изготовления сварных сеток и каркасов, а также для хомутов н монтажной арматуры.

При изготовлении арматуры следует преимущественно приме­нять:

а) горячекатанную сталь периодического профиля марки Ст. 5 диаметром от 10 до 90 мм и марки 25ГС диаметром от 6 до 40 мм;

б) холоднотянутую проволоку для сварных сеток и сварных каркасов, а также для хомутов и монтажной арматуры диамет­ром от 3 до 10 мм (ГОСТ 6727—53);

в) прокат круглого сечения из стали марок Ст. 0 и Ст. 3, под­вергнутый силовой калибровке, диаметром от 5 до 22 мм;

г) холодносплющенные стержни периодического профиля диа­метром 6—32 мм из круглого проката марок Ст. 3 и Ст. 0 (ГОСТ 6234—52).

Основными физико-механическими свойствами стали, имею­щими значение при применении ее в строительстве, являются:

а) прочность, т. е. способность материала сопротивляться раз­рушению от действия внутренних напряжений, возникающих в результате воздействия внешних сил (различных нагрузок):

б) твердость, т. е. способность материала сопротивляться про­никанию в него другого, более твердого тела. Твердость не сле­дует смешивать с прочностью;

в) сопротивление удару, которое важно для конструкций, под­вергающихся в процессе работы динамическим воздействиям.

Определение прочности, твердости, сопротивления удару и других свойств стали производится при ее испытании в заводской лаборатории. Об испытании арматурной стали на загиб в произ­водственных условиях говорится ниже.

Главнейшей оценкой механических свойств (прочности) ста — ли является ее испытание на растяжение. Результаты испытания изображаются графически в виде диаграммы.

Диаграмма растяжения (рис. 5) показывает зависимость меж­ду деформацией (в данном случае, удлинением) образца и рас­тягивающим усилием, которому соответ­ствует определенное напряжение, обо­значаемое буквой с.

Прямая линия в начале диаграммы указывает на прямую зависимость меж­ду увеличивающимся усилием и упру­гой (т. е. исчезающей после приложения усилия) деформацией — в данном слу — ‘Деформация (удлинение) 4aej удлинением. Зона упругих деформа­

жается в том, что металлический стержень вытягивается и после прекращения растяжения сохраняет увеличение длины.

Эта часть диаграммы, характерная для низкоуглеродистых и

после которого происходит дальнейшая деформация образца при увеличении растягивающего напряжения до так называемого предела прочности. Предел прочности характеризует наи­большее напряжение, которое может выдержать стальной обра­зец до начала разрушения ол.

В таблице 1 приведены нормы механических свойств стали группы А.

Кроме испытания на растяжение, сталь испытывают также на твердость, удар, сжатие и изгиб.

По существующим правилам проверку качества продукции производят отделы технического контроля (ОТК) завода-изгото — вителя, который выдает заказчику сертификат (паспорт), удосто­веряющий соответствие продукции условиям заказа и действую­щим стандартам. Поэтому в условиях стройки испытаниям под­вергают только ту арматурную сталь, которая не имеет сертифи­ката.

Помимо горячей обработки стали существуют различные ви­ды холодной обработки: холодное волочение, сплющивание и си­ловая калибровка. При холодной обработке стали происходит ее наклеп, который уменьшает пластичность и вязкость стали и по­вышает предел текучести и предел прочности.

Более подробно об изготовлении стали периодического профи­ля, силовой калибровке стали и других операциях, направленных на повышение качеств стали, используемой в арматурных рабо­тах, говорится в главе VI.

Сталь, как и другие металлы, подвергается коррозии. К о р — р оз и ей (ржавлением) называется разрушение металлов под воздействием окружающей среды. Причинами коррозии являются: воздействие на поверхность металла атмосферной или грунтовой воды, а также водяных паров и различных газов, содержащихся в воздухе в качестве примесей.

Для предохранения от коррозии сталь покрывают защитным слоем. В железобетонных конструкциях таким слоем для армату­ры является окружающий ее бетон.

Для осуществления сцепления стальных стержней с бетоном не разрешается применять арматуру, покрытую ржавчиной в ви­де отслаивающихся пленок или загрязненную маслами и жи­рами.

Комментарии закрыты.