Портал о строительстве и ремонтных работах

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Большинство современных зданий и сооружений возводится с применением бетона или железобетона (армированного бетона).

Бетон получают в результате затвердевания правильно подоб­ранной, смешанной до однородного состояния и уплотненной бетон­ной смеси, состоящей из цемента, воды, заполнителей и в необходи­мых случаях специальных добавок.

Приготовляют бетонную смесь в бетоносмесителях. В зависимос­ти от назначения бетонной смеси для ее приготовления можно применять различные виды цементов, удовлетворяющих требова­ниям, установленным соответствующими стандартами. Выбор це­ментов определяется условиями службы бетонной конструкции, а также требуемой прочностью бетона и условиями твердения бетон­ной смеси.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя подбирается в зависимости от наименьших размеров бетонируемой конструкции или расстояния между стержнями арматуры, а также в зависимос­ти от типа и вместимости бетоносмесителей.

Число фракций крупного заполнителя (щебня или гравия) долж­но быть не менее двух при крупности зерен заполнителя 40 и 70 мм в бетонах марки 200 и выше, а в гидротехнических бетонах незави­симо от марки; не менее трех фракций в гидротехнических бетонах при крупности зерен заполнителя 120 мм и выше. Мелкий заполни­тель (песок) используют одной или двух фракций. При приготов­лении бетонной смеси заполнители различных фракций дозируют раздельно.

Состав бетонной смеси устанавливает лаборатория путем экспе­риментальных предварительных подборов. Состав смеси должен обеспечить в заданные сроки проектную марку бетона, а в необхо­димых случаях отвечать специальным требованиям, предъявляемым в отношении морозостойкости, водонепроницаемости и др.

Лаборатория подбирает состав бетонной смеси с наименьшим для данных условий расходом цемента. Такой состав выражается соотношением масс материалов, идущих на приготовление 1 м3 бе­тона или на один замес бетоносмесителя. Например, соотношение

1 :3,3: 6,5 выражает состав бетона, в котором на 1 часть цемента по массе приходится 3,3 части песка и 6,5 части щебня или гравия.

Лаборатория также указывает расход цемента в килограммах на 1 м3 бетона (или на один замес) и водоцементное отношение (В/Ц), представляющее собой отношение массы воды к массе це­мента. По указанному водоцементному отношению определяют ко­личество воды, требующееся на 1 м3 бетона или на один замес.

Подобранный состав бетонной смеси в процессе работ системати­чески корректируется с учетом изменяющейся влажности заполните­лей для обеспечения постоянства заданного водоцементного отно­шения.

Бетонные смеси в зависимости от их технологических свойств разделяют на обладающие подвижностью и жесткие. Бетонная смесь, обладающая подвижностью, способна растекаться без рас­слоения и заполнять форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и уплотнения.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса, свежеотформованного из контролируемой бетонной смеси. Бетонные смеси, имеющие осадку конуса от нуля до 3 см, называют малоподвижными, с осадкой 3— 8 см — умеренно подвижными, с осадкой 8—16 см — подвижными и более 16 см — литыми.

Подвижность бетонной смеси определяют изготовленным из листовой стали конусом № 1 или № 2 (ГОСТ 10181—76).

Если осадка конуса окажется равной нулю, то смесь признают не обладающей подвижностью и ее технологические свойства долж­ны характеризоваться жесткостью. Жесткость бетонной смеси опре­деляется по времени вибрации (в секундах), необходимому для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения ее жесткости (ГОСТ 10181—76).

Назначаемые показатели подвижности бетонных смесей

Показатели подвижности или жесткости бетонных смесей для сборных изделий назначают с учетом средств виброуплотнения, а также густоты армирования и размеров изделий (СН 386—74).

Подвижность и жесткость бетонной смеси зависят главным об­разом от количества содержащейся в ней воды, а для получения требуемой прочности бетона необходимо соблюдать заданное водо­цементное отношение.

Благодаря пониженному содержанию воды в жестких бетонных смесях по сравнению со смесями, обладающими подвижностью, достигается более высокая прочность бетона при одинаковом рас­ходе цемента.

Одинаковую прочность бетона можно получить, применяя обла­дающую подвижностью бетонную смесь или жесткую с уменьшен­ным содержанием цемента. Однако использование жестких бетон­ных смесей позволяет экономить от 10 до 25% цемента.

Для производства бетонной смеси промышленность выпускает бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного дей­ствия различной производительности, предназначенные для ком­плектования бетонных заводов круглогодичного действия, либо для применения в качестве приобъектных предприятий в летнее время.

На бетоносмесительных установках цикличного действия исполь­зуются бетоносмесители с периодически повторяющейся загрузкой компонентов, смешиванием и выгрузкой готовой бетонной смеси.

На бетоносмесительных установках непрерывного действия за­грузка компонентов бетона, смешивание и выгрузка готовой бетон­ной смеси производятся непрерывно.

Бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для дозирования компонентов и приготовления бетонной смеси с устройствами для приема компо­нентов и выдачи готовой бетонной смеси. Оборудование смонтиро­вано на сборно-разборном металлическом каркасе либо отдельными блоками. При блочном решении конструкций сокращаются сроки монтажа и демонтажа, упрощается перевозка установки по желез­ной дороге или автотранспортом.

В состав предприятия по производству бетонной смеси — бетон­ного завода, помимо бетоносмесительной установки, входят склады цемента и заполнителей, энергетическое хозяйство, лаборатория и отдел контроля, заводоуправление с функциональными отделами. Завод может быть оборудован устройством для подогрева или ох­лаждения компонентов бетонной смеси, а также приготовления вод­ных растворов различных добавок, оборудованием для обогащения (промывки, сортировки) заполнителей, ремонтно-механической мастерской.

Бетонные заводы и приобъектные бетоносмесительные установки оснащают в основном механизированными или автоматизированны­ми складами цемента силосного типа, состоящими из однотипных силосов (банок) цилиндрической формы. Склады силосного типа надежно защищают цемент от атмосферной и грунтовой влаги.

На небольших бетоносмесительных установках применяют ин­вентарные силосьт вместимостью 15 и 25 т, на бетонных заводах — силосы вместимостью от 100 до 1500 т каждый.

На бетонных заводах заполнители обычно хранят в рассорти­рованном виде в штабелях, конусных или других отсыпках в основ­ном на механизированных открытых складах, а на некоторых не­больших постоянно действующих заводах — на складах закрытого типа. Как открытые, так и закрытые склады размещают на забето­нированных площадках с надлежащим уклоном для быстрого отво­да воды, дренирующей сквозь толщу материала.

Бетонный завод или приобъектная бетоносмесительная установ­ка вырабатывают, как правило, готовую бетонную смесь, но при необходимости могут выдавать отдозированные компоненты сухой бетонной смеси. Сухая бетонная смесь бывает необходима при разбросанном фронте укладки бетона, например при дорожных или туннельных работах, когда невозможно сохранить высокое качество готовой бетонной смеси из-за дальности транспортирования. В этом случае бетонную смесь приготовляют в автобетоносмесителях в пу­ти следования до места укладки. Сухая бетонная смесь, загружен­ная на заводе в автобетоиосмеситель, после затворения водой сме­шивается в пути, и на объект доставляется готовая бетонная смесь.

Комментарии закрыты.