Дозаторы

Бетонные смеси заданных составов получают при точном до­зировании (отмеривании) составляющих (цемента, заполнителей, воды и добавок) перед поступлением в бетоносмеситель.

Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, отмеряемых по объему с коррекцией по массе). Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Погрешность дозирования цемента, воды, сыпучих и жидких добавок не должна превышать ±2%, заполнителей ±2,5% по массе (ГОСТ 7473—76).

Промышленность выпускает три серии весовых дозаторов ис­ходных материалов бетонной смеси и раствора:

первая серия ВДБ: ДЦ-100; ДЖ-Ю0; ДИ-500 к смесителям с объемом готового замеса 165 л; ДЦ-200, ДЖ-200; ДИ-1200 к сме­сителям с объемом готового замеса 330…500 л;

вторая серия АВД: АВДИ-425М; АВДЦ-425М; АВДЖ-425/ 1200М к смесителям готового замеса 330…500 л; АВДИ-1200М;

АВДЦ-1200М к смесителям с объемом готового замеса 800…1000 л; АВДИ-2400М; АВДЦ-2400М; АВДЖ-2400М к смесителям с объе­мом готового замеса 1600…2000 л;

третья серия ДБ: АД-500 БП; АД-500-2БП; АД-500-БЩ;

АД-800-2БЩ; АД-800-2БК; АД-200-2БЖ; АД-400-2БЦ к смесите­лям с объемом готового замеса 500 л; АД-800-БП; АД-1600-2БП; АД-800-БЩ; АД-1600-2БЩ; АД-1600-2БК; АД-400-2БЖ; АД-1600- 2БЦ к смесителям с объемом готового замеса 800…1000 л; АД-2000-БП; АД-2500-БЩ; АД-500-2БЖ к смесителям с объемом готового замеса 1600…2000 л, где А — автоматический, Б — бетон, В — весовой, Д — дозатор, Ж—жидкость, И — инертные, К — ке­рамзит, М — модернизированный, П — песок, Ц — цемент, Щ — щебень, 2 — двухфракционный.

Различают дозаторы цикличного и непрерывного действия. Цик­личные дозаторы отвешивают заданные порции компонентов смеси на один замес бетоносмесителя и после разгрузки повторяют цикл. Дозаторы непрерывного действия подают материал непрерывным потоком с заданной производительностью.

Управление дозаторами может быть автоматическое, дистан­ционное (с пульта станции управления) и местное (на дозаторах).

Цикличные дозаторы выпускают комплектно. В комплект вхо­дят дозаторы цемента, заполнителей и жидкости. Комплекты доза­торов изготовляют в двух исполнениях: для бетоносмесительных установок партерного типа и для бетонных заводов и установок башенного типа.

Для партерных установок выпускают два комплекта дозаторов: ВДБ-250 для смесителей вместимостью по загрузке 250 л и ВДБ — 500/750 для смесителей вместимостью 500 и 750 л с аппаратурой для автоматического управления.

В комплект ВДБ-250 входят дозаторы заполнителей ДИ-500, цемента ДЦ-100 и жидкости ДЖ-100; в комплект ВДБ-500/750 — дозаторы заполнителей ДИ-1200, цемента ДЦ-200 и жидкости ДЖ-200.

Дозаторы заполнителей ДИ-500 и ДИ-1200 предна­значены для последовательного дозирования четырех фракций за­полнителей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается ковш скипового подъемника бетоносмесительной уста­новки. Заполнители взвешиваются непосредственно в ковше скипо­вого подъемника.

Все цикличные дозаторы состоят из грузоприемного ковша или бункера, весовой системы с указанием массы для визуального контроля дозирования и питателя, подающего материал из рас­ходных бункеров бетоносмесительной установки в грузоприемный ковш.

Дозатор жидкости ДЖ-Ю0 (рис. 68) состоит из нерав­ноплечего сдвоенного рычага 1, опирающегося с помощью призм на раму 2. Один конец рычага 1 связан тягой с пружинным цифер­блатным указателем массы 3, а к другому концу на двух призмен­ных опорах подвешен грузоприемный ковш 5. Ковш снабжен

впускным и выпускным 4 затворами клапанного типа с диафраг­менным пневмоприводом 6 и преобразователем контроля положе­ния затворов.

Дозатор цемента ДЦ-100 полностью унифицирован с до­затором жидкости и отличается только конструкцией впускного и выпускного затворов. Для цемента применены поворотные затворы дроссельного типа.

Дозатор жидкос­ти ДЖ-200 отличается от дозатора ДЖИ 00 разме­рами грузоприемиого ковша.

Дозатор цемента ДЦ-200 отличается от дозатора ДЦ-100 разме­рами грузоприемиого ковша и соотношением плеч сдвоенного рычага.

Для бетонных заво­дов и установок башен­ного типа выпускают два ком п л екта автом этиче­

ских весовых дозаторов типа ДБ: для смесителей вместимостью по загруз­ке 1500 (1200) л и 750 (500) л. Комплекты со­стоят из дозаторов и станций управления дозировочно-смеситель­ным отделением бетонного завода.

В комплект для смесителей вместимостью 1500 (1200) л входят дозаторы цемента АД-600-2БЦ, жидкости АД-400-2БЖ, двухфрак­ционный для песка АД-1600-2БП, двухфракциониый для щебня АД-1600-2, однофракционный для песка АД-800-БП, однофракци­онный для песка АД-800-БП, одиофракционный для щебня АД-800- БЩ, для керамзита и песка АД-1600-2БП.

В комплект для смесителей вместимостью 750 (500) л входят дозаторы цемента АД-400-2БЦ, жидкости АД-200-2БЖ, двухфрак­ционный для песка АД-500-2БП, двухфракциониый для щебня АД-800-2БЩ, однофракционный для песка АД-500-БП, одиофрак­ционный для щебня АД-500-БЩ.

Дозаторы можно комплектовать циферблатными указателями различных типов, которые могут взвешивать до трех или до шести марок бетона без переналадки.

Дозаторами управляют в автоматическом, дистанционном и местном режимах. Перед началом работы на циферблатных указа­телях дозаторов устанавливают величины предварительной и точ­ной массы для каждой из доз. На пульте станции управления вы­бирают рецепт, режим работы и включают дозаторы.

При работе в автоматическом режиме команды на загрузку и

разгрузку дозаторов, загрузку расходных бункеров бетоносмеси­тельной установки, загрузку и разгрузку бетоносмесителей форми­руются автоматически с учетом сигналов о готовности смеситель­ного оборудования.

Дозаторы

При работе в дистанционном режиме команды на загрузку и разгрузку дозаторов, загрузку расходных бункеров, загрузку и раз­грузку смесителей подает оператор с пульта станции управления.

Местный режим применяют при наладке дозаторов.

Дозаторы загружают питающими устройствами в двух режи­мах— грубой и тонкой подачи материала с автоматическим пере­ключением режимов с помощью бесконтактных преобразователей циферблатного указателя. Разгружаются дозаторы под действием пневмоцилиидра грузоприемного устройства, после чего цикл по­вторяется.

Дозатор цемента АД-600-2БЦ (рис. 69) состоит из ра­мы 3, двух винтовых питателей 14, 16, рычажного механизма, гру­зоприемного устройства, циферблатного указателя И и подстав­ки 10, в которой размещены пульт местного управления и пиевмо —

оборудование. Впускные воронки 1, 15 оборудованы секторными затворами, перекрываемыми при переходе на режим досыпки. Вы­пускные воронки питателей оборудованы заслонками, управляемы­ми пневмоцилиидрами. Грузоприемиое устройство выполнено в виде цилиндрического бункера 7 объемом 0,98 м3, подвешенного на четырех тягах 6, 12 к рычажному механизму, и снабжено выпуск­ным затвором 9, управляемым пневмоцилиндром 8.

Чтобы уменьшить пыление, тракт для прохождения цемента закрыт мягкими рукавами 13.

У дозатора цемента АД-400-2БЦ объем цилиндрического бункера составляет 0,75 м3.

Дозатор жидкости АД-4С0-2БЖ состоит из каркаса, трех мембранных клапанов, рычажного механизма, грузоприемиого устройства, циферблатного указателя, подставки под циферблат­ный указатель и сливной воронки. Питателями служат три мем­бранных клапана: два с условными проходами 150 и 50 мм для работы в режиме доливки и один для жидких добавок. Грузопри­емное устройство выполнено в виде цилиидрокоиического ковша объемом 0,47 м3.

У дозатора жидкости АД-200-2БЖ объем грузоприем­ного устройства составляет 0,3 м3.

Дозаторы песка, щебня (гравия) бывают однофрак — циоиными (АД-800-БП, АД-800-БЩ, АД-500-БП, АД-500-БЩ), ра­ма которых снабжена одним питателем, и двухфракциоиными (АД-1600-2БП, АД-1600-2БЩ, АД-500-2БП, АД-800-2БЩ) с двумя питателями.

Питатель представляет собой воронку, перекрытую секторным затвором с приводом от пиевмоцилиидра. Грузоприемное устрой­ство выполнено в виде цилиндрического бункера объемом 0,78 м3 у дозаторов АД-800-БП и АД-800-БЩ; 0,58 м3 у дозаторов

АД-500-БП и АД-500-БЩ (ДБЩ-500); 1,27 м3 у дозаторов АД-1600- 2БП и АД-1600-2БЩ; 0,81 м3 у дозаторов АД-500-2БП и АД-800- 2БЩ.

В дозаторах АД-1600-2БК и АД-800-2БК, предназначенных для дозирования керамзита и песка по объемно-весовому принципу, вначале дозируется керамзит, объем которого задается частотой вращения лопастного питателя, затем песок с учетом суммарной массы керамзита и песка.

Кроме рассмотренных комплектов дозаторов для дозирования воды применяют дозаторы ДВК-40, которыми оснащают бетоносме­сители вместимостью 250 и 500 л по загрузке. Дозатор ДВК-40 представляет собой водомер, устанавливаемый на трубопроводе, подающем воду в смеситель. Дозатор может работать в цикличном или непрерывном режиме. При цикличном режиме воду дозируют, наблюдая за движением стрелки по шкале циферблата. Отмерив необходимую дозу, перекрывают воду пробковым краном.

Весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для непрерывного дозирования заполнителей и цемента на автомати­зированных бетоиосмесительных установках и заводах иепрерыв-

ного действия, которые рассчитаны на выдачу от 30 до 240 м3/ч бетонной смеси. Каждый весовой дозатор непрерывного действия включает в себя питатель, подающий материал из расходного бун­кера бетоносмесительиой установки; измерительное устройство, определяющее массу материала в потоке определенной длины, и

Дозаторы

Дозаторы

Рис. 70. Дозатор заполнителей СБ-26А:

а — схема дозатора, б — дозатор в состоянии равновесия, в — дозатор в состоянии, при ко­тором количество дозируемого материала меньше заданного; 1 — воронка-пнтатель, 2 — под­веска, 3 — призменная опора. 4, 5 — неподвижная н подвижная заслонки, 6 — груз, 7 — винт, 8, 10 — натяжной и приводной барабаны, 9 — лента, 11 — звездочка, 12 — цепная передача. 13 — щека рамы конвейера, 14 — вариатор, 15 — рычаг

систему автоматического регулирования величины и скорости пото — ка, т. е. производительности дозатора. К весовым дозаторам запол­нителей относятся дозаторы СБ-26А, СБ-110.

Дозатор СБ-26А (рис. 70) предназначен для непрерывного дозирования заполнителей бетонной смеси (песка, щебня и гравия) на бетоносмесительных установках СБ-75. Максимальный размер зерен дозируемого материала должен быть не более 40 мм. Доза­тор состоит из воронки-питателя 1, весового конвейера с приводом и рычажной системы. К воронке крепят подвески 2 призменных опор 3, иа которых подвешен конвейер.

Весовой конвейер состоит из двух щек 13, натяжного 8 и при­водного 10 барабанов, промежуточной передачи, ленты 9 шириной 650 мм и связующих деталей, образующих раму. Ленту натягивают винтами 7.

Привод конвейера включает в себя вариатор 14 с редукторной приставкой и электродвигателем и цепную передачу 12. Рычажная система состоит из связи, рычага 15, призменной опоры 3, подвиж­ной заслонки 5 и перемещаемых грузов 6.

Материал из расходного бункера поступает через вороику-пита — тель на ленту весового конвейера. Высоту слоя материала на ленте устанавливают подвижной и неподвижной заслонками.

Дозаторы

Рис. 71. Дозатор заполнителей СБ-110:

1 — воронка-питатель. 2. 3, 5 — кронштейны. 4 — преобразователь усилия, 6 ■— борт, 7, 12 — подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента конвейера, 10 шарнирная опора. 11 — натяжной барабан. 13 — винт, 14 — привод конвейера

Конвейер с материалом на ленте уравновешивается противове­сами с грузами. Вариатор устанавливает необходимую скорость ленты, а следовательно, и производительность дозатора. При от­клонении массы материала, проходящего на ленте, от заданной конвейер выходит из уравновешенного состояния и рычаги, связан­ные с ним, открывают или закрывают заслонкой выходное отвер­стие загрузочной воронки. Высота слоя материала на ленте изме­няется до тех пор, пока масса материала не станет равна задан­ной. Когда конвейер опускается (при увеличении массы материа­ла), высота слоя уменьшается, а когда поднимается (при умень­шении массы материала), высота слоя увеличивается.

Производительность дозатора может изменяться от 8 до 40 т/ч в зависимости от скорости движения ленты.

Дозатор СБ-110 (рис. 71) предназначен для дозирования заполнителей с максимальным размером зерен до 70 мм на бето­носмесительных установках производительностью до 60 м3/ч. На во­ронке-питателе 1 дозатора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвей­ера служит преобразователь усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

Материал поступает из расходного бункера через воронку-пи­татель 1 на ленту весового конвейера. Масса материала на ленте воспринимается преобразователем усилия 4. При изменении на­грузки на весовой конвейер деформируется динамометрическое кольцо и перемещается связанный с ним плунжер преобразовате­ля 4. Напряжение, снимаемое с преобразователя, поступает в сис­тему автоматического регулирования, вырабатывается сигнал, про-

Дозаторы

Рис. 72. Дозатор цемента СБ-71А:

/ — двухбарабанный питатель, 2, 4 — кронштейны. 3 — преобразователь усилия, 5 — ограж­дение, 6 — промежуточная цепная передача, 7 — лента конвейера, 8 — промежуточная пере­дача, 9 — шарнирная опора, 10 — ведомый барабан. 11 — винт, 12 — весовой конвейер, 13 — двухступенчатая цепная передача, 14 — привод

порциоиальиый нагрузке на лейте, и скорость движения ленты изменяется. Электрическая схема дозатора обеспечивает автомати­ческое регулирование величины, пропорциональной произведению скорости движения ленты конвейера на массу материала на ленте, т. е. производительности дозатора.

Кроме автоматического режима работы схема предусматрива­ет дистанционную установку производительности с помощью кно­пок, а также возможность установки автоматического потенцио­метра для записи производительности. Производительность дозато­ра можно изменять от 5 до 50 т/ч. К весовым дозаторам цемента относится дозатор СБ-71А.

Дозатор СБ-71А (рис. 72) состоит из двухбарабаииого пи­тателя 1У весового конвейера 12 и системы автоматического регу­лирования производительности.

Цемент питателем 1 подается на ленту 7 весового конвейера 12 9 который связан с корпусом питателя шарнирной опорой Р. Второй

опорой конвейера служит преобразователь усилия 3, шарнирно соединенный с кронштейном 2, закрепленным на воронке, и крон­штейном 4, закрепленным на щеках весового конвейера.

Привод двухбарабаииого питателя и ленты конвейера общий и состоит из электродвигателя, цепного пластинчатого вариатора с дистанционным управлением и цепных передач.

Весовой конвейер включает в себя натяжной (ведомый) и при­водной барабаны, промежуточную передачу 3, ленту 7 и связую­щие детали, образующие раму. Подшипники ведомого барабана 10 перемещают, а ленту натягивают винтами 1 /.

Для предотвращения пыления весовой конвейер оснащен герме­тизированным ограждением 5.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что постоянная производительность его поддерживается автоматически системой регулирования величины, пропорциональной произведе­нию скорости движения ленты конвейера на массу материала, на­ходящегося на ней.

Производительность дозатора регулируют в пределах от 4 до 25 т/ч предварительной установкой задания по шкале указателя.

Объемные дозаторы обеспечивают постоянный объем сыпучего материала на одинаковых по длине участках конвейера при посто­янных площади поперечного сечения и скорости движения потока материала.

Чтобы на погрешность дозирования не влияло изменение влаж­ности, плотности, зернового состава материала, объемные доза­торы оснащены специальной системой регулирования.

Объемные дозаторы непрерывного действия — ленточные для заполнителей и винтовые для цемента — применяют на бетоиорас — творосмесительиых установках непрерывного действия производи­тельностью 5 м3/ч.

На этих же установках, а также на бетоиосмесительных уста­новках производительностью 120 и 240 м3/ч для дозирования воды применяют бак, в котором поддерживается постоянный уровень воды. Из бака вода поступает через дозировочный вентиль с гра­дуированным проходным сечением в бетоносмеситель. Изменяя величину проходного сечения дозировочного вентиля, регулируют расход воды в соответствии с заданным составом бетонной смеси.

Для дозирования воды на бетоносмесительных установках не­прерывного действия производительностью 30 и 60 м3/ч предназна­чены насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 с дистанционным управле­нием производительностью соответственно 6 и 12 м3/ч.

Оставить комментарий

Реклама
Стройтехника:
Производим и продаем оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, пенопласта, пеноизола, шнековые питатели и многое другое на сайте msd.com.ua

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
msd@msd.com.ua
Тандем - 2, шлакоблочные станки, бетоносмесители
Январь 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Ноя    
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031  
Рубрики