Бетоносмесители
Бетоносмесители классифицируют по трем основным признакам: режиму работы, принципу смешивания и исполнению.
По режиму работы бетоносмесители бывают цикличные (периодического действия) И непрерывного ДЄЙСТВИ5І.
В цикличный бетоносмеситель перемешиваемый материал загружают порциями (замесами), причем каждый новый замес может быть загружен в барабан (чашу) лишь после выгрузки из него предыдущего готового замеса.
В бетоносмесителях непрерывного действия загрузка материалов и выгрузка готовой бетонной смеси происходят непрерывно.
По принципу смешивания бетоносмесители делятся на гравитационные (со свободным падением материалов) и принудительного действия (с принудительным смешиванием составляющих).
|
Рис. 73. Бетоносмеситель СБ-101: 2 — смесительный барабан, 2 — боковая стойка, 8 — траверса, 4 — редуктор, 5 — электродвигатель, 6 — цапфа траверсы, 7 — механизм опрокидывания барабана, 8 — подрамник |
В гравитационных бетоносмесителях цикличных и непрерывного действия на стенках смесительного барабана укреплены лопасти, которые при вращении барабана поднимают материал вверх. Под действием силы тяжести материал падает и при этом смешивается.
В бетоносмесителях цикличных принудительного действия материалы смешиваются при вращении лопастей в неподвижной чаше (корпусе). В бетоносмесителях непрерывного действия с принудительным смешиванием материалы перемешиваются при одновременном встречном вращении двух параллельных валов с лопастями специальной конструкции.
По исполнению бетоносмесители бывают стационарные и передвижные.
Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию.
Передвижные бетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси на строительных площадках вне радиуса действия бетонного завода, а иногда как стационарные на приобъектных бетоносмесительных установках.
Гравитационные цикличные бетоносмесителя применяются для приготовления подвижных бетонных смесей и обеспечивают необходимую их однородность.
Передвижные бетоносмесители выпускают с барабаном вместимостью 65 и 165 л по объему готового замеса бетонной смеси.
Бетоносмеситель СБ-101 вместимостью 65 л (рис. 73) снабжен смесительным барабаном 1 цилиндроконической формы, вращающимся на валу редуктора 4. На внутренней конусообразной поверхности барабана укреплены лопасти. Для смешивания барабан устанавливают в рабочее положение под углом 12° к горизонту.
|
Рис. 74. Бетоносмеситель СБ-ЗОБ: І — рама, 2— смесительный барабан, 3—механизм опрокидывания барабана, 4 —загрузочный ковш, 5—механизм подъема и опускания ковша, 6 — доза*up воды, 1 — шкаф электрооборудования |
Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют Солее быстрому опорожнению барабана.
Барабан бетоносмесителя приводится в положения загрузки, смешивания и выгрузки вручную с помощью ручки управления. Бетоносмеситель оснащен электродвигателем, который через клиноременную передачу и редуктор приводит во вращение смесительный барабан. Число циклов работы в час составляет 30, максимально допускаемый размер зерен заполнителей 40 мм.
Бетоносмеситель СБ-ЗОБ вместимостью 165 л (рис. 74) оборудован скиповым подъемником с ковшом 4 для загрузки смесительного барабана 2, дозатором воды 6 типа ДВК-40 и шкафом 7 электрооборудования с кнопочным управлением работой двигателя.
Барабан бетоносмесителя имеет цилиндроконическую форму. Работает бетоносмеситель по тому же принципу, что и бетоносмеситель СБ-101. Максимально допускаемый размер зерен заполнителей 70 мм.
Стационарные бетоносмесители выпускают вместимостью 330, 500, 800 и 2000 л по объему готового замеса.
Бетоносмеситель СБ-16Б вместимостью 330 л оборудован скиповым подъемником с ковшом для загрузки смесительного барабана составляющими бетонной смеси и дозатором воды ДВК-40.
Смесительный барабан представляет собой емкость из двух усеченных конусов, соединенных обечайкой. На внутренних поверхностях конусных частей барабана укреплены восемь смесительных лопастей.
Сыпучие составляющие загружают с одного торца барабана, а готовую смесь выгружают с другого.
Смесительный барабан при разгрузке опрокидывают с помощью гидросистемы.
Максимально допускаемый размер зерен заполнителей составляет 70 мм.
Бетоносмеситель СБ-91 (рис. 75) не имеет скипового подъемника. Смесительный барабан 3 загружается отдозированными составляющими бетонной смеси из дозаторов.
Опрокидной барабан бетоносмесителя представляет собой емкость из двух полых конусов, соединенных обечайкой. Внутри конусов укреплены лопасти. Составляющие загружают, а бетонная смесь выгружается с одного открытого торца. Привод барабана заключен в траверсу, которая перемещается вместе с барабаном при опрокидывании, осуществляемом с помощью гидропривода.
Бетоносмеситель СБ-ЮВ также выпускают без скипового подъемника и с опрокидным двухконусным смесительным барабаном. Загрузку материалов и выгрузку готовой смеси производят с двух торцов барабана. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом — левого направления. Благодаря такому расположению лопастей поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана и интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода от электродвигателя. Привод опрокидывания барабана пневматический.
Бетоносмеситель СБ-103 вместимостью 2000 л по объему готового замеса снабжен опрокидным смесительным барабаном, представляющим собой емкость из двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. Внутри барабана укреплены шесть лопастей (три передние и три задние). Вращается смесительный барабан с помощью привода от электродвигателя. Для опрокидывания барабана при выгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем
положении использован пневматический привод. Этот бетоносмеситель предназначен для приготовления бетонных смесей на бетонных заводах большой мощности.
Максимально допускаемый размер зерен заполнителей для последних трех бетоносмесителей составляет 120 мм.
Цикличные бетоносмесители принудительного действия хорошо смешивают как жесткие и подвижные бетонные смеси на плотных заполнителях, так и бетонные смеси на пористых заполнителях.
Передвижные бетоносмесители выпускают вместимостью 165 л по объему готового замеса.
Бетоносмеситель СБ-80 (рис. 76) состоит из неподвижной чаши 8 и лопастного аппарата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленными на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очистки поверхности смесительной чаши.
Угол установки смесительных лопастей можно изменять.
Чаша загружается сыпучими Материалами С ПОМОЩЬЮ 4— лебедка скипового подъемника. 5 — редук-
опрокидно? о ковша 3 скипово — т0р’ 6 ~ 8_ча‘
г ^ ша, 9 — рукоятка затвора
го подъемника. Выгружается готовый замес через донный
люк чаши 8, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается кнопками управления. Загрузкой и разгрузкой чащи управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды 2.
Бетоносмеситель прост и надежей в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах.
Стационарные бетоносмесители выпускают вместимостью 375, 800 и 1000 л по объему готового замеса.
Бетоносмеситель СБ-35 снабжен неподвижной цилиндрической чашей. Смесительное устройство состоит из пяти смешивающих лопастей и двух скребков, предназначенных для очистки вертикальных поверхностей чаши и внутреннего стакана.
Материалы загружаются через люк в крышке бетоносмесителя. Готовая смесь выгружается через секторный затвор горизонтального типа, открываемый с помощью пневмоцилиндра.
Ш
|
Рис. 77. Бетоносмеситель СБ-93: |
t — корііус*чаша, 2 — крышка, 3««вытяжной патрубок, 4 — мотор*редуктор, 5 —пульт управлення, 6 — центральный стакан, 7 — сливная
труба, 3— разгрузочный затвор, 9 — загрузочный люк для заполнителей, 10, 17 — наружный и внутренний очистные скребки, 11 — ротор, 12 —
пневмоцилиндр, 13 — пружина, 14 — загрузочный патрубок для цемента, 15, 16 — верхняя и донная лопасти
Повышенная частота вращения и рациональное расположение лопастей смесительного устройства обеспечивают высокую производительность машины и интенсивность смешивания материалов. Бетоносмеситель используют на заводах и полигонах железобетонных изделий.
Бетоносмеситель СБ-93 (рис. 77) состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши 7, мотор-редуктора 4 и пульта управления 5. Разгрузочный затвор 8 секторного типа, расположенный в днище корпуса чаши, открывается и закрывается под действием пневмоцилиндр а 72.
В крышке 2 смесителя предусмотрены загрузочный люк 9 для заполнителей и патрубок 14 для цемента, вытяжной патрубок 3 и смотровой люк, расположенный рядом с пультом управления.
Чтобы в смеситель не попал материал крупнее 70 мм, в загрузочном люке для заполнителей пр едусмотр ен а
предохранительная решетка.
Смесительное устройство состоит из шести лопастей 15 и 16 и двух скребков 10 и 17 для очистки поверхностей центрального стакана 6 и корпуса-чаши.
Привод смесителя представляет собой вертикально расположенный мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и встроенного редуктора. На выходном валу редуктора закреплен ротор 11 смесителя. Составляющие бетонной смеси загружают в корпус-чашу при вращающемся роторе.
Бетоносмеситель СБ-112 (рис. 78) предназначен для приготовления бетонной смеси с одновременным пароразогревом ее компонентов.
Состоит бетоносмеситель из корпуса 7, загрузочного патрубка 2, крышки 3, привода 4У пульта управления 5, ротора 6У разгрузочного затвора 7, лопастей 8У вентиля 9 для ввода пара и удаления конденсата.
На рис. 79 представлена система подвода пара во внутреннюю полость бетоносмесителя СБ-112. Система включает в себя резинотканевые рукава 7 и 69 водила 2, лопасти 3, ротор 4У верхний вра-
|
Рис. 79. Схема подвода пара в бетоносмеситель СБ-112: j, $«— резинотканевые рукава, 2— водило, 3 — лопасть, 4 «—ротор, б, 8 — коллекторы, 7 — вертикальный вращающийся паропровод, 9 — вентиль |
щающийся коллектор 5, вертикальный вращающийся паропровод 7, нижний неподвижный коллектор 8 и вентиль 9.
Пар от заводской системы поступает снизу смесителя через неподвижные вентиль 9 и коллектор 8. Внутри последнего смонтирован паропровод 7, оканчивающийся сверху коллектором 5. Пар от этого коллектора по гибким рукавам б, расположенным внутри ротора 4, через промежуточные патрубки поступает в гибкие рукава 1, прикрепленные с тыльной стороны водил 2 лопастей 3 и заканчивающиеся открытыми соплами. Нижние выходные концы сопл отстоят от днища корпуса смесителя на расстоянии 70…80мм, что обеспечивает беспрепятственный выход пара непосредственно в смесь.
При вращении лопастей с соплами пар за короткий отрезок времени равномерно распределяется по всему объему смеси и, соприкасаясь с холодной смесью, конденсируется и нагревает смесь. Образующийся конденсат является частью воды затворения. При перерывах в работе он сливается через вентиль 5.
В смеситель подают от дозированные составляющие и 50…70% дозы воды (в зависимости от температуры нагреваемой смеси и ее консистенции), а затем пар, который, конденсируясь, доводит смесь до заданных параметров.
Применяя предварительный пароразогрев смеси, можно сократить время тепловой обработки отформованных изделий или снизить расход цемента.
Продолжительность одного цикла приготовления разогретой бетоной смеси составляет 90… 120 с (при нагреве смеси до температуры 80°С).
Бетоносмеситель СБ-138 (рис. 80) состоит из корпуса-чаши 8, выполненного из двух концентрично вставленных один в другой цилиндров, соединенных между собой днищем и крышкой 7; привода лопастного механизма и пульта управления 6.
В днище корпуса-чаши предусмотрено отверстие для выгрузки готовой смеси, закрываемое секторным затвором, который приводится в действие пневмоцилиндром 10 с помощью воздухораспределителя 5.
Крышка 7 состоит из подвижной и неподвижной частей. В неподвижной части предусмотрены патрубки для загрузки составляющих бетонной смеси, а в подвижной — смотровой люк.
Лопастный механизм приводится в действие от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 4 и двухступенчатый планетарный редуктор.
Для осмотра и очистки внутренней полости смесителя поднятую в верхнее положение крышку 7 фиксируют опорой 3.
В отличие от бетоносмесителя СБ-93 в бетоносмесителе СБ-138 изменено положение лопастей и увеличена частота вращения ротора с 20 до 22,6 об/мин. Привод лопастного механизма, осуществляемый через клиноременную передачу, расположенную снизу бетоносмесителя, улучшает условия эксплуатации и ремонта бетоносмесителя.
Максимально допускаемый размер зерен заполнителей у цикличных бетоносмесителей принудительного действия составляет 70 мм.
Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей с максимальным размером зерен заполнителей до 120 мм. Такими бетоносмесителями комплектуют бетонные заводы и установки, приготовляющие бетонную смесь для гидротехнического и дорожного строительства, например бетоносмесительные установки СБ-109 производительностью 120 м3/ч.
|
Рис. 80. Бетоносмеситель СБ-138: /, 2 — опоры бетоносмесителя, 3 — опора крышки, 4 — юшноремеггная передача. 5 — электродвигатель, 6 — пульт управления, 7 — крышка, 8 — корпус-чаша, 9 — воздухораспределитель, /0 — пневмоцилиндр, /1—заливная трубка для подачи смазочного материала в редуктор, 12 — трубка для контроля уровня масла в редукторе |
По конструкции эти бетоносмесители сходны между собой, НО различаются размерами и производительностью.
Бетоносмеситель установки СБ-109 (рис. 81) представляет собой цилиндрический барабан 3 диаметром 1,6 м с горизонтальной осью вращения. Барабан приводится во вращение от электродвигателя мощностью 40 кВт через редуктор 10 и вал соединенный с барабаном тремя спицами 7.
Загружают отдозированные материалы и подают воду в барабан непрерывным потоком через загрузочную воронку 2. Поступающие во вращающийся барабан материалы смешиваются и одновременно с помощью 48 лопастей 12 перемещаются от загрузочного отверстия к противоположному торцу барабана. Готовая бетонная смесь выгружается через окна между спицами в разгрузочную Еоронку б.
Масса бетоносмесителя 6300 кг.
Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием материалов применяют в комплекте с установками
СБ-61 и СБ-75. По конструкции они аналогичны, но различаются производительностью и формой рабочих органов.
Бетоносмеситель установки СБ-75 (рис. 82) представляет собой корытообразный барабан (корпус) б, в котором размещены два параллельных вала 7 с лопастями 4 специальной конструкции. При одновременном встречном вращении валов непрерывно поступающие в барабан материалы смешиваются.
|
Рис. 81. Бетоносмеситель установки СБ-109: 1 — балка, 2, 6 — загрузочная и разгрузочная воронки, 3 — барабан, 4 — рама, 5 — роликовая опора, 7 — спицы, 8 — вал, 9— подшипник, І0 — редуктор, 11 — кожух, 12 — лопасти; М — загрузка материалов, С — выгрузка бетонной смеси |
От дозированный поток сыпучих и жидких составляющих поступает сверху в приемную часть смесителя, где начинается процесс смешивания. При перемещении составляющих вдоль смесителя и непрерывном смешивании образуется готовая бетонная смесь, которая выдается в транспортные средства или копильник вместимостью 1,2 м3, предназначенный для сокращения перерывов в работе смесителя при задержках в подаче транспортных средств.
На установке СБ-61 такого копильника нет.
Максимально допускаемый размер зерен заполнителей у этих бетоносмесителей составляет 40 мм.
Продолжительность смешивания. Качество приготовленной бетонной смеси зависит также от продолжительности смешивания. В смесителях непрерывного действия она определяется конструкцией смесителя, а в цикличных — устанавливается опытным путем работниками строительной лаборатории.
Продолжительность смешивания определяется с момента окончания загрузки всех материалов в барабан бетоносмесителя до начала выгрузки готового замеса и зависит прежде всего от вместимости барабана (чаши), частоты его вращения или частоты вращения лопастей, от качества заполнителей, количества вводимого вяжущего материала и подвижности смеси.
|
|
|
|
Таблица 18. Наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях, с
|
|
Таблица 19. Наименьшая продол* жительность смешивания бетонной смеси на пористых заполнителях, с
продолжительности смешивания приведены для смеси на пористых заполнителях подвижностью не более 3 см. Для смесей С ПОДВИЖНОСТЬЮ 3 … 8 см продолжительность смешивания снижают на 30 с, а подвижностью более 8 см — на 45 с, для жестких смесей — увеличивают на 60 с* |
В паспорте каждого бетоносмесителя указана частота вращения барабана. Превышать ее для сокращения продолжительности смешивания не допускается во избежание расслоения бетонкой смеси.
При отсутствии данных опытной проверки наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях в цикличных бетоносмесителях принимается по табл. 18, а бетонной смеси на пористых заполнителях — по табл. 19.
Увеличивать продолжительность смешивания выше заданной нецелесообразно, так как это не повышает однородности смеси, а приводит к измельчению зерен крупного заполнителя и снижению подвижности бетонной смеси. Повышению эффекта смешивания способствует определенный порядок загрузки материалов в бетоносмеситель. В барабан смесителя скачала подают часть воды (15…20%), необходимую для замеса, затем, не переставая заливать воду, загружают одновременно заполнители и цемент.
Если применяют активные добавки мокрого помола, то сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и в последнюю очередь заполнители.
Плохо перемешанная бетонная смесь отличается бурым цветом и резко выраженной неоднородностью массы. При выгрузке такой смеси из барабана сначала высыпается часть гравия или щебня, не успевшая покрыться слоем раствора, а затем поступает раствор, или, наоборот, скачала жидкий цементный раствор, затем гравий. Плохо перемешанная бетонная смесь к укладке не допускается.