Портал о строительстве и ремонтных работах

Б зависимости от компоновки технологического оборудования бетоносмесительные установки могут быть башенного или партер­ного типа.

В установках башенного типа (рис. 83, а) технологи­ческое оборудование располагают по вертикали и составляющие бетонной смеси поднимают и подают в расходные бункера 4 один раз. Дальнейшее продвижение материалов по технологическому циклу в дозаторы 6f 7, 5, в направляющую и распределительную воронки 9у 10у в бетоносмеситель 11 и далее готовой смеси в раз­даточный бункер (копильник) 12 и автобетоновоз 13 осуществля­ется под действием силы тяжести. Такая установка отличается значительной высотой и небольшими размерами в плане.

В установках партерного типа (рис. 83, б) сыпучие материалы в ходе технологического процесса поднимаются неодно­кратно: сначала в рас­

ходные бункера 4 и вто­рично — в бетоносмеси­тель 11. Высота установ­ки небольшая, а разме­ры в плане значительные.

В зависимости от воз­можности переб аз и рова — ния в процессе работы ус­тановки подразделяют на стационарные и переба­зируемые.

По режиму работы

установки бывают цик­личного и непрерывного действия.

В зависимости ох вида управления установки мо­гут быть с местным, дис­танционным и автомати­зированным управлением.

Установки с ме­стным управлени — е м оборудованы дозато­рами с ручными затвора­ми. Все электродвигате­ли снабжены индивиду­альной пусковой аппара­турой.

Установки с ди­станционным уп­равлением оснащены одним или несколькими пультами для пуска или остановки оборудования и для открывания и за­крывания затворов доза­торов.

Установки с автоматизированным управлени­ем кроме дистанционного снабжения автоматическими регуля­торами процессов заполнения и разгрузки дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и разгрузки бетоносмесителей, режима перемешивания. При автоматизированном управлении по­вышается производительность бетоносмееителькых установок, улучшается качество бетонкой смеси, сокращается число обслужи­вающего персонала, так как необходимы только операторы на пульте и дежурные механики и слесари, наблюдающие за работой механизмов и аппаратуры.

Бетоносмесительные установки цикличного действия. Промыш­ленность выпускает бетоносмесительные установки партерного ти­па (двухступенчатые) с одним и двумя бетоносмесителями и тех­нологическое оборудование на два бетоносмесителя в каждом ком­плекте для бетоносмесительных установок башенного типа, соору­жаемых по типовым проектам на строительных площадках или заводах железобетонных изделий.

Бетонный завод требуемой производительности строят, исполь­зуя один или несколько типовых бетоносмесителей.

Бетонорастворосмесительная установка СБ-119 (рис. 84) производительностью 7 мя/ч предназначена для приго­товления бетонных и растворных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе объектах сельского и мелиоративного стро­ительства, при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Установка состоит из двух блоков: первый (основной) объеди­няет основное технологическое оборудование и секционный склад заполнителей, второй блок представляет собой склад цемента. Первый блок состоит из основной и опорной рам, на которых смон­тировано все технологическое оборудование.

На основной раме 8 консольно установлен бетоносмеситель 9 принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л, кото­рый максимально унифицирован со смесителем СБ-80.

Над смесителем на специальной стойке закреплены весовые до­заторы цемента 27 и жидкости 26.

Привод 11 скипового подъемника расположен на отдельной пло­щадке основной рамы. Ковш скипового подъемника перемещается по направляющим 12.

На вертикальной стенке основной рамы смонтирована скрепер­ная лебедка 7, обеспечивающая с помощью канатов холостого 2 и рабочего 20 хода и стрелы 1 перемещение скреперного ковша 21.

В кабине оператора, установленной на основной раме, смонти­рованы пульт управления 23 с сигнальной и управляющей аппа­ратурой и сиденье 6 оператора. Под кабиной смонтирован меха­низм 4 поворота стрелы.

К вертикальной плоскости основной рамы примыкает трехсек­торный склад 22 заполнителей вместимостью 25 мя с тремя сек­торными затворами, управляемыми пкевмоциликдрами. Склад за­полнителей, оборудованный стреловым скрепером, рассчитан на складирование трех фракций заполнителей: в каждом секторе —
одна фракция. На опорной раме установлен весовой дозатор 18 заполнителей для поочередного взвешивания трех фракций запол­нителей в скиповом ковше.

5? 2*25

Второй блок установки — склад цемента 28 — снабжен наклон­ным винтовым питателем, соединенным с дозатором цемента эла-

стичным рукавом. Монтируют его в непосредственной близости от основного блока установки.

Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными уст­ройствами для приведения их в рабочее или транспортное положе­ние. Установку транспортируют на буксире автомобилем с погру­женным на бортовую платформу складом цемента.

Установка может работать в дистанционном и автоматиче­ском режимах. Управление рабочими органами электропневмати — ческое.

Масса установки 9,05 т, склада цемента — 2,95 т. Мощность электродвигателей установки составляет 23,77 кВт, ее длина 12,2, ширина 9,4 и высота 6 м.

Бстокосмесительная установка СБ-70-1 (рис. 85) производительностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бе­тонной смеси на строительных площадках при положительной тем­пературе окружающего воздуха. При необходимости использова­ния установки в условиях отрицательной температуры предусмот­рено закрытое использование ее в производственном корпусе с раз­мерами 24Х18 м.

Бетоносмесительная установка состоит из трех основных бло­ков: технологического оборудования, склада заполнителей и склада цемента.

Блочное исполнение установки позволяет быстро монтировать ее на строительных объектах. Блоки установки могут перевозиться автотранспортом.

Бетоносмесительная установка снабжена двумя гравитацион­ными смесителями 16 вместимостью по 500 л готового замеса и секторным складом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стреловым скрепером 3 в зону секторного распределителя 2. Щебень поступа­ет в ковш 12 скипового подъемника, установленный на весовом устройстве-дозаторе 13 для заполнителей, через секторные затво­ры, а песок подается ленточным питателем.

Составляющие подаются и взвешиваются автоматически. Доза­тор взвешивает поочередно нарастающим итогом четыре фракции заполнителей.

Ковш скипового подъемника со взвешенным на один замес ма­териалом поступает вверх по направляющим И к распределитель­ной воронке 14. Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из бункера 9 вместимостью 12 м3 подается двухба­рабанным питателем в дозатор 7 цемента и включается дозатор 6 воды.

В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузоч­ному отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора цемента и цемент вместе с заполнителями через рас­пределительную воронку поступает во вращающийся барабан бе­тоносмесителя. По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от разгрузочного отверстия распределительной воронки, продолжая

л,

Рис. 85. Бетоносмесительная установка СБ-70-1:

І «-скреперный ковш, 2 — секторный распределитель, 8 — скрепер, 4 — смесительное отделение, 5 — труба для загрузки цемента в бункер» б, 7 — дозаторы воды и цемента, 8 — блоки, 9 —■ бункер, 10 — механизм подъема ковша скипового подъемника, 11 — направляющая, 12 — ковш скипового подъемника, 13 — дозатор заполнителей ДИ-1200, 14 — распределительная воровка, /5-«-кабина с пультом управления, /б —смеси­тель, 17 — рама

смешивание. По окончании смешивания барабан бетоносмесителя автоматически наклоняется и выгружает готовую смесь.

Одновременно с отходом от распределительной воронки одного бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает положение, соответствующее загрузке, и весь процесс по­вторяется.

Расход материалов на один замес для различных составов бе­тона устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды дистанционно с пульта управления.

Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа заме­сов подается световой или звуковой сигнал.

На установке СБ-70-1 приготовляют бетонную смесь подвиж­ностью 1…3 см. Мощность электродвигателей установки составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса уста­новки 13,7 т.

Бетоносмесительная установка СБ-134 производи­тельностью 20 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха. В условиях отрицательной температуры установку можно эксплуатировать в обстроенном, варианте.

Бетоносмесительная установка СБ-134 максимально унифици­рована с установкой СБ-70-1 и представляет собой комплексное оборудование партерного типа с секторным складом заполнителей.

Особенность установки — возможность монтажа двух бетоно­смесителей принудительного действия вместимостью по 375 л гото­вого замеса (СБ-35) вместо гравитационных бетоносмесителей.

Склад цемента выполнен в виде отдельно стоящего силоса вме­стимостью 18 м3 с винтовым питателем, подающим цемент к доза­тору в блоке технологического оборудования.

Установка снабжена автоматической системой управления. Мощность электродвигателей 40 кВт. Длина установки 19,8, ши­рина 10,2 и высота »0,7 м, масса 17,7 т.

Бетоносмесительные установки башенного типа, предназначае­мые для создания бетонных заводов и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий, бывают одно-, двух — и трехсек­ционные. Конструктивно односекционные бетоносмесительные уста­новки и секции двух — и трехсекционных бетокосмесительных уста­новок решены по одной схеме. Различаются они по типу техно­логического оборудования и производительности.

Технологическое оборудование бетоносмесительной секции СБ — 6A-I (рис. 86) с двумя бетоносмесителями сооружают по типовому проекту 409-28-30. Его производительность 20…30 м3/ч. Секция за­проектирована таким образом, что может блокироваться в бетоно­смесительную установку из двух секций, быть пристроенной к за­воду железобетонных изделий или работать отдельно.

Размеры каждой секции в плане 6×6 м. Первая секция имеет пристроенную часть (инженерную секцию) с размерами в плане также 6X6 м. В инженерной секции размещены технологический
циклон и фильтр для очистки воздуха при пневмотранспорте це­мента, помещения для электротехнических щитов и пультов управ­ления, помещения для сантехнического и теплотехнического обору­дования, приточной вентиляции и бойлерной. В инженерной сек­ции расположены также лестничная клетка и санузел.

В секции могут быть установлены бетоно­смесители принуди­тельного действия СБ — 35 вместимостью по загрузке 550 л или бе­тоносмесители грави­тационные СБ-91 вмес­тимостью по загрузке 750 л.

Бетоносмесительные установки непрерывно — го действия отличают­ся партерной (двух­ступенчатой) компо­новкой. Производи­тельность 5; 30; 60; 120 и 240 м3/ч. Их можно использовать в качестве стационар­ных, а также времен­ных предприятий, пе­ребазируемых на но­вую площадку по окон­чании работ.

Автомати з иро — ванная бетон о — растворосме с и — тельная установ­ка СБ-61 (рис. 87) производительност ь ю 5 м3/ч предназначена для обслуживания рассредоточенных строи­тельных объектов с небольшим объемом работ. Установка обору­дована горизонтальным двухвальным лопастным бетоносмесите­лем с принудительным смешиваниеіМ составляющих и обеспечива­ет приготовление жестких и подвижных бетонных смесей с пре­дельной крупностью заполнителей 40 мм, а также строительных растворов.

Смесительная установка представляет собой комплект оборудо­вания, установленного на раме двухосного прицепа И, и состоит из смесителя 12у расходных бункеров с питателями объемного до­зирования, расходного бака 6 для воды с центробежным насосом и ленточного питателя 9 (длиной 5 м) для выдачи бетонкой смеси, В комплект установки входит приемный бункер цемента 10

Рис. 87. Бетонорастворосмесительная установка СБ-61:

/ —загрузочное устройство, 2 — шибер, 5 —пульт управления, 4, 0 — ленточные питатели, 5 — насос для воды, в— бак для воды, 7 —верти­кальный винтовой конвейер, 8 — дозатор цемента, і0 — приемный бункер цемента, 11 —■ двухосный прицеп, 12 — смеситель, 13 — резервуар

известкового теста, 14 — бак’ для известкового молока

вместимостью б м3, загружаемый из автоцементовозов. Цемент поступает в расходный бункер по вертикальному винтовому кон­вейеру 7. Из расходного бункера цемент подается в смеситель дозатором 8. Подачу цемента регулируют путем изменения частоты вращения винта дозатора.

Заполнители подают в расходные бункера двумя ленточными питателями 4У оборудованными загрузочными устройствами 1.

В зоне загрузки находится шибер 2, регулирующий производитель­ность питателя.

Во время приготовления раствора ленточный питатель 9 выдачи бетонной смеси отключают и устанавливают лоток, по которому раствор поступает к растворонасосу.

Автоматизированная бетоносмесительная ус­тановка СБ-75 производительностью 30 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси и выдачи отдозированных состав­ляющих в автобетоносмесители. Конструкция установки блочная.

Установка СБ-75 (рис. 88) состоит из дозировочного блока / заполнителей, наклонного конвейера 2, блока 7 дозатора цемента, расходного бункера 6 цемента, блока 9 смесителя, блока водопи — тания 11 и блока управления 10.

Дозировочный блок заполнителей включает в себя три расход­ных бункера 8 (рис. 89) вместимостью 18 м3 для двух фракций щебня и одной фракции песка, под каждым из которых смонтиро­ван весовой дозатор непрерывного действия СБ-26А. Бункера за­гружают с помощью ленточных конвейеров 2. Заполнители выда­ются послойно на наклонный конвейер 5 и поступают в смеситель­ный блок.

Смесительный блок включает в себя двухзальный бетоносмеси­тель непрерывного действия 12 с копильником 13, две загрузочные течки (верхнюю 18 и нижнюю 77), градуировочный дозатор цик­личного действия 15 и систему пневмооборудования.

В смесительном блоке заполнители через течку 18 направля­ются в бетоносмеситель. Цемент из расходного бункера 7 вмести­мостью 12 м3 поступает на дозатор непрерывного дейстзия СБ-71А и далее через течку 18 в бетоносмеситель.

Рис. 89. Технологическая схема установки СБ-75: і — питатель. 2 — ленточный конвейер, 3 — бункер заполнителей. 4 — дозатор заполнителей, 5 — наклонный конвейер. 6 — дозатор цемента, 7 — расходный бункер цемента, 8 — фильтр. 9 — бак для воды, 10 — насос-дозатор воды. 11 — трехходовой кран, 12 — бетоносмеситель, 13 — копильник, 14 — автобетоновоз. 15—градуировочный дозатор. 16 — автобетоносмеситель, 17, 18 — нижняя и верхняя загрузочные течки

Блок водопитания состоит из бака 9 для воды, насоса-доза­тора 10, центробежного насоса, предназначенного для забора воды из естественных бассейнов, и системы трубопроводов, направляю­щих воду в бетоносмеситель.

Готовая бетонная смесь из бетоносмесителя 12 зыгружается в копильник 13 и далее в автобетоновоз 14.

Если установка выдает сухую смесь, то перекидную заслон­ку двухрукавной течки 18 устанавливают в другое положение и сухая бетонная смесь направляется в течку 17 и далее в авто­бетоносмеситель 16. Через течку 17 материалы могут быть направ­лены в дозатор 15, взвешивающий материалы, поступающие в не­го за определенный отрезок времени.

Блок управления включает в себя кабину оператора с пультом управления. Блок соединен со смесительным блоком переходным мостиком.

Общая мощность электродвигателей установки 37,5 кВт. Масса ее 22,5 т.

Автоматизированные бетоносмесительные ус­тановки СБ-109 производительностью 120 м3/ч мобильны, состо­
ят из блоков, рамы кото­рых выполнены в виде полуприцепов седельного типа к тягачу.

Установка СБ-109 (рис. 90) состоит из сле­дующих основных бло­ков: дозирования запол­

нителей, дозирования це­мента, смесительного, на­клонного и трех загру­зочных конвейеров, скла­да цемента, емкости для жидкости и вагона управ­ления.

Блок 2 дозирования заполнителей предназна­чен для хранения и дози­рования щебня и песка и состоит из двух бунке­ров для щебня, одного бункера для песка, трех дозаторов непрерывного действия. Отдозирован — ные заполнители непре­рывным потоком подают­ся на сборный конвейер, а с него на наклонный конвейер 7.

Бункера загружают с помощью загрузочных конвейеров 1 и 3.

Блок 4 дозирования цемента предназначен для хранения цемента в расходном бункере, дози­рования и выдачи его на наклонный конвейер 7. Наклонным конвейером 7 подают отдозированные заполнители и цемент в бетоносмеситель или в емкость градуировочного дозатора цикличного дей­ствия, установленные в смесительном блоке 8.

Емкость 9 для жид­кости предназначена для приема воды с добав­
ками из узла приготовления растворов добавок и подачи жид­кости в расходный бак, установленный на смесительном блоке.

Бетоносмесительную установку комплектуют складом 6 цемен­та силосного типа вместимостью 300 м3.

Пульты управления бетоносмесительной установкой и все сило­вые аппараты сосредоточены в вагоне управления //.

Бетоносмесительная установка работает следующим образом. Заполнители доставляют к установке и хранят в штабелях на открытых складах. С этих складов заполнители погрузчиками по­дают в приемные бункера загрузочных конвейеров, а оттуда — в расходные бункера блока дозирования заполнителей. Цемент в расходный бункер подают автоцементовозами или пневмоподъем­никами со склада цемента.

Отдозированные заполнители и цемент поступают по наклон­ному конвейеру в бетоносмеситель непрерывного действия. Одно­временно с заполнителями и цементом в смеситель из расходного бака по системе водопитания поступает вода. В барабане бетоно­смесителя составляющие перемешиваются, и готовая смесь выгру­жается в автобетоновоз.

Установленная мощность электродвигателей установки 305 кВт. Масса установки 155 т.

Основные технологические процессы заводов автоматизированы. Все строительные конструкции зданий и сооружений заводов — инвентарные, сборно-разборные.

Комментарии закрыты.