Портал о строительстве и ремонтных работах

Процесс твердения бетона значительно превышает по длитель­ности все остальные операции по изготовлению бетонных и желе­зобетонных изделий. Тепловая и тепловлажностная обработка, позволяющая во много раз ускорить процесс твердения бетона, яв­ляется необходимым процессом заводского производства бетонных и железобетонных изделий. Включение такой обработки в техноло­гический процесс изготовления изделий дает возможность значи­тельно увеличить оборачиваемость форм, повысить коэффициент использования производственных площадей цеха и сократить дли­тельность общего цикла производства (см.: Руководство по теп­ловой обработке бетонных и железобетонных изделий. М., Строй — издат, 1974).

В заводской практике применяют тепловую или тепловлаж­ностную обработку бетонных и железобетонных изделий и кон­струкций следующих видов:

пропаривание в камерах при нормальном атмосферном давле­нии пара или паровоздушной смеси и температуре среды от 60 до 100°С (тепловлажностная обработка);

нагрев в закрытых формах при контактной передаче тепла бе­тону от различных источников через ограждающие поверхности формы (в паровых рубашках);

прогрев бетона индукционными токами в электромагнитном поле (индукционных камерах твердения);

предварительный нагрев паром или электрическим током бе­тонной смеси непосредственно перед укладкой в формы с по­следующим выдерживанием отформованных изделий в течение не­скольких часов в термостных условиях или с короткой тепловой их обработкой.

Хотя сроки твердения бетона в изделиях при тепловой (тепло­влажностной) обработке существенно сокращаются по сравнению с твердением в обычных температурных условиях, они все еще намного превышают длительность остальных операций по изготов­лению изделий. Чтобы ин­тенсифицировать произ­водственный процесс, сле­дует в первую очередь со­кращать длительность тепловой обработки, соче­тая ее с другими метода­ми ускорения твердения. К ним относятся исполь­зование быстротвердею — щих высокомарочных це­ментов, умеренно жестких и жестких бетонных сме­сей, а также пластифици­рующих добавок и уско­рителей твердения бетона. Оптимальное сочетание этих средств с эффективными методами тепловой обработки позволяет сократить ее до 8…5 ч.

Тепловую (тепловлажностную) обработку ведут до достижения бетоном 70%-ной проектной прочности. При этой прочности можно расформовывать предварительно напряженные конструкции и пере­давать усилия натяжения арматуры с упоров форм или стендов на отвердевший бетон, а также транспортировать изделия с завода на строительную площадку и монтировать их с таким расчетом, что к моменту полного загружения конструкции прочность их до­стигнет проектной.

В ряде случаев тепловую обработку ведут лишь до достижения бетоном распалубочной прочности, при которой изделие можно снимать с поддона формы, извлекать из кассеты, снимать с про­катного стана, с тем чтобы как можно быстрее освободить формы и формовочное оборудование, на котором осуществляется не только формование, но и твердение изделий. Прочность бетона до 70%-ной в этих изделиях добирается при нормальных условиях твердения (15…20°С) в цехе или на специальных площадках.

Эффективность тепловой обработки оценивается по двум по­казателям: по прочности, достигнутой к концу тепловой обработ­ки, выражаемой в процентах от прочности такого же бетона в 28-суточном возрасте нормального твердения, — показатель уско­рения твердения; по сравнительной прочности в 28-суточном воз­расте бетона, прошедшего тепловую обработку и в последующем

Примечания: 1. Общая длительность тепловлажностной обработки, т. е. выдержки из­делий, подъема температуры, прогрева и охлаждения изделий, соответствует следующим ре­жимам: 5 ч — 0.5 + 2 + 2 Н — 0,5 ч; 7 ч — 1 + 2 + 3,5 + 0,5 ч; 9 ч — 1 + 3+ 4+ I ч; 11 ч — — 2 + 34-5 + 1 ч; 16 ч — 2Н-3 + 9+ 2ч;20ч~2 + ЗЧ-13 + 2ч. 2. Показатели под чертой обеспечивают 70%-ную прочность бетона; показатели над чертой приведены для ориен­тировочной проверки прочности бетона при ступенчатых режимах тепловлажностной обработки*
нормально твердевшего, и такого же бетона, не подвергавшегося тепловой обработке, — показатель относительной прочности бетона после тепловой обработки.

Наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка в пропарочных ка­мерах (рис. 157). Режимы такой обработки, состоящие из вы­держки изделий, подъема температуры, прогрева и охлаждения изделий, а также выдержки изделий в нормальных условиях твер­дения после тепловлажностной обработки, следует подбирать по табл. 23.

Указанные в таблице режимы распространяются также на теп­ловлажностную обработку изделий в паровых рубашках и индук­ционных камерах. При необходимости сокращения режима такой обработки изделий для набора требуемой прочности необходимо продлить срок твердения бетона изделий в цехе в нормальных ус­ловиях.

Комментарии закрыты.