Контроль качества железобетонных изделий
Технический контроль качества изготовленных железобетонных изделий, выполняемый отделом технического контроля (ОТК) и лабораторией завода, состоит из текущего пооперационного контроля в процессе изготовления изделий и приемочного контроля качества готовой продукции. Кроме того, ОТК и лаборатория периодически осуществляют в цехах так называемый предупредительный контроль состояния и работы технологического оборудования, в частности проверку проектных размеров форм, расстояний между упорами, погрешности дозирующих устройств в смесительном отделении, динамических характеристик виброплощадок (амплитуды, частоты колебаний) и других виброформующих механизмов, контроль работы гидродомкратов для натяжения армату
^ тельных инструментов, шаблонов, показаний гидравлического пресса и разрывной машины для испытания бетонных образцов и образцов арматурной стали.
людения технологических режимов на каждой опе
рации производственного процесса включает в себя проверку качества составляющих бетонной смеси, составов бетона, приготовления и укладки бетонной смеси, режимов тепловой обработки изделий, качества арматурной стали и соответствия ее проекту для изготовления каркасов (класса, марки, диаметра), состояния арматурной стали и условий ее хранения, соответствия проекту размеров арматурных изделий в целом и расстояний между стержнями и закладными деталями, качества сварных соединений, точности установки арматурных каркасов и закладных деталей в формы, размеров формы, фактической прочности бетона, определяемой с помощью эталонных молотков (рис. 158) с шариком 5 по размерам вмятин на бетоне и эталлонном стержне 6.
Контроль качества готовых изделий заключается в проверке их размеров, чистоты лицевых поверхностей, установленных закладных деталей, а также периодическом испытании конструкций на расчетные и нормативные нагрузки.