НЕРАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ
Неразъемные формы как съемные, так и опрокидные, рассчитаны на немедленную распалубку отформованных в них изделий, поэтому их требуется значительно (в 15—20 раз и более) меньше, чем сборно-разборных. Отформованное в неразборной форме изделие немедленно распалубливается — подъемом формы строго по вертикали вверх при съемных формах (рис. 48) или поворотом (опрокидыванием) формы на 180° с последующим ев| подъемом — при оп — а) П “ Л/ ‘
рокидных формах (см. рис. 50). ____ { г
Съемные формы устраивают бездонными, устанавливая их на поддон или непосредственно на стенд. Поворотные формы имеют как бортовые стенки, так и днище; после укладки бетона такая форма обычно покрывается поддоном и скрепляется с ним, затем поворачивается на 180°, изделие остается па поддоне, а форма снимается с него (рис. 49) для следующего цикла изготовления. Для лучшего отделения от изделия опрокидную форму часто перед ук
ладкой бетонной смеси выстилают смоченным в воде тонким полотном или бязью. В отдельных случаях применяют опрокидные формы без поддонов, оставляя изделие после поворота формы на поверхности стенда, предварительно посыпанной песком.
При такой технологии в одной форме за смену можно изготовить до 100 изделий. Если изделие выдерживается на стенде, то от-
По И-В
падает необходимость и в поддонах, которые применяют только в том случае, когда изделие после формования переносят в камеру выдерживания. Если полный цикл изготовления изделий равен одним суткам, то число поддонов принимают на 10—15% больше количества изделий, изготовляемых в сутки.
При изготовлении в неразъемных формах следует применять бетонную смесь с осадкой коиуса не более 1—2 см если по недосмотру использована смесь большей подвижности, то форма снимается или опрокидывается не сразу, а примерно через 20—30 мин., когда подвижность смеси уменьшится до требуемой.
Изготовляемые в опрокидных неразъемных формах изделия обязательно должны иметь одну горизонтальную поверхность совершенно ровную, которой они ложатся на поддон или стенд. Вторая горизонтальная поверхность изделия, соприкасающаяся с формой, может быть рельефной.
В съемных формах изготовляют изделия, у которых обычно обе
горизонтальные поверхности ровные, за исключением случая формования виброштампами. Вертикальные грани изделий, изготовленных в неразъемных формах, должны быть простого профиля и во всяком случае не в виде шипов или пазов, выполнение которых в неразъемных формах невозможно. Изделия, изготовленные с немедленной распалубкой, даже в случае применения жесткой бетонной смеси, из-за осадки бетона в момент распалубки, как правило, отклоняются от проектных размеров больше, чем изделия, изготовленные в сборно-разборной опалубке. Когда по техническим условиям точность изделия имеет особое значение, и допуски незначительны (до ±3 мм), применение неразъемных форм не может быть рекомендовано.
Поверхности неразъемных форм, соприкасающиеся с бетоном, должны быть тщательио выровнены (металлические формы отшлифованы). Для облегчения снятия формы со свежеотформованного дзделия все ее элементы по высоте изделия должны иметь уклон примерно 5% для деревянных и 1% для металлических форм и по зозможности несколько закругленные внутренние углы.
Съемные неразъемные формы выполняют металичес — кими и обычно одиночными. Съемные формы применяют для простых по конфигурации изделий, выдерживаемых, как правило, на месте их изготовления — в пропарочных камерах или на стенде. Цля облегчения^ снятия съемные формы имеют небольшое уширение хнизу (от 1 :20 до 1 : 100) и тщательно обработанные при помощи тескоструйього аппарата внутренние поверхности.
Во избежание повреждения отформованного изделия формы должны сниматься строго по вертикали и без раскачивания, для лего в момент подъема крюк крана устанавливают над центром тяжести формы; тросы траверсы предварительно следует отрегулировать таким образом, чтобы при подъеме форма находилась в горизонтальном положении; конструкция съемных форм проще, чем сборно-разборных, и расход стали для них на 20% меньше.
В зависимости от количества изготовляемых изделий применяет специальные формы (при количестве однотипных изделий более 2 000 в год), рассчитанные на изготовление изделий одного типа, тли универсальные формы, в которых, используя дополнительные зкладыши, изготовляют изделия разных типоразмеров. 4
На полигонах широко применяют съемные формы при изготов — іении бетонных блоков стен подвалов. В этом случае формы вы- юлняют из жесткого стального короба, продольные и поперечные — тенки которого соединены сваркой и для облегчения распалубки шеют уклон порядка 1 :50. Формование блоков ведется в форме, останавливаемой, как правило, на ровную бетонную площадку — •тенд; немедленно после окончания уплотнения форма краном сни — лается с изделия, остающегося для выдерживания на месте бето — — шрования.
Уплотнение бетонной смеси в форме ведут внутренними вибра- "орами или с помощью устанавливаемых на продольных бортах вормы двух поверхностных вибраторов.
Опрокидные неразборные формы применяют для изготовления ребристых плит, плоских плит перекрытий каналов, панелей забора, перемычек и других подобных изделий, бетонируемых из малоподвижной бетонной смеси с осадкой конуса не более 1—2 см. Благодаря немедленной распалубке длительность оборота
|
Рис. 51. Поддон опрокидной формы с готовой панелью |
опрокидной формы составляет 10—15 мин. В зависимости от размера изготовленного изделия формы выполняют деревянными, деревометаллическими и металлическими. Изделия весом до 0,5 т и площадью до 2 м2 изготовляют в деревянных опрокидных формах которые выдерживают до 800 оборотов. Для изделий больших размеров применяют металлические формы.
Деревянные опрокидные формы изготовляют из высококачественной древесины и склеивают отдельные доски, образующие части формы водостойким клеем. Поверхность формы, соприкасающаяся с бетоном, тщательно отделывается. Для обеспечения снятия формы все ее элементы по высоте изделия выполняют с уклоном до 5% (расстояние между бортами формы вверху больше, чем внизу) и по возможности с закругленными внутренними углами.
Металлическая опрокидная форма для ребристых плит больших размеров сваривается из швеллеров и 3-мм листовой стали, усиленной уголками и швеллерами (ом. рис. 50). Поддон деревянный, закрепляемый на форме после окончания вибрирования при помощи натяжных замков. Для опрокидывания формы на ее торцовых бортах установлены ролики; точное расположение роликов определяют опытным путем с таким расчетом, чтобы при подъеме форма с бетонной смесью находилась в равновесии и легко переворачивалась.
Металлическая опрокидная форма для изготовления решетчатой панели забора размерами 1 640X2 890 мм сварена из швеллеров и 8-мм листовой стали, усиленной швеллерами. Вкладыши формы,
>бразующие решетку забора, выполнены из чугуна и прикреплены < дну формы 10-мм болтами. Поддон жесткий металлический с тщательно выровненной поверхностью имеет отверстия (рис. 51),_ ■соторыми насаживается на направляющие стержни формы, исключающие возможность бокового смещения перевернутой формы при ае съеме с изделия. Для облегчения снятия формы с изделия все товерхности вкладышей выполняются на конус и тщательно обра — затывают, а внутренние углы формы несколько закругляют.