Портал о строительстве и ремонтных работах

Матрицы устраивают из бетона марки 200—300 на шлакобетон­ной подготовке, закладывая в них, как правило, паровые регистры тля обогрева изготовляемого изделия. Отклонение положения паро — зых труб в теле матрицы от проектного не должно быть более ±3 мм. Для облегчения съема готовых изделий боковым граням

матрицы придают уклон не менее 1 :15 и все внутренние углы за­кругляют, усиливая их армированием сеткой Рабитца.

Изготовляют матрицы в зависимости от сложности их рельефа и размера, двумя способами: по шаблону или путем отливки по моделям. По шаблону готовят относительно простые матрицы не большого размера. Матрицы для изделий со сложной поверхно­стью и площадью более 15 м2 изготовляют отливкой по моделям.

Последовательность изготовления матриц посредством шаблона показана на рис. 52. Верхняя плоскость наружной опалубки должна эыть отфугована и установлена но уровню, а нагревательная си­стема матрицы опробована и к моменту укладки бетона нагрета до
температуры не ниже 50а. Углубления для ребер изделия в матрице образуются путем установки внутренней опалубки; рельеф поверх­ности достигается профилированием посредством шаблона верхнего слоя матрицы из цементного раствора состава 1:2 или 1: 3 с по­

делью также может служить го­товое железобетонное изделие. Гипсовую деталь, изготовляемую на месте при помощи шаблонов, необходимо армировать вязаль­ной проволокой (закрепленной к вбитым в боек гвоздям), а после просушки покрывать шеллаком. Поверхность деревянной модели шпаклюется4 и окрашивается мас­ляной краской.

/

Деревянную и гипсовую модели следует использовать один раз для изготовления первой матрицы; для изготовления последующих матриц того же типа должны использоваться изделия, забетониро­ванные в первой матрице. Эти изделия-модели изготовляются из бетона марки не ниже 300. Перед бетонированием матрицы модель покрывается слоем смазки, затем производится опробование нагре­вательной системы и ее нагрев до 50—70°. Прогрев матрицы про­изводится в течение всего времени ее твердения (1—1,5 суток).

Изготовление изделия, которое затем используется при отливке матрицы, может производиться в песчаных формах, как показано на рис. 54. В бездонный ящик с высотой стенок, равной высоте из­

делия, засыпают влажный мелкозернистый песок и тщательно уп- тотняют его вибрированием. Затем, осторожно удалив стенки ящи — са, на расстоянии 0,1 м от граней песчаной призмы, устанавлива­ет строго по уровню рейки, по которым перемещают шаблон, при­дающий песку заданную форму. После этого на место реек уста­навливают металлическую бортовую опалубку, укладывают арма — — уру и бетонируют изделие, которое в дальнейшем используют в качестве модели для изготовления матрицы. Для этого после изго­товления изделия его снимают с песчаной матрицы, перевертыва­ет, очищают внутреннюю поверхность от песка и наплывов бето­на, покрывают после промывки 5-мм слоем цементного раствора с келезнением и используют для изготовления матрицы.

Матрицы, изготовляемые в рабочем положении на месте их дальнейшего использования, армируются легкой сеткой из ар мату — чы диаметром 8—10 мм с ячейками 200, X200 и л и 300 X 300 мм; м ат — чицы, подвергаемые переворачиванию и транспортированию, арми — чуются по расчету и снабжаются монтажными (подъемными) пет-

ІЯМИ.

Горизонтальные и особенно наклонные боковые поверхности латрицы, соприкасающиеся с бетоном изделия, тщательно отделы — зают и выравнивают железнением с последующей шлифовкой или обработкой наждаком. Отшлифованную поверхность до начала эксплуатации матрицы тщательно пропитывают отработанным ми — зеральным маслом и каждый раз перед изготовлением изделия называют составами, препятствующими сцеплению укладываемо — ‘о бетона с рабочей поверхностью матрицы. Выполнение этих меро­приятий облегчает отрыв готовых изделий от матриц и обеспечива­ет хорошее качество их поверхности, исключающее необходимость юследующей затирки. Изделия, получаемые с хорошо отшлифован — 1ых матриц, требуют перед покраской только шпаклевки. При не — •бходимости изготовления большого количества одинаковых изде — тий матрицу выполняют без каких-либо вкладышей или закладных частей. В одной матрице можно бетонировать изделия с разными трофилями окаймляющих граней или с гранями, имеющими изломы; для этого в бортах матрицы устраивают отверстия, через которые трелят закладные части или, что более удобно, к матрице при — срепляют на шарнирах или винтах бортовую опалубку.

Для облегчения снятия крупных изделий в матрицах иногда іредусматривают поршневые выталкиватели (из расчета один вы­талкиватель на 4 м2 бетонируемого изделия). При уходе за матри­цами, тщательной смазке их перед бетонированием и аккуратном тодъеме готовых изделий возможно изготовление в одной матрице до 300—400 изделий. •

Поврежденные рабочие поверхности железобетонной матрицы чекомендуется1 ремонтировать следующим образом.

Пришедшая в негодность поверхность тщательно очищается от

‘«Временные указания по эксплуатации форм для изготовления сборных же — іезобетошшх конструкций и деталей» (ВСЙ-97-57 МСПМХП СССР), Централь — юе бюро технической информации, М., 1957.

грязи, наплывов бетона, затем насекается, продувается сжатым воз­духом и промывается напорной струей воды. Для удаления с по­врежденной поверхности бетона впитавшегося в него масла, ее по­крывают слоем гипсового раствора толщиной 15—20 мм с водогип­совым отношением 0,6—07. Через 1—2 суток, когда раствор при­мет коричневый цвет от впитанного масла, его удаляют и при необходимости вторично проводят эту операцию. Следы масла с поврежденной поверхности удаляют после этого растиранием по поверхности кистью 3%-ного раствора столярного или казеинового — клея с удалением образующейся пены.

Очищенные места заделывают при неподогретой матрице це­ментным раствором состава от 1:2 до 1:3с водоцементным отно­шением 0,28—0,3 на цементе марки 400—500, причем желательно применение расширяющегося цемента. В углах и других ответст­венных местах матрицы для обеспечения лучшего сцепления ново­го бетона со старым поврежденные места предварительно армиру­ют сеткой Рабитца с проволокой в 1,5—2 мм, которую закрепляют на заранее заделываемых в тело матрицы стержнях. После выдер­живания раствора в нормальных условиях в течение не менее 3 су­ток отремонтированную поверхность обрабатывают так же, как по­верхность вновь изготовленной матрицы.

Комментарии закрыты.