Портал о строительстве и ремонтных работах

Контроль за производством работ при приготовлении бетонных смесей. При приго­товлении бетонных смесей следует контролировать:

♦ исправность технологического оборудования;

♦ соответствие применяемых составляющих бетонных смесей требованиям нормативных документов;

♦ соответствие добавок требованиям действующих нормативных докумен­тов и концентраций растворов добавок установленным показателям, точ­ность дозирования составляющих;

♦ очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель;

♦ продолжительность перемешивания бетонной смеси;

♦ подвижность, расслаиваемость и воздухосодержание бетонной смеси;

♦ температуру бетонной смеси в зимних условиях;

♦ прочность бетона.

На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:

♦ условное обозначение бетонной смеси;

♦ наименование или товарный знак изготовителя;

♦ знак соответствия (в случае когда бетонная смесь сертифицирована на со­ответствие требованиям стандарта);

♦ класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, циф­ровое значение удельной эффективной активности естественных радио­нуклидов;

♦ объем воды, необходимой для приготовления готовой смеси, л;

♦ вид и количество добавки, кг/л;

♦ наибольшая крупность заполнителя, мм;

♦ срок хранения, мес.;

♦ масса, кг;

♦ дата изготовления и упаковки.

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих со­хранность упаковки и предохранение от увлажнения.

Гарантийный срок хранения сухих бетонных смесей, как правило, не более 3 мес. со дня их изготовления. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям действующего стандарта и только тогда использована по назначению.

Контроль за производством работ при доставке бетонных смесей. При доставке бе­тонных смесей контролируют удобоукладываемость бетонной смеси, в зимних условиях дополнительно — ее температуру.

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не реже одного раза в смену и не позже, чем через 20 мин после доставки ее к месту ук­ладки. Пористость смесей с нормируемым вовлечением воздуха и их температу­ру (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, плотность в уплотненном состоянии и расслаиваемость (при необходимости) — не реже од­ного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя — не реже одного раза в неделю.

Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, по­гружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

Расслаиваемость бетонной смеси (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать нормативной (табл. 9.12).

Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании, устанавливаемый по согласованию из­готовителя с потребителем (табл. 9.13).

Контроль за производством работ при укладке бетонных смесей, твердении бетона и приемке монолитных конструкций. При укладке бетонных смесей, твердении бето­на и приемке монолитных конструкций необходимо контролировать соответ­ствие заданным прочностным и другим параметрам.

Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям, установленным проектом, в соответствии с требованиями действу­ющих нормативно-технических документов.

Прочность бетона определяется в лаборатории путем испытания образцов — кубов на сжатие. Контрольные образцы должны выдерживаться до испытаний в тех же условиях, что и бетонируемая конструкция.

Контроль прочности бетона в конструкциях может производиться неразру­шающими методами или путем высверливания и испытания образцов-цилинд­ров (кернов).

Качество бетона без его разрушения контролируют механическими и физиче­скими приборами. О прочности бетона при сжатии судят по величине следа (от­печатка), оставляемого бойком или шариком после удара о поверхность бетона, либо по величине упругого отскока ударника или молоточка. Точность испы­таний составляет ±15—30%.

Ультразвуковые приборы дают возможность определить прочность бетона при сжатии (с погрешностью ±25%) по скорости распространения ультразвуковых волн (скорости импульсов) в теле бетона, а радиометрические приборы (пример­но с такой же точностью) — по степени проникающей радиации. Радиоизотопную аппаратуру используют для определения объемной массы бетона в готовом со­оружении. Этими же приборами может контролироваться толщина защитного слоя бетона и расположение арматуры.

Если бетон не удовлетворяет требованиям, предусмотренным проектом, ме­роприятия по исправлению ошибок разрабатывают совместно с проектной орга­низацией.

Комментарии закрыты.