Портал о строительстве и ремонтных работах

В оборудование рабочего места для сварки входят: сварочная машина, рабочий стол, подставка для сварщика (предназначена для изоляции от пола), козелки или лотки для стержней и тележ­ка или другой инвентарь для укладки готовых изделий.

Все машины для точечной сварки имеют водяное охлаждение. Поэтому к рабочему месту должен быть подведен водопровод и предусмотрен сток для воды.

Сварочная машина обслуживается электросварщиком 5-го раз­ряда и арматурщиком 3-го разряда. На рабочем стате сварщика устраивают лотки для укладки нарезанных стержней. Поверх­ность стола обивают кровельной сталью. На рис. 146 изображена организация рабочего места сварщика при наличии одной одно­точечной машины.

Арматурщик 3-го разряда подносит и укладывает стержни в лотки, а также снимает со стола сваренные сетки. При сварке длинных каркасов иногда может потребоваться второй арматур­щик.

Для того чтобы избежать повертывания на 180° в процессе сварки сетки или каркаса, необходимо организовать рабочее место

Рис. 146. Организация рабочего места у одноточечной

сварочной машины

Ориентировочные режимы сварки круглых стержней из горячекатанной и холоднообработанной стали на машине АТП-75 (при усилии сжатия 180—350 кг

Таблица 29 Диаметры стерж­ней в мм Выдержка под током в сек. на VI ступени трансформатора на VIII ступени трансформатора Сочетание двух стержней 4 + 4 0,05 — 4 + 6 0,05 — 4+8 0,05 — 5+5 0,1 — 5+8 0,1 — 5 + 10 0,1 — 6+6 0.2 0,1 6+8 0,2 0,1 6 + 10 0,2 0,1 6 + 12 0,2 0,1 8+8 0,6 0,2 8 + 10 0,6 0,2 8+12 0,6 0,2 10 + 10 1,0 0,5 10+12 1,0 0,5 12 + 12 1,4 1,0 16+16 2,0 22+22 — 8,0 Сочетание трех стержней 6+6+6 0,1 — . 8+8+8 — 0,2 10 + 10 + 10 — 0,3 12 + 12+12 — 0,7 16 + 16+16 — 2,0 22+22+22 — 7,0

Таблица ЗО

Ориентировочные режимы сварки двух круглых стержней
из горячекатаннэй и холоднообдаботанной стали
на машине МТП-75-6

Диаметры стержней	Ступень транс­форматора	Выдержка под током в сек.
3+3	I	0,04
5+5	II	0,04-0,05
6+6	III—IV	0,15-0,10
6+8	IV	0,04-0,15
6+10	IV	0,10-0,15
6+12	V	0,10-0,15
6+16	V	0,15—0,28
6+22	VIII—VI	0,28-1,07
10-fl0	VIII	0,10-0,59
10+10	VI	0,28-0,43
10+22	VII—VIII	0,67-0,59
10+25	VIII	0,67
12+12	VII	0,59-1,40
12+12	VII	0,36-0,43
16 + 16	VI-VII	1,58—1,07
16 + 16	VIII	1,98-4,02
16+22	VII—VIII	6,75—1,08
16+25	VIII	1,98
18+18	VII	1,98-6,75
20+20	VIII	5,04-6,7 5 или 8,94
22+22	VIII	6,75—11,6

Таблица 31

Ориентировочные режимы сварки стержней из гооячекатанной
стали периодического профиля на машине МТП-75-6

высш их ступенях. 12 А. С. Торопов

с двумя сварочными аппаратами по методу арматурщика
Н. С. Замкова (рис. 147, а и б). На одном аппарате сваривают пе-
ресечения вдоль одной стороны каркаса, на втором — вдоль дру-

Рис. 147. Организация рабочего места при работе на двух одноточечных машинах:

а — общий вид; б— схема рабочего места при двух столах в
одной линии; в — схема рабочего места при двух отдельных
столах: 1 — сварочные машины; 2 —столы; 3 — лотки для заго-
товок; 4 — сварщик; 5 — арматурщик

гой стороны. При такой организации рабочего места повышение производительности труда доходит до 50 %.

Однако такая расстановка машин требует большой длины це­ха. Сварные арматурные сетки больших размеров (1.2×6,0 м) можно изготовлять на двух поставленных одна против другой (рис. 147, в) точечных машинах с увеличением до 550 мм выле­том электрододержателей. У каждой машины устанавливают стол длиной, равной удвоенной длине изготовляемой сетки, и шириной, немного меньшей ширины сетки. На одной машине сваривают сет­ку на половину ее ширины, затем сетку передают на стол к другой машине, где сваривают вторую половину сетки. Такая расстановка машин и ‘последовательность изготовления широких сеток исключает необходимость поворачивания их. при изготовлении.

Широкие сетки изготовляет звено в составе сварщика и под­собного рабочего; подсобный рабочий помогает сварщику при рас­кладке стержней, поддерживает сетку в процессе сварки, помога­ет передвигать сетку и переносить ее на другой стол.

Как показала практика, применение двух сварочных машин экономически целесообразно только в том случае, если необходи­мо за смену изготовить не менее 300 сеток.

Удлинение электрододержателей (или так называемых хобо­тов) допускается производить только путем приварки медных ци­линдров одинакового с ними диаметра. При удлинении хоботов, т. е. при увеличении вылета электродов, увеличиваются потери мощности машины. Учитывая это, после такой переделки машины нужно уменьшить наибольший диаметр свариваемых стержней или увеличить время выдержки их под током или, наконец, пере­ключить ступень трансформатора.

Организация рабочего места для сварки широких арматурных сеток и каркасов весом более 30 кг и длиной более 3 м при ис­пользовании одной одноточечной сварочной машины показана на рис. 148. В оборудование рабочего места входят сварочная маши­на 4, сборочный стол 1, передвижной кондуктор-тележка 2, дви­жущаяся по рельсовому пути 3, а также поворотный круг 5.

Порядок сварки каркаса или сетки следующий.

Сборка каркаса 6 производится в одном из кондукторов 2 на сборочном столе 1 (рис. 148,а). Второй кондуктор в это время находится на участке для съема готовых каркасов. После окон­чания сборки сборочный стол с каркасом перемещается в попереч­ном направлении и подается к сварочной машине (рис. 148,6). Одновременно второй кондуктор подается на сборочный стол. В то время, когда производится сварка одной стороны каркаса, на втором кондукторе собирают следующий каркас (рис. 148,е). На рис. 148, г показан момент повертывания поворотного круга для последующей сварки другой стороны каркаса.

После того как сварка окончена, каркас вместе с кондуктором подается на участок для съема. В это время сборка следующего каркаса должна быть закончена (рис. 148,6). В то время как го­товый каркас снимают с кондуктора и кондуктор подают для оче­редной сборки, начинается сварка следующего каркаса (рис. 148, е),

Сборочно-сварочные кондукторы (шаблоны) должны обеспе­чивать проектное расположение стержней в пределах допускаемых отклонений, а также быструю сборку и сварку изделий. На рис. 149 показаны конструкция металлического шаблона для сварки сеток и конструкция кондуктора-тележки.

Рис. 149. Конструкция кондуктора-тележки для сборки и сварки арматурного каркаса:

/ — рельсовый путь из швеллера; 2 — станина кондуктора из четырех досок; 3 — поперечина из уголка; 4 — подвижные упо­ры для закрепления продольных стержней каркаса; 5 — упоры для закрепления элементов решетки каркаса; 6 — ролики для пе­редвижения кондуктора; 7 — «горка», приваренная к швеллеру в месте подъема тележки с изделием при проходе под электро­дом сварочной. машины

Организация и последовательность сварки сеток для ребри­стых плит большой длины на одноточечной машине показаны на рис. 150.

Шаблон (рис. 150, в) изготовляют из дюралевых уголков 25×25 мм (вместо уголков могут быть применены газовые тру­бы). Длинные стенки шаблона раскрепляют по всей высоте свя­зями и в нескольких местах по длине связывают планками с упо­рами для укладки продольных стержней сетки. Один торец шаб­лона снабжен сеткой, а второй делается открытым, что позволяет сваривать сетки различной длины на одном и том же шаблоне. Шаблон снабжен четырьмя роликами, что облегчает его передви­жение по столу. •

При изготовлении сеток заготовленные продольные стержни укладывают на столе с левой стороны от сварщика, а поперечные стержни (хомуты) с правой стороны. Сварщик берет нужное ко­личество продольных стержней и укладывает их в вырезы шабло­на. Затем на продольные стержни укладывают пакет хомутов от-

1S1

тибами вниз. Раскладка хомутов производится в процессе сварки. Продвигая шаблон, сварщик отделяет один хомут, устанавливает его в соответствии с заданным шагом и производит сварку. Пере­движение шаблона по столу производится обеими руками. В мо­мент сварки хомут придерживают левой рукой.

Сварка узлов производится в следующем порядке. К продоль­ным стержням, уложенным в шаблон, приваривают первый хомут в последовательности, указанной на рис. 150, б. Затем шаблон пе­редвигают влево на величину шага между хомутами, укладывают хомут и приваривают к продольным стержням, как по­казано на рис. 150, б. Третий хомут приваривают к двум крайним продольным стержням и к одному среднему (рис. 150, б-3). Чет­вертый хомут и все последующие привариваются к одному край­нему продольному стержню во всех узлах и к средним продоль­ным стержням в шахматном порядке (рис. 150, 6-4) и т. д. После того как хомуты будут приварены к трем продольным стержням, каретку с сеткой передвигают в обратном направлении и произво­дят сварку хомутов со вторым крайним продольным стержнем (рис. 150, 6-5 и б).

Легкие каркасы и сетки из стержней диаметром до б мм при неизменяемом расстоянии между стержнями можно сваривать без сборочных кондукторов, применяя разметку расположения стержней на сборочном столе. При этом сварщик, приваривая к сетке очередной стержень, совмещает ранее приваренный стер­жень с линией, нанесенной на сборочном столе. Таким образом обеспечивается заданное расстояние между стержнями.

При применении многоточечной сварочной машины, изготов­ляющей сетки неограниченной длины, у рабочего места (рис. 151)

Рис. 151. Установка многоточечной сварочной маши­ны для изготовления сеток неограниченной длины: 1 — вертушки для арматуры продольных стержней; 2 — вер­тушки для арматуры поперечных стержней; 3 — правильно — резальный станок; 4 — приспособление для выпрямления стержней; 5 — сварочная машина; 6 — готовая сетка

вместо столов с нарезанными стержнями располагают круги ка­танки на вертушках по числу продольных стержней сетки. Одну из вертушек устанавливают для подачи поперечных стержней че­рез правильно-резальный дтанок.

Гнутий свг’улих плоских сеток, предназначенных для арми­рования ребристых кр-ээе-тьлых плит, производится на станке кон­струкции А. П. Реззсііоза (рис. 152).

Зажимы станка (или прижимы; / к валы 2 с изгибающими секторами связаны между собой кривошипным устройством, ко­торое обеспечивает их совместное вращение. Последовательность работы станка такова: сваренную плоскую сетку укладывают в станок. Затем включают электродвигатель, приводящий в движе­ние валы и зажимы. Механизм их вращения отрегулирован таким образом, что к моменту начала изгибания сетки изгибающими секторами она бывает прижата спустившимися зажимами.

В процессе изготовления необходимо систематически контро­лировать качество сварных сеток. Контроль включает:

а) наружный осмотр и обмер изготовленных изделий;

б) опробование прочности сварных соединений в гото­вых изделиях (при диаметре стержней не более 12 мм). Для этого концы поперечных (распределительных) стерж­ней меньшего диаметра, вы­ступающие за крайний про­дольный стержень большего диаметра, отгибают из пло­скости сетки на угол 90° при помощи ключа или газовой трубы; при этом сварные со­единения не должны разру­шаться;

в) проверку качества свар­ной сетки. Для этого сварное соединение разрушают мо­лотком и обследуют. Свар­ная точка в изломе должна быть блестящей, без пор, ра­ковин, трещин и без потем­нения по периметру, которое указывает на непровар;

г) проверку величины вмя — тия поверхности стержня меньшего диаметра в месте

сварщик должен надевать при работе рукавицы и фартук, а также очки с простыми стеклами, снабженные плотно прилегаю­щими щитками для защиты глаз от искр;

под нижним хоботом машины следует устанавливать щиток, предохраняющий ноги сварщика от попадания искр;

все части аппарата, находящиеся под первичным напряжени­ем должны быть закрыты кожухами; аппарат должен быть заземлен;

проведение любого вида ремонта, настройки и чистки электро­дов под током запрещается;

переключение перемычек ступеней трансформатора должно производиться только при выключенном рубильнике.

Электрическая сеть, питающая сварочную аппаратуру, имеет обычно высокое напряжение. Поэтому подводка к сварочному трансформатору должна выполняться с соблюдением всех требо­ваний к постоянным электрическим сетям. Сварочные трансфор­маторы, кроме того, должны снабжаться специальным устройст­вом для автоматического отключения при холостом ходе и сме­не электрода.

При работе в темное время суток освещенность рабочего ме­ста сварщика должна соответствовать требованиям санитарных норм.

Комментарии закрыты.