Портал о строительстве и ремонтных работах

Бетоносмесительные установки цикличного действия можно разделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-раз­борные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку.

Постоянно дейст­вующие установки бы­вают в металлическом или железобетонном каркасе со стеновым заполнением из утеп­ленных щитов, либо без стенового заполне­ния. В настоящее вре­мя созданы инвентар­ные установки, состоя­щие из укрупненных блоков массой до Ют.

Габариты блоков по­зволяют транспортиро­вать их железнодорож­ным и автомобильным транспортом.

В зависимости от вертикальной компо­новки основного тех­нологического и подъ­емно — транспортного оборудования установ­ки цикличного дейст­вия подразделяются на одноступенчатые (вер­тикальные) (рис. 14, а) и двухступенчатые (партерные) (рис.

14,6).

При одноступенчатой (вертикальной) компоновке при прохож­дении технологического цикла все сыпучие компоненты бетонной смеси поднимают на установку в расходные бункера однократно с помощью конвейера 2 и элеватора 5. Материалы продвигаются вниз из расходных бункеров 4 в дозаторы 6, затем в бетоносмеси­тели 10 под действием силы тяжести. Готовая смесь выгружается
в раздаточный бункер 11 н далее также под действием силы тяже­сти— на транспорт (автобетоновоз 12). Такая установка имеет значительную высоту и небольшие размеры в плане.

При двухступенчатой (партерной) компоновке сыпучие мате­риалы дважды поднимают при прохождении технологического цик­ла: сначала конвейером 2 и элеватором 5 в расходные бункера 4 и вторично — конвейером 13 в бетоносмесители 10. При этом высо­та установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Промышленность выпускает одно — и двухсекционные унифици­рованные одноступенчатые установки с двумя бетоносмесителями в каждой секции и двухступенчатые инвентарные установки с од­ним и двумя бетоносмесителями.

Бетонный завод оснащают одной или несколькими одно — или двухсекционными установками в зависимости от требуемой произ­водительности.

Бетоносмесительные установки могут быть с местным, дистан­ционным и автоматизированным управлением.

Бетоносмесительные установки с местным управлением обору­дованы дозаторами с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой.

Бетоносмесительные установки с дистанционным управлением оснащены одним или несколькими пультами для пуска или оста­новки оборудования и для открывания и закрывания затворов до­заторов.

Автоматизированные бетоносмесительные установки, кроме ди­станционного управления работой механизмов, имеют автоматичес­кие регуляторы процессов заполнения и опорожнения дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и выгрузки бетоносме­сителей, режима перемешивания.

При автоматизированном управлении увеличивается произво­дительность бетоносмесительной установки, повышается качество бетонной смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как необходимы только операторы на пульте и дежурные ме­ханики и монтеры, наблюдающие за работой механизмов и аппа­ратуры.

Для комплексной автоматизации процессов приготовления бе­тонной смеси разработан агрегатированный комплект аппаратуры АКА-Бетон, который является универсальным и охватывает все операции, начиная с подачи материала и кончая выдачей готовой бетонной смеси на стационарных, инвентарных и мобильных бето­носмесительных установках цикличного действия со смесителями вместимостью от 250 до 3000 л по загрузке. Аппаратура, входящая в комплект АКА-Бетон, позволяет автоматизировать смесительные установки, построенные по партерной или вертикальной схемам.

Комплект АКА-Бетон позволяет выпускать системы автомати­ческого управления бетоносмесительными установками с высшим уровнем автоматизации, включая программное управление зада­нием марок, автоматическое введение поправок на влажность, ре­гистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод ин­формации на централизованные системы управления производ­ством.

Область применения систем автоматического управления на базе комплекта аппаратуры АКА-Бетон не ограничивается вновь проектируемыми и строящимися бетоносмесительными установка­ми. Эти системы предназначены также для модернизации Дейст­вующих предприятий. В сочетании с новыми смесителями они поз­воляют в 1,5—1,8 раза повысить выпуск бетонной смеси.

Двухступенчатые (партерные) установки применяют в основ­ном при использовании бетоносмесителей малой вместимости.

Бетоносмесительная установка СБ-51 (рис. 15) производитель­ностью 6 м3/ч предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строитель­стве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.

Узлы и агрегаты установки образуют три технологических ли­нии:

1) двухсекторный бункер-склад заполнителей вместимостью 150 м3 с ленточным дозатором песка и щебня, скреперное устрой­ство (линия подачи заполнителей);

2) приемный бункер цемента вместимостью 4 м3, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента (линия подачи цемента);

3) бетоносмеситель СБ-80 со скиповым подъемником и дозато­ром воды ДВК-40 (линия приготовления бетонной смеси).

Установку обслуживают два оператора, один из которых уп­равляет скреперным устройством, другой — бетоносмесителем и дозаторами.

Установку транспортируют отдельными узлами и агрегатами на автомобилях. При перебазировании на небольшие расстояния ус­тановку частично демонтируют, так как бункер заполнителей и ра­ма смесителя имеют полозки и могут доставляться к месту мон­тажа автомобилем, трактором или тягачом на буксире. Масса ус­тановки 9,5 т. •

Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119 (рис. 16) про­изводительностью 7 м3/ч предназначена для приготовления бетон­ных и растворных смесей на рассредоточенных объектах сельского и мелиоративного строительства при плюсовой температуре окру­жающего воздуха.

Бетоно-растворосмесительная установка состоит из основной 12 и опорной 14 рам, на которых смонтировано все технологическое оборудование. На основной раме консольно установлен смеситель 11 принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л. Смеситель максимально унифицирован со смесителем СБ-80.

Весовые дозаторы цемента 9 и жидкости 10 закреплены над ча­шей смесителя на стойке 8. Дозаторы оснащены пружинными ука­зателями массы.

На опорной раме установлено весовое устройство 13 для поо­чередного взвешивания трех фракций заполнителей в скиповом ковше 15.

К основной раме примыкает трехсекторный склад 18 заполни-

/ — скреперный ковш, 2 — скреперная стрела, 3 — ось поворотной рамы. 4 ~ поворотная рама, 5 —скреперная лебедка, 6 — вертикальный вин­товой конвейер, 7 — дозатор воды. 8 — бетоносмеситель СБ-80, 9 — шкаф с электроаппаратурой, 10 — ограничительный брус, // — подкос, І2 — направляющая скипового ковша, 13 — опорный брус, Н — скиповой ковш, /5 — ленточный дозатор заполнителей, 16 — дозатор цемента, 17 — бун­кер заполнителей, /в —приемный бункер цемента, 19 — лестница, 20 — рама бетоносмесителя, 21 — кресло машиниста, 22 — рычаг механизма управлении дозатором цемента

телей вместимостью 25 м3 с тремя секторными затворами, управ­ляемыми пневмоцилиндрами. Склад заполнителей оборудован стреловым скрепером. Установка оснащена складом цемента вме­стимостью 15 т с наклонным винтовым питателем для подачи це­мента в дозатор. На площадке оператора установлен пульт уп­равления 7 с сигнальной и управляющей аппаратурой и кресло опе­ратора 5.

Система управления обеспечивает два режима работы установ­ки: автоматический и дистанционный (наладочный).

Установка и склад цемента оборудованы подъемными устройст­вами для приведения их в транспортабельное состояние. Установку транспортируют на буксире автомобилем с погруженным на борто­вую платформу складом цемента. Масса установки 6,5 т, склада цемента — 2,3 т.

Бетоносмесительная установка СЬ-70-1 (рис. 17) производи­тельностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной

 

/ — дозатор заполнителей, 2 —скиповой подъемник, 3 — секторный распределитель, 4 — смесительный блок, 5—стреловой скрепер, б —загрузоч­ная труба, 7 — бункер цемента, 8 — направляющий блок, 9 — двухбарабанный питатель цемента, 10 — дозатор воды, // — дозатор цемента,

12 — распределительная воронка, 13 — бетоносмеситель, 14 — кабина оператора

смеси на строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха.

Бетоносмесительная установка снабжена двумя гравитацион­ными бетоносмесителями 13 вместимостью 500 л (по объему гото­вого замеса), каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки.

Бетоносмесительная установка оборудована секторным скла­дом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стрело­вым скрепером 5 в зону секторного распределителя 3. Щебень по­ступает в дозатор заполнителей / через секторные затворы, а песок подается ленточным питателем.

Последовательность подачи материалов и взвешивание их осу­ществляются автоматически. Дозатор взвешивает поочередно на­растающим итогом четыре фракции заполнителей.

Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипо­вого подъемника 2 и подается вверх к распределительной ворон­ке 12.

Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из бункера 7 вместимостью 12 м3 подается двухбарабанным питате­лем 9 в дозатор 11 цемента, и включается дозатор 10 воды.

В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузочно­му отверстию распределительной воронки открывается затвор до­затора цемента и цемент вместе с заполнителями через распреде­лительную воронку поступает во вращающийся барабан бетоно­смесителя 13.

По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от разгрузоч­ного отверстия распределительной воронки, продолжая смешива­ние. По окончании смешивания барабан бетоносмесителя автома­тически наклоняется и выгружает готовую смесь.

Одновременно с отходом от распределительной воронки одного бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает положение под загрузку, и весь процесс повторяется.

Расход материалов на один замес для различных составов бето­на устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды— дистанционно с пульта управле­ния.

Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается световой или звуковой сигнал.

Бетоносмесительная установка СБ-70-1 приготовляет бетонную смесь минимальной подвижности (1—3 см). Мощность электродви­гателей установки составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса установки 13,7 т.

Одноступенчатые (вертикальные) установки бывают различной мощности с бетоносмесителями от 330 до 1600 л по объему готово­го замеса. Конструкция их однотипна.

Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6 (рис. 18) производительностью 15 м3/ч оснащена двумя гравитационными бетоносмесителями вместимостью 330 л каждый по объему готово­го замеса. Установка предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.

Рис. 18. Односекционная бетоносмесительная установка СЬ-6: 1 — дозатор воды, 2 —приемная воронка, 3 — бетоносмеситель, 4 — раздаточный бункер, 5 — элеватор, 6′ — дозатор цемента, 7 — дозатор заполнителей, 8 — переходные патрубки, 9—сводообрушитель для песка, 10—металлический каркас, //—поворотная воронка, 12 — ленточный конвейер, 13— бункер

Установка представляет собой четырехэтажное сооружение с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольни­ка с примыкающей к нему наклонной галереей.

Заполнители подаются на четвертый этаж в надбункерное от­деление ленточным конвейером 12 н распределяются по отсекам бункера 13 поворотной воронкой 11.

Цемент подается в надбункерное отделение элеватором 5 и распределяется в два отсека бункера. Вместимость каждого отсека бункера рассчитана на создание двухчасового запаса вяжущего материала. Всеми механизмами надбункерного отделения управ­ляет оператор с индивидуальных пусковых пультов.

Механизмы, связанные между собой в технологическом процес­се, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фик­сируется указателем уровня.

На третьем этаже кроме бункера размещено дозаторное отде­ление, где расположены два дозатора заполнителей 7, один доза­тор цемента 6 и два вододозировочных бака.

Из дозаторов сухие компоненты попадают в приемную ворон­ку 2 и далее в бетоносмесители 3. Приемная воронка и бетоносме­сители расположены на втором этаже в бетоносмесительном отде­лении.

Вода из дозатора направляется в бетоносмесители, минуя при­емную воронку.

Пневматическое управление всеми механизмами смесительного и дозировочного отделения выведено на пульты управления, рас­положенные на каждом этаже.

Бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточ­ные бункера 4. Из бункеров бетонная смесь выдается в подвижной состав для транспортирования к месту укладки.

Бетоносмесительная установка выполняется сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

Аналогичную компоновку оборудования в секции имеют одно­секционные и двухсекционные бетоносмесительные установки, ос­нащенные гравитационными бетоносмесителями или бетоносмеси­телями принудительного смешивания различной вместимости и прозводительности.

Комментарии закрыты.