Портал о строительстве и ремонтных работах

Бетонный подстилающий слой (подготовку) устраивают под бе­тонные, асфальтовые и другие полы. Для подстилающего слоя при­меняют обычно жесткие бетонные смеси.

При плотных грунтах бетонную смесь укладывают в подстила­ющий слой непосредственно на спланированный грунт, при более слабых грунтах — на втрамбованный в грунт слой щебня. При сла­бых грунтах подстилающий слой бетона иногда армируют сеткой из арматурной стали.

Перед бетонированием подстилающего слоя устанавливают ма­ячные направляющие доски, которые прибивают к кольям, заби­тым в грунт. Маячные доски располагают на расстоянии 3—4 м од­на от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности подстилающего слоя.

Бетонную смесь в подстилающий слой и покрытие пола уклады­вают полосами шириной 3—4 м, отделенными маячными досками. Полосы бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетониру­ют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетониро­ванием промежуточных полос маячные доски снимают.

В бетонном подстилающем слое устраивают через каждые две полосы продольные и через 9—12 м по длине полос поперечные де­формационные швы (рис. 56), которые разбивают площадь бето­нирования на отдельные плиты размером от 6X9 до 8Х 12 м. Кро­ме того, в каждой плите между смежными полосами бетонирова­ния образуются рабочие швы.

Боковые грани полос, образующие продольный деформацион­ный шов, обмазывают горячим битумом слоем 1,5—2 мм перед ук­ладкой бетонной смеси в смежную полосу, примыкающую к обра­ботанной битумом грани. Боковые грани полос в рабочем шве би­тумом не обмазывают.

Поперечный деформационный шов образуют с помощью метал­лической полосы шириной 80—100 мм и толщиной 4—6 мм, заглуб­ляемой в бетонный подстилающий слой на */з его толщины. Поло­су оставляют в бетоне на 20—40 мин, после чего ее осторожно из­влекают. Образовавшийся паз после окончательного затвердения бетонной смеси тщательно очищают и заливают битумом или це­ментным раствором,

Бетонную смесь для бетонирования подстилающего слоя пода­ют на место укладки обычно в автобетоновозах. Уплотняют ее виб­рорейкой, представляющей собой металлическую балку (тавр, рельс) длиной 4,1 м, на середине которой укреплен один или два электродвигателя от поверхностного вибратора ИВ-91. Вибробрус передвигают по маячным направляющим доскам или по поверх­ности ранее забетонированных смежных полос. В небольших по­мещениях (площадью до 100 м2) смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-91.

Бетонные покрытия полов делают однослойными или двухслой­ными. Однослойные покрытия толщиной 25—50 мм укладывают на основание по маячным рейкам и уплотняют виброрейкой или по­верхностным вибратором.

При укладке бетонной смеси двумя слоями (подстилающий слой и чистый пол) нижний слой уплотняют поверхностным вибра­тором ИВ-91. Верхний слой укладывают до начала схватывания бетонной смеси в нижнем слое и уплотняют виброрейкой, переме­щаемой по маячным доскам.

В конце рабочей смены в местах, где намечено закончить уклад­ку бетонной смеси, устанавливают доску на ребро, после чего укла­дывают последнюю порцию бетонной смеси и вибрируют ее вдоль края. Если нет перегородки, устанавливать виброрейку у края уло­женного слоя нельзя, так как при этом край слоя будет оползать.

В стесненных местах (между колоннами, фундаментами под оборудование, верх которых расположен выше уровня пола) бе­тонную смесь заглаживают гладилкой (рис. 57, а) на длинной рукоятке или полутерком (рис. 57, б).

Цементное молоко, выступающее на поверхность подстилающе­го слоя или покрытия при уплотнении бетонной смеси, удаляют легким скребком с резиновой лентой (рис. 57, в).

Рис. 58. Машина СО-103 для затирки и выравнивания бетонных поверхностей:

Поверхность чистого бетонного пола через некоторое время пос­ле укладки по еще не затвердевшему бетону затирают с помощью машины СО-103 (рис. 58) или СО-89. Машина имеет затирочный диск 1 диаметром 600 мм, который приводится во вращение элект­родвигателем 6 мощностью 1,5 кВт. Диск совершает 110 об/мин, выравнивая и заглаживая при этом бетонную поверхность пола. Масса машины 100 кг. Производительность 40 м2/ч. Обслуживает машину один рабочий. Машина снабжена съемной парой колес 2 для ее перемещения.

При малых объемах работ окончательно отделывают поверх­ность бетонного пола гладильной доской (см. рис. 57, г) или бре­зентовой прорезиненной лентой (см. рис. 57, д) шириной 300— 400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручка-

ми. Длина ленты должна быть на 1—1,5 м больше ширины бетони­руемой полосы.

Через 30 мин после окончания бетонирования рабочие лентой заглаживают уплотненный бетон. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка воды, которую рабочие сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движе­ниями ленты. Рабочие через 15—20 мин возвращаются к заглажен­ному слою и окончательно заглаживают бетон более короткими движениями ленты.

Примерно через 30 мин после этого бетон обрабатывают с пе­рекидного мостика металлическим полутерком, обнажая зерна гравия (щебня), что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию. Если высокой прочности на истирание не тре­буется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке.

Для придания полу повышенной плотности применяют железне — ние поверхности бетона: механическое — с помощью затирочной машины СО-103 или ручное — стальными кельмами (см. рис. 57, е). Железнение заключается в том, что сухой и тщательно просеянный цемент втирают стальным инструментом в поверхность влажного бетона до появления на нем ровного блеска. Если бетон уже под­сох, то перед подсыпкой цемента поверхность смачивают водой до насыщения.

Комментарии закрыты.