Укладка арматуры и бетонной смеси в формы
Арматурный каркас устанавливают в форму так, чтобы он не менял своего положения при вибрировании. Между арматурой, поддоном и стенками формы оставляют зазоры для защитного слоя, необходимая толщина которого выдерживается установкой под арматуру бетонных подкладок. Толщина защитного слоя назначается проектом и для различных сборных изделий колеблется от 10 до 80 мм.
|
Рис. 101. Схема самоходного бетоноукладчика с неподвижным бункером вместимостью 1 мэ: 1 — буккер, 2 — редуктор, 3 — вибратор, 4 — штурвал, 5 — колесо, 6 — тележка, 7 — цепная передача, 8 — площадка, 9 — рама, 10 — электродвигатель |
Одновременно с укладкой арматуры устанавливают монтажные петли, необходимые для строповки изделия.
На установках простейшего типа заполнять формы бетонной смесью можно с транспортных средств, но наиболее эффективно применять специальные бетоноукладчики, распределяющие бетонную смесь по форме.
Бетоноукладчик представляет собой самоходную тележку, движущуюся по рельсам, между которыми установлены формы для изделий. При изготовлении относительно узких изделий шириной до 1—1,5 м применяют бетоноукладчики с неподвижным бункером (рис. 101), при большей ширине изделий — с бункером, перемещающимся в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. Тележка 6 бетоноукладчика приводится в движение от электродвигателя 10 посредством редуктора 2 и цепной передачи 7.
Бункер 1 бетоноукладчика загружают бетонной смесью непосредственно из бетоносмесителя или с помощью автопогрузчика, бадьи и другими способами. Для улучшения разгрузки бункер оборудован вибратором 3. Затвором бункера управляют вручную штурвалом 4. Производительность бетоноукладчика достигает 12 м3/ч.