Формование железобетонных изделий в кассетах

Железобетонные изделия по кассетной технологии формуют в вертикальном положении. Для этого применяют групповые фор­мы на 4… 12 изделий, представляющие собой набор стенок, меж­ду которыми образуются формовочные отсеки, соответствующие размерам изделий.

Тепловлажностная обработка изделий происходит в формах за счет подачи пара в полости тепловых отсеков.

Малая толщина формуемых изделий, наличие арматуры, за­кладных деталей и вкладышей заставляют применять подвиж­ные и даже литые бетонные смеси, требующие большого расхода цемента. Однако за счет изготовления, распалубки и транспорти­рования изделий в вертикальном положении, в котором они не испытывают значительных напряжений изгиба, во многих случаях расход стали и марка бетона могут быть снижены по сравнению с изготовлением тех же деталей из жестких смесей в горизонталь­ных формах, а расход цемента на 1 м2 панели будет примерно одинаковым.

При кассетном формовании отпадает необходимость в вибро­площадках, пропарочных камерах, громоздких бетоноукладчиках.

Малая открытая поверхность изделий сверху (всего 1,5…6%) позволяет получать ровные, гладкие остальные поверхности, а также применять интенсивную тепловую обработку, не опасаясь быстрого испарения влаги и образования трещин. Температура бетона в кассетных формах достигает 100°С, в то время как в про­парочных камерах она не превышает 85°С.

Для изготовления панелей перекрытий, внутренних стен и пе­регородок применяют кассетные формовочные установки (рис. 150), состоящие из кассетной формы 1 и машины для сборки и распалубки кассет II марки СМЖ-21А. Размеры формуемых изде­лий до 5,7X3,18X0,1 м.

Формование железобетонных изделий в кассетах

Рис. 150. Кассетная формовоч-
ная установка:

/ — кассетная форма, // — машина СМЖ-21А для распалубки и сбор­ки кассет; 1 — стенка с паровой ру­башкой, 2 — промежуточная стенка, 3 — стационарная стенка, 4 —> амор­тизатор, $ — регулировочный вннт, 6, 12 — задняя и передняя стойки, 7 — опорная балка, 8 — запорное устройство, 9 — роликовая опора, 10 — система рычагов, 11 — гидроци­линдр, 13 — передняя съемная стен­ка, 14 — вибратор

Наиболее распространена кассетная форма /. Машина II для распалубки и сборки кассет формы снабжена гидравлическим приводом с гидроцилиндром II и системой рычагов 10, амортиза­торов 4, регулировочных винтов 5, гидроаппаратуры и электро­оборудования. Рама образована двумя стойками — передней 12 и задней 6, соединенными опорными балками 7, на которые ус­танавливают катками стенки кассетной формы. К передней стой­ке рамы крепят кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели. На задней стойке уста­новлены регулировочные винты для получения требуемой тол­щины и правильного положения пакета при сборке.

Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой регулировочными винтами, приваривают к наружным поверхнос­тям стационарной 3 и съемной 13 стенок кассетной формы. Гид­роцилиндр и система рычагов позволяют перемещать стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетной установкой.

Изделия на кассетной формовочной установке изготовляют следующим образом. Подготовка к формованию начинается с от­сека, образованного стационарной стенкой 3 и разделительным листом, поскольку из этого отсека готовое изделие извлекается последним и отсек оказывается открытым.

После чистки поверхностей и удаления остатков бетона уста­навливают и закрепляют закладные элементы и проемообразова — тели для получения требуемой конфигурации изделий и с помо­щью удочки поверхности смазывают обратной эмульсией ОЭ-2.

Каркас подают краном в отсек и фиксируют в требуемом по­ложении. Гидроцилиндром 11 перемещают весь пакет стенок в сторону стационарной стенки до упора; с помощью запорного устройства к стационарной стенке крепят разделительную, осво­бождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилинд­ром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и установки каркасов. Снова гидроцилиндром подво­дят пакет, оставляют следующую стенку, закрывающую второй подготовленный к бетонированию отсек, а остальной пакет ото­двигают назад, раскрывая третий отсек, и т. д. до последнего от­сека. Последней подводят съемную стенку 13, запорные рычаги сжимают весь пакет и остаются в таком положении. Таким обра­зом форма подготовлена к бетонированию. Бетонная смесь по­дается к кассетной установке пневмотранспортом или другим спо­собом.

От гасителя через гибкий шланг или специальную течку смесь поступает к формовочным отсекам. Бетонирование следует вести с одной стороны кассетной формы, подавая бетонную смесь одно­временно во все отсеки. Это вызвано тем, что при заполнении одного отсека на полную высоту при пустом соседнем отсеке воз­никают очень большие усилия от давления разжиженной смеси, приводящие к деформации стенок и браку изделий. Поэтому раз­ность уровней при бетонировании в соседних отсеках не должна превышать 500 мм. Если по каким-либо причинам один отсек не следует бетонировать, то в нем оставляют затвердевшее изделие или ставят распорки толщиной, равной ширине отсека.

Бетонную смесь уплотняют вибраторами, закрепленными на обоих торцах промежуточных стенок.

По окончании бетонирования заглаживают верхние поверхнос­ти изделий заподлицо с кромками стенок и очищают кассетную установку от бетонной смеси. Затем в тепловые отсеки подают пар и в соответствии с принятым режимом производят тепло­влажностную обработку. Устанавливают тепловой режим и ведут контроль его соблюдения в лаборатории завода.

Закладные детали для образования каналов скрытой электро­проводки выполнены из прутка диаметром 16 мм с надетой на него резиновой или другой эластичной трубкой, облегчающей из­влечение стержня из бетона и позволяющей получать каналы вы­сокого качества.

При использовании прутков без резиновых трубок необходимо в процессе схватывания бетона периодически проворачивать их, а после схватывания извлекать прутки из изделий. Освободить прутки по окончании затвердения бетона практически невоз­можно.

Распалубливают изделия так же, как при сборке, но в обрат­ном порядке. Изделия вынимают из отсеков краном и отправляют на пост контроля, а затем на пост отделки или непосредственно на склад готовой продукции.

Кассетные формы и машины для распалубки и сборки кассет других типов работают так же, как машина СМЖ-21А.

Оставить комментарий

Реклама
Стройтехника:
Производим и продаем оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, пенопласта, пеноизола, шнековые питатели и многое другое на сайте msd.com.ua

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
msd@msd.com.ua
Тандем - 2, шлакоблочные станки, бетоносмесители
Декабрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Ноя    
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031
Рубрики