Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы рубрики ‘ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА П О Л И РО Н А X’

Пучки для предварительно напряженных конструкций изго­товляются преимущественно из гладкой проволоки диаметром 5 мм, выпускаемой в соответствии с ГОСТ 7348-55. Проволока диамет­ром более 5 мм для производства пучков в нашем строительстве еще не применялась, так как она пока не выпускается нашей про­мышленностью. Для изготовления пучков может быть применена высокопрочная проволока периодического профиля (ГОСТ 8480-57).

Арматурные пучки для предварительно напряженных конст­рукций в промышленном и гражданском строительстве заготов­ляются из 12—24 проволок. Мощные пучки, состоящие из 40—60 и более проволок, применяются преимущественно в конструкциях мостов. Однако применение их возможно и в некоторых типах тяжелых конструкций промышленных сооружений.

По концам порволоки закрепляются различными анкерными устройствами в зависимости от мощности пучков и типа натяж­ных домкратов.

Пучки й анкера при натяжении домкратами двойного действия

Натяжение пучков домкратами двойного действия, осуществ­ляющими одновременно и запрессовку пробок в обоймах, обеспе­чивающих анкеровку проволок, было предложено французским инженером Фрейссинэ и получило широкое распространение во многих странах. Этот метод применяется и в нашем строитель­стве для натяжения и анкеровки пучков малой и средней мощ­ности.

Правка проволок для заготовки пучков может производиться на правйльных станках (АН-14), а также на установках для за­готовки струнопакетов и на специальных станках для заготов­ки пучков[9].

Выправленная проволока нарезается на требуемые длины с учетом, что для захвата ее при натяжении необходимы выступа­ющие концы от грани анкерной колодки, равные 600—750 мм в зависимости от габарита домкрата.

Такие выпуски должны быть даны на обоих концах пучка, если натяжение домкратами производится с двух сторон или с одного конца при одностороннем натяжении. В последнем случае анке­ровка проволок в колодке со стороны, противоположной натя­жению, производится забивкой пробок кувалдой, для чего доста­точно иметь выпуск концов проволок за грань колодки, равную 50 мм.

Вязку пучка следует производить с раскладкой проволок по спирали. Спирали изготовляются из проволоки диаметром 2— 2,5 мм и разрезаются на учасіки в 5—7 витков. Такие участки спирали расставляются по длине всего пучка с расстоянием друг от друга 500—700 мм. Примененяются также спирали, заклады­ваемые на всю длину пучка. Диаметр спирали назначается с таким расчетом, чтобы раскладка по ней проволок обеспечивала не­большие зазоры для прохода раствора, инъецируемого в каналы.

На рис. 97 приведены пучки из 12 и 18 проволок диаметром 5 мм, показана раскладка их по спирали и устройство анкеров.

Для вязки пучка рекомендуется применять стальной шаблон в виде листа или диска с отверстием в середине для закладки спи­ралей и рядом отверстий или прорезей вокруг для пропуска про­волок. Шаблон передвигается с одного конца пучка до другого, при этом постепенно производится скрутка пучка вязальной про­волокой, в местах закладки спиралей. Анкеровку пучков рекомен­дуется производить стальными колодками, нарезаемыми из круг­лой стали марки Ст.45 (ГОСТ 1050-52) диаметром 80—100 мм. Высота колодки 40 мм. В центре ее просверливается коническое отверстие с наклоном в 7°. Анкера этого типа прошли испытания в НИИ бетона и железобетона (НИИЖБ) Академии строительства и архитектуры СССР. Концы проволок проходят в отверстие колодки и после натяжения запрессовываются стальной пробкой. Пробка изготовляется в виде конуса с наклоном также равным 7°. Боковая поверхность пробки снабжается нарезкой глубиной 0,5 мм с шагом 1 мм, заершенной в сторону расширения конуса. По оси пробки дается отверстие диаметром 10 мм для прохода раствора инъекции.

Пробки изготовляются из стали Ст.45 (ГОСТ 1050-52) или Ст.40Х (ГОСТ 4543-48) и закаливаются до твердости 52—55 еди­ниц по Роквеллу. При этом твердость пробки оказывается, как правило, выше твердости проволоки. Это условие является обяза­тельным для надежности анкеровки пучков подобным способом.

После запрессовки пробки и спуска давления в домкрате пучок благодаря большому усилию натяжения стремится затянуть проб­ку в глубь колодки, врезаясь в ее заершенную нарезку. Благодаря конической форме отверстия анкера и пробки происходит заклин­ка проволок пучка с вмятием их в тело колодки. Если твердость проволоки выше твердости пробки, то происходит смятие нарезки последней и проскальзывание пучка. Поэтому следует обращать самое серьезное внимание на качество пробок, проверяя их твер­дость.

Рис. 97. Арматурные пучки из высокопрочной проволоки о анкерами в виде

стальных колодок и пробок

1 — проволоки пучка; 2 — спираль для раскладки проволок; 3 — стальная анкерная ко-
лодка; 4 —стальная анкерная пробка; 5 — распределительный лист; 6— патрубок для соеди*
нения с закладными трубами; 7 — закладная труба, образующая канал

Рис. 98. Анкерная колодка с Рис. 99. Распределительные листы приваркой патрубка / — распределительный лист с приваркой патрубков при образовании каналов закладными трубами, остающими­ся в бетоне; 2 — распределительный лист при образова­нии каналов извлекаемыми каналообразователями

‘ В случае проскальзывания проволок при изготовлении конст­рукций твердость пробок следует повысить.

)• С целью предупреждения подрезки проволок при запрессовке ^Края пробки со стороны меньшего ее сечения должны быть за­круглены с радиусом 2—3 мм.

Для удобства заводки наконечника инъекционного шланга от­верстие в пробке может быть увеличено на небольшую глубину в верхней части.

Анкерные колодки могут опираться непосредственно на бетон, если условия местного смятия допускают такую передачу усилий натяжения арматуры. В противном случае давление должно быть передано через распределительные листы, толщина которых на­значается обычно в пределах 10—16 мм.

Для лучшего распределения усилия обжатия, передаваемого анкерами на бетон, рекомендуется установка под ними или под распределительными листами сварных сеток в количестве 2—3 шт. При опирании анкерных колодок непосредственно на бетон они устанавливаются в опалубку перед бетонированием и закрепляют­ся в ней. При этом рационально втапливать их в тело конструк­ции, что обеспечивает наиболее плотное примыкание к бетону. Од­нако такое расположение анкерных колодок возможно лишь при образовании каналов для пропуска пучков закладными трубами. Такие трубы из кровельного железа или тонкой стальной ленты надеваются на пучок и остаются в теле бетона. В этом случае к анкерным колодкам с внутренней их стороны привариваются ко­роткие отрезки газовых труб, в которые вставляются или надви­гаются концы закладных труб, образующие каналы (рис. 98). Ес­ли при устройстве каналов с закладными трубами под анкерны­ми колодками применяются распределительные листы, то короты­ши газовых труб для соединения с закладными трубами привари­ваются к листам (рис. 99). При устройстве каналов путем выдер­гивания труб или шлангов анкерные колодки устанавливаются после бетонирования конструкций перед натяжением пучков. В этом случае обычно применяются распределительные листы. Возможно также опирание анкерных колодок непосредственно на бетон, но при этом необходимо обеспечить плотное примыкание их к конструкции.

Размеры отверстий в распределительных листах должны обе­спечивать возможность закладки и выдергивания каналообразо — вателей.

В случае применения распределительных листов анкерные ко­лодки рационально прихватывать к ним сваркой для обеспечения их точного расположения и предупреждения сдвижки при уста­новке домкратов. При образовании каналов закладными трубами такую приварку анкерных колодок целесообразно производить при заготовке распределительных листов. В случае применения выдергивающихся каналообразователей закрепление анкерных ко­лодок производится после их удаления. Точность расположения анкерных колодок на распределительном листе имеет весьма боль­шое значение. Если колодка сдвинется по отношению к отверстию в распределительном листе — это поведет к изгибу проволоки при запрессовке и возможности ее среза в месте перегиба. Поэтому разметку расположения анкерных колодок следует выполнять по специально изготовленному шаблону и ни в коем случае не допу­скать смещения их с намеченной окружности.

После натяжения пучков, инъецирования каналов и обрезки концов проволок анкерные колодки должны быть забетонированы.

Существенным преимуществом рассматриваемых анкерных устройств является простота заготовки пучка.

Недостатком данного типа анкеровки пучков является отход концов проволок, идущих на захват их домкратом двойного дейст­вия и отрезаемых после натяжения.

В последние годы в практике зарубежного строительства полу­чили распространение железобетонные анкерные колодки и проб­ки, разработанные Фрейссинэ.

Железобетонная колодка представляет собой цилиндр из бето­на марки 800 со сйиральной арматурой диаметром б мм. По оси цилиндра дано коническое отверстие, поверхность которого образо­вана плотно свитой спиралью из проволоки 0 2,5 мм.

Недостатком железобетонных анкеров является сложность их изготовления. Поэтому в нашем строительстве они не получили пока распространения.

I Типы конструкций

Натяжение арматуры на железобетонную конструкцию после достаточного вызревания бетона позволяет изготовлять предва­рительно напряженные конструкции на любых стендах и площад­ках, не имеющих специальных устройств для натяжения и закреп­ления стержней или проволок.

Эта особенность предварительно напряженных конструкций с натяжением арматуры на бетон является весьма положительной, так как позволяет изгоговлять их на любом полигоне без затрат на устройство специальных стендов.

Однако по трудоемкости производства натяжение арматуры на самом изделии менее эффективно, чем натяжение до бетониро­вания на стенде.

Действительно, натяжение арматуры на стенде производится, как правило, на большой длине сразу для ряда бетонируемых в линии элементов. При натяжении арматуры на бетон процесс на­тяжения осуществляется для каждого элемента раздельно. По­этому этот способ применяется преимущественно для длинномер­ных элементов конструкций, а также при больших усилиях натя­жения. При большой длине конструкции снижается недостаток раздельного натяжения для каждого элемента в части повышения трудоемкости производства. При больших усилиях натяжения ар­матуры на стенде требуются весьма мощные упоры. Устройство таких упоров требует значительных затрат, что особенно нера­ционально для полигона, если объем производства таких тяжелых конструкций относительно мал.

Натяжение арматуры на бетон широко применяется при изго­товлении предварительно напряженных конструкций крупнораз­мерных балок и ферм длиной от 12 м и более, мачт, тяжелых подкрановых балок и т. п.

В качестве арматуры, подвергаемой напряжению на бетон, при­меняются стержни периодического профиля из стали марки 25Г2С и Ст. 5 с упрочнением вытяжкой или высокопрочная проволока, соединенная в пучки. Широкое распространение в производстве предварительно напряженных конструкций с натяжением на бетон должна получить высокопрочная стержневая арматура из стали марки 30ХГ2С с предельным напряжением разрыва 900 кг/см2, применяамая без упрочнения вытяжкой.

На рис. 95 приведена конструкция железобетонной предвари­тельно напряженной фермы пролетом 30 м для покрытия промыш­ленного здания, состоящая из двух половин, изготовляемых раз­дельно.

Предварительно напряженная арматура в виде прямолинейных /чков из высокопрочной проволоки расположена только в ниж­нем поясе фермы.

Верхний пояс и элементы решетки заармированы сварными Каркасами без предварительного напряжения.

Пучки в количестве 4 шт. каждый из 18 проволок диаметром мм закладываются в цилиндрические каналы нижнего пояса.

После достаточного вызревания бетона пучки натягиваются дом­кратами, закрепляются по концам в натянутом состоянии путем запрессовки стальных пробок в колодки и инъецируются цемент­ным раствором.

Натяжение арматуры может быть произведено на каждой по­ловине фермы, что создает благоприятные условия для транспорта полуферм и соединения их у мест подъема путем сварки стыковых закладных частей. Возможно также соединение полуферм путем пропуска пучков через обе половины и натяжения их. Такой спо­соб соединения может быть осуществлен как на полигоне, так и на строительной площадке перед подъемом на колонны.

В практике полигонного изготовления железобетонных кон­струкций имеются примеры успешного выполнения ферм пролетом до 27 м с перевозкой к месту установки на железнодорожных платформах.

На рис. 96 приведена предварительно напряженная балка про­летом 24 м для покрытий производственных зданий, состоящая из четырех блоков длиной по 6 ,«•

Основная продольная арматура закладывается в цилиндри­ческие каналы блоков при их сборке. Натяжением этой арматуры обеспечивается соединение блоков в целую балку. Кроме того, для соединения блоков по верхней грани применяется сварка закладных частей. Армирование балки предусмотрено пучками из высокопрочной проволоки с наконечниками из стержней, снаб­женными нарезкой для анкеровки гайками. Средние блоки имеют прямолинейные каналы для закладки арматуры в количестве 5 шт. В крайних блоках четыре канала прямолинейных и один криво­

линейный, отводяший пучок к верхней грани балки по ее концам Криволинейное расположение пучка улучшает условия работы балки на поперечную силу и снижает изгиб конструкции при на­тяжении арматуры.

Разбивка балки на блоки дает возможность изготовлять эле­менты на заводе с поточно-агрегатной или конвейерной техноло­гией производства. Сборка блоков может быть осуществлена на призаводском полигоне, а при затруднениях в перевозке длинно­мерных изделий — на строительной площадке.

«

Отпуск натяжения арматуры, закрепленной на форме, произ­водится после вызревания бетона до прочности не менее приведен­ной в табл. 37.

В зависимости от типа закрепления арматуры на форме от­пуск натяжения производится отвертыванием гаек, выбиванием клиньев и газорезкой концов.

Отпуск натяжения следует по возможности производить плав­но и симметрично по отношению к элементу, чтобы не вызывать резких ударов и эксцентрицитетов передачи усилия на изделие. Однако при натяжении арматуры на формы вследствие относи­тельно небольшой длины ее резкое освобождение от закрепления по концам не имеет столь опасного влияния на изделие, как при стендовом производстве с натяжением арматуры большой длины на упоры стенда.

Предварительно напряженная стержневая арматура при на­тяжении ее на формы заготовляется отдельными стержнями тре­буемой длины.

Стержни закладываются в формы с небольшими выпусками концов через отверстия в торцовых стенках для захвата при натя­жении и закреплении в натянутом состоянии. Соответственно этому назначается длина стержней.

В случае применения арматуры из стали 25Г2С или Ст. 5 пред­варительно производится упрочнение ее вытяжкой.

Вытяжка стержней с целью упрочнения может производиться также одновременно с натяжением. При относительно коротких элементах конструкции (6 лі) удлинение не столь велико, и совме­щенный процесс натяжения и вытяжки не встречает существенных затруднений.

Для захвата стержней рекомендуется применять специальные клиновые зажимы.

На рис. 87 приведен самозажимный патрон, разработанный ЦНИПС, для натяжения стержней диаметром 10—18 мм. Он со­стоит из конической обоймы, внутри которой расположены три клинчатые каленые губки с нарезной поверхностью. Эти губки соединены со штырем, проходящим через хвостовую часть обой­мы, При помощи рукоятки, ввинченной в штырь, клинчатые губки оттягиваются при насаживании зажима на арматурный стержень. После насадки зажима на стержень губки прижимаются к нему пружиной. При натяжении клинчатые губки зажимают натяги­ваемый стержень, обеспечивая надежный захват. В хвостой части обоймы имеются выступы для соединения со специальным переход­ником, подключающим зажим к натяжному устройству — .

Для закрепления натянутой арматуры на форме зажим снаб­жен гайкой, охватывающей обойму. После натяжения гайка под­вертывается до упора в форму, компенсируя удлинение стержня.

На рис. 88 приведен цанговый зажим, разработанный НИИ Стройнефть для натяжения стержней диаметром 10—16 мм. Этот зажим отличается простотой своего устройства. Он состоит из обоймы с конической внутренней плоскостью и двух каленых гу­бок с вогнутой нарезной поверхностью, которые охватывают на­тягиваемый стержень. После натяжения между торцом формы и обоймой зажима забивается стальной клин в виде вилки, закреп­ляющей арматуру в натянутом положении.

Соединение зажима с натяжным устройством осуществляется при помощи клещевидного переходника, который захватывает обойму за реборду.

Приведенные клиновые зажимы для захвата стержневой арма­туры остаются на формах вплоть до вызревания бетона изделий и распалубки.

Таким образом, требуется большое число таких зажимов для обеспечения непрерывного процесса производства изделий.

Следует отметить также, что клиновые зажимы требуют частой

смены губок и цанг вслед­ствие смятия их нарезки. С целью упрощения за­хвата стержней и анке­ровки ее на форме за последнее время получи­ли распространение раз­личные простые устройст­ва.

В качестве таких уст­ройств применяется сплю­щивание концов стерж­ней, оплавление на стыко­сварных аппаратах с об­разованием утолщения и проч.

При сплющивании кон­цов зажим их осуществ­ляется при помощи спе­циального захвата с плашками, .входящими в углубления стержня (рис. 89). При оплавлении кон­цов на стержень предва­рительно надеваются обоймы, в которые упираются образовав­шиеся оплавленные оголовники.

Захват обойм для подключения их к натяжному устройству осуществляется аналогично предыдущему, при помощи клещевого переходника. После натяжения закрепление стержней в натянутом положении достигается забивкой между обоймой и торцом формы 146

вилкообразного клина. Такой упрощенный захват стержней (со сплющиванием и оплавлением концов) дешевле клиновых зажи — ‘;мов и имеет большой срок службы. Однако следует иметь ввиду, <что точность натяжения при клиновых зажимах выше. Для отно­сительно коротких элементов, как плиты покрытий и перекрытий. длиной около 6 м, величина упругого удлинения стержневой ар­матуры при натяжении составляет всего лишь 15—20 мм. Поэтому даже небольшие осадки концов стержней в зажимах при передаче натяжения на формы могут значительно снизить величину пред­варительного напряже­ния арматуры. В упро­щенных зажимах со сплю­щиванием и оплавлением концов стержней вследст­вие неплотности примыка­ния их к обоймам возмож­на большая величина осадки, чем в клиновых

зажимах, а следовательно, и большая величина потери предвари* тельного напряжения.

Для захвата стержневой арматуры при натяжении на формы и закрепления ее могут быть рационально использованы опорные закладные детали.

На рис. 90 приведен такой способ захвата арматуры плит ПКЖ с приваркой стержней, подвергаемых предварительному напряже* нию, к опорным закладным уголкам. Уголки снабжаются отвер* стиями с нарезкой, в которые ввертываются болты, соединяющие арматуру с натяжным устройством и закрепляющие ее на форме.

Заготовка стержней арматуры в этом случае производится с приваркой по концам опорных уголков. Длина между наружными гранями опорных уголков, приваренных к стержням, должна быть несколько меньше расстояния между торцами формы с тем, чтобы
їіосле натяжения арматуры и ее удлинения было получено проект­ное положение закладных частей.

Необходимая длина заготовки может быть получена расчетом удлинения, исходя из напряжения натяжения и длины стержня. Однако, учитывая наличие начальной кривизны стержней и дефор­мацию формы при натяжении, длину заготовки стержней с при­варкой уголков по концам следует уточнить опытным путем.

Для получения необходимой точности сварку стержней с опор­ными уголками рекомендуется. производить в шаблоне.

Аналогичное использование опорных закладных уголков воз­можно при армировании пучками из высокопрочной проволоки с

Рис. 9L Схема установки для намотки пучков из высоко­прочной нроволоки для армирования ребер предварительно напряженных плит / — станина; І — карусель; 3 — вертушка с бухтой проволоки; 4 — направляющая; 5 — двутавр карусели; б — упоры: 7 — опорные закладные уголки; 8 — пучок высокопрочной проволоки

Непрерывной намоткой ее петлями между штырями, приваренными к уголкам.

На рис. 91 приведен карусельный станок весьма простой кон­струкции, применяемый строительным трестом № 5 Минстроя БССР, для намотки таких проволочных пучков арматуры плит ПКЖ.

Станок состоит из барабана с электромотором и карусели с при — заренным двутавром. По концам двутавра даны упоры в виде угол­ков. К этим упорам крепятся опорные закладные уголки плиты

При вращении карусели со скоростью 1 об/мин проволока на­катывается на штыри, которыми снабжены опорные уголки, и закрепляется на них, сматываясь в бухты, установленные на вер — •ушке. После намотки производится подтяжка опорного уголка эолтом к упору для выравнивания проволок и переноски готово­го пучка в форму. Переноска осуществляется жесткой траверсой, ла которой закрепляется пучок вместе с опорными закладными /голками.

При установке опорные закладные уголки крепятся болтами. с торцам формы. Пучок заготовляется длиной (в выправленном і подтянутом состоянии) несколько короче длины плиты.

Таким образом, создается зазор между торцом формы и опор*’ шм уголком со стороны натяжения, который погашается при на* тяжении вследствие упругого удлинения проволоки. Величину за* юра следует установить опытным путем. Ориентировочная вели­чина его 40 мм.

Бригада в 4 человека за 1 смену заготовляет, таким образом, 40 арматурных пучков, устанавливает их в форму и натягивает,

Для натяжения арматуры на формы должен быть оборудован специальный рабочий пост с упорами и натяжными устройствами.

Натяжение рекомендуется выполнять гидравлическими или зинтовыми домкратами. При отсутствии домкратов натяжение ар* натуры на формы может быть осуществлено рычажно-грузовыми устройствами.

На рис. 92 приведен пост натяжения арматуры на форму, разра* зотанный НИИСтройнефть, с применением гидравлического дом* арата мощностью 15 т для натяжения стержневой арматуры, Домкрат выпускается Механическим заводом имени М. И. Калини* ла (Москва).

Форма устанавливается краном на две металлические верти­кальные рамы. На передней раме смонтирована специальная те — чежка с закрепленным на ней домкратом. Эта тележка передай* гается вдоль рамы и подает домкрат последовательно ко всем натягиваемым стержням конструкции. По концам стержней, зало­женных в форму, устанавливаются клинчатые зажимы. Со сторо­ны натяжения арматуры зажим соединяется с домкратом специ­альным переходником. Переходник представляет собой стержень, имеющий на одном конце нарезку для соединения с домкратом и на другом конце устройство для захвата зажима за реборду. Это устройство может быть выполнено в виде вилки с заплечиками, подхватывающими зажим под реборду, в виде втулки и г. п

По оси домкрата закладывается шток, имеющий нарезку ю концам. Одним концом шток закрепляется на домкрате навертыванием гайки, а другим соединяется муфтой с переход­ником. Таким образом осуществляется соединение натягиваемой

Рис 92. Пост натяжения стержневой арматуры многопустотной плиты при помощи гидравличес­кого домкрата

а — общий вид; б — вид сбоку и с торца; І — опорные рамы; 2 — роликовые опоры формы; 3 — форма много­пустотной плиты; 4 — обойма клинового захвата стерж­ней арматуры плиты; 5~передвижная тележка для дом­крата; б — гидравлический домкрат; 7 — переходник от домкрата к клиновой обойме захвата арматуры; 8 — про­тивовес

Вид по стрелке Д

арматуры с домкратом. При подаче масла насосом домкрат упи­шется <в раму поста натяжения, оттягивает шток и натягивает ар­матуру. Форма при этом также упирается в раму. Усилия натя — кения контролируются по тарированному манометру. После на­ряжения в зависимости от конструкции зажима производится под­вертывание гайки или забивка клина, закрепляющие натянутую

арматуру на форме. Затем после сброса давления в домкрате осво­бождается переходник и осуществляется перестановка для натя­жения следующего стержня.

На рис. 93 приведен пост натяжения арматуры на формы с рычажно-грузовым приспособлением.

Рычаг из стального двутавра шарнирно опирается на специ­альную опору, причем на конце его короткого плеча закреплен трос, а на конце длинного плеча подвешен груз. Трос проходит через блок, закрепленный на раме, к траверсе, соединенной с на­тягиваемой арматурой через переходники.

Форма устанавливается с упором в раму поста натяжения. Конец рычага с грузом подвешен на тельфере к раме. Натяжение осуществляется опусканием подвешенного конца рычага. После натяжения стержни закрепляются на форме подвертыванием гаек
на зажиме, подбивкой клиньев и проч., а рычаг с грузом подни­мается тельфером и переходники от траверсы к арматуре освобож­даются.

Усилие натяжения в этом случае, обусловливающееся величи­ной груза, при данной системе передачи должно быть определено тарировкой рычажно-грузовой станции по динамометру, устанав­ливаемому между тросом и траверсой.

Приведенная на рис. 79 установка предусматривает натяжение арматуры плит ПКЖ для покрытий. Одновременное напряжение двух стержней плиты сокращает трудоемкость работ. При этом достигается также большая равномерность натяжения стержней, гак как исключаются потери напряжения за счет деформации формы, имеющие место при последовательном натяжении стерж­невой арматуры (в ранее натянутых стержнях при натяжении следующих напряжения уменьшаются вследствие обжатия формы),

Одновременное натяжение арматуры плиты может быть осуще­ствлено также применением группы домкратов, устанавливаемых на каждый стержень. При групповом натяжении гидравлическими домкратами подача масла в них осуществляется одновременно от одной установки.

Рациональный способ одновременного натяжения нескольких стержней арматуры на форму применен на заводе сборных желе­зобетонных конструкций «Баррикада» (Ленинград). На рис. 94 приведена установка этого завода для натяжения на форму трех стержней двухпустотной плиты перекрытия. Арматура периоди­ческого профиля марки 25Г2С или Ст. 5 на этой установке за один прием подвергается упрочнению и предварительному напряжению. Благодаря этому вытяжка арматуры оказывается достаточно боль­шой (при длине стержней б м вытяжка может быть до 20—ЗЗслі). При таком пластическом удлинении можно не опасаться неравно­мерности напряжения арматуры.

Поэтому возможно оцновременное натяжение нескольких стерж­ней без специальных балансирующих устройств, равномерно рас­пределяющих усилие.

Для установки завода «Баррикада» стержни арматуры заго­товляются укороченными с учетом их вытяжки при упрочнении. Закладка арматуры в форму и ее натяжение осуществляются при снятой торцовой стенки формы.

Вследствие большой величины вытяжки захваты стержней, раз­мещающиеся до натяжения внутри формы, выходят за ее преде­лы при натяжении, после чего устанавливается торцовая стенка. Натяжение осуществляется винтовым домкратом с усилием до 50 т. Контроль вытяжки производится по манометру и по величи­не удлинения. Конечная величина усилия, обусловливаемая тре­бованием упрочнения стержней вытяжкой, может быть по оконча­нии упрочнения снижена до требуемой величины предваритель­ного напряжения (контролируемой величины предварительного на­пряжения), после чего стержни арматуры закрепляются на форме в натянутом состоянии.

Рис. 94. Установка для упрочнения и предварительного напряжения стержневой арматуры / — форма; 2— упор; 3 — траверса; 4— захваты арматуры; 5 — винтовой домкрат

В последнее время в практике производства предварительно напряженных конструкций широко применяется электротермичес­кий способ натяжения стержневой арматуры на формы. Натяже­ние арматуры по этому методу обусловливается удлинением стерж­ней путем электронагрева и закреплением их в горячем состоянии на форме.

При охлаждении закрепленные на форме стержни натягиваются до требуемого напряжения.

Для закрепления стержней по их концам привариваются петли, шайбы или коротыши. Приварка производится в шаблоне для обеспечения точной длины между упорами. Напрев стрежней достигается включением их в электрическую цепь через трансфор­матор. Для этой цели может быть применен электросварочный трансформатор.

Нагрев стержней производится до температуры 300—400° в те-t чение 8—12 мин. Закрепление нагретого стержня в форме осу’-» ществляется установкой между упорами по торцам формы и упо!-> рами стержня клиновых вилкообразных прокладок или насадкой концевыми петлями на упоры формы. Длина между упорами на стержне до его нагрева и расстояние между упорам» на форме и толщина прокладок находятся в точной зависимости от величины требуемого удлинения, соответствующего величине предварительного напряжения. Так как величина этого удлинения при небольшой длине изделия невелика (при длине 6 м и пред­варительном напряжении 4 000 кг/см2 величина требуемого удли­нения равна всего лишь 12 мм), то необходима большая точность соблюдения требуемых размеров. Ошибка в несколько миллимет­ров может резко снизить или увеличить предварительное напря­жение.

Потери за счет обмятия прокладок и деформации формы долж­ны быть определены опытным путем и учтены при заготовке стерж­ней. Электротермический способ натяжения стержневой армату­ры на формы весьма прост в производстве работ и экономичен. Однако он требует большой точности в подготовке арматуры, вы­сокого качества форм и тщательного контроля работ.

Формы, на которые натягивается арматура при изготовлении предварительно напряженных конструкций, выполняются преиму­щественно — в металле Они должны обладать достаточной проч­ностью и жесткостью для возможности передачи на них усилия натяжения арматуры.

Металлические формы, применяемые на наших заводах для из­готовления плит покрытий и перекрытий без предварительного* напряжения, обладают, как правило, достаточной прочностью и: жесткостью для натяжения на них арматуры.

Напрягаемая арматура в этих изделиях располагается в непо-

і

.Рис. 86. Форма для изготовления і предварительно напряжённой мно — ‘ гопустотной плиты

і

t —. патрон для захвата арматуры; 2 —
гайки; 3 — втулки для упора натянутой
арматуры; 4 — днище формы; 5 —
стержневая арматура

средственной близости от днища формы (отстает от него только на величину защитного слоя бетона), вследствие чего изгиб дни­ща от натяжения арматуры, достаточно мал. Поэтому переход в производстве плит покрытий и перекрытий от обычного армирова­ния к предварительно напряженному с натяжением на форму мо­жет быть осуществлен с весьма малыми затратами.

Имеющиеся для этих изделий формы могут быть использованы с небольшими изменениями, а именно с устройством отверстий в торцовых стенках для выпуска стержней арматуры и приварки в этих местах усиливающих планок или втулок.

На рис. 86 приведена переносная форма для изготовления пу­стотелой плиты междуэтажного перекрытия с жестким днищем на раме из швеллеров и с откидными бортами.

Эта форма приспособлена для производства предварительно напряженных плит с закреплением натянутой арматуры на тор­цовых стенках путем устройства в последних отверстий и при­варки втулок из отрезков трубы — Втулки предназначены для упо­ра в них зажимов, закрепляющих концы стержней.

Типы конструкций

♦

Изготовление предварительно напряженных конструкций с на­тяжением арматуры на формы применяется преимущественно при поточно-агрегатной технологии производства. Арматура натяги­вается и закрепляется в натянутом состоянии на формах, после че­го последние переносятся к месту бетонирования и далее к месту вызревания бетона-

Отпуск натяжения арматуры с форм и обжатие бетона изделий производятся перед их распалубкой.

В этих условиях производства натяжение арматуры на формы характерно для изготовления относительно легких конструкций:

плит покрытий и перекрытий, различных балок небольшого про­лета и тому подобных элементов.

При работе полигона в зимнее время года поточно-агрегатное производство изделий следует осуществлять с натяжением арма­туры и бетонированием в отапливаемом формовочном помещении.

Наибольшее распространение натяжение арматуры на формы получило для плит покрытий производственных зданий размером 6X1,5 м (плиты ПКЖІ и для пустотелых плит междуэтажных перекрытий.

В качестве предварительно напряженной арматуры при натя­жении ее на формы широко’ применяется стержневая сталь перио­дического профиля. Заготовка и предварительное напряжение стер­жневой арматуры осуществляются весьма просто и экономично.

Наиболее эффективно применять высокопрочную стержневую арматуру периодического профиля из стали марки 30ХГ2С.

Для плит покрытий и перекрытий требуются малые диаметры арматуры из стали марки 30ХГ2С, производство которых являет­ся наиболее освоенным нашей металлургической промышлен­ностью. При отсутствии арматуры 30ХГ2С может быть применена стержневая арматура периодического профиля из стали 25Г2С и Ст. 5 с упрочнением вытяжкой.

На рис. 84 приведена конструкция плиты ПКЖ размером 6Х Х1,5 м для покрытий производственных зданий. Предварительно напряженная арматура дана в виде стержней, расположенных по одному в продольных ребрах плиты. Поперечная арматура ребер выполняется в виде сварных каркасов, устанавливаемых на край­них участках. Опорные закладные детали даны в двух вариантах. 1-й вариант предусматривает обычное решение в виде двух обрез­ков уголка, уложенных один на другой и соединенных сваркой. К горизонтальной полке уголка приварен предварительно напря­женный стержень. В вертикальных полках уголков дано отвер­стие с нарезкой, в которое ввертывается болт, используемый для натяжения арматуры и для закрепления ее на форме. Таким обра­зом, уголки, являясь опорной деталью плиты, служат в то же время для захвата при натяжении и анкеровке арматуры.

2-й вариант закладной опорной детали предусматривает само- заанкеривание стержней периодического профиля. Закладная де­таль состоит из уголка, к которому приварены вертикальный лист и торцовая планка с отверстием. Такая коробка охватывает реб­ро плиты с боков, с торца и снизу.

Арматурный стержень проходит между стенками этой коробки и выступает с торца плиты для захвата при натяжении и для за­крепления на форме при помощи специальных зажимов.

Устройство опорной закладной детали в виде сварной коробки улучшает заделку стержней в бетоне по концам ребер, так как препятствует их продольному раскалыванию с торцов.

Предварительно напряженная арматура пустотелой плиты для междуэтажных перекрытий дается в виде отдельных прямых стерж­ней периодического профиля, расположенных по низу конструк-

ти —

производственных зданий

а—1-й вариант опорной детали; б — 2й вариант опорной детали; / — предварительно напряженная стержневая арматура; 2 — сварной каркас продольных ребер; 3 — сварной каркас поперечных ребер; 4 — сварная сетка плиты; 5 — опорная закладная деталь из уголков; 6 — опорная закладная деталь в ви­де коробки

ции. Эти стержни выступают за торец плиты для захвата при на — тяжении и закрепления на форме при помощи специальных за­жимов. Стержни самозаанкериваются в бетоне без каких-либо дополнительных устройств. Достаточно развитое сечение бетона в зоне расположения предварительно напряженной арматуры обеспечивает ее надежную заделку.

Армирование пустотелой предварительно напряженной плиты весьма просто. Кроме продольных рабочих стержней, в нижней зоне поверху располагается сварная сетка, а в ребрах между пу­стотами устанавливаются отдельные сварные короткие каркасы на опорных участках.

Применение высокопрочной проволоки в качестве предваритель­но напряженной арматуры с натяжением на формы (на поддоны, борта, сердечники) рационально при непрерывном армировании. Этот способ широко распространен на наших заводах сборного железобетона, оборудованных для этой цели специальными маши­нами. В полигонных условиях производства непрерывное армиро­вание с натяжением на форму также может быть выполнено с| применением простых приспособлений* |

На рис. 85 приведено армирование ребер плиты покрытия про-? изводственного здания (плиты ПКЖ) высокопрочной проволокой и виде непрерывной намотки пучка, петлями вокруг штырей, прива-| ренных к опорным закладным уголкам. Штыри усилены ребрами для увеличения жесткости при натяжении. Сверху штыря прива^ рен упор, препятствующий соскакиванию петель проволочной ар-| матуры. Поперечная арматура ребер дана в виде сварного кар-г каса, который устанавливается без связи с предварительно напря-; женной проволокой. Опорные уголки снабжены отверстиями с на-f резкой для ввертывания болтов, необходимых для натяжения ар­матуры и закрепления ее на форме. Такой способ армирования непрерывными петлями из высокопрочной проволоки разработан строительным трестом №5 Минстроя БССР.

Армирование предварительно напряженных конструкций высо­копрочной проволокой в виде отдельных струн при натяжения на форму также находит применение, однако установка и закреп­ление такой арматуры более трудоемко.

Отпуск натяжения с упоров стенда производится при достиже­нии бетоном прочности, при которой обеспечивается достаточное сцепление его с арматурой и исключается возможность проскаль­зывания последней.

В табл. 2 приведены минимальные прочности тяжелого бетона при отпуске натяжения и соответствующие марки в зависимости от типа арматуры и ее диаметра. При изготовлении слоистых конструкций минимальная прочность бетона относится к бето­ну, в котором располагается предварительно напряженная ар­матура.

Отпуск натяжения арматуры следует производить плавно, по­степенно повышая обжатие бетона изделий. Это может быть вы­полнено при помощи натяжной машины или путем отвертывания гаек болтов, закрепляющих арматуру на упорах. После полного отпуска натяжения производятся разрезка арматуры между эле­ментами и освобождение анкеров. Для этой цели применяется преимущественно газорезка. Резка проволочной арматуры может производиться также переносными ножницами.

Не рекомендуется производить отпуск натяжения путем разрез­ки арматуры, так как при этом происходит ударное обжатие бетона со значительными эксцентрицитетами, что может повести к повреждению конструкций.

При отпуске натяжения арматуры и обжатии бетона имеет место продольная деформация, дающая при большой длине стенда значительное укорочение забетонированной линии изделий.

Если элементы не имеют никаких поперечных упоров по всей длине стенда, то они могут свободно. проскальзывать вдоль форм при отпуске натяжения.

Следует лишь освободить поперечные стяжки форм и дать сво­боду перемещения разделительным диафрагмам.

Если же имеются поперечные упоры или переменность сечений, препятствующие проскальзыванию элементов по опалубке при от­пуске натяжения, то необходимо принять соответствующие меры для предупреждения зажима изделий. В качестве таких мер могут служить полная или частичная распалубка изделий до отпуска на­тяжения, свобода перемещения форм вместе с элементами и дру­гие мероприятия.

Таблица 32

Марки бетона предварительно напряженных конструкций и прочность его при отпуске натяжения арматуры Тип предварительно напряженной арматуры и ее диаметр Марка бетона Минимальная прочность бетона при отпуске натя­жения в кг/смг Высокопрочная проволока периодического профи­ля: диаметром 2,5—5 мм. . 300 200 » 6 мм и выше 400 300 Высокопрочная проволока круглая (гладкая) с об­работкой поверхности карборундовым песком, травлением и т. п. диаметром 2,5 мм и выше. . 400 350 Высокопрочная проволока круглая (гладкая) сви­тая из двух, трех нитей диаметром 2,5—3 мм. . 400 250 Стержневая арматура периодического профиля: диаметром 20 мм и менее……… 200 140 » более 20 лш . 300 200 Примечание. Для конструкций с проволочной арматурой, подвергающих­ся многократно повторяющейся нагрузке (подкрановые балки, шпалы и пр.), указанные минимальные марки и прочности бетона должны быть увеличены на 20-25%.

Натяжение арматуры на стенде осуществляется преимущест­венно натяжными гидравлическими машинами. Находят примене­ние также машины механического действия (винтовые). Однако винтовые машины применяются преимущественно при малых уси­лиях натяжения для проволочных пакетов с малым числом прово­лок.

В ряде случаев стендовое натяжение арматуры на полигонах выполняется при помощи грузовых натяжных станций.

На рис. 81 приведена натяжная машина гидравлического дей­ствия (гидравлический домкрат СМ-5131 конструкции Гипростром — маш[8]). Машина состоит из гидравлического домкрата, смонти­рованного на тележке вместе с насосом высокого давления, гид­равлическим подъемным механизмом и электродвигателем. Мак­симальное усилие домкрата 60 г.

Натяжная машина размещается с одной стороны стендов и передвигается по рельсовому пути в поперечном направлении. Подъемный механизм дает возможность поднимать и опускать домкрат на раме по вертикали. Таким образом, домкрат может быть установлен последовательно по оси всех натягиваемых стержней или проволочных пакетов на стенде. Ход плунжера дом­крата 800 мм. При таком ходе плунжера возможно натяжение высокопрочной проволоки за один прием без перехватов при боль­шой длине стендов (до 100 М),

Рис. 81. Натяжная стендовая машина с тяговым уси-
лием 60 т

/ — рабочий цилиндр; 2 — насосная установка; 3 — подъемная рама, 4 — гидравлический подъемник: 5 — тележка для передви­жения машины поперек стенда; 6 — траверса; 7 — анкерный болт; 8 — рама для захвата пакета проволок; 9 — пакет прово­лок; 10 — упорные балки стенда

Шток гидравлического домкрата заканчивается двумя щеками і с отверстиями, к которым подсоединяется болт, проходящий сквозь упорную конструкцию стенда и связанный с захватом натягиваемой арматуры. Усилие натяжения передается на упоры стенда через опорные части машины, выступающие в направлении стенда.

Натяжение арматуры домкратами рекомендуется производить на 5—10% выше заданного контролируемого напряжения и вы­держивать под этим напряжением в течение 3 мин — После такой выдержки следует снизить натяжение до требуемого контролиру­емого напряжения и в таком состоянии закрепить арматуру на упорах стенда. Это мероприятие снижает потерю предваритель­ного напряжения вследствие релаксации стали.

Если изготовление предварительно напряженных конструкций производится с пропаркой на стенде, то арматура, закрепленная в натянутом состоянии между упорами, нагревается и удлиняется, вследствие чего снижается данное при натяжении напряжение. Для компенсации потери напряжения от нагрева при пропарке из­делий натяжение арматуры на стенде должно быть соответственно увеличено, если оно дано проектом без учета этого фактора. Уве­личение контролируемого напряжения арматуры равйо 20Д/ кг/см2, где At—превышение температуры прогрева над температурой при натяжении.

Контроль напряжения арматуры при натяжении гидравлически­ми машинами производится по величине давления рабочей жидко­сти в цилиндре домкрата, измеряемого манометром.

Так как величина усилия натяжения зависит не только от ве­личины давления и площади поршня, а также от трения в домкра­те, маслопроводах и других частях машины, необходимо произ­водить тарирование последней с данным манометром. При тари­ровании составляется таблица или график для перехода от пока­заний манометра к величинам усилий.

Тарирование гидравлических машин рекомендуется произво­дить не реже одного раз в месяц.

Контроль напряжения арматуры при натяжении машинами ме­ханического действия (винтовыми домкратами) может произво­диться при помощи динамометров. Динамометр включается меж­ду натяжной машиной и захватом арматуры. При малых величи­нах усилий, что характерно для применения механических натяж­ных машин, использование динамометров не встречает затруд­нений. Для измерения удлинения арматуры может быть применен весьма простой прибор, приведенный на рис. 82. Прибор состоит из двух втулок с зажимами, при помощи которых он закрепляет­ся на арматуре так, что расстояние между точками закрепления равно 500 мм. На этой длине производится измерение удлинения индикатором, снабженным удлинительной штангой. Поскольку це­на деления индикатора равна 0,01 мм, точность измерения удли­нения таким прибором вполне удовлетворительна.

При контроле напряжения путем измерения удлинения рекомені

дуется производить предварительное испытание данной партии ар­матуры с определением фактического модуля упругости.

Измерение напряжения проволоки может быть произведено также после натяжения специальными приборами.

Эти приборы производят оттяжку натянутой проволоки на оп­ределенном участке с определенным усилием, обусловленным

Рис. 82. Прибор для измерения удлинения проволоки при натя­жении / — индикатор; 2 — втулки с прижимом для закрепления прибора на про­волоке; 3 — стопорный винт; 4 — винт для установки индикатора на О; 5 —> удлинительная штанга; б — проволока

пружиной, и по величине прогибов оценивают напряжение. При­бор снабжается данными тарировки, позволяющими перейти от прогиба проволоки к ее предварительному напряжению.

На рис. 83 приведен такой прибор, разработанный Институтом ВНИИЖелезобетон (проволочный динамометр ПД-500). Измере­ние прогиба производится на длине 500 мм между призматичес­кими упорами прибора в проволоку. Загружение осуществляется пружиной, которая при повороте рычага оттягивает проволоку при

Рис. 83. Прибор для измерения напряжения натянутой проволоки по ее прогибу 1 — индикатор; 2 — эксцентрик; 3 — пружина призмы; 4 — призма; 5 — ры­чаг; б — проволока; 7 — крючок; 8 —* корпус; 9 — силовая пружина

помощи крюка. Прогиб измеряется индикатором. Прибор дает устойчивые показания для проволоки диаметром до 6 мм.

При натяжении арматуры на стенде необходимо соблюдать )сторожность, чтобы обезопасить рабочих от несчастных случаев, могущих иметь место в случае обрыва проволоки. В период натя­жения арматуры на стенде не должно производиться других работ и не должны находиться рабочие. Рабочее место машиниста, ве­дущего натяжение арматуры, следует защищать соответствующим ограждением из деревянных щитов, металлической сеткой и т. п.

Персонал, производящий работы на стенде после натяжения арматуры, должен быть снабжен сетчатыми шлемами и брезен­товыми костюмами.

В зимних условиях производства работ натяжение арматуры может быть произведно при отрицательной температуре. При этом для гидравлических натяжных машин и домкратов следует при­менять не густеющее на морозе масло.

Необходимо также учитывать повышенные потери напряжения вследствие большой разности температуры натяжения и пропари­вания. При температуре ниже —10° натяжение арматуры произво­дить не следует.

Упоры устраиваются по концам стендов для закрепления на» них предварительно напряженной арматуры и воспринятая усилия натяжения. Они изготовляются в виде балок или консолей из ме­талла или железобетона. Упорные балки передают нагрузку на продольные стенки стендов при достаточной их прочности и отно-* сительно небольшой длине или на специальные фундаменты.

На рис. 81 приведена конструкция упора в виде двух металли­ческих балок, горизонтально расположенных друг над другом и, вертикальных швеллеров с зазорами для пропуска болтов. Эти болты с одной стороны подсоединяются к захватам натягиваемых

/ — рама; 2— переставная траверса; 3 — балансир; 4 — винтовой домкрат; 5 —
электромотор; 6 — редуктор

иоматурных пакетов проволоки пли арматурных стержней, а с другой стороны — к натяжной машине. После натяжения болты закрепляются гайками на швеллерах через подкладки, и усилие предварительного напряжения арматуры передается на упорные ^алки. Переставляя швеллера вдоль упорных балок, а болты

здоль швеллеров, можно закрепить арматуру в любом месте по ширине стенда и по высоте зазора между балками. В этих усло­виях может быть дано раздельное натяжение и закрепление на упорах нижней и верхней арматуры изготовляемых конструкций.

Консольные упоры устанавливаются в виде ряда вертикальных консолей с заделкой в фундамент. Между консолями укладыва­ется короткие балки или плиты, на которые закрепляется натя­нутая арматура.

Если поместить балки или плиты по несколько штук друг над другом, то можно осуществить закрепление арматуры при много­ярусном ее расположении.

Сборный железобетонный упор применен на стендах одного из полигонов в Белграде (Югославия).

Весь стенд выполнен из сборных плит и коротких балок между ними (рис. 80). На балках закрепляются металлические формы для
различных элементов (балок, шпал, плит, мачт и пр.). По кон­цам стенда расположены упоры, состоящие из двух железобетон­ных плит: одной горизонтальной и другой вертикальной. Эти пли­ты соединяются арматурой в виде пучков высокопрочной прово­локи. Пучки закладываются в каналы и натягиваются домкра­том после установки плит на место. Вертикальная плита упора имеет выпуски вертикальных стальных листов, связанных между собой горизонтальными распорками. Упоры заглубляются в зем — . ю так, что стальные выпуски из вертикальной плиты оказываются на уровне форм для изготовления конструкций и служат для за­крепления натянутой арматуры. Конструкция упоров, как и весь егенд, является сборно-разборной и предназначена для передвиж­ного полигона. По окончании работы на одном месте стенд разби­рается и перевозится на новое место работы.

Рассматриваемая конструкция упоров югославского стенда от­личается большой легкостью благодаря тому, что в ней созданы рациональные условия передачи усилий натяжения.

Вертикальная плита, работающая на горизонтальные нагрузки, опирается на пол стенда и на нижнюю плиту упора. Таким обра­зом в воспринятой момента от натяжения арматуры выгодно ис­пользуется плита стенда.

Стержневая арматура периодического профиля для получения необходимой длины сваривается перед установкой на стенде кон­тактной стыковой или дуговой сваркой.

Для повышения предела текучести и возможности более эффек­тивного использования стержневая арматура из стали 25Г2С и Ст.5 упрочняется вытяжкой. При этом арматура из стали марки 25Г2С подвергается напряжению 5 500 кгісм2, а арматура из стали марки Ст. 5—4 500 кгісм2.

Удлинение арматуры вследствие вытяжки не должно превы­шать для стали марки 25Г2С—3,5% и для стали марки Ст. 5—5,5%.

Контроль вытяжки стержней с целью упрочнения рекомендует­ся производить по величине усилия и по величине удлинения.

9 Зак. 564

Усилие измеряется тарированным манометром в случае при­менения для вытяжки гидравлических домкратов или по динамо­метру при вытяжке винтовыми домкратами.

Удлинение следует измерять после того, как будет дано напря­жение стержнями порядка 20% от максимального при вытяжке. При этом произойдет выпрямление начальной кривизны стерж­ней и надежный зажим их в захватах, исключающий возможность проскальзывания — Таким образом будут исключены из измерения удлинения побочные факторы. Контроль вытяжки арматуры с целью упрочнения может быть произведен только по величине удлинения, в этом случае стержни вытягиваются до предельных величин. Поскольку величина данного вытяжкой напряжения остается при таком контроле не точной и может быть несколько ниже требуемой величины, то расчетное напряжение при подборе сечений арматуры снижается на 10%, что ведет к соответствую­щему увеличению ее сечения. При контроле по усилию и по де­формации может оказаться, что вытяжка арматуры с целью упрочнения, доведенная до предельной величины удлинения, дает напряжение в стержнях меньше требуемого. Поскольку большая величина удлинения не допускается, то такую арматуру можно применить в дело, но со снижением расчетных напряжений как в случае контроля вытяжки по длинению без измерения усилий.

Упрочнение арматуры вытяжкой может производиться после установки стерженей на стенде для изготовления конструкций, без последующей перекладки или предварительно до установки на стенд.

Наибольшая длина стержней при натяжении их на стенде при­нимается обычно не более 40—50 м. При большей длине работы по сварке арматуры и по вытяжке ее с целью упрочнения, а так­же по установке становится затруднительными.

В соответствии с этим назначается и длина стендов для изго­товления предварительно напряженных конструкций со стержне­вой арматурой.

Вытяжка стержней за пределом текучести с целью упрочнения при 5,5% удлинения :и длине 50 м составляет 2,75 м. Такая вы­тяжка может быть дана при нескольких перехватах натяжной ма­шины и перестановках захватов.

С целью упрощения работ вытяжка арматуры может быть про­изведена короткими стержнями до их сварки. При сварке такой упрочненной арматуры в зоне стыков вследствие нагрева произой­дет отпуск холодного наклепа стали и снижение предела теку­чести. Однако участки пониженного предела текучести будут до­статочно малы, что позволит легко осуществить их упрочнение при натяжении арматуры на стенде. Для этой цели может быть дана перетяжка стержней до напряжения, данного при упрочне­нии, с последующим снижением натяжения до требуемого конт­рольного предварительного напряжения.

Вследствие малой длины участков арматуры, подвергшихся

і при сварке отпуску, удлинения при перетяжке стержней на стенде не будут велики и не вызовут затруднений в производстве работ-

На рис. 78 приведена установка для вытяжки арматуры при малой длине стержней. Установка состоит из стальной горизон­тальной рамы, внутри которой имеются две подвижные траверсы. Одна траверса закрепляется болтами на раме в соответствии с длиной вытягиваемых стержней, вторая траверса представляет со­бой балансир, соединенный в одной точке посредине пролета с винтовым домкратным устройством. Винтовой домкрат приводит­ся в движение электромотором через редуктор. Наличие балан­сира позволяет производить одновременно вытяжку двух стерж­ней, которые захватываются рычажными зажимами. Зажатие стержней в зажимах обусловливается усилием натяжения. Конт­роль удлинения осуществляется но рейке, закрепленной на раме. Для контроля усилия натяжения траверса-балансир может быть подсоединен к винтовому домкрату через динамометр.

Производительность подобной установки для вытяжки арма­туры с целью упрочнения — 200 пар стержней в одну смену.

Вытяжка арматуры с целью упрочнения при любых способах ее выполнения связана со значительными затратами (около 15% от стоимости заготовки укладки и натяжения арматуры). Поэтому наиболее рационально применять .высокопрочную стержневую арматуру периодического профиля 30ХГ2С, которая не подвер­гается упрочнению вытяжкой.

Захват стержневой арматуры при натяжении рекомендуется осуществлять специальными клиновыми патронами. На рис. 79 приведен такой патрон для захвата стержней диаметром до 40 мм, разработанный конторой Проектстроймеханизация. Стержень за­жимается в обойме патрона тремя клинчатыми планками с нарез­ной поверхностью. Патрон соединяется при помощи муфты с бол­том, идущим к натяжной машине. При малом расстоянии между натягиваемыми стержнями патроны располагаются со смещением друг относительно друга по длине.

Захват стержневой арматуры при натяжении на упоры стенда может быть осуществлен также с устройством на концах стержней утолщений путем оплавления на стыкосварочной машине или на­резки.