Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы рубрики ‘ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА’

Облицовочные работы — отделка поверхностей конструктивных элементов зда­ний и сооружений лицевым слоем из природных или искусственных материалов в виде листов, панелей, профильных деталей, плиток и плит, которые обычно отличаются высокими защитными и декоративными качествами. Крепление их к отделываемой поверхности производится на растворе, клее или насухо различ­ными крепежными элементами.

Облицовка может выполняться одновременно с кладкой стен здания (лице­вым кирпичом, закладными керамическими блоками и деталями из природного камня) или по готовой поверхности (плитами из природного камня, керамичес­кими, полистирольными и другими искусственными плитками и листами) в со­ответствии с проектом.

До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть законче­ны все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицо­вочных поверхностей (прокладка скрытых и открытых электропроводок, уст­ройств трубопроводов и трапов и др.).

Технологический процесс облицовки состоит из следующих операций:

♦ сортировка и подготовка облицовочных изделий;

♦ приготовление растворов, клеющих составов и крепей;

♦ подготовка и разметка поверхностей, подлежащих облицовке;

♦ установка маячных рядов;

♦ установка анкеров или других крепежных деталей;

♦ собственно облицовочные работы.

Облицовка поверхностей листовыми материалами. Листовые материалы и плит­ные изделия с гладкой или офактуренной поверхностью (из гипсокартонных и древесно-волокнистых листов, из металлических и полимерных материалов, и др.) применяют очень широко. Для отделки нестандартных поверхностей, углов, оконных и дверных проемов и т. д. помимо пластин и листов используют и дру­гие профили из различных материалов. Ассортимент этих материалов с каждым годом расширяется.

Различают следующие варианты крепления облицовки:

1. Сплошное приклеивание всей тыльной поверхности изделия к обли­цовываемой плоскости. Мастикой намазывают отделываемую поверхность и тыльную сторону листов или плит.

2. Приклеивание к нанесенным на поверхность маячным полосам или мар — кам-лепкам, которые размещены через каждые 40 см. Их площадь должна со­ставлять не менее 10% площади листа.

3. Крепление к установленному каркасу шурупами, специальными закрепами, болтами или гвоздями.

При облицовке можно комбинировать пластины и листы различных цветов, применять изоляционный слой и оставлять воздушную вентиляционную про­слойку. При сочетании пластин и листов особое внимание следует обращать на подгонку стыков по горизонтали.

Облицовка листовыми и погонажными материалами. Применение гипсокартон­ных листов дает возможность почти полностью отказаться от «мокрых» ручных процессов на отделочных работах, повысить их качество и значительно сокра­тить сроки строительства. При использовании гипсокартонных и гипсоволок­нистых листов для устройства каркасных перегородок и отделки помещений толь­

ко за счет замены «мокрых» процессов сроки отделочных работ в летнее время сокращаются в 2—2,5 раза, в зимнее — в 3—4 раза, а трудоемкость отделочных операций — на 40—50%.

По теплозащитным, звукоизоляционным свойствам и огнестойкости гипс превосходит материалы на основе цемента, а по декоративным качествам не имеет себе равных в строительстве. Изделия из гипса просты в изготовлении и являют­ся наиболее дешевыми из индустриальных отделочных материалов. Гипсовые материалы создают благоприятный микроклимат в помещениях за счет повы­шенной воздухопроницаемости, способности поглощать избыточную влагу и постепенно отдавать ее, когда в помещении сухо.

Перед облицовкой листами сухой штукатурки поверхности провешивают так же, как и при выполнении штукатурных работ. Сначала отделывают потолки, затем стены и откосы. Раскрой листов следует выполнять централизованно для всех типов помещений, это сокращает отходы. Если нет условий для цент­рализованного раскроя, листы раскраивают на рабочем месте с помощью ножа и рейсшины. Крепление листов начинают выполнять от угла помещения или от дверного проема.

При отделке поверхностей сухой штукатуркой ее листы по предварительно сделанной разбивке раскраивают по заданным размерам и крепят к отделывае­мой поверхности растворами или мастиками, составы которых подбирают с уче­том характера материала отделываемой конструкции. Наиболее распростране­ны гипсоопилочные мастики, приготовляемые из гипса, древесных опилок, до­бавляемых для снижения расхода гипса, и замедлителя схватывания. Мастику на облицовываемую поверхность наносят в виде лент (для опирания листа штука­турки по всему периметру) и отдельных марок, набрасываемых на расстоянии 30-40 см одна от другой. К деревянным поверхностям листы сухой штукатурки крепят тонкими гвоздями с широкими шляпками, утапливаемыми в лист.

Обшивку неровных кирпичных и бетонных стен гипсокартонными листами производят по укрепленным на стенах профилям или каркасам. При этом каркас может отстоять от стены на любом расстоянии. К стойкам металлического карка­са гипсокартонные листы крепят самосверляшими самонарезающими винтами с шагом 300 мм на расстоянии 12 мм от края. Наличие сверлящего наконечника по­зволяет вворачивать винт без предварительного просверливания отверстия.

При отделке кирпичных стен листы сухой штукатурки могут приклеиваться мастикой. Для крепления целого листа на стену набрасывают лепки мастики на расстоянии 0,3 м один от другого. Клепкам приклеивают первый опорный лист штукатурки и выверяют его вертикальность. Вдоль кромкц наносят слой масти­ки, который выравнивают маячной малкой. Малка одним выступом скользит по краю листа, а другим разравнивает полосу мастики. Эта полоса служит опорным маяком для следующего листа. В местах стыкования листов их опирают по всей высоте на сплошной маячный слой.

Деревянные стены (из бревен и брусьев) можно отделывать листами сухой шту­катурки только после полной их осадки. Крепление листов в зависимости от каче­ства стен осуществляют непосредственно к стенам или выверенным вертикаль­ным рейкам через каждые 0,4 м гвоздями или другими крепежными элементами.

Отдельные места, не закрытые сухой штукатуркой, заполняют раствором, раз­равнивают заподлицо со штукатуркой и затирают. Листы сухой штукатурки ус — танавливают на 20 мм выше уровня пола. Просветы закрывают плинтусом.

Соединения листов осуществляют закрытым швом, если поверхность пред­назначена под окраску, и открытым, если подлежит оклейке обоями. В после­днем случае между листами оставляют швы минимальной ширины (2—5 мм), за­полняя их мастикой или шпатлевкой, и тщательно выравнивают заподлицо с поверхностью листов. В некоторых случаях в сопряжениях листов сухой штука­турки, предназначенных под окраску, с помощью расшивки делают открытый шов, при этом зазор между смежными листами должен быть 6—8 мм.

Декоративную обшивку стен выполняют гипсокартонными листами с покры­тием пластиком, пленкой, тканыо и т. п. Они имеют прямые кромки и крепятся к стойкам через декоративные раскладки (деревянные, алюминиевые, из ПВХи др.).

Облицовка поверхностей плитками. Облицовочные работы с применением пли­ток начинают с провески облицовываемой поверхности. Неровности устраняют срубкой или нанесением раствора так, чтобы толщина прослойки не превышала допустимой строительными нормами и правилами. Рыхлые, непрочные места на стене следует срубить до твердой основы. Имеющиеся на облицовываемых поверхностях неровности более 15 мм, а также общее отклонение от вертикали более 15 мм выправляют прочным раствором по отвесу и правилу. Гладкие бе­тонные поверхности перед облицовкой насекают. Деревянные поверхности ошту­катуривают по металлической сетке, толщина намета при этом должна быть не менее 15 мм. Исправление неровностей и оштукатуривание деревянных поверх­ностей выполняют без заглаживания и затирки. Стальные элементы конструк­ций, примыкающие к облицовке, должны быть защищены от коррозии.

Затем поверхность разбивают на участки с целью определения мест располо­жения швов и фасонных деталей облицовки. Прежде чем приступить к облицов­ке, необходимо очистить от грязи, пыли, следов раствора те кирпичные, бетон­ные или каменные поверхности, к которым будут приклеиваться плитки.

На этажи плитки подают с помощью подъемников и легких кранов; перевозку по горизонтали, как правило, осуществляют на тележках со съемными контейне­рами. Для раскладки плиток на объекте оборудуют стеллаж или верстак. Рабочие места облицовщиков снабжают инвентарными передвижными столиками-ящи­ками для раствора с открылками для укладки на них плиток, а также скамеечка­ми для работы сидя на высоте до 0,8 м и передвижными подмостями-столиками для работы в помещениях высотой 2,5—3 м. Для облицовки плитками необходим следующий инструмент: отвес, правило, стальной шпатель, скребок, шаблон для сортировки плиток, молоток, плиточный молоток, терка, скарпель, царапка, пря­моугольная лопатка, клеши, металлическая гладилка, кисть, зубило, лопатка пли­точная.

Глазурованные керамические плитки перед облицовочными работами долж­ны быть рассортированы по типам, размерам и цвету. Для их резки годен стекло­рез или резец с наконечником из твердого сплава. Для приточки кромок разре­занных плиток можно использовать абразивные материалы. Чтобы надрезать плитку, сначала намечают карандашом линию, потом, прикладывая линейку, стеклорезом или резцом несколько раз процарапывают надрез. Плитку берут двумя руками за края, ударяют нижней стороной о ребро доски. Линия надреза должна при этом попадать на ребро. Облицовку внутри помещения производят по маякам и маркам, выровненным с помощью рейки, отвеса и уровня в гори­зонтальном и вертикальном направлениях. Маяки устанавливают так, чтобы тол­щина слоя раствора под плитками была не более 15 мм и не менее 7 мм.

Плитки крепят к стенам и полам с помощью цементного раствора, казеиново­цементной и других мастик.

Для крепления керамических плиток на растворах применяют, как правило, цементный раствор. Основное требование, предъявляемое к нему, — не высокая кубиковая прочность на сжатие, а прочность и долговечность сцепления (адгезия) со склеиваемыми поверхностями. Растворы для наклеивания облицовочных пли­ток должны иметь марку 50 (кубиковую прочность не выше 50 кг/см2) с возможно меньшим расходом цемента. Жирные цементно-песчаные растворы (М100 и выше) из портландцемента непригодны. При схватывании они дают усадку (уменьше­ние в объеме), отчего разъединяются со склеиваемыми поверхностями.

Для выполнения облицовочных работ на чисто цементно-песчаном растворе используется безусадочный цемент (ВВЦ) и расширяющийся цемент (ВРЦ). С целью предупреждения высолов следует применять пуццолановый портланд­цемент марки не ниже 300 и промытый крупнозернистый песок. Водоцементное отношение должно быть малым (0,45—0,5), а для получения необходимой удобо — укладываемости необходимо вводить пластифицирующие добавки, как прави­ло, известковое тесто. Цементно-известковый раствор в наклеенной облицовке практически не обезвоживается и редко требует увлажнения для обеспечения твердения цемента, так как известь твердеет за счет соединения с углекислым газом воздуха с выделением химически связанной воды, которая обеспечивает при этом химическую реакцию твердения цемента.

При отсутствии извести применяют растворы с пластифицирующими до­бавками, которые могут быть водоудерживающими, воздухововлекающими или газообразующими, а также ускоряющими схватывание и твердение цемента (по­таш, нитрат кальция, сульфат натрия). На практике доказано, что значительно повышает сцепление цементных растворов со склеиваемыми поверхностями добавление в раствор примерно 15% поливинилацетатной эмульсии (в пересче­те на сухое вещество).

Плитки не следует смачивать водой перед укладкой на вертикальные поверх­ности. На плитку необходимо накладывать (удобнее кистью) слой раствора на 2—3 мин. За это время ее поры заполняются цементной суспензией и создается оптимальное увлажнение. Облицовываемые поверхности, особенно сухие и по­ристые (кирпичные), предварительно увлажняют опрыскиванием цементным молоком.

При отделке стен облицовку осуществляют горизонтальными рядами снизу вверх с отступлением от отметки чистого пола на высоту плинтусного ряда пли­ток, устанавливаемого после устройства покрытия пола. Первый горизонталь­ный ряд плиток, как правило, устанавливают на тщательно выверенную дере­вянную рейку. Толщину швов каждого последующего ряда фиксируют клинья­ми-прокладками или скобками (металлическими или пластмассовыми). Швы между плитками толщиной 1 —2 мм оставляют пустыми и заполняют в последую­щем специальным раствором с тщательной очисткой плиток.

Чтобы избежать пустот под углами, укладку плиток производят с прижимом и надвиганием к уже уложенным плиткам. По плиткам не следует наносить уда­ры для осаживания, так как в этом случае образуется тончайшая пленка воды между слоем раствора и плиткой, что в дальнейшем приводит к ее отслаиванию.

При больших размерах помещений облицовку плиткой целесообразно выпол­нять установкой не отдельных плиток, а предварительно набранных из них карт с использованием специальных шаблонов:

♦ с предварительной укладкой плиток и нанесением раствора на шаблон, и установкой его на облицовываемую поверхность (пакетный метод);

♦ с установкой и выверкой шаблона и последующей укладкой плиток на по­верхность.

Облицовку крупнопанельных перегородок или крупноразмерных плит, име­ющих гладкую офактуренную поверхность, целесообразно производить на мас­тиках и клеях. Отделка таких поверхностей с применением растворов не обеспе­чивает долговечности облицовки и требует дополнительной подготовки поверх­ностей. Трудоемкость облицовочных работ при использовании мастик снижается на 30—40%, прочность сцепления плитки с основанием повышается и улучша­ются санитарно-гигиенические свойства облицовки. Для крепления плиток при­меняют глино — или известковобитумную, поливинилацетатную, карбоксицемент — но-песчаную мастики, полимерцементные пасты, коллоидно-цементный клей и др. Для крепления плиток из пластмасс применяют только мастики (напри­мер, полистирольные плитки — на цементно-казеиновой мастике и др.).

При использовании растворов на жидком стекле, а также мастик, при кото­рых толщина прослойки не превышает 3 мм, облицовываемую поверхность, а иногда и тыльную сторону плиток предварительно огрунтовывают. Подготов­ленную гладкую поверхность очищают пылесосом и наносят кистью или писто­летом-распылителем грунт — слой разжиженной мастики толщиной до 1 мм. Перед облицовкой высохшую поверхность грунтуют вторично. Слабовязкие ма — стики наносят кистью на тыльную сторону плитки, более вязкие — зубчатым шпателем на стену и тыльную поверхность плитки.

При производстве облицовочных работ внутри помещения в зимних условиях необходимо применять растворы температурой не ниже 15 °С и поддерживать в помещении температуру не ниже 5 °С. В качестве противоморозных добавок ис­пользуют нитрат натрия и поташ.

При облицовке фасадов отапливаемых помещений необходимо учитывать температурно-влажностные процессы, происходящие в ограждениях в зимний период. Теплый воздух в отапливаемом помещении содержит большое коли­чество водяных паров, которые в толще стены перемещаются к холоду — к на­ружной стороне и, охлаждаясь, конденсируются в воду. У основания облицовки вода насыщает на 100% поры материала и, замерзая (объем льда на 10% больше объема воды), разрушает недостаточно морозостойкие материалы — раствор, кирпич. У морозостойкой и прочной керамической плитки отслаивается глазурь.

Таким образом, облицовку фасадов керамической плиткой нельзя выполнять на жирном цементном растворе не только по причине отслаивания в результате его усадки, но и из-за малой паропроницаемости. Для облицовки фасадов следу­ет применять пористый раствор, из керамзитового песка, с введением порообра — зователей. Швы между плитками делают широкими — по 8—10 мм. Облицовка должна пропускать воздух, стена (ограждение) должна «дышать».

Облицовка поверхностей плитами из природных материалов. В отдельных случаях для облицовки используют плиты из природного камня. Камни с грубой факту­рой доставляют к месту работы без упаковки, с полированной поверхностью — оклеенными бумагой. Тыльную сторону плит маркируют краской, указывая тип и размеры.

Облицовку плитами из природного камня производят, как правило, по мере возведения стен. После подготовки поверхности размечают положение облицо­вочных плит, устанавливая гипсовые маяки, металлические порядовки или дере­вянные рейки. Крепление плит и фасонных камней обычно осуществляется ме­таллическими связями с заливкой промежутка между плитой и конструкцией стены раствором. Плиты и фасонные камни устанавливают по монтажным чер­тежам с креплением сначала временными, а затем постоянными стальными свя­зями. Крепление плит к облицовываемой конструкции может быть жестким или скользящим. В первом случае связи (костыли, хвостовики, анкерные лапы и др.) одним концом заделывают в облицовочную плиту, а другим — в облицовывае­мую конструкцию. При скользящем креплении связи с концами в виде петель надевают одним концом на штырь, заделанный в плиту, а другим — на опорный стальной стержень, устанавливаемый при возведении стены. Скользящие креп­ления применяют в тех случаях, когда предполагается неодинаковая осадка об­лицовываемой конструкции и самой облицовки.

Установку камней начинают с углов, проемов и пилястр, после чего по за­фиксированным рядам облицовывают поле стены. Сначала ках — ни примеряют, чтобы определить места гнезд под крепления, размечают и пробивают отверстия для крепей. Крепежные детали (анкеры, крючья, штыри, скобы) изготавливают из нержавеющей или оцинкованной стали, цветных металлов. Цокольный ряд камней укладывают на растворе. Следующий ряд облицовки устанавливают на постели из раствора или на свинцовую прокладку. Детали с полированной фак­турой рекомендуется сопрягать насухо или на прокладки из свинца в горизон­тальных швах. Кромки плит тщательно шлифуют. По окончании установки ряда камней пазуху между ними и стеной заполняют раствором.

При малых размерах плит и небольшом весе (толщине плит не более 10 мм) их крепят раствором без постановки металлических связей. Растворы использу­ет цементные (из обычного или белого портландцемента) либо известково-це­ментные. При этом на очищенные поверхности по заранее установленным мая­кам наносят слой жидкого раствора, соответствующий величине погружения конуса 9—10 см, а затем горизонтальными рядами устанавливают плиты.

Плиты толщиной более 10 мм должны дополнительно крепиться металли­ческими кляммерами, скобами и т. п.

Облицовочные изделия из белого мрамора в целях сохранения их де­коративных качеств следует устанавливать без заливки пазух раствором. Плиты и детали из цветного мрамора стыкуют насухо на кляммерах и штырях, а пазухи между стеной и облицовкой заполняют раствором. Смежные плиты подбирают по оттенку и рисунку. Снаружи швы, как правило, заделывают гипсом, окрашен­ным под цвет камня.

В инженерных сооружениях (опорах мостов, набережных и др.) облицовоч­ные камни, как правило, входят в состав основной кладки и соединяются с ней в перевязку.

Устройство подвесных потолков. Подвесные потолки монтируют преиму­щественно в высоких помещениях общественных и административных зданий (больниц, школ, театров, институтов, выставочных залов), когда возникает не­обходимость уменьшить их высоту, скрыть различные коммуникации и обеспе­чить поглощение шума. Их можно выполнить разнообразных конструкций: раз­ноуровневые, с уклонами, закруглениями, сводами.

До начала монтажа сборных подвесных потолков в помещении должны быть выполнены все отделочные работы, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями. Металлические элементы несущей части подвесных потолков по­крывают антикоррозионными защитными составами, деревянные обрабатыва­ют антисептическими средствам и.

Несущей частью подвесного потолка являются подвески с деталями крепле­ния и регулирования и каркас. Подвески выполняют гибкими (из мягкой оцин­кованной стальной проволоки диаметром 2,3—3 мм, лент толщиной 0,6—0,8 мм. канатов, цепей) и жесткими (из круглых стержней диаметром 4—12 мм, полос толщиной 2—4 мм, угловых и других профилей). Крепление подвесок к конст­рукциям основания осуществляют дюбелями, закладными анкерами или про-

Филями, вводом в заранее оставленные отверстия или креплением к арматур­ным стержням, пропущенным через швы железобетонных плит настила. Карка­сы изготавливают из параллельных профилей, расположенных в одном или не­скольких уровнях, из тонколистовой стали, алюминиевых сплавов, полимерных материалов или древесины. Иногда несущую часть выполняют без каркаса, с креплением лицевых элементов непосредственно к гибким подвескам.

Из отделочный материалов наиболее распространены гипсокартонные листы и перфорированные плиты, звукопоглощающие минераловатные облицовочные плиты «Акмигран» и др.

Крепление облицовочных плит производят с помощью мастик, шурупов, са — мосверлящих самонарезающих винтов, специальных фиксаторов. Плиты, име­ющие по периметру пазы (типа «Акмигран»), надвигают на нижние полки спе­циальных направляющих профилей (тавровые) и соединяют между собой пар­ными полистирОльными или фибровыми шпонками.

Подшивной потолок является разновидностью подвесного, при этом его лице­вые элементы крепят непосредствеенно к вышележащим конструкциям гвоздя — • ми, болтами, шурупами или клеями. Например, пенополистирольные (стиро — поровые) облицовочные плитки приклеивают к основанию потолка. Клей на­носят на всю плоскость плитки или в центре и по углам. Пенополистирольные плитки легко поддаются обработке режущими инструментами (можно вырезать любые фигуры, выполнить рельефную аппликацию).

Сборные потолки в основном имеют декоративную поверхность, не требуют расшивки швов, побелки и покраски. При скрытых стыках, которые заделывают шпатлевочным составом по перфорированной бумажной или тканевой ленте, получают идеальную поверхность под окраску. Для отделки таких потолков при­меняют клеевые, водоэмульсионные или синтетические краски, эмали, декора­тивные отделочные пленки.

Отклонение от горизонтальности плоскости для сборного потолка не должно превышать 2 мм на длину 2 м, а смещение плит — 1 мм на плиту. Швы между плитами должны быть ровными и одинаковыми по ширине.

Организация работ. Контроль качества. Техника безопасности. Облицовку поверх­ностей, как правило, производят звенья из 3 человек. Облицовщик 4—5-го раз­ряда провешивает и размечает поверхности, устанавливает маяки или шаблоны, производит облицовку и проверяет ее правильность. Облицовщик 3-го разряда сортирует, прирезает и сверлит облицовочный материал, наносит при необхо­димости выравнивающий слой на облицовываемую поверхность и помогает вы­полнять операции специалисту более высокого разряда. Облицовщик 2-го раз­ряда подает материалы, перемешивает (приготавливает) раствор или мастику, подготавливает поверхность (устраивает борозды, увлажняет поверхность или огрунтовывает) и облицовочный материал, заполняет швы.

Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять следующим тре­бованиям:

♦ материал, размеры и рисунок облицовки должны соответствовать проект­ным;

♦ облицовочные плитки не должны быть деформированы;

♦ на поверхности облицовки не допускаются пятна, следы потеков раство­ра, заметные повреждения глянца;

♦ форма облицованной поверхности должна соответствовать заданным гео­метрическим параметрам;

♦ поверхности, облицованные одноцветными искусственными материала­ми, должны быть однотонными, а из природных каменных пород — одно­тонными или с плавным переходом оттенков;

♦ горизонтальные и вертикальные швы между плитками должны быть ровны­ми, однотипными и однородными;

♦ пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью запол­нено раствором (наличие пустот выявляется простукиванием);

♦ облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм.

Облицовка стен в углах должна быть прямолинейной. Отклонение не должно превышать 2 мм на 1 м лузг или усенка. При проверке поверхности облицовки контрольной рейкой длиной 2 м не должно быть просветов более 2 мм.

При приемке здания в эксплуатацию на облицовку, как правило, устанав­ливается 2-летняя гарантия и оставляется плитка для восстановлении отпавшей, чтобы не получалось разнобоя.

Помимо общих мер по технике безопасности при производстве плиточных работ:

♦ запрещается поднимать плитки, раствор, цемент одновременно с горячи­ми битумными мастиками;

♦ при устройстве плиточных полов из полимерных плиток на мастике необ­ходимо надевать респиратор либо повязку из нескольких слоев марли;

♦ запрещается складирование на многоярусных лесах плиточного материала и раствора в количестве, превышающем необходимое для 4—5 ч работы, при­чем их вес не должен превышать нормативной нагрузки на леса и подмости.

Штукатурка (от итал. stuccatura) — слой затвердевшего раствора, нанесенного в пластичном состоянии на поверхность конструктивных элементов зданий (со­оружений) для выравнивания их поверхностей, придания им защитных и деко­ративных свойств. Штукатурные работы выполняют мокрым способом с приме­нением цементных, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых и др. растворов, наносимых на отделываемые поверхности с последующей обработкой поверхностного слоя. Сухой штукатуркой называют готовые гипсовые, гипсоволокнистые, древесно-волокнистые или др. листы заводского производ­ства. Отделка такими листами относится к облицовочным работам.

Штукатурки классифицируют:

♦ по назначению — обычная (защита конструкций и помещений от вредных атмосферных воздействий и сырости, облегчение ухода), декоративная (при­дание художественных свойств обработанным поверхностям) и специальная (тепло-, звуко- или гидроизоляция, защита от вредных излучений и др.);

♦ по видам вяжущих — цементная, цементно-известковая, известковая, из­вестково-гипсовая, известково-глиняная. и др.;

♦ по качеству исполнения — простая (для вспомогательных и складских по­мещений), улучшенная (для жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для театров, административных и дру­гих уникальных зданий, а также фасадов).

Работы по устройству штукатурки называются штукатурными работами, они, как правило, механизированы. Штукатурный раствор наносят на поверхность последовательно отдельными слоями.

Первый слой — обрызг — предназначен для сцепления штукатурки с отделы­ваемой поверхностью, для него используют растворы с большей подвижностью.

Второй (промежуточный) слой — грунт — служит для выравнивания поверх­ности и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт выполняют более гу­стым раствором, его можно наносить в несколько слоев толщиной около 7 мм каждый, число их зависит от требуемой толщины штукатурки.

Последний, верхний (отделочный, накрывочный) слой — накрывку — нано­сят жидким раствором на мелком песке для образования гладкого и уплотненно­го отделочного слоя толщиной не более 2 мм. Иногда для накрывки применяют составы типа паст (беспесчаная накрывка), что позволяет совместить процессы оштукатуривания и шпатлевания для подготовки поверхности штукатурки не­посредственно под окраску.

Каждый слой грунта тщательно разравнивают, а накрывочный слой при глад­кой фактуре штукатурки заглаживают. Средняя суммарная толщина всех слоев простой штукатурки — 18 мм, улучшенной — 20 мм, высококачественной — 25 мм.

В зависимости от требуемого качества различают простую, улучшенную и высококачественную штукатурки, которые включают следующие слои:

♦ простая штукатурка — обрызгй один слой грунта с последующим затира­нием («под сокол»);

♦ улучшенная штукатурка — обрызг, один слой грунта и накрывочный слой с последующим его разравниванием и затиранием («под правило»);

♦ высококачественная штукатурка — обрызг, слой грунта, один-два накры — вочных слоя с последующим разравниванием и затиранием или декора­тивный слой с последующим его офактуриванием («по маякам»).

Производство работ. К штукатурным работам приступают только тогда, когда созданы условия, исключающие повреждение штукатурки в результате после­дующих строительных работ, осадки здания, атмосферных воздействий. До на­чала этих работ внутри здания должны быть окончены все строительные работы (кроме устройства полов), санитарно-технические работы (без установки при­боров) и скрытая электропроводка.

Элементы зданий и сооружений перед оштукатуриванием принимаются по акту комиссией с участием представителей организаций, выполнявших предше­ствующие штукатурным работы, и исполнителя.

Прочное сцепление штукатурки с отделываемой поверхностью при мокром способе работ достигается ее соответствующей подготовкой:

♦ гладкие бетонные поверхности насекают, для создания шероховатых поверхностей конструкций их обрабатывают пескоструйным аппаратом;

♦ кладка кирпичных стен должна быть выполнена впустошовку;

♦ деревянные конструкции обивают дранью;

♦ при необходимости повышенной толщины штукатурного слоя применяют металлическую сетку и т. д.

Подготовка поверхностей под штукатурку включает их тщательную очистку от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших солей. Ра­боты выполняются электро — или пневмомолотками, металлическими скребка­ми, стальными щетками.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съем­ных марок, а при высококачественной штукатурке — маяков из быстротвердею — шего свежеприготовленного гипсового раствора. Таким раствором могут быть «приморожены» специальные направляющие для выравнивания поверхностей, в основном — потолков, или защитные уголки для внешних углов стен или отко­сов. Операция выполняется вручную с использованием шнуров, отвесов, правил и уровней. Толщина марок и маяков должна соответствовать толщине намета без накрывки.

Качество штукатурки (простая, улучшенная или высококачественная), раство­ры для штукатурных работ и их марки назначаются проектом. Каменные и бе­тонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложными или известко­выми растворами, а деревянные и гипсовые — известково-гипсовыми. При ош­тукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации будет более 60% (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с мокрыми технологи­ческими процессами и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применя­ются цементные и цементно-известковые растворы, приготовленные на порт — ландцементах.

Штукатурные растворы приготавливают централизованно или на при­объектной установке в соответствии с проектом производства работ. Во втором случае рационально максимально использовать сухие растворные смеси, достав­ляемые в бумажных мешках или бункерах-контейнерах.

Для нанесения штукатурного раствора применяют растворонасосы, которые под давлением подают его на стену через бескомпрессорные (преимущественно прямоточные) и пневматические форсунки. Подвижность процеженных штука­турных растворов в момент их механизированного нанесения на оштукатурива­емые поверхности должна соответствовать следующим глубинам погружения стандартного конуса: для слоев обрызга — 9—14 см, грунта — 7—8, накрывочного слоя, содержащего гипс, — 9—12, не содержащего гипс — 7—8 см. Вручную (с помощью специального ковша, совка-лопаты или мастерка) раствор наносят только в небольших помещениях путем шлепкового набрасывания отрывисты­ми резкими движениями.

Иля придания растворам самых различных свойств используют специальные добавки — пластификаторы. Пластифицирующих добавок много.

Добавки, замедляющие схватывание, приходится вводить в цементные раство­ры очень редко. Замедлители необходимы при работе с гипсовым раствором. Чистый гипс уже через 4 мин начинает схватываться, а окончание схватывания наступает не позднее 30 мин. К гипсу добавляют известь. Известково-гипсовый раствор имеет значительно большие сроки схватывания. Если этого недостаточ­но, добавляют животный клей, буру или порошковые замедлители. При введе­нии в раствор клея нужно добавить и каустическую соду (1,5% массы клея). Если этого не сделать, клей может загнить.

Добавки, ускоряющие схватывание сложных и цементных растворов, приме­няют, если раствор надо сделать быстросхватывающимся, а также для повыше­ния прочности в ранние сроки твердения. Необходимы они и при производстве работ в зимнее время. Ускорителями являются хлористый кальций, хлористый натрий, соляная кислота, молотая негашеная известь, углекислый калий — по­таш. Это, как правило, растворимые в воде порошки. При этом надо учитывать, что хлористые добавки дают высолы на поверхности штукатурки и, кроме того, их нельзя применять на внутренних работах из-за опасности отравления людей.

Разравнивание грунта выполняет вручную с использованием штукатурного сокола, полутерка или правила в зависимости от требуемого качества штукатурки.

Бригада штукатуров должца быть оснащена необходимым инструментом, инвентарем, приспособлениями, обеспечена материалами. При механизирован­ном способе производства работ растворы подаются по трубопроводам и нано­сятся с помощью растворонасосов; для окончательного заглаживания поверхно­сти штукатурки используют затирочные устройства с электрическим или пнев­матическим приводом. Для комплексной механизации штукатурных работ (переработки, транспортирования и нанесений растворов) широко применяют штукатурные станции, располагаемые около отделываемого объекта, или стаци­онарные растворные узлы, монтируемые в подвальном или цокольном этаже от­делываемого многоэтажного здания.

Штукатурные станции (рис. 13.1) конструктивно выполняют в виде закрыто­го утепленного кузова (фургона), установленного на двухосном прицепе либо на металлических направляющих (санях). Штукатурные станции комплектуется средствами механизации в зависимости от функций, назначения — для приготов­ления и транспортирования штукатурного раствора или для приема и транспор­тирования товарного раствора.

Рис. 13.1. Штукатурный комплекс: 1 — штукатурная станция; 2 — растворовод; 3 — поэтажный штукатурный агрегат; 4 — затирочная машина

Штукатурные станции первого типа состоят из двухосного прицепа, на плат­форме которого смонтированы: растворосмеситель со скиповым подъемником, промежуточный бункер, вибросито, растворонасосы производительностью 2 и 1 м3/ч, компрессор, два процеживающих сита, два рабочих бункера, металличес­кий каркас. Разновидностью данного типа является штукатурная станция, у ко­торой раствор, доставленный автосамосвалом, загружается в приемный бункер и подается ковшами, закрепленными на элеваторном колесе, через приемный лоток на вибросито и далее растворонасосом — к рабочему месту штукатуров. В последнее время штукатурные станции комплектуются вместо поршневого ра — створонасоса пневмонагнетателем, что позволяет транспортировать более жест­кие растворы.

Производительность штукатурной станции — от 2 до 4—6 м3/ч; дальность по­дачи по вертикали — 40 и по горизонтали 200 м; частота вращения элеваторного колеса — 12 мин’1; максимальная скорость передвижения — 30 км/ч; установ­ленная мощность — 25—30 кВт. При транспортировании с объекта на объект необходимые инструменты и приспособления размещают в станции.

Обработка лицевых слоев. Нанесение накрывочного слоя осуществляют с по­мощью растворонасоса через форсунку или вручную методом намазывания с использованием полутерков. Затирку накрывочного слоя выполняют затироч­ными машинками пневматического или электрического действия, либо вручную с помощью терок.

Оштукатуривание откосов, лузг, усенков, поясков и карнизов производят до начала нанесения раствора на поверхности стен и потолков. Работы выполняют вручную с помощью специальных приспособлений. Перед оштукатуриванием откосов зажимами (рейкодержателями) укрепляют рейки-правила, которыми обеспечиваются вертикальность откоса и заданный «угол рассвета» (уклон внутрь оконного или дверного откоса). Они являются маяками при нанесении раствора и его разравнивании. Для получения ровных внутренних углов (лузг) и наруж­ных (усенков) устанавливают направляющие для соответствующих угловых шаб­лонов. Такие же направляющие нужны при устройстве поясков и карнизов. Их создают путем вытягивания, срезая излишки раствора при движении шаблонов, профиль которых определяет профиль карниза или пояска.

Механизация оштукатуривания откосов возможна при применении литьевой технологии, которая позволяет формировать откосы при заливке раствора за ус­тановленную в проеме переставную опалубку. t’ —

Уход за штукатуркой. Свежевыполненная штукатурка до затвердения должна предохраняться отударов и сотрясений, намокания, замерзания и пересушивания.

При необходимости производят искусственную сушку штукатурки, рав­номерно подавая в оштукатуренные помещения нагретый наружный воздух. При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха помеще­ния в течение 1 ч. Отдельные труднопросушиваемые места (углы, ниши и т. п.) подсушиваются дополнительными средствами (например, электронагреватель­ными приборами с экраном). Во избежание растрескивания и снижения проч­ности не допускаются сильный нагрев штукатурки (свыше 23°С) и интенсивное сквозное проветривание помещения.

Организация труда на штукатурных работах. Штукатурные работы, как правило, выполняют бригады, рабочие которых объединены в звенья, специализиру­ющиеся по операциям. Состав и порядок выполнения работ определяются ви — , дом конструктивных элементов и характером обрабатываемых поверхностей. Специализированные звенья объединяют рабочих одной профессии, но различ­ной квалификации. Более сложные операции выполняют рабочие высоких раз­рядов, менее сложные — рабочие низкой квалификации. Метод ведения штука­турных работ специализированными звеньями последовательно по операциям называется поточно-расчлененным (раздельным).

Работу в звеньях организуют так, чтобы обеспечить полную сменную и часо­вую загрузку механизма, с помощью которого раствор наносится на поверхность.

Здание разбивают на захватки по вертикали (этажи, ярусы) или горизонтали (секции, делянки) в зависимости от направления движения работ. Размеры зах­ваток и делянок определяются сменной выработкой звена. Для связи рабочих, наносящих раствор на верхних ярусах, с рабочими, обслуживающими механиз­мы внизу, оборудуют световую или звуковую сигнализацию.

Количество рабочих или звеньев, выполняющих отдельные операции, под­бирают с таким расчетом, чтобы время на эти операции было примерно равно времени для твердения ранее нанесенных слоев (с учетом технологических пе­рерывов).

Для максимального использования механизмов работы могут осуществляться несколькими потоками. Например, в первом потоке подготавливают поверх­ность, наносят и выравнивают обрызг и грунт, предварительно обрабатывают лузги, усенки, откосы и убирают помещение. Во время технологического пере­рыва в помещениях выполняют санитарно-технические, электромонтажные, плотничные или другие работы. Во втором потоке на высохшие огрунтованные поверхности наносят тонкий накрывочный слой и затирают его, окончательно отделывают лузги и усенки, заделывают места, поврежденные при производстве специальных работ.

Особенности выполнения декоративной и специальной штукатурок. Декоративная штукатурка от обычной отличается фактурой и цветом. Разнообразие фактур достигается подбором состава раствора, способом его нанесения и последую­щей обработкой отделочного слоя. Для получения декоративных штукатурок, например, при отделке фасадов зданий, используют различные инструменты и приспособления, выбор которых зависит от требуемой фактуры поверхности штукатурки.

Лицевые слои таких штукатурок выполняют из специальных, как правило, цветных, растворов соответствующими приемами. При этом применяют цвет­ные цементы, мраморную муку и крошку, слюду, щелочеустойчивые пигменты, а также недорогие и недефицитные местные материалы: гравий, щебень, песок, бой кирпича и черепицы, стекла и т. д. Основные виды декоративной штукатур­ки: известково-песчаная цветная; терразитовая; каменная штукатурка под мелкозернистый песчаник, под гранит или под мрамор; многоцветная — сграф­фито.

Наиболее распространенными из всех декоративных штукатурок являются известково-песчаные цветные. Для известково-песчаных штукатурок применя­ют растворы, содержащие известь, в небольшом количестве цемент (гидравли­ческая добавка), песок с зернами различной крупности и пигмент, обеспечива­ющий необходимые цвет и тон штукатурки. На подготовительный слой грунта из обычной штукатурки, выдержанный и нацарапанный, наносят цветную накрывку в 2—3 приема с толщиной слоя от 5 до 15 мм.

Известково-песчаные штукатурки обрабатывают в полупластичном или пла­стичном состоянии. По окрепшему раствору после схватывания нанесенный

известково-песчаный цветной раствор затирают терками или заглаживают гла­дилками. Штукатурка может быть затертой, т. е. гладкой без какого-либо релье­фа, или обработанной под какую-либо фактуру (рельефный рисунок). Фактуру придают циклями с зубьями разных профилей высотой не более 3 мм, гвоздевы­ми щетками, штампами и др. Для образования рисунка (квадрат, прямоуголь­ник, круг) можно пользоваться обычными или фасонными правилами или кру­гами различной формы, располагая их согласно заданному рисунку.

При отделке по пластичному раствору в зависимости от фактуры и способа ее получения применяют раствор большей или меньшей пластичности. С помощью штампов, валиков и циклеванием получают фактуру в виде крупных бросков, борозд (с каннелюрами), «под волны», «под травертин», «под валуны», «под дюны», «под губку» и др.

Тсрразитовые штукатурки (вид сколотого камня), выполняют на более жестких, чем известково-песчаные, растворах, приготавливаемых из сухих терразитовых смесей. Они содержат вяжущие вещества (гашеную известь с добавкой цемен­та), наполнители (мраморную муку или крошку, слюду) и пигменты. Цемент добавляют, чтобы раствор не осыпался при ударной обработке. Эти штукатурки чаще всего обрабатывают в полузатвердевшем состоянии (слой терразитового раствора слегка схватится) циклеванием, срубанием раствора или обработкой бучардами (металлическими четырехгранными молотками, две ударные поверх­ности которого покрыты пирамидальными зубцами).

Каменные штукатурки выполняют на растворах, содержащих белый или обыч­ный серый цемент с добавкой не более 5% известкового теста (пластифициру­ющая добавка), кварцевого, мраморного, туфового или других чистых песков и крошки издробленного природного камня, соответствующих по цвету и твер­дости пород, и пигментов. Эти штукатурки более жесткие, чем терразитовые, их обрабатывают чаще всего в затвердевшем состоянии (через 6—8 ч после на­несения) наковкой бучардами, зубилами, зубчатками или травлением кисло­той. В пластичном состоянии их можно штамповать или прокатывать валика­ми с последующей химической или механической обработкой (кислотой, цик­лями, стальными щетками, бучардами). От травления кислотой чаще всего получают штукатурки «под шубу», «под гранит», при этом сухие краски (пиг­менты) не применяются.

Штукатурки сграффито — многоцветные, состоящие из нескольких слоев раз­личных цветов толщиной от 0,5 до 5 мм. Этим способом создают рельефные кра­сочные орнаменты и сюжетные рисунки. Раствор приготавливают из известко­вого теста и мелкозернистого кварцевого песка или известкового теста с добав­кой цемента и кварцевого песка. Контуры изображения наносят с помощью трафаретов или без них на слегка схватившийся раствор и не позднее чем через 5—6 ч после нанесения снимают его на разную глубину выцарапыванием с помо­щью ножей, скальпелей, резцов, так что обнажаются слои разных цветов. Сграф­фито можно выполнять более простые орнаменты по шаблонам (формам и лека­лам) или трафаретам приемами малярной отделки.

Специальные штукатурки используют для улучшения определенных свойств оштукатуриваемых конструкций.

Теплоизоляционная штукатурка отличается от обычной грунтом. Его делают на легких заполнителях — перлите, молотой пемзе, туфе или шлаке с такой же плотностью (400 кг/м3 и’ниже). Это обеспечивает улучшение теплотехнических и звукоизоляционных свойств.

При создании акустических (звукопоглощающих) штукатурок работы выпол­няют также обычными способами, повышение звукоизолирующей способности обеспечивается нанесением на незатвердевший грунт слоя толщиной 20—25 мм из раствора, приготовленного на цементном вяжущем с пористым заполните­лем (например, дробленой пемзой, шлаком и др.). Слой из акустического раствора не затирают.

Для повышения водонепроницаемости штукатурного покрытия применяют гидроизоляционные растворы. В них вводят церезит, хлорное железо, алюминат натрия, жидкое стекло или кремнийорганические гидрофобизующие жидкости и др. Слой церезитовой штукатурки толщиной в 2 см обеспечивает гидроизоля­цию сырых подвалов и неглубоких резервуаров. Работы производят обычным способом, последовательно нанося необходимое число слоев цементного раство­ра. Лучший результат достигается при производстве штукатурных работ мето­дом торкретирования. Растворы на жидком стекле быстро схватываются, их на­до готовить небольшими порциями. Они дают водонепроницаемую кислотос­тойкую штукатурку, но не защищают от воздействия фтористых соединений и фосфорной кислоты.

Для водонепроницаемых штукатурок добавкой может служить и алюминат натрия, но это вещество раздражающе действует на кожу, слизистые оболочки. Поэтому используют его крайне редко, при этом соблюдая целый ряд обязатель­ных требований техники безопасности. Эффективно применение растворов с полимерными добавками. Они отличаются повышенной плотностью, хорошо сопротивляются химически агрессивным воздействиям.

Штукатурка может служить защитой от рентгеновских излучений, например при изоляции рентгеновских кабинетов. В этом случае в цементный или слож­ный тяжелый раствор плотностью 2200 кг/м3 добавляют баритовый песок, бари­товую пыль. Баритовая штукатурка толщиной 14—16 мм эквивалентна свинцо­вому листу толщиной 1 мм.

Производство работ в зимних условиях. Контроль качества и техника безопасности.

Наружные штукатурные работы выполняют, как правило, в теплое время года. Штукатурные работы в зимнее время производят при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. Приготовление, транспортирование и хра­нение штукатурных растворов в зимних условиях должно быть организовано та — ким образом, чтобы доставленный на рабочее место раствор имел температуру в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности не ниже 8 °С.

Наружные штукатурные работы по отделке фасадов зданий при температуре воздуха ниже +5 °С производят с использованием растворов, содержащих хими­ческие добавки и понижающих температуру замерзания раствора (хлористый кальций, хлористый натрий, хлорная известь, поташ), или растворов, приготов­ленных на молотой негашеной извести. Наружные работы по оштукатуриванию поверхностей растворами с химическими добавками разрешаются при темпера­турах до —15 °С включительно.

При применении добавок, вводимых для понижения температуры замерзания растворов, особое внимание необходимо уделить соблюдению правил техники безопасности и пожарной безопасности.

При приемке штукатурных работ проверяется выполнение следующих тре­бований:

♦ штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатурен­ной конструкции и не отслаиваться от нее;

♦ оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четки­ми гранями углов пересекающихся плоскостей, без следов затирочного ин­струмента, потеков раствора, пятен и высолов, неровностей поверхности глубиной или высотой до 3 мм при отделке улучшенной штукатуркой и до 2 мм при отделке высококачественной штукатуркой при накладывании правила или шаблона длиной 2 м должно быть не более двух;

♦ трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность и пропуски не допускаются.

Все оконные, дверные и другие проемы до начала отделочных работ должны быть ограждены. Рабочие, ведущие обработку поверхностей с помощью удар­ных инструментов (зубил, бучард), должны работать в рукавицах и обязательно в защитных очках.

Для защиты рук при штукатурных работах следует пользоваться биологи­ческими перчатками (защитные мази или кремы), вазелином, глицерином или специальными пастами.

При просушивании оштукатуренных помещений нельзя пользоваться откры­тыми жаровнями и мангалами и оставлять их без присмотра.

Отделочные работы — строительные работы по отделке зданий и сооружений с целью повышения их эксплуатационных, эстетических качеств и стойкости про­тив атмосферных и других воздействий. К отделочным работам относятся шту­катурные, облицовочные, малярные, лепные, обойные, стекольные, а также ус­тройство полов, которые представляют самостоятельную группу материалов и изделий и рассматриваются в главе 14:

Отделочные материалы и изделия подразделяют на две группы: для наружной отделки зданий и сооружений и для внутренней отделки помещений и элемен­тов интерьера. Некоторые материалы используют и в наружной и во внутренней отделке зданий (например, лицевую и облицовочную керамику, облицовку из природного камня, ряд изделий из стекла и асбестоцемента, силикатные краски и краски на основе синтетических смол).

До начала отделочных работ должны быть произведены следующие меропри­ятия:

♦ отделываемые помещения защищены от атмосферных осадков;

♦ швы между блоками и панелями загерметизированы;

♦ места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков заделаны и изо­лированы;

♦ световые проемы остеклены;

♦ закладные изделия смонтированы;

♦ системы тепло-, водоснабжения и отопления испытаны;

♦ по перекрытиям устроены гидро-, тепло-, звукоизоляция и выравниваю­щие стяжки.’

Материалы, применяемые для кровельных работ, должны удовлетворять тре­бованиям действующих государственных стандартов и техническим условиям на их изготовление. На них должен иметься паспорта.

При устройстве кровель из рулонных и мастичных материалов производят промежуточную проверку с приемкой отдельных законченных элементов (па — роизоляции, теплоизоляции, стяжки, грунтовки и обделки мест примыканий) и окончательную приемку кровли в целом. Промежуточной приемке подлежаттак — же отдельные слои гидроизоляционного ковра. Кровли из штучных материалов принимают только в законченном виде.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. При контроле качества осно­ваний проверяют соответствие проекту материалов, уклонов, расположения во­досточных колонок и др. Поверхность основания должна быть ровной и жесткой.

Узлы конструкций примыканий выполняются гладкими и ровными, без ост­рых углов. Части водоприемной колонки внутренних водостоков не должны вы­ступать над поверхностью основания, а водосточные трубы должны быть проч­но соединены между собой.

Прочность приклеивания рулонного материала проверяют медленно, отрывая один. слой от другого. Разрыв образца (не менее чем наполовину) должен прохо­дить по рулонному материалу. В водоизоляционном ковре из рулонных и мас­тичных материалов не должно быть внешних дефектов, разрывов, трещин, вмя­тин, вздутий (пузырей, воздушных мешков), проколов и пробоев, губчатого стро­ения, потеков и наплывов расслоений, а также отслоений в местах нахлесток. При их обнаружении эти места вырубаются и заделываются вновь. Не допуска­ется отклонение от проектного числа усилительных (дополнительных) слоев кровли в местах примыкания.

При устройстве кровельных покрытий оплавлением битуминозного слоя ру­лонов открытым пламенем необходим тщательный контроль, так как при пере­жоге битум горит и основа прогорает, а при недогреве происходит вздутие ковра.

При контроле качества мастичной кровли проверяют толщину гидро­изоляционного ковра и прочность его сцепления с основанием.

Кровельные покрытия из штучных материалов должны без видимых просве­тов (при осмотре из чердачных помещений) прилегать к обрешетке. У асбесто­цементных листов, плиток и других штучных материалов не должно быть отко­лов, трещин и коробления. Обязательной проверке подлежит выполненная про­мазка фальцев в соединениях металлических картин.

Водонепроницаемость кровли проверяют после дождя. Плоские кровли (с уклоном до 3%) можно проверить, поливая их водой при закрытых воронках.

Приемка готовой кровли оформляется актом с выдачей заказчику гаран­тийного паспорта.

Обеспечение безопасности труда при производстве кровельных работ. Работы по устройству кровель разрешается начинать после проверки исправности несущих и ограждающих конструкций крыши, подмостей и ходовых мостиков. При обле­денении кровли, ливневом дожде, густом тумане, сильном снегопаде и ветре (ско­рость 15 м/с и более) кровельные работы выполнять запрещается.

При работе на крышах с уклоном более 20° и на краю крыш с любым уклоном рабочие обязательно должны пользоваться предохранительными поясами.

При складировании на крыше материалов необходимо применять меры про­тив их соскальзывания и сдувания ветром. По окончании смены все материалы и

инструменты убирают или надежно закрепляют. Сбрасывать с кровли материа­лы и инструменты запрещается, а зона их возможного падения должна быть ог­раждена.

При работе с мастиками с их поверхности выделяются токсические вещества (оксиды углерода и азота, сернистый ангидрид), которые при высокой концент­рации могут оказывать вредное действие на организм работающих. Наиболее высокая концентрация этих веществ наблюдается при разогреве мастики.

Кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью на мас — лобензостойкой подошве. При разогреве битумной мастики в котлах-термосах кровельщик может применять респиратор универсальный или респиратор про­тивогазовый. Для защиты кожного покрова рекомендуются противопековая па­ста и биопаста, которые втирают в кожу равномерным слоем перед началом ра­боты и после приема пищи.

Особую осторожность необходимо соблюдать при изготовлении и нанесении горячих мастик. Битумоварочные котлы запролняют не более чем на 3/4 их объема и закрывают крышками. При нанесении мастики рабочий должен находиться с подветренной стороны. Переносить горячие мастики в бачках по стремянкам и лестницам категорически запрещено.

К работам на бысоте относятся те, которые ведутся на высоте более чем 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Для подмащивания запрещается пользоваться случайными предметами (бочки, ящики).

Организаторы производства и рабочие часто не учитывают повышенной опасг ности при работе на асбестоцементных кровлях, связанной главным образом с низкой механической прочностью этого материала.

Страховочную веревку следует привязывать только к стропилам или балкам, но не к дымовым трубам. Веревка должна быть новой, толщиной в 1—2 пальца. Кроме того, при уклоне кровли более 25°, а также при работе на мокрой или по­крытой снегом кровле с любым уклоном необходимо использовать переносные стремянки шириной не менее 300 мм с нашитыми планками. Такие же стремян­ки укладывают д ля хождения по асбестоцементным кровлям.

При работе на неукрепленных приставных лестницах и стремянках присте­гивать к ним предохранительные пояса запрещается. Перед тем как подняться на лестницу, надо обязательно проверить ее прочность и устойчивость.

При работе разрешается пользоваться только лестницами, изготовленными из древесины хвойных пород без пороков (сучков, трещин и др.). Для устойчи­вости лестница должна расширяться книзу и иметь в зависимости от вида опор­ной поверхности металлические наконечники или упоры из резины. Высота при­ставной лестницы должна быть не более 5 м, стремянки — не более 3,5 м. Ступе­ни врезаются в тетивы и скрепляются на шипах. Тетивы лестниц высотой более 3 м скрепляются стяжными болтами через 2 м, а тетивы стремянок — через 1,5 м. Запрещается работать, стоя на ступенях лестницы (стремянки), расположенных на расстоянии менее 1 м от ее верха.

Вопросы для самопроверки

1. Какие факторы влияют на выбор вида кровли и кровельных материалов?

2. Как делаются кровли из асбестоцементных волнистых листов (шифера)?

3. Как делаются кровли из черепицы из натуральных материалов?

4. Как делаются кровли из асбестоцементных плоских плиток?

5. Как устраивается кровля из кровельной стали?

6. Как устраиваются кровли из металлического профилированного настила?

7. Как выполняются кровли из металлочерепицы, волнистых и профилированных ме­талл ическихл и стов?

8. Как устраиваются кровли из рулонных материалов?

9. Как устраиваются мастичные (безрулонные) кровли?

10. Каковы особенности производства кровельных работ в зимних условиях?

Тест

1. Верхняя ограждающая конструкция здания, выполняющая несущие, гидроизоли­рующие, а при бесчердачных (совмещенных) крышах и теплых чердаках, еще и тепло­изолирующие функции:

а) крыша (покрытие);

б) стена;

в) перегородка;

г) перекрытие.

2. Каждый волнистый асбестоцементный лист крепится к обрешетке:

а) кляммерами;

б) противоветровыми кнопками;

в) тремя шиферными гвоздями длиной 100 мм с антикоррозионной шляпкой или шурупами;

г) специальными крепежными элементами типа «крюк».

3. Крепление черепицы к обрешетке выполняют:

а) проволочными скрутками и, при необходимости, кляммерами;

б) противоветровыми кнопками;

в) специальными крепежными элементами типа «крюк»; .

г) болтами.

4. Рядовые асбестоцементные плитки крепят к основанию:

а) проволочными скрутками и, при необходимости, кляммерами;

б) противоветровыми кнопками;

в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;

г) двумя оцинкованными гвоздями и противоветровой кнопкой.

5. Стальные листы кровель из кровельной стали соединяют между собой:

а) кляммерами;

б) фальцами;

в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;

г) гвоздями.

6. К обрешетке картины из кровельной стали крепят:

а) кляммерами;

б) фальцами;

в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;

г) гвоздями.

7. Крепление металлочерепицы к обрешетке выполняют:

а) кляммерами;

б) самонарезающими шурупами;

в) специальными крепежными элементами типа «крюк»;

г) гвоздями.

8. Перекрестная укладка основных слоев водоизоляционного ковра многослойных кровель:

а) допускается;

б) допускается при уклонах кровли до 15%;

в) не допускается;

г) не допускается, за исключением кровель площадью более 100 м2.

9. Кровли из штучных материалов принимают:

а) по фактической площади;

б) поэлементно;

в) только в законченном виде;

г) после сдачи объекта в эксплуатацию.

10. При работе на крышах с уклоном более 20° и на краю крыш с любым уклоном ра­бочие должны:

а) пройти повторный инструктаж;

б) пользоваться предохранительными поясами;

в) работать в теплой одежде;

г) иметь защитное ограждение.

Ключ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 а в а г б а б в в б

В зимних условиях кровли на горячих мастиках разрешается устраивать при температуре наружного воздуха не ниже -20°С, а на составах на водной осно­ве — не ниже + 5°С. При этом наклеивают и окрашивают мастикой только один слой рулонного ковра. Последующие слои наклеивают при постоянных плюсо­вых температурах.

Рулонные. материалы можно наклеивать на основание из литого асфаль­тобетона непосредственно после его укладки; на любое другое основание, пред­варительно подготовленное под наклейку, — после его отогревания до положи­тельной температуры и просушивания. Производить грунтование оснований кровель и наклеивание рулонных материалов по основаниям, покрытым снегом, инеем или льдом, запрещается.

Рулонные материалы перед наклеиванием выдерживают в теплом помещении в течение 20 часов, отогревают до температуры не менее 15°С, перематывают и доставляют к месту укладки в утепленной таре.

В момент нанесения на основание температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 160°С, горячей дегтевой — не менее 130 и холодной — не ниже 65°С. Мастику подают в утепленной таре или насосами по утепленным и обогреваемым трубопроводам.

В зимних условиях при температуре наружного воздуха ниже 5°С мастичные кровли допускается устраивать только из битумно-латексно-кукерсольных и битумно-соляровых мастик, подогретых до 60—80°С. Другие эмульсии и масти­ки применяют в теплое время года.

Кровли из асбестоцементных волнистых листов, плоских плиток, черепицы и стальных листов можно устраивать в любое время года при температуре наруж­ного воздуха от +60 до —30°С. Основание под кровли из штучных материалов должно быть очищено от снега и наледи. Промазывать зазоры, швы и другие не­плотности растворами, замазками и мастиками в зимних условиях не рекомен­дуется.

Водоизоляционный ковер, для устройства которого применяются рулонные материалы, кровельные мембраны, мастичные материалы, а также битумно-по­лимерные плитки (битумная черепица), носит условное название «мягкая кровля».

Рулонная кровля представляет собой гибкий легкий водоизоляционный ковер, состоящий из одного или нескольких слоев рулонного кровельного материала, и применяется на крышах практически любой формы и уклона. Условно рулон­ную кровлю можно разделить на многослойную мягкую и с однослойной кро­вельной мембраной. Для таких кровель применяют покровные, состоящие из ос­новы и покровных слоев (рубероид, пергамин, гидроизол, стеклорубероид, толь кровельный и др.), и беспокровныс (пергамин кровельный, гидроизол, толь-кожа, синтетическая пленка и др.) рулонные материалы.

Традиционные рулонные покрытия выполняются главным образом с гидро­изоляционным ковром из рулонных материалов на картонной основе, пропи­танных мягкими нефтяными (окисленными) битумами: рубероид, пергамин, гидроизол. Дегтевые рулонные материалы (толь кровельный, изготовляемый способом пропитки кровельного картона дегтевыми продуктами) применяются при устройстве водонаполненных, совмещенных покрытий зданий и сооруже­ний. Существенное достоинство этих материалов — их дешевизна, с чем и связа­но то, что материалы на картонной основе до сих пор составляют существенную долю в объеме производства и реализации кровельных материалов на простран­стве СНГ. Основные их недостатки: низкая морозостойкость, малая деформа — тивность, ускоренное старение, недостаточная теплостойкость, подверженность гниению, необходимость укладки большого количества слоев (до 5), невозмож­ность работы с ними при отрицательных температурах.

Процесс окисления сырьевого битума (через нагретый битум пропускается воздух) поднимает теплостойкость битума от +50°С до приемлемого уровня. Од­нако процесс окисления на этом не заканчивается, он продолжается, но уже на кровле. С течением времени под воздействием солнечного света и кислорода воздуха состав и свойства битумов изменяются. В них увеличивается относитель­ное содержание твердых и хрупких составляющих и соответственно уменьшает­ся количество маслянистых и смолистых фракций, в связи с чем повышается его хрупкость и твердость, он теряет свои водозащитные функции.

В последнее время’наращивается выпуск более долговечных и технологичных рулонных материалов с модифицированной покровной массой и основой из негниющих материалов (стекловолокнистых или полиэфирных). При этом увеличилась биологическая долговечность и прочность материала. Эти материа­лы имеют исключительные термомеханические характеристики: устойчивость при воздействии высоких температур (+ 80°С и выше) и эластичность при низ­ких (до -50°С). При этом слойность кровли снижается по сравнению с обычным рубероидом в 2 раза. Трудозатраты при выполнении кровли или гидроизоляции уменьшаются в несколько раз. Из общего объема произведенных в Европе кро­вельных покрытий (порядка 600—700 млн м2 в год) 65% приходится именно на модифицированные полимеры и только 35% на покрытия на основе окислен­ных битумов.

Модификации же битумов придает вяжущему и всему кровельному материа­лу большую тепло — и морозоустойчивость, эластичность, повышенную сопро­тивляемость усталостным нагрузкам, повышает долговечность. В качестве по­лимерных модификаторов битума наиболее широко (при производстве кро­вельных материалов) используются следующие добавки: АПП (атактический полипропилен), иногда в смеси с ИПП (изотактическим полипропиленом) или СБС (стирол-бутадиен-стирол).

Материалы с использованием АПП-модификатора более пластичны (подат­ливы, необратимо деформируемы под действием механических нагрузок), обла­дают высокой стойкостью к УФ-излучению и химической стойкостью к кисло­там и щелочам, более высокой теплостойкостью, чем СБС-материалы, и хоро­шей адгезией к металлам и стеклу.

СБС-материалы являются более эластичными (способными испытывать зна­чительные упругие деформации без разрушения, к ним относится, например, резина), морозостойкими, а также легко повторяют форму той поверхности, на которую они укладываются. Вследствие низкой теплостойкости СБС-материа — лов существуют определенные трудности при их укладке способом наплавления. Поэтому работы необходимо проводить особенно тщательно.

Материалы из модифицированных битумов называют полимерно-битум­ными, иногда в переводной литературе встречаются также термины — «эласто — битумы» — материалы на основе битумов, модифицированных полимером СБС, и «пластобитумы», модифицированные АПП.

Для производства современных мягких материалов применяют не только окисленные и модифицированные битумы, но и различные полимерные мате­риалы, которые образуют две основные группы, различающиеся по техничес­ким и эксплуатационным характеристикам: эластомеры и термопластики.

К эластомерам, используемым для производства кровельных материалов, от­носятся: ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономеры); его российский аналог СКЭПТ; ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен); ПИБ (полиизобутилен); неопрен (син­тетическая резина) и др. Эти полимеры обеспечивают материалам высокую стой­кость к воздействию УФ-лучей, стойкость к окислению, повышенную атмосфе­ро — и озоностойкость, а также теплостойкость в диапазоне температур от — 60°С до+10(ГС.

К термопластикам относятся ПВХ (поливинилхлорид), ЭИП (этиленовые интерполимеры) и ряд других.

Использование полимерных материалов в качестве кровельных покрытий позволяет в определенных условиях при качественном выполнении работ уве­личить долговечность и надежность кровли.

До начала кровельных работ площади покрытий разбивают на участки, огра­ниченные водоразделами, с примерно равными объемами работ.

Кровельные работы следует производить с минимальными разрывами во вре­мени устройства отдельных участков кровли.

Состав работ по устройству кровель из рулонных материалов: устройство па — роизоляции, теплоизоляции, выравнивающей стяжки; наклейка рулонных ма­териалов водоизолирующего слоя; устройство защитного слоя.

Основанием под рулонные кровли служат выровненная поверхность же­лезобетонных плит или теплоизоляции, цементная или асфальтовая стяжка, де­ревянный настил, по которым укладывают слои водоизоляционного ковра. Осно­вания должны быть прочными и жесткими с ровной поверхностью.

Перед устройством кровли основание (стяжка) должно быть просушено, обес­пылено и огрунтовано. Влажные основания просушивают переносными кало­риферами. Пыль с поверхности удаляют пневматическими установками (про­мышленными пылесовами). Поверхность стяжки огрунтовывают холодной битумной или дегтевой грунтовкой, деревянные — горячей мастикой. Если ос­нование выполнено излитого асфальтобетона, то его не огрунтовывают, уплот­няют ручными катками.

При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется нано­сить по свежеуложенному раствору, не позднее, чем через 4 ч после его укладки. Это улучшает сцепление грунтовки с основанием, а также исключает необходи­мость ухода за стяжкой (поливка водой, защита от солнечной радиации) в пери­од твердения раствора. В таком случае применяют холодные грунтовки, приго­товленные на медленно испаряющихся растворителях: битумную — на соляро­вом масле или керосине; пековую — на антраценовом масле (при использовании дегтевых рулонных материалов).

При устройстве кровель с уклоном поверхности более 5% грунтование следу­ет выполнять после твердения стяжки. На поверхность оснований грунтовочный состав в основном наносится распылением из краскораспылителей (пистолетов — распылителей с распыления составов сжатым воздухом) или краскопультов пнев­матического, кинетического или механического действия.

По огрунтованной поверхности выполняют пароизоляцию в соответствии с проектом.

Утеплитель при небольших уклонах кровель укладывают от повышенных от­меток к пониженным. Плитные утеплители наклеивают на битумной мастике или укладывают насухо с плотным прилеганием друг к другу.

Во избежание образования трещин стяжки разрезают через 3 м температур­но-усадочными швами шириной 1 см, швы заполняют мастикой, и сверху за­крывают полосками из рулонных материалов шириной до 150 мм (рис. 12.4) с приклейкой их с одной стороны шва (стыка).

Наклеивание материала на основание и склеивание слоев производят кро­вельными мастиками (клеями) на битумной, дегтевой или другой основе в зависи­мости от применяемого рулонного материала. Рулонные битумные материалы (ру­бероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеивают на битумных мастиках, дег­тевые (толь, толь-кожа и др.) — на дегтевых (пековых — от перегонки угольных дегтей), полимерные материалы — на гудрокамовой мастике с добавлением поли­меров. Покровные рулонные материалы наклеивают как на горячих, так и на хо­лодных мастиках, а беспокровные — только на горячих. Температура горячей ма­стики при наклейке ковра принимается 160 °С для битумной и 120 °С для дегтевой.

Холодные мастики удобнее в пользовании, но горячие обеспечивают более прочное сцепление слоев между собой. Состоят мастики из вяжущего (битума, Дегтя или пека) и наполнителя, с применением которого снижается расход вя­жущего и текучесть его в жаркую погоду, повышается способность к деформи­рованию кровли на холоде. Применяются наполнители волокнистые (например, асбест или минеральная вата, не менее 10% массы вяжущего), пылевидные (мел, зола-унос ТЭЦ, угольная пыль, гипс, цемент, газовая сажа, а также тонко из­мельченные материалы — доломит, известняк, шлак, кирпич, древесные опил­ки и др., не менее 25% массы вяжущего) и комбинированные (смесь волокнис­тых и пылевидных минеральных, не менее 20% массы вяжущего).

При приготовлении горячих мастик сначала расплавляют вяжущее (битум или пек). Когда прекращается выделение пены, в котел при перемешивании вводят сухой наполнитель дозами по 1—2 кг и перемешивают до однородной массы. Для механического перемешивания мастик котел целесообразно оборудовать мешал­ками.

Горячие и холодные мастики приготавливают в заводских условиях и достав­ляют на объект в автогудронаторах, прицепных битумовозных котлах или спе­циальной таре. В отдельных случаях мастики готовят непосредственно на объек­те в специальных битумоварочных котлах.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранамй в таре вместимостью до 80 кг. На основание ее напыляют фор­сунками-распылителями, которые работают от специальных установок или ца — сосов, а также наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками.

Горячие мастики на огрунтованное основание наносят непосредственно пе­ред наклеиванием полотнищ. Холодные мастики (клеи) наносят на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклеиванием полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление материалов с основанием.

;

Рис. 12.4. Рулонная кровля: а — технологическая схема производства работ (план); б — разрез; 1 — станок для очистки и распрямления рулонных материалов; 2 — кран для подъема материалов в бункерах или контейнерах; 3 — подготовленное основание под пароизоляцию; 4 — устройство пароизоляции; 5 — укладка утеплителя; 6 — машина для устройства выравнивающей стяжки; 7 — огрунтовка стяжки; 8 — машина для послойного наклеивания рулонного ковра; 9 — машина для устройства защитного слоя; 10 — полотнище шириной 330мм; 11 — полотнище шириной 670мм; 12 — полотнище шириной 1000мм; 13 — начальная кромка; в — наклеивание трехслойного рулонного ковра со сдвижкой полотнищ; г — каток-раскатчик: 1 — рама из труб; 2 — рулонное полотнище; 3 — прикаточный каток; д — температурно-усадочный шов в стяжке: 1 — стяжка; 2 — полоса рулонного материала; 3 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой); 4 — нижний слой; 5 — точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 6 — герметик; 7 — грунтовка по стяжке; 8 — шов

При применении горячих мастик рулонные материалы с пылеватой посыпкой до наклеивания должны быть очищены от нее. Для удаления мелкой посыпки ру­лонные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, керосином и др.), под действием которого поверхностный слой материала частично растворя­ется и поглощает посыпку. Крупнозернистую посыпку смачивают растворителем и соскребают. Для выполнения этих работ существуют специальные машины.

При использовании холодных мастик очищать материал от посыпки не надо, так как мастика проникает в покровный слой материала, растворяя его и обвола­кивая минеральную посыпку.

Наклейку рулонного ковра начинают на пониженных участках кровель — у воронок внутренних водостоков, а при наружных водостоках — на карнизных свесах. После этого материал наклеивают на скатах кровель.

При уклонах крыши до 15% полотнища рулонных материалов наклеивают в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением по­лотнищ по длине перпендикулярно к стоку воды (параллельно карнизам, ендо­вам), а при уклоне более 15% — в направлении стока (перпендикулярно карни­зам, ендовам). Перекрестное наклеивание полотнищ не допускается. При на­клеивании поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

. Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. Как правило, при уклоне бодее 15% кровельную гидроизоляциюиз обыч­ного рубероида (на окисленном битуме с картонной основой) выполняют двух­слойной, 7—15% — трехслойной, 2,5—7 — четырехслойной и до 2,5% — пяти­слойной. В разжелобках, ендовах, примыканиях к вертикальным поверхностям и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои, которые рас­полагают как под основным ковром, так и поверх него. Однако количество рубе­роидных слоев на кровле не должно быть более 6—7, так как толстое кровельное покрытие не может воспринимать даже незначительные деформации и при низ­ких температурах разрывается на стыках железобетонных плит покрытия или в других деформируемых местах.

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра ру­лонные материалы перед наклеиванием необходимо расправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на обратную сторону, а покровные вы­держивают в раскатанном виде в течение 20 часов при температуре не ниже 15 °С.

Для получения заданной нахлестки рулонные материалы перед наклейкой предварительно раскатывают по месту укладки, ориентируя их по меловым ли­ниям, которые наносят на основание, и скатывают вновь.

Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание или нижележащий слой рулонного материала слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеива­ния его и прикатывания катком. Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях.

Нахлестка наклеиваемых смежных полотнищ на плоскостях кровель прини­мается в нижних слоях ковра 70 мм, а в верхнем — 90—100 мм. Нахлестку по дли­не полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли. В каждом следующем слое продольных рядов полосы смещают, чтобы не совпадали места стыков: в двуслойном ковре — на половину ширины полосы, в трехслойном — на одну треть и т. д. Поперечная нахлестка в смежных рядах должна составлять не менее 0,5 м. Перекрестная укладка основных слоев водоизоляционного ковра многослойных кровель не допускается.

Ковер наклеивают при помощи щеток.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15% наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных накле — ечных машин, которые наносят мастику на основание или на поверхность по­лотнища, разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, при­клеивает кромки. На крышах с уклоном более 15%, а также при их небольших площадях, рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизирован­ного инструмента и приспособлений.

Мастику распределяют равномерным, сплошным слоем. При устройстве так называемых плавающих и дышащих кровель нижние полотнища наклеивают полосами или точками. Такие кровли долговечнее, так как при этом кровельный ковер лежит свободно или приклеен в точках, что предотвращает образование вздутий, позволяет лучше проявлять его деформационные свойства. Кроме того, при применении таких кровель примерно на 30% снижается расход битума (на 1 м2 кровли экономия битума составляет 2-3 кг).

Вид наклеивания рулонного ковра (сплошное, полосовое или точечное) оп­ределяется проектом.

Наклеенные полотнища ковра прикатывают цилиндрическим ручным катком. Каждый следующий слой кровельного материала укладывают после отвердения мастик и достижения прочного сцепления предыдущего слоя с основанием.

Кровли из рулонных материалов с заранее наплавленным в заводских условиях мастичным слоем способствуют повышению уровня заводской готовности мате­риалов, работоспособности и долговечности покрытия. При наклеивании тако­го материала на предварительно прогрунтованное основание достаточно опла­вить нижний его слой для надежного приклеивания к основе. При этом произ­водительность труда повышается Примерно в 1,5 раза и экономятся материалы: например, при применении 1 млн рулонов наплавляемого рубероида экономит­ся около 1 000 т битума.

При наварке рулон после предварительной раскатки по месту укладки скаты­вают с двух сторон к середине. Наварку начинают с середины с раскатки рулона «на себя» рабочим, расплавляющим газовой горелкой поверхности материалов.

Наклеивание кровельного ковра производится в такой последовательности. После ориентирования рулона с помощью горелок, инфракрасных излучателей или форсунок для нанесения разжижителей расплавляют мастичный слой до вяз­котекучего состояния по участку соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида.

При укладке верхнего слоя водоизоляционного ковра из материала с крупно­зернистой посыпкой заводского изготовления предварительно по ширине по­перечной нахлестки выполняют под линейку «отмазку посыпки» втапливанием посыпки в покровный слой битумно-полимерной массы разогретым мастерком с разогревом поверхности газовой горелкой.

Каждый уложенный слой кровли через 8—15 мин после укладки укатывается трехкратным проходом катка-прикатчика в течение 5—7 мин. Прочность при­клейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Защита кровельного покрытия от ультрафиолетового облучения, старящего битуминозные и полимерные материалы, осуществляется применением руберо — идов с цветной посыпкой, покрытием лаком, Наполнением алюминиевой пуд­рой или засыпкой кровельного покрытия хорошо окатанным мелкозернистым гравием светлых тонов.

При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер нано­сят горячую мастику сплошным слоем толщиной 2—3 мм и шириной 2 м, сразу рассыпая по ней слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5—10 мм, или по­сыпают крупнозернистым песком и слегка трамбуют посыпку. После остывания мастики неприклеившуюся крошку сметают. Посыпка замедляет воздействие воздуха. В случае использования светлоокрашенных гранул исключается небла­гоприятный для битума высокотемпературный режим. Число слоев и общая тол­щина защитного покрытия определяются проектом.

Для защиты от солнечной радиации в последнее время применяют светлую, отражающую лучи отделку. Такой прием эстетичен и позволяет экономить энер­гию, идущую на охлаждение зданий в летнее время. Кроме того, кровля получа­ется более легкой и визуально проверяемой. Солнцезащитные лаки с алюмини­евой пудрой наносятся на верхний слой кровли машинами безвоздушного рас­пыления.

В ^эксплуатируемых кровлях заливка мастикой верхнего слоя водоизоляци­онного ковра по швам без устройства защитной посыпки не допускается.

Вновь входит в моду идея устройства озеленяемых (травяных) эксплу­атируемых крыш (впервые была представлена на Парйжской выставке в 1867 г. берлинским каменотесом Рабицем). Это одно из реальных направлений улуч­шения воздуха городов.

Однослойные кровельные мембраны из разных водостойких и атмосфероустой­чивых материалов нового типа, представляющие собой тонкий слой, закрепляе­мый к основанию по контуру рулона или кровли. При этом у материала кровли сохраняется относительная свобода перемещения по отношению к несущим кон­струкциям покрытия, и в то же время он надежно фиксируется без использова­ния пригрузки. Поэтому такие кровли широко используются при устройстве свод­чатых покрытий зданий и сооружений.

Существует несколько систем устройства кровли из однослойных кровельных мембран: с пригружением, с механическим прикреплением и др.

При пригружении однослойную кровельную мембрану укладывают без при­клеивания на поверхность ограждающей конструкции покрытия и пригружают балластом в виде гравия или мелкоразмерных бетонных блоков. Такая система экономична и не зависит от температурных и конструктивных деформаций не­сущих элементов покрытия.

При механическом креплении однослойную кровельную мембрану укла­дывают на основание, а затем крепят в местах продольной и поперечной на­хлесток на шурупах, количество которых определяют по опыту (подрядчиком или поставщиком) либо (в случае специфических условий) рассчитывают.

Устройство мастичных (бсзрулоиных) кровель. Мастичная кровля — литой гидро­изоляционный ковер из битумных, битумно-резиновых, битумно-латексно-ку — керсольных мастик, битумно-латексных эмульсий и др. Высокую эффективность показали мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и вспе­ненные покрытия, которые состоят из нескольких слоев пенополиуретана, на­несенных обрызгом. Эти кровли отличаются малой массой, монолитны и обла­дают высокими изоляционными свойствами. Они легкие (до 10 кг/м2), долго­вечные (срок службы до ремонта 15—20 лет), нетоксичные, водонепроницаемые, теплостойкие (до 100 °С), длительное время сохраняют упругопластичное состо­яние. Технология выполнения безрулонных кровель позволяет поднять уровень механизации процессов до 80%, в сравнении с рулонными кровлями повысить производительность труда в 2-3 раза, снизить стоимость покрытия на 30%.

Мастичные кровли могут быть: неармированными; армированными стек­лянными, базальтовыми или синтетическими тканями или неткаными матери­алами, так называемыми слоистыми материалами или стеклопластиками; и ком­бинированными, с защитным покрытием из рулонных материалов.

Кровли из битумно-полимерных плиток. Битумная черепица представляет собой пятислойную композицию стекловолокна, модифицированного битума и мине­ральной крошки. По такой крыше можно ходить, масса 1 м2 покрытия — около 10 кг. Эта черепица не бьется при складировании, перевозке, во время работ при ее укладке, огнестойкая. Ее можно даже прибивать гвоздями.

Основанием под кровлю из битумно-полимерных плиток служит сплошной дощатый настил или настил из клеефанерных конструкций. На настил уклады­вают один слой битумно-полимерного кровельного рулонного материала на не­гниющей основе с креплением его к настилу кровельными оцинкованными гвоз­дями с широкой шляпкой или металлическими скобами.

Крепление плиток «шинглс» к основанию следует выполнять кровельными оцинкованными гвоздями таким образом, чтобы следующий ряд перекрывал место крепления. Раскладка листов производится горизонтальными рядами снизу вверх со смещением швов плиток.

Кровли из металлических листов отличаются высокой атмосфероустой — чивостыо, легкостью конструкции, несгораемостью и дают возможность разно­образить архитектурные решения крыш. Среди материалов, используемых для металлических кровель, — сталь, медь, алюминий. Имеются плоские и профиль­ные (например, в виде черепичной кровли) листы. Для их соединения применя­ют разнообразные технические средства.

Для защиты зданий с металлической кровлей от поражения молнией, наве­денных потенциалов на металлических элементах кровли выполняют комплекс защитных мероприятий по объединению всех металлических элементов в замк­нутый контур с устройством заземления.

Кровли из кровельной стали (рис. 12.3) — это тип покрытия, достаточно слож­ный в изготовлении, требующий постоянного ухода в процессе эксплуатации. Кровельную сталь широко применяют для карнизных и фронтонных свесов, раз­желобков, примыканий к выступающим над крышей вертикальным поверхнос­тям, архитектурных элементов фасадов зданий и др. С этой целью используют оцинкованную и реже черную кровельную листовую сталь толщиной не менее 0,4 мм. Кровля из оцинкованной стали служит 25—30 лет. Минимальный уклон кровель из листовой стали или меди должен быть не менее 30%.

При устройстве кровельного покрытия из стальных листов основание выпол­няют в виде обрешетки из деревянных брусьев размерами 50×50 мм с шагом не более 200 мм и досок шириной 120—140 и толщиной 50 мм, укладываемых через каждые четыре бруска с шагом 1390 мм (в местах укладки лежачих фальцев сты­куемых картин). При этом разжелобки, ендовы и карнизные свесы покрывают сплошным дощатым настилом.

При устройстве металлической кровли в состав кровельных работ входят за­готовка листов или «картин» (резка, загибание фланцев и т. д.), настилка их по обрешетке с прикреплением к ней и соединением фальцев.

Рис. 12.3. Устройство кровли из стальных листов: а — свес ската; б — горизонтальные, вертикальные, одинарные и двойные фальцы; 1 — покрытие свеса; 2 — желоб; 3 — лоток; 4 — воронка; 5 — костыли через 700мм; 6 — крюки через 700мм; 7— картина настенного желоба; 8 — вертикальный (стоячий) фальц; 9 — кровля; 10 — стропила; 11 — обрешетка;

12 — дощатый настил; 13 — кляммера

Стальные листы соединяют между собой фальцами, которые по форме делят­ся на стоячие и лежачие, а по плотности — на одинарные и двойные. Лист кро­вельной стали, кромки которого подготовлены для фальцевого соединения, на­зывают картиной. Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, осуще­ствляют лежачими фальцами, а на ребрах, скатах и коньках — стоячими. При уклонах менее кровли 60% лежачие фальцы в кровлях из листовой стали и меди выполняют двойными и заделывают герметиком. Величину отгиба картин для устройства лежачи^ фальцев принимают 15 мм, стоячих фальцев — 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ней картины.

Картины и другие детали кровли изготавливают в специализированных мас­терских, собирают в отправочные элементы и доставляют на объект комплектно с учетом последовательности их укладки. Для повышения производительности труда при устройстве кровель картины большей частью заготавливают из двух или трех соединенных между собой листов.

К обрешетке картины крепят кляммерами — полосками кровельной стали, один конец которых заводят в фальц, а другой прибивают к брускам обрешетки. На свесах элементы кровли прикрепляют к Т-образным костылям, прибиваемым к дощатому настилу с шагом не более 70 см и с вылетом за край дощатого настила на 12 см. Укладку картин на костыли производят от осей воронок к водоразделу, соединяя стык по водоразделу двойным лежачим фальцем.

Устройство кровли из металлических листов начинают с картин карнизных свесов. Затем устанавливают настенные желоба и покрывают разжелобки. После этого приступают к выполнению рядового покрытия. Водосточные трубы наве­шивают на стены зданий, используя передвижные леса или механические выш­ки после окончания работ по устройству кровли. К стенам их крепят с помощью штырей и хомутов так, чтобы зазор между стеной и трубой был не менее 120 мм.

Последнее время активно внедряется рулонная технология устройства кро­вель из листовой стали. Она заключается в изготовлении металлических кро­вельных картин на всю длину ската с подготовленными под соединение краями на специальной заготовительной машине. Герметичность двойного фальца там, где это нужно, обеспечивается использованием уплотнителя, находящегося внут­ри фальца.

Помимо высокой производительности труда (она примерно в 6 раз выше, чем при ручной сборке кровли) рулонная технология обеспечивает привлекательный внешний вид кровли, низкий уровень шума при производстве работ, герметич­ность фальцев. Цинковое и полимерное покрытия при этом меньше поврежда­ются, так как требуется меньше усилий и меньшее количество повторяющихся ударов.

Кровли из металлического профилированного настила. Уклоны для кровель из ме­таллического профилированного настила должны быть не менее 5%.

Основаниями под кровлю из металлического профилированного листа явля­ются металлические или деревянные прогоны, шаг которых зависит от типа кровли.

Величина нахлестки профилированного настила в продольном направлении (вдоль ската) должна быть не менее 200 мм, в поперечном направлении — не менее половины волны профиля. При уклоне кровли менее 8% нахлест выполняют шире с использованием уплотнительной ленты. Нахлестка листов всегда должна вы­полняться на прогоне.

Для крепления листов профилированного настила между собой применяют самонарезающие винты или заклепки. Крепление к прогонам выполняют само — нарезаюшими винтами с неопреновой прокладкой толщиной 1 мм.

Кровли из металлочерепицы, волнистых и профилированных металлических листов. Уклоны для кровель из металлочерепицы, волнистых и профилированных ме­таллических кровельных листов должны быть не менее 5%.

Основанием под кровлю из волнистых и профилированных листов, металло­черепицы являются обрешетка из досок обрезных сечением ЗОх 100 мм, шаг кото­рых (от 300 до 400 мм) зависит от типа кровли. При этом первая доска по краю карниза выполняется толще остальных на 10—15 мм с уменьшением расстояния между первой и второй доской на 50 мм.

Величина нахлестки металлочерепицы с поперечными элементами штампов­ки, волнистых профилированных листов должна быть в продольном направлении (вдоль ската) не менее 100 мм. При уклоне кровли менее 8 % следует выполнять нахлест шире с использованием уплотнительной ленты.

Раскладка листов по поверхности кровли зависит от формы крыши и ее раз­меров. Рекомендуется изготавливать все элементы кровли установленных раз­меров по предварительному заказу в заводских условиях. При необходимости дополнительной обработки листов на строительной площадке следует применять электроножницы для металла, ручные ножницы для металла, ножовку для ме­талла. Под углом кровельный лист металлочерепицы следует обрезать дисковой электропилой с твердосплавными зубьями. Запрещается применять абразивный режущий инструмент.

Монтаж кровельных листов начинают с торца двухскатной крыши или от са­мой высокой точки ската шатровой крыши. При монтаже водосточная канавка перекрывается боковой нахлесткой соседнего листа. Нижний край кровельного листа должен выступать за край карнизной доски на 40 мм. Вначале укладывают первые три-четыре листа и закрепляют каждый из них на коньке одним шуру­пом. Затем выравнивают листы по карнизу, проверяют их стыковку по длине между собой и скрепляют нахлест одним шурупом. Только после проверки пра­вильного положения листов по скату и на свесе, правильной нахлестки смежных листов приступают к полному их прикреплению к обрешетке.

Крепление металлочерепицы к обрешетке выполняют самонарезающими шурупами размерами не менее 4,8×28 мм с головкой под цвет кровли и с неопре­новой уплотняющей прокладкой. Для ввинчивания шурупов применяют элект­родрель с контролируемой величиной крутящего момента. Схема размещения

шурупов крепления листов металлочерепицы зависит от ее вида и в среднем со­ставляет восемь шурупов на 1 м2 кровли. Для крепления волнистых и профили­рованных листов допускается применять кровельные гвозди с прокладками из плотных упругих материалов.

1

Покрытие из плоских асбестоцементных плиток (этернита) по своим харак­теристикам близко к черепичной кровле при несколько меньшем сроке службы (30—40 лет), но оно легче и не так трудоемко в изготовлении.

Кровли из асбестоцементных плоских плиток устраивают на крышах с укло­ном не менее 50%. Плитки толщиной 4 мм имеют отверстия для крепления и могут быть окрашены в различные цвета: в основном — красный, светло-корич­невый и зеленый.

Кровли из плоских асбестоцементных плиток выполняют по опалубке из до — соктолщиной 19—25 мм с зазорами между досками 10 мм или по настилу из клее­фанерных конструкций. К нижнему краю карнизных досок прибивают уравни­тельные рейки. По настилу укладывают подстилающий слой из водоизоляцион­ного рулонного материала.

До начала укладки плиток разжелобки, ендовы, примыкания к вертикальным поверхностям, а также карнизные и фронтонные свесы (если это предусмотрено проектом) покрывают оцинкованной сталью. Плитки укладывают внахлестку снизу вверх и слева направо, ориентируя их по линиям разбивочной сетки, на­несенной заранее на основание. Шаг сетки принимают равным 225 мм в направ­лении, перпендикулярном к коньку, и 235 мм — параллельном коньку. Нахлест­ка должна быть не менее 70 мм. Величина уступов между плитками не должна превышать 5 мм, а отклонение нахлестки плиток — 5% проектной.

Первый карнизный ряд из краевых плиток укладывают на уравнительную де­ревянную подкладку толщиной 8 мм и при неорганизованном стоке воды или устройстве подвесных водосточных желобов напускают за основание карнизно­го свеса на 30 мм.

Рядовые плитки крепят к основанию двумя оцинкованными гвоздями, а, на­чиная с третьего ряда — и противоветровой кнопкой; крайние листы и конько­вые детали крепят дополнительно двумя противоветровыми скобами из оцин­кованной стали, которые одновременно служат креплением углов плиток следу­ющего ряда. Конек и ребра кровли покрывают желобчатыми коническими деталями, которые укладывают внахлестку и крепят к коньковому брусу гвоздя­ми или противоветровыми скобами.

Основные достоинства черепичных кровель—долговечность, прочность, стой­кость к химическим воздействиям и огню, красивый внешний вид, малые эксплу­атационные расходы. Недостатками черепичных кровель являются большая мас­са и необходимость создания значительных уклонов, что увеличивает общую по­верхность кровли и расход материалов на устройство основания. Масса 1 м2 кровельного покрытия из нее в водонасыщенном состоянии — не более 52 кг.

Черепица из натуральных материалов (керамическая и цементно-песчаная) имеет примерно одинаковые свойства. В настоящее время промышленность вы­пускает большое количество типов черепицы, однако основными являются па­зовая ленточная и пазовая штампованная, плоская ленточная и коньковая (рис. 12.2, а-г).

Черепицу применяют для устройства кровель малоэтажных зданий с уклоном не менее 20%. Для глиняной желобчатой черепицы требуемый уклондолжен быть не более 30%, так как при больших уклонах не обеспечивается прочность зак­репления этой черепицы на скате.

Основанием для черепицы является обрешетка из деревянных брусков сече­нием не менее 50×50 мм с шагом, принимаемым в зависимости от вида приме­няемой черепицы и способа укладки. Обрешетку укладывают на скаты кровель так, чтобы и в продольном и в поперечном направлениях поместилось целое чис­ло черепиц. Поверхность основания должна быть ровной и точно соответство­вать проекту в отношении уклонов, а элементы обрешетки — в отношении проч­ности и жесткости.

Под черепицу рекомендуется укладывать специальную армированную плен­ку — противоконденсатный экран. При применении водоизоляционного слоя

Рис. 12.2. Глиняная черепица и двухслойное покрытие плоской ленточной черепицей: а — пазовая ленточная; б — пазовая штампованная; в — плоская ленточная; г — коньковая; д — двухслойное покрытие плоской ленточной черепицей; е — крепление кляммерой смежных черепиц в ряду: 1 — стропильная нога; 2 — карнизная доска; 3 — скоба для укладки желоба; 4 — подвесной желоб; 5 — уравнительная рейка 35*50мм; 6 — обрешетина; 7— кляммера; 8 — плоская ленточная черепица

из цементно-песчаной черепицы для ограничения задувания снега на чердак и ограничения постоянного увлажнения деревянных элементов стропильной сис­темы рекомендуется по стропилам (прогонам) выполнять сплошной дощатый настил из обрезных нестроганых досок, по которому следует укладывать слой водоизоляционного рулонного битумно-полимерного материала на негниющей основе. Поверх него из досок (брусков) устраивают контробрешетку и обрешет­ку. В этом случае крепление черепицы выполняется гвоздями.

Кровли устраивают из плоской ленточной, пазовой, волнистой или же­лобчатой черепицы.

Укладка черепицы ведется от карниза к коньку рядами справа налево (для наблюдателя, обращенного лицом к коньку); начинают ее от фронтонного свеса или ребра вальмового ската. Нахлестка вышеуложенного ряда на нижний состав­ляет, как правило, не менее 80 мм.

Черепицу нижнего ряда укладывают на две обрешетины и зацепляют шипами за ребро верхнего бруска. Черепица верхнего ряда должна своими шипами за­цепляться за верхнее ребро ранее выложенного ряда. Каждая черепица должна плотно примыкать как к обрешетине, так и к нижеуложенному ряду. Чтобы ко­лебания температуры не сказывались на целости кровли, между черепицами ос­тавляют зазоры 1,5—2 мм.

Крепление черепицы выполняют проволочными скрутками и, при необхо­димости, кляммерами. Как исключение допускается крепление черепицы гвоз­дями. При использовании кляммер черепицы закрепляют попарно. Установка кляммер производится в процессе укладки каждого нечетного ряда черепицы. Кляммеру ставят после зацепления черепицы шипом за обрешетину. Правый горизонтальный отворот ее должен находиться поверх уложенной черепицы (рис. 12.2, ё). Под левый отворот подводится смежная черепица. Отвороты сверху зак­рываются очередным укладываемым рядом. Отогнутые концы кляммерных крюч­ков забивают со стороны чердака в обрешетины.

Черепицы, укладываемые вдоль карнизных и фронтонных свесов, закрепляют все, независимо от уклона крыши. Остальные ряды на скатах с уклоном более 50% крепят через один ряд; если уклон больше 100%, черепицу рекомендуется закреплять во всех рядах.

Для устройства конька и ребер кровли применяют коньковые желобчатые эле­менты. Их следует крепить скобами, проволочными скрутками или укладывать на цементном растворе.

Кровли из пазовой ленточной и штампованной черепицы выполняют од­нослойными, а из плоской ленточной — в два слоя обычным или чешуйчатым способом с перекрытием нижнего ряда верхним, т. е. вразбежку (рис. 12.2, д, е). При этом нечетные ряды начинают целыми черепицами по линии бокового све­са (фронтона), а четные — половинками. Для равномерной нагрузки на стропи­ла и стены устройство кровли на противоположных скатах необходимо вести одновременно.

Укладывают черепицу горизонтальными рядами с инвентарных рабочих хо­дов, начиная от фронтонного свеса. Разжелобки покрывают оцинкованной ста­лью или специальной черепицей, которую кладут на раствор и крепят к обре­шетке или коньковому брусу.

Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево с нахлесткой в ряду 20—30 мм и нахлесткой рядов 65—70 мм. При неплот­ном прилегании черепицы зазоры в местах нахлестки уплотняют цементно-из­вестковым раствором. К обрешетке черепицу крепят проволокой или гвоздями в зависимости от конструкции черепицы.

Плоскую ленточную черепицу укладывают как справа налево, так и слева на­право с разбежкой швов и нахлесткой рядов. Для обеспечения разбежки швов все нечетные ряды выполняют из целых черепиц, а четные начинают с полови­нок. К обрешетке черепицу крепят кляммерами.

После завершения работ на основных скатах приступают к покрытию валь — мовых скатов и ребер. Для улучшения изоляционных свойств кровли зазоры меж­ду черепицами промазывают со стороны чердака цементно-известковым раство­ром с наполнителем.

Примыкания черепичной кровли к стенам, дымовым и вентиляционным ка­налам выполняют с помощью фартуков из оцинкованной стали, которые подво­дят под «выдру» или крепят на вертикальную плоскость на высоту не менее 150 мм. Шов поверху между фартуком и стеной заделывают герметиком.

»

Кровли из волнистых асбестоцементных листов получили широкое распро­странение, особенно при устройстве покрытий малоэтажных жилых домов, об­щественных зданий, различных построек в сельской местности. Для устройства таких кровель применяют волнистые листы обыкновенного, средневолнистого,

усиленного и унифицированного профилей. Кровли из волнистых асбестоцемен­тных листов обыкновенного профиля устраивают по деревянной обрешетке в жилых, гражданских и сельскохозяйственных зданиях, а из листов среднего, вы­сокого и унифицированного профилей — по железобетонным, стальным и дере­вянным прогонам в зданиях любого назначения. Ко всем видам листов волнис­того профиля выпускаются фасонные детали: коньковые, угловые, переходные и лотковые.

Уклоны кровель из асбестоцементных волнистых листов должны быть не ме­нее 10%, при этом при уклоне кровли до 20% должна быть предусмотрена герме­тизация стыков между волнистыми листами.

Основанием под кровли из волнистых листов является обрешетка из деревян­ных брусков сечением не менее 50×50 мм, уложенных по стропилам или прого­нам, с расчетом, что§ы каждый элемент основания (доска, древесно-стружеч­ный или фанерный лист, верхняя плита панели) опирался не менее чем на три опоры. Шагбрусков обрешетки в чердачных кровлях для листов длиной 1 750 мм должен быть не более 750 мм. Стыки обрешетки располагают вразбежку только по оси стропильных ног или прогонов. В местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов основания из обрезных нестроганых досок толщиной — не менее 30 мм должны быть сплошными.

На крышу листы подают в контейнерах-поддонах легкими кранами, а их мон­таж производят с инвентарных подмостей. Волнистые листы усиленного про­филя можно монтировать кранами с помощью стропа с жесткими захватами.

Волнистые листы следует укладывать рядами по предварительной разметке от карниза к коньку. Направление укладки листов в ряду должно быть против направления господствующих ветров. Первый ряд (карнизный) кладут по туго натянутому шнуру-причалке, чтобы обеспечить прямолинейность свеса кровли.

Для волнистых асбестоцементных листов величина нахлестки поперек ската должна быть не менее чем на одну волну. Продольная нахлестка (вдоль ската) должна быть не менее 150 и не более 300 мм.

Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного "профиля и средне­волнистые укладывают на основание со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. Листы усиленного и унифицированного профилей укладывают по отношению к листам предыдущего ряда без смещения, с обрез­кой углов (рис. 12.1). В местах стыка четырех листов обрезку углов двух средних листов производят с зазором между стыкуемыми углами листов обыкновенного профиля 3-4 мм и листов среднего, высокого и унифицированного профилей — 8—10 мм.

Каждый волнистый асбестоцементный лист крепится к обрешетке тремя ши­ферными гвоздями длиной 100 мм с антикоррозионной шляпкой или шурупа­ми. Головки гвоздей при применении цветных листов должны быть окрашен­ными под цвет кровли. Под головки гвоздей подкладывают уплотнительные шай-

1

Рис. 12.1. Устройство кровли из волнистых асбестоцементных листов: а — покрытие ската листами обыкновенного профиля: 1 — карнизный брусок; 2 — обрешеточный брусок; 3 — карниз­ный лист; 4 — рядовой лист; 5 — стропильная нога; 6 — фронтонный лист; 7—угловой лист; 8— гвоздь; 9 — резиновая шайба; б — покрытие со смещением листов; в — покрытие с обрезкой углов; г — крепления асбестоцементных волнистых ли­стов к швеллерному, уголковому и деревянному прогонам: 1 — прогон; 2 — крепежный элемент типа «крюк»; 3 — шайба

бы из резины или других плотных упругих материалов. Гвозди должны прохо­дить через верхние части волн шифера, иначе через отверстия будет проникать вода. Чтобы листы не портились и не трескались, отверстия под гвозди необхо­димо сверлить дрелью, предварительно смочив место сверления водой. Для обес­печения подвижности кровли при температурных деформациях отверстия для крепежных деталей должны быть на 2—3 мм больше диаметра креплений.

Листы усиленного и унифицированного профилей крепятся к железобетон­ным и металлическим прогонам специальными крепежными элементами типа «крюк» (см. рис. 12.1).

Разжелобки и ендовы покрывают лотковыми деталями, укладывая их снизу вверх с нахлесткой 150 мм. При организованном стоке воды карнизные свесы покрывают оцинкованной сталью. Детали примыканий к вертикальным повер­хностям закрывают металлическими фартуками или асбестоцементными угол­ками, которые крепят к прогонам.