Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы рубрики ‘БЕТОННЫЕ РАБОТЫ’

Бетоносмесительные установки цикличного действия можно разделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-раз­борные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку.

Постоянно дейст­вующие установки бы­вают в металлическом или железобетонном каркасе со стеновым заполнением из утеп­ленных щитов, либо без стенового заполне­ния. В настоящее вре­мя созданы инвентар­ные установки, состоя­щие из укрупненных блоков массой до Ют.

Габариты блоков по­зволяют транспортиро­вать их железнодорож­ным и автомобильным транспортом.

В зависимости от вертикальной компо­новки основного тех­нологического и подъ­емно — транспортного оборудования установ­ки цикличного дейст­вия подразделяются на одноступенчатые (вер­тикальные) (рис. 14, а) и двухступенчатые (партерные) (рис.

14,6).

При одноступенчатой (вертикальной) компоновке при прохож­дении технологического цикла все сыпучие компоненты бетонной смеси поднимают на установку в расходные бункера однократно с помощью конвейера 2 и элеватора 5. Материалы продвигаются вниз из расходных бункеров 4 в дозаторы 6, затем в бетоносмеси­тели 10 под действием силы тяжести. Готовая смесь выгружается
в раздаточный бункер 11 н далее также под действием силы тяже­сти— на транспорт (автобетоновоз 12). Такая установка имеет значительную высоту и небольшие размеры в плане.

При двухступенчатой (партерной) компоновке сыпучие мате­риалы дважды поднимают при прохождении технологического цик­ла: сначала конвейером 2 и элеватором 5 в расходные бункера 4 и вторично — конвейером 13 в бетоносмесители 10. При этом высо­та установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Промышленность выпускает одно — и двухсекционные унифици­рованные одноступенчатые установки с двумя бетоносмесителями в каждой секции и двухступенчатые инвентарные установки с од­ним и двумя бетоносмесителями.

Бетонный завод оснащают одной или несколькими одно — или двухсекционными установками в зависимости от требуемой произ­водительности.

Бетоносмесительные установки могут быть с местным, дистан­ционным и автоматизированным управлением.

Бетоносмесительные установки с местным управлением обору­дованы дозаторами с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой.

Бетоносмесительные установки с дистанционным управлением оснащены одним или несколькими пультами для пуска или оста­новки оборудования и для открывания и закрывания затворов до­заторов.

Автоматизированные бетоносмесительные установки, кроме ди­станционного управления работой механизмов, имеют автоматичес­кие регуляторы процессов заполнения и опорожнения дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и выгрузки бетоносме­сителей, режима перемешивания.

При автоматизированном управлении увеличивается произво­дительность бетоносмесительной установки, повышается качество бетонной смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как необходимы только операторы на пульте и дежурные ме­ханики и монтеры, наблюдающие за работой механизмов и аппа­ратуры.

Для комплексной автоматизации процессов приготовления бе­тонной смеси разработан агрегатированный комплект аппаратуры АКА-Бетон, который является универсальным и охватывает все операции, начиная с подачи материала и кончая выдачей готовой бетонной смеси на стационарных, инвентарных и мобильных бето­носмесительных установках цикличного действия со смесителями вместимостью от 250 до 3000 л по загрузке. Аппаратура, входящая в комплект АКА-Бетон, позволяет автоматизировать смесительные установки, построенные по партерной или вертикальной схемам.

Комплект АКА-Бетон позволяет выпускать системы автомати­ческого управления бетоносмесительными установками с высшим уровнем автоматизации, включая программное управление зада­нием марок, автоматическое введение поправок на влажность, ре­гистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод ин­формации на централизованные системы управления производ­ством.

Область применения систем автоматического управления на базе комплекта аппаратуры АКА-Бетон не ограничивается вновь проектируемыми и строящимися бетоносмесительными установка­ми. Эти системы предназначены также для модернизации Дейст­вующих предприятий. В сочетании с новыми смесителями они поз­воляют в 1,5—1,8 раза повысить выпуск бетонной смеси.

Двухступенчатые (партерные) установки применяют в основ­ном при использовании бетоносмесителей малой вместимости.

Бетоносмесительная установка СБ-51 (рис. 15) производитель­ностью 6 м3/ч предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строитель­стве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.

Узлы и агрегаты установки образуют три технологических ли­нии:

1) двухсекторный бункер-склад заполнителей вместимостью 150 м3 с ленточным дозатором песка и щебня, скреперное устрой­ство (линия подачи заполнителей);

2) приемный бункер цемента вместимостью 4 м3, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента (линия подачи цемента);

3) бетоносмеситель СБ-80 со скиповым подъемником и дозато­ром воды ДВК-40 (линия приготовления бетонной смеси).

Установку обслуживают два оператора, один из которых уп­равляет скреперным устройством, другой — бетоносмесителем и дозаторами.

Установку транспортируют отдельными узлами и агрегатами на автомобилях. При перебазировании на небольшие расстояния ус­тановку частично демонтируют, так как бункер заполнителей и ра­ма смесителя имеют полозки и могут доставляться к месту мон­тажа автомобилем, трактором или тягачом на буксире. Масса ус­тановки 9,5 т. •

Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119 (рис. 16) про­изводительностью 7 м3/ч предназначена для приготовления бетон­ных и растворных смесей на рассредоточенных объектах сельского и мелиоративного строительства при плюсовой температуре окру­жающего воздуха.

Бетоно-растворосмесительная установка состоит из основной 12 и опорной 14 рам, на которых смонтировано все технологическое оборудование. На основной раме консольно установлен смеситель 11 принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л. Смеситель максимально унифицирован со смесителем СБ-80.

Весовые дозаторы цемента 9 и жидкости 10 закреплены над ча­шей смесителя на стойке 8. Дозаторы оснащены пружинными ука­зателями массы.

На опорной раме установлено весовое устройство 13 для поо­чередного взвешивания трех фракций заполнителей в скиповом ковше 15.

К основной раме примыкает трехсекторный склад 18 заполни-

/ — скреперный ковш, 2 — скреперная стрела, 3 — ось поворотной рамы. 4 ~ поворотная рама, 5 —скреперная лебедка, 6 — вертикальный вин­товой конвейер, 7 — дозатор воды. 8 — бетоносмеситель СБ-80, 9 — шкаф с электроаппаратурой, 10 — ограничительный брус, // — подкос, І2 — направляющая скипового ковша, 13 — опорный брус, Н — скиповой ковш, /5 — ленточный дозатор заполнителей, 16 — дозатор цемента, 17 — бун­кер заполнителей, /в —приемный бункер цемента, 19 — лестница, 20 — рама бетоносмесителя, 21 — кресло машиниста, 22 — рычаг механизма управлении дозатором цемента

телей вместимостью 25 м3 с тремя секторными затворами, управ­ляемыми пневмоцилиндрами. Склад заполнителей оборудован стреловым скрепером. Установка оснащена складом цемента вме­стимостью 15 т с наклонным винтовым питателем для подачи це­мента в дозатор. На площадке оператора установлен пульт уп­равления 7 с сигнальной и управляющей аппаратурой и кресло опе­ратора 5.

Система управления обеспечивает два режима работы установ­ки: автоматический и дистанционный (наладочный).

Установка и склад цемента оборудованы подъемными устройст­вами для приведения их в транспортабельное состояние. Установку транспортируют на буксире автомобилем с погруженным на борто­вую платформу складом цемента. Масса установки 6,5 т, склада цемента — 2,3 т.

Бетоносмесительная установка СЬ-70-1 (рис. 17) производи­тельностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной

 

/ — дозатор заполнителей, 2 —скиповой подъемник, 3 — секторный распределитель, 4 — смесительный блок, 5—стреловой скрепер, б —загрузоч­ная труба, 7 — бункер цемента, 8 — направляющий блок, 9 — двухбарабанный питатель цемента, 10 — дозатор воды, // — дозатор цемента,

12 — распределительная воронка, 13 — бетоносмеситель, 14 — кабина оператора

смеси на строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха.

Бетоносмесительная установка снабжена двумя гравитацион­ными бетоносмесителями 13 вместимостью 500 л (по объему гото­вого замеса), каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки.

Бетоносмесительная установка оборудована секторным скла­дом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стрело­вым скрепером 5 в зону секторного распределителя 3. Щебень по­ступает в дозатор заполнителей / через секторные затворы, а песок подается ленточным питателем.

Последовательность подачи материалов и взвешивание их осу­ществляются автоматически. Дозатор взвешивает поочередно на­растающим итогом четыре фракции заполнителей.

Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипо­вого подъемника 2 и подается вверх к распределительной ворон­ке 12.

Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из бункера 7 вместимостью 12 м3 подается двухбарабанным питате­лем 9 в дозатор 11 цемента, и включается дозатор 10 воды.

В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузочно­му отверстию распределительной воронки открывается затвор до­затора цемента и цемент вместе с заполнителями через распреде­лительную воронку поступает во вращающийся барабан бетоно­смесителя 13.

По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от разгрузоч­ного отверстия распределительной воронки, продолжая смешива­ние. По окончании смешивания барабан бетоносмесителя автома­тически наклоняется и выгружает готовую смесь.

Одновременно с отходом от распределительной воронки одного бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает положение под загрузку, и весь процесс повторяется.

Расход материалов на один замес для различных составов бето­на устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды— дистанционно с пульта управле­ния.

Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается световой или звуковой сигнал.

Бетоносмесительная установка СБ-70-1 приготовляет бетонную смесь минимальной подвижности (1—3 см). Мощность электродви­гателей установки составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса установки 13,7 т.

Одноступенчатые (вертикальные) установки бывают различной мощности с бетоносмесителями от 330 до 1600 л по объему готово­го замеса. Конструкция их однотипна.

Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6 (рис. 18) производительностью 15 м3/ч оснащена двумя гравитационными бетоносмесителями вместимостью 330 л каждый по объему готово­го замеса. Установка предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.

Рис. 18. Односекционная бетоносмесительная установка СЬ-6: 1 — дозатор воды, 2 —приемная воронка, 3 — бетоносмеситель, 4 — раздаточный бункер, 5 — элеватор, 6′ — дозатор цемента, 7 — дозатор заполнителей, 8 — переходные патрубки, 9—сводообрушитель для песка, 10—металлический каркас, //—поворотная воронка, 12 — ленточный конвейер, 13— бункер

Установка представляет собой четырехэтажное сооружение с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольни­ка с примыкающей к нему наклонной галереей.

Заполнители подаются на четвертый этаж в надбункерное от­деление ленточным конвейером 12 н распределяются по отсекам бункера 13 поворотной воронкой 11.

Цемент подается в надбункерное отделение элеватором 5 и распределяется в два отсека бункера. Вместимость каждого отсека бункера рассчитана на создание двухчасового запаса вяжущего материала. Всеми механизмами надбункерного отделения управ­ляет оператор с индивидуальных пусковых пультов.

Механизмы, связанные между собой в технологическом процес­се, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фик­сируется указателем уровня.

На третьем этаже кроме бункера размещено дозаторное отде­ление, где расположены два дозатора заполнителей 7, один доза­тор цемента 6 и два вододозировочных бака.

Из дозаторов сухие компоненты попадают в приемную ворон­ку 2 и далее в бетоносмесители 3. Приемная воронка и бетоносме­сители расположены на втором этаже в бетоносмесительном отде­лении.

Вода из дозатора направляется в бетоносмесители, минуя при­емную воронку.

Пневматическое управление всеми механизмами смесительного и дозировочного отделения выведено на пульты управления, рас­положенные на каждом этаже.

Бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточ­ные бункера 4. Из бункеров бетонная смесь выдается в подвижной состав для транспортирования к месту укладки.

Бетоносмесительная установка выполняется сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

Аналогичную компоновку оборудования в секции имеют одно­секционные и двухсекционные бетоносмесительные установки, ос­нащенные гравитационными бетоносмесителями или бетоносмеси­телями принудительного смешивания различной вместимости и прозводительности.

Бетоносмесительные установки предназначены для комплекто­вания бетонных заводов различной мощности, для использования в качестве легкоперебазируемых приобъектных установок по при­
готовлению бетонной смеси, а также для создания бетоносмеси­тельных цехов сборного железобетона.

По принципу работы бетоносмесительные установки в зависимо­сти от типа бетоносмесителя бывают цикличного и непрерывного действия.

Бетоносмеситель гравитационный представляет собой цилинд­рический барабан с горизонтальной осью вращения. Загружают от- дозированные материалы и подают воду в барабан непрерывным потоком через специальные воронки. Поступающие в барабан ма­териалы смешиваются и одновременно с помощью лопастей пере­мещаются от загрузочного отверстия к противоположному торцу барабана. Готовая бетонная смесь выгружается через открытый торец. Гравитационными бетоносмесителями оснащены бетоносме­сительные установки СБ-109 и СБ-118 производительностью 120 и 240 м3/ч.

Бетоносмесители принудительные применяют в комплекте с ус­тановками СБ-61, СБ-75, СБ-37 и СБ-78.

Принудительные бетоносмесители по конструкции аналогичны и различаются производительностью, размерами и формой рабочих

Рис. 13. Бетоносмеситель установки СБ-75; І — рама, 2 — клиноременная передача, 3 — муфта, 4 — лопасть. 5 — распорная втулка. 6 — корпус смесителя, 7 — вал, S — крышка, 9 — шестерня, 10 — редуктор, 11 — электродвигатель

органов. Бетоносмеситель установки СБ-75 (рис. 13) представляет собой корытообразный барабан (корпус 6), в котором размещены два параллельных вала 7 с лопастями 4 специальной конструкции. При одновременном встречном вращении валов непрерывно посту­пающие в барабан материалы смешиваются.

Отдозированный поток сыпучих и жидких компонентов посту­пает сверху в приемную часть смесителя, где начинается процесс смешивания. При перемещении компонентов вдоль смесителя и непрерывном смешивании образуется готовая бетонная смесь, ко­торая выдается в транспортные средства или копильник вмести­мостью 1,2 м3, предназначенный для сокращения перерывов в рабо­те смесителя при задержках в подаче транспортных средств.

Смеситель установки СБ-61 такого копильника не имеет.

Технические характеристики принудительных бетоносмесите­лей непрерывного действия приведены в табл. 3.

Таблица 3. Технические характеристики принудительных бетоносмесителей непрерывного действия в установках Показатели СВ-61 СБ-75, СБ-37 СБ-78 Производительность, м3/ч…………………….. Максимальная крупность зерен заполни- 5 30 60 теля, мм……………………………………………. Частота вращении смесительных валов, 40 40 70 об/мин………………………………………………. 65 55 48 Мощность электродвигателя, кВт…. 4 22 40 Масса бетоносмесителя, кг……………………… 670 3115 5735 Производительность бетоносмесителей1

Производительность бетоносмесителей цикличного действия зависит от вместимости смесительного барабана (чаши) и времени, затрачиваемого на приготовление одного замеса. Ее определяют по формуле

где П — производительность бетоносмесителя, м3/ч; v — вмести­мость смесительного барабана (чаши) по объему готового заме­са, м3; п — количество замесов в час; t{ — продолжительность за­грузки барабана, с; to— продолжительность цикла смешивания, с; t3 — продолжительность разгрузки барабана, с; /4 — продолжитель­ность возвращения опрокидного смесительного барабана и исход­ное положение, или время, необходимое для закрытия затвора после разгрузки, с.

1 Производительность бетоносмесителей непрерывного действия указывается в их паспортах.

Продолжительность загрузки барабана зависит от объема за­гружаемых материалов, т. е. от вместимости бетоносмесителя, и способа загрузки. Вместимость смесителя указывается в его пас­порте. Уменьшение или увеличение загрузки барабана по сравне­нию с его паспортной вместимостью допускается в пределах небо — лее 10%. Продолжительность загрузки составляет в среднем при подаче материалов загрузочным ковшом 15—20 с и при загрузке из бункера 10—15 с.

Продолжительность разгрузки зависит в основном от конструк­ции и системы опорожнения бетоносмесителя. При опрокидном ба­рабане время разгрузки составляет 10—20 с.

Затрата времени на возврат барабана или закрытие затвора составляет 10—12 с (меньшее время относится к мелким, а боль­шее— к крупным бетоносмесителям).

Продолжительность цикла смешивания определяется с момен­та окончания загрузки всех материалов в барабан бетоносмесите­ля до начала выгрузки готового замеса и зависит прежде всего от вместимости барабана (чаши), частоты его вращения или частоты вращения лопастей, от качества заполнителей, количества вводимо­го вяжущего и степени подвижности смеси.

В паспорте каждого бетоносмесителя указывается частота вращения барабана. Превышать ее с целью сократить продолжи­тельность смешивания не допускается во избежание расслоения бетонной смеси.

Продолжительность смешивания, как правило, должна устанав­ливать строительная лаборатория опытным путем.

При отсутствии данных опытной проверки наименьшая продол­жительность смешивания бетонной смеси на плотных, тяжелых по объемной массе заполнителях в бетоносмесителях цикличного дей­ствия принимается по табл. 4.

Таблица 4. Наименьшая продолжительность смедіивания бетонной смеси в бетоносмесителях цикличного действия Продолжительность смешивания в бетоносмесителях, с Вместимость бетоносмесителя гравитационных бетонной смеси с по объему готового замеса бетонной смеси, л осадкой конуса, см тельных менее 2 2-6 более 6 500 и менее……………………….. 100 75 60 60 Более 500 …………………………. 150 120 90 60

Продолжительность смешивания бетонной смеси на пористых заполнителях должна быть не менее величин, приведенных в табл. 5, но не более 5 мин.

Таблица 5. Наименьшая продолжительность смешивания
бетонной смеси на пористых заполнителях

	более 1700	Н00—1700	О О 0 1 о •’Г	более 1700	1400-1700	1400-1000	более 1700	О 0 1 9	1400—1000
До 3	100	120	150	120	150	180	150	180	240
3-8	70	90	120	90	120	150	120	150	210
8-12	55	105	75	75	105	135	85	135	195
Свыше 12	45	95	95	125	125	125	75	125	185

Подвижность бетонной смеси

Продолжительность смешивания (с) для бетонов с объемной массой, кг/ьл3

Продолжительность смешивания контролируется автоматически с помощью командоаппарата или счетчика числа оборотов бараба­на. При их отсутствии можно использовать песочные или водяные часы. Увеличивать продолжительность смешивания больше задан­ной нецелесообразно, так как это не повышает однородности сме­си, а может привести к измельчению зерен крупного заполнителя и снижению подвижности бетонной смеси. Повышению эффекта сме­шивания способствует определенный порядок загрузки материалов в бетоносмеситель. В барабан (чашу) смесителя сначала подают часть воды (15—20%), необходимую для замеса, затем, не переста­вая заливать воду, загружают одновременно заполнители и це­мент. Причем при загрузке подъемного ковша бетоносмесителя цемент располагают между слоями заполнителей. Если применяют активные добавки мокрого помола, то сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и в последнюю очередь заполни­тели.

Плохо перемешанную бетонную смесь нетрудно отличить по ее бурому цвету и резко выраженной неоднородности массы. При выгрузке такой смеси из барабана сначала высыпается часть гра­вия или щебня, не успевшая покрыться слоем раствора, а затем поступает раствор, или наоборот — сначала жидкий цементный раствор, затем гравий. Плохо перемешанная бетонная смесь к ук­ладке не допускается.

Бетоносмесители отличаются многообразием типов и конструк­тивных решений. Их классифицируют по трем основным признакам: режиму работы, принципу смешивания и исполнению.

По режиму работы бетоносмесители бывают цикличного и непрерывного действия.

В бетоносмеситель цикличного действия перемешиваемый мате­риал загружают порциями (замесами), причем каждый новый за­мес может быть загружен в барабан (чашу) лишь после выгрузки из пего предыдущего готового замеса.

В бетоносмесителях непрерывного действия загрузка материалов и выгрузка готовой бетонной смеси происходят непрерывно.

По принципу смешивания бетоносмесители делятся на гравитационные (со свободным падением материалов) и принуди­тельные (с принудительным смешиванием компонентов).

В гравитационных бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия на стенках смесительного барабана укреплены лопасти, которые при вращении барабана поднимают материал вверх. Под действием силы тяжести материал падает и при этом смешивается.

В принудительных бетоносмесителях цикличного действия мате­риалы смешиваются при вращении лопастей в неподвижной чаше. В принудительных бетоносмесителях непрерывного действия мате­риал смешивается при одновременном встречном вращении двух параллельных валов с лопастями специальной конструкции.

По исполнению бетоносмесители бывают стационарные и передвижные.

Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию.

Передвижные бетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси на строительных площадках, находящихся вне ра­диуса действия бетонного завода, а иногда как стационарные на приобъектных бетоносмесительных установках.

Бетоносмесители цикличного действия

Бетоносмесители гравитационные цикличного действия (БГЦ).

По форме и конструкции смесительного барабана их подразделяют на три группы:

1) с опрокидным смесительным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка составляющих и выгрузка бетонной смеси осу­ществляется с одного открытого торца;

Рис. 7. Бетоносмеситель СБ-101: Рис. 8. Бетоносмеситель СБ-30: 1 — рама с ходовой частью; 2—сме — 1 — загрузочный ковш, 2—механизм подъема ков- сительный барабан, 3 — лопасть, 4— ша. 3 — смесительный барабан, 4—штурвал, 5 — электродвигатель кнопочное управление работой двигателя, 6—до­ затор ДВК.-40

водятся с одного торца барабана, а барабан во время разгрузки вращается в сторону, противоположную вращению при смеши­вании.

Преимущественное распространение получили опрокидные гра­витационные смесители. Неопрокидные реверсивные смесители применяют только для комплектования автобетоносмесителей.

Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают подвиж­ные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких бетонных смесей.

Передвижн ыебетоносмесители. Передвижные бетоно­смесители выпускают вместимостью 65 и 165 л по объему готового замеса бетонной смеси.

Бетоносмеситель СБ-101 (рис. 7) снабжен смесительным бараба­ном 2 грушевидной формы, вращающимся на коротком валу. На внутренней конусообразной поверхности барабана укреплены ло­
пасти 3. Для смешивания барабан устанавливают в рабочее поло­жение под углом 12° к горизонту. Выгружают готовую смесь, опро­кидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способ­ствуют более быстрому опорожнению барабана.

Аналогично бетоносмеси­телю СБ-101 устроен бето­носмеситель СБ-116А.

Барабан бетоносмесите­лей СБ-101 и СБ-116А при­водится в положение загруз­ки, смешивания и выгрузки вручную с помощью ручки управления. Бетоносмеси­тель СБ-101 оснащен элек­тродвигателем 4. бетоносме­ситель СБ-116А — двигате­лем внутреннего сгорания.

Бетоносмеситель СБ-30 (рис. 8) оборудован скипо­вым подъемником с ковшом 1 для загрузки смесительно­го барабана 3 грушевидной формы, дозатором ДВК-40 для дозирования воды 6 и шкафом для электроаппара­туры с кнопочным управле­нием 5 работой двигателя. Бетоносмеситель СБ-30 ра­ботает по тому же принци­пу, что и бетоносмеситель СБ-101.

Стационарные бе­тоносмесители. Ста­ционарные бетоносмесители выпускаются вместимостью 330, 500, 800, 1600 и 2000 л по объему готового замеса. Бетоносмесители вместимостью 330 л оборудованы скиповым подъ­емником с ковшом для загрузки смесительного барабана компо­нентами бетонной смеси и дозатором воды.

Бетоносмеситель СБ-91 показан на рис. 9. Он не имеет скипово­го подъемника. Смесительный барабан 3 загружается отдозирован — ными компонентами бетонной смеси из дозаторов.

Бетоносмеситель СБ-91 снабжен опрокидным барабаном гру­шевидной формы. Загрузка составляющих и выгрузка бетонкой смеси осуществляется с одного открытого торца. Привод барабана заключен в траверсу, которая движется вместе с барабаном при опрокидывании, осуществляемом с помощью гидропривода.

Бетоносмесители СБ-10В и СБ-3 (рис. 10) выпускают без скипо­вых подъемников.

Бетоносмесители СБ-10В и СБ-3 оборудованы опрокидными двух­конусными смесительными барабанами 3. Загрузка и выгрузка смесителя СБ-3 производится с одного или двух торцов барабана, смесителя СБ -10В—с двух торцов барабана. На внутренней поверх­ности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом — левого направ­ления. Благодаря такому расположению лопастей поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смеситель­ный барабан с помощью привода 4 от электродвигателя. Привод 1 наклона барабана бывает электрическим и пневматическим.

Бетоносмеситель СБ-103 вместимостью 2000 л по объему готово­го замеса по конструкции аналогичен бетоносмесителю СБ-3, но имеет укороченный смесительный барабан грушевидной формы.

Технические характеристики цикличных гравитационных бето­носмесителей представлены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей цикличного действия

СБ-101	65	100	2,0	27,0	0,75	?13	40
СБ-116А	65	100	2,0	27,0	—	222	40
СБ-30	165	250	5,0	20,0	1,1	800	70

Стационарные СБ-16 330 500 10,0 18,2 3,1 2000 70 СБ-91 500 750 15,0 18,0 4,0 1250 70 СБ-10В 800 1200 16,5 17,0 13,0 4090 120 СБ-3 1600 2400 29,0 12,6 25,0 8070 120 СБ-103 2000 3000 40,0 12,6 22,0 7500 120

Бетоносмесители принудительные цикличного действия (БПЦ).

Они хорошо смешивают как жесткие и подвижные бетонные смеси

на плотных заполнителях, так и бетонные смеси на пористых за­полнителях.

Бетоносмеситель СБ-80 (рис. 11) состоит из неподвижной чаши вместимостью 165 л по объему готового замеса и лопастного аппа­рата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленны­ми на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очист­ки поверхности смесительной чаши. Угол установки смесительных лопастей можно изменять.

Чаша загружается опрокидным ковшом 3 скипового подъемни­ка. Выгружается готовый за­мес через донный люк чаши 8, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным за­твором. Пусковая электроап­паратура привода лопастного вала бетоносмесителя вклю­чается и выключается кнопка­ми управления. Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен до­затором воды 2.

Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эф­фективно используется на по­лигонах и рассредоточенных строительных объектах.

Бетоносмеситель СБ-,35 снабжен неподвижной цилин­дрической чашей вместимо­стью 375 л по объему готового замеса. Смесительное устрой­ство состоит из пяти смеши­вающих лопастей и двух скреб­ков, предназначенных для очистки вертикальных поверхностей чаши и внутреннего стакана.

Материалы загружаются через люк в крышке бетоносмесителя.. Готовая смесь выгружается через секторный затвор горизонтально­го типа, открываемый пневмоцилиндром.

Повышенная скорость вращения и рациональное расположение лопастей смешивающего механизма обеспечивают высокую произ­водительность машины и интенсивность смешивания компонентов смеси. Бетоносмеситель используется на заводах и полигонах же­лезобетонных изделий.

Бетоносмеситель СБ-93 (рис. 12) состоит из неподвижного ци­линдрического корпуса-чаши 1 вместимостью 1000 л по объему готового замеса, мотор-редуктора 4 и пульта управления 5. Раз­грузочный затвор 8 секторного типа, расположенный в днище ча­ши, открывается и закрывается от пневмоцилиндра 12. В крышке

Рис, 12. Бетоносмеситель СБ-93:

1 — корпус-чаша, 2 — крышка, 3 —вытяжной патрубок, 4 — мотор-редуктор, 5 — пульт управлення, 6 — центральный стакан, 7 — сливная труба,
8 — разгрузочный затвор, 9 — загрузочный люк для заполнителей, 10 — наружный очистной скребок, 11 — ротор, 12 — пневмоцнлнндр, 13 — Пру-
жина, 14 — загрузочный патрубок для цемента, 15 — верхняя лопасть, 16 — донная лопасть, 17 — внутренний очистной скребок

2 смесителя предусмотрены загрузочный люк для заполнителей 9 и патрубок для цемента 14, вытяжной патрубок 3 и смотровой люк, расположенный рядом с пультом управления.

Чтобы в смеситель не попадал материал крупнее 70 мм, в заг­рузочном люке для заполнителей предусмотрена предохранитель­ная решетка.

Смесительное устройство состоит из шести смешивающих ло­пастей 15 к 16 и двух скребков 10 и 17 для очистки поверхностей центрального стакана 6 и чаши.

Привод смесителя представляет собой вертикально расположен­ный мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и встроенно­го редуктора. На выходном валу редуктора закреплен ротор И смесителя. Компоненты бетонной смеси загружают в корпус-чашу при вращающемся роторе.

Технические характеристики принудительных бетоносмесителей цикличного действия (БПЦ) приведены в табл. 2.

Таблица 2. Технические характеристики принудительных бетоносмесителей цикличного действия Показатели СБ-80 СБ-35 СБ-93 Вместимость смесительной чаши, л: по объему готоиого замеса….. 165 375 1000 по загрузке компонентов…………………. 250 550 1500 Скорость подъема ковша, м/с….. 0,26 — — Мощность электродвигателя, кВт. . . 5,5 13 40 Время смешивания, с…………………………….. 45—50 45—60 45 Максимальный размер зерен заполните­ля, мм…………………………………………………………. 70 70 70 Производительность, 4я/ ч……………………… 6,6 11,5 32 Масса бетоносмесителя, кг…………………….. 1150 2000 5000

Дозаторы непрерывного действия обеспечивают непрерывное автоматическое весовое или объемное дозирование материалов с погрешностью не выше предусмотренной для дозаторов цикличного действия.

U

Создано несколько типов дозаторов, предназначенных для ав­томатизированных бетоносмесительных установок и заводов непре­рывного действия, которые рассчитаны на выдачу до 240 м3/ч бетон­ной смеси.

Автоматические весовые дозаторы. Дозаторы заполните­лей. К ним относятся дозаторы СБ-26А, СБ-110, СБ-114.

Маятниковый дозатор СБ-26А (рис. 4, а) предназначен для не­прерывного дозирования заполнителей бетонной смеси (песка, щеб-

ня и гравия) на бетоносмесительных установках производитель­ностью до 30 м3/ч. Дозатором СБ-26А можно дозировать материал крупностью до 40 мм. Дозатор включает в себя следующие основ­ные части: воронку-питатель 1, весовой конвейер с приводом и рычажную систему. К воронке крепятся подвески 2 призменных опор 3, на которых подвешен конвейер.

Весовой конвейер состоит из двух щек 13, натяжного 8 и привод­ного 10 барабанов, промежуточной передачи, ленты 9 шириной 650 мм и связующих деталей, образующих раму. Натяжение ленты осуществляется винтами 7.

Привод конвейера включает в себя вариатор 14 с редукторной
приставкой и электродвигателем и цепную передачу 12. Рычажная система состоит из связи, рычага 15, призменной опоры 3, подвиж­ной заслонки 5 и перемещаемых грузов 6.

Материал из расходного бункера поступает через воронку-пи­татель на ленту весового конвейера. Высота слоя материала на ленте устанавливается подвижной и неподвижной заслонками.

Конвейер с материалом на ленте уравновешивается противове­сами с грузами (рис. 4,6).

Вариатором устанавливается необходимая скорость движения ленты, а следовательно, и производительность дозатора.

Рис. 5. Дозатор заполнителей СБ-110: 7 — воронка-питатель, 2, 3. 5 — кронштейны, 4 — преобразователь усилия, 6 — борт, 7, 12— подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента кон­вейера, 10 — шарнирные опоры, 11 — натяжной барабан, 13 — винт, 74 — привод конвейера

При отклонении массы материала, проходящего на ленте, от заданной конвейер выходит из уравновешенного состояния и рыча­ги, связанные с ним, открывают или закрывают заслонкой выходное отверстие загрузочной воронки, изменяя соответственно высоту слоя материала на ленте до тех пор, пока масса материала не ста­нет равна заданной. Когда конвейер опускается (при увеличении массы материала), высота слоя уменьшается, а когда поднимается (при уменьшении массы материала), высота слоя увеличивается (рис. 4,в).

Производительность дозатора может изменяться от 8 до 40 т/ч в зависимости от скорости движения ленты.

Дозатор СБ-110 (рис. 5) предназначен для дозирования запол­нителей максимальной крупностью до 70 мм на бетоносмеситель­ных установках производительностью до 60 м3/ч. На воронке 1 доза­тора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвейера служит преобразова­тель усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

При изменении нагрузки на весовой конвейер деформируется динамометрическое кольцо, и связанный с ним плунжер преобразо­вателя 4 перемещается. Напряжение, снимаемое с преобразовате­ля, поступает в систему автоматического регулирования, вырабаты­вается сигнал, пропорциональный нагрузке на ленте, и скорость движения ленты изменяется. Электрическая схема дозатора обеспе­чивает автоматическое регулирование величины, пропорциональной произведению скорости движения ленты конвейера на массу мате­риала на ленте, т. е. производительности дозатора.

Кроме автоматического режима работы, схема предусматривает дистанционную установку производительности с помощью кнопок, а также возможность установки автоматического потенциометра для записи производительности. Производительность дозатора мо­жет изменяться от 5 до 50 т/ч.

Дозаторы СБ-114 и СБ-115 предназначены для дозирования за­полнителей с максимальной крупностью до 70 мм в бетоносмеси­тельных установках непрерывного действия производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч. Производительность дозатора СБ-114 от 30 до 100 т/ч, дозатора СБ-115 — от 60 до 200 т/ч. По конструк­тивной схеме и принципу действия они аналогичны дозатору СБ-110, но отличаются большей шириной ленты— 1200 мм.

Дозаторы цемента. К ним относятся дозаторы СБ-39А. СБ-71А и СБ-90.

. Рис. 6. Дозатор цемента СБ-39А: 1 — барабанный питатель, 2 — заслонка, 3—рычаг, 4—натяжное устройство, 5—кожух, 6 — лента конвейера, 7 — щека рамы конвейера, 8 — призма, 9 — приводной барабан, 10 — стойка, 11 — привод конвейера, 12 — привод барабан­ного питателя

Дозатор СБ-39А (рис. 6) предназначен для непрерывного дози­рования цемента на бетоносмесительных установках. Дозатор состоит из барабанного питателя и ленточного конвейера с индиви­дуальными приводами. Ширина ленты конвейера 650 мм. Барабан­ный питатель 1 предназначен для равномерной подачи цемента из бункера на конвейер; одновременно он служит шлюзовым затвором.

Подвижная заслонка 2 устанавливает определенную высоту слоя цемента на ленте 6 конвейера. Рычаги 3 с противовесами и контргруз создают уравновешенную систему при определенной мас­се цемента, находящегося на ленте конвейера.

При изменении заданной массы на ленте конвейера рычаги с установленной на них заслонкой 2 увеличивают или уменьшают размер проходной щели, отчего изменяется высота слоя цемента на ленте 6.

Два микропереключателя, укрепленные на стойке 10, предназна­чены для ограничения отклонения конвейера от горизонтали на угол более ±4°. При превышении этого угла конвейер останавливается.

Производительность дозатора составляет от 3,5 до 15 т/ч. Про­изводительность конвейера колеблется за счет изменения скорости движения ленты конвейера, а производительность барабанного пи­тателя— за счет изменения частоты вращения барабана.

Дозатор цемента СБ-71А производительностью от 5 до 20 т/ч имеет более совершенную конструкцию, чем дозатор СБ-39А, и иной принцип дозирования материала.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что обеспечивает автоматическое регулирование производительности, как у дозатора СБ-110. Погрешность при дозировании цемента со­ставляет не более ±2%.

Дозатор СБ-90 производительностью от 25 до 100 т/ч имеет две замкнутые независимые системы регулирования: массы на лен­те конвейера и скорости движения ленты. Так как эти системы не­зависимы и масса материала, находящегося на ленте, при любой скорости ее движения поддерживается неизменной, то, изменяя ско­рость движения ленты, можно установить требуемое значение про­изводительности путем изменения установки задатчика системы ре­гулирования скорости.

Погрешность при дозировании цемента составляет не более

±2%.

Объемные дозаторы. Объемные дозаторы обеспечивают постоян­ный объем сыпучего материала на одинаковых по длине участках конвейера при постоянных площади поперечного сечения и скорос­ти движения потока материала. Погрешность при дозировании заполнителей составляет не более ±2,5%, цемента ±2%.

Чтобы на погрешность дозирования не влияли изменения влаж­ности, плотности, гранулометрического состава материала, объем­ные дозаторы оснащены специальной системой регулирования.

На бетоносмесительных установках производительностью 5 м3/ч применяют ленточные объемные дозаторы непрерывного действия для заполнителей и винтовые для цемента.

Для дозирования воды на указанных установках применяют бак, в котором поддерживается постоянный уровень воды. Из бака вода поступает через дозировочный вентиль с тарированным про­ходным сечением в бетоносмеситель. Изменяя величину проходного сечения дозировочного вентиля, регулируют расход воды в соот­ветствии с заданным составом бетонной смеси. Погрешность дози­рования воды не более ±2%.

Для дозирования воды на бетоносмесительных установках не­прерывного действия производительностью 30 и 60 м3/ч предназна­чены насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 с дистанционным управлени­ем производительностью соответственно 6 и 12 м3/ч. Насосы-дозато­ры обеспечивают дозирование с погрешностью не более ±2%.

Объемные дозаторы. Для сыпучих составляющих материалов бетонной смеси объемных дозаторов промышленность не выпускает.

Для воды и жидких добавок объемные дозаторы изготовляют в комплекте с бетоносмесителями малой вместимости (до 330 л по объему готового замеса) и отдельно для бетонных заводов со сме­сителями такой же вместимости.

Наибольшее распространение получил дозатор ДВК-40 (рис. 1), который может работать в цикличном или непрерывном режиме.

В корпусе 2 дозатора под действием потока воды вращается крыль­чатка 7. Частота вращения крыльчатки прямо пропорциональна количеству проходящей через нее воды, которое фиксируется пока­занием стрелки 5. За один оборот через дозатор проходит 100 л воды.

При цикличном режиме работы жидкость дозируют следующим образом. Совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая установочное

Рис. 1. Дозатор жидкости ДВК-40: 1—фильтр, 2 — корпус, 3—установочное кольцо, 4 — циферблат, 5 —стрелка, 6—счет­ная головка; 7 — крыльчатка, <5— сливная пробка

кольцо 3 с циферблатом 4. После этого открывают пробковый кран и следят за движением стрелки. Отмерив необходимую дозу, пере­крывают воду.

Весовые дозаторы. Весовой дозатор состоит из весового дозиро­вочного бункера (мерника), загрузочного устройства, грузоприем­ных рычагов, весового механизма и механизмов управления.

Загрузочное устройство может быть выполнено в виде затвора, с помощью которого впускают и регулируют поток материалов, по­ступающий в мерный сосуд дозатора из расходного бункера бетоно­смесительной установки.

Загружать материалы можно также с помощью питателей (лот­ка или винтового конвейера), устанавливаемых между выпускным

отверстием бункера и мерником дозатора, которые обеспечивают более равномерную загрузку дозатора.

Весовые дозаторы устраивают одно — и многофракционными. У однофракционных дозаторов каждый весовой бункер в комплекте с весовым устройством предназначен для одной фракции мате­риала.

У многофракционных дозаторов с общим весовым устройством в одном бункере поочередно отвешиваются нарастающим итогом две-четыре фракции заполнителей.

Автоматические дозаторы АДУБ применяют на бетоносмеси­тельных установках с несколькими бетоносмесителями вмести­мостью 330, 800 и 1600 л по объему готового замеса.

Комплект дозаторов типа АДУБ состоит из автоматических ве­совых дозаторов для заполнителей (песка, гравия или щебня) АВДИ, цемента АВДЦ и жидкостей (воды, добавок, дозируемых в жидком виде, и водных растворов этих добавок) АВДЖ.

Дозаторы типа АДУБ управляются по сигналам, вырабатывае­мым индуктивными преобразователями Д-3.

Число дозаторов в комплекте зависит от типа бетоносмеситель­ной установки. В комплект могут входить два дозатора для запол­нителей, дозатор для жидкостей и дозатор для цемента.

Автоматические дозаторы АВДИ-425М и АВДИ-1200М (рис. 2) многофракционные, предназначены для последовательного взвеши­вания двух фракций — песка и щебня (гравия). На раме 16 дозато­ра смонтированы две впускные воронки 8 и 14 с впускными сектор­ными затворами 18 и 19, которые открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров 7 и 15. К раме 16 прикреплена на под­весках 5 рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов 4 и 17, передаточных рычагов 6, 29 и 30, тяги 2. Площадка 26, на которой установлен циферблатный указатель 24, прикреплена к раме 16 на стяжках 31. Циферблатный указатель соединен с ры­чажной системой с помощью тяги 27. К рычажной системе на крю­ках 3 подвешен весовой бункер 20 с выпускным затвором 23 и пнев­моцилиндром 21. Для управления пневмоцилиндрами на раме 16 укреплены три электропневматических клапана 9, 11 и 13, соединен­ных с пневмоцилиндрами с помощью резинотканевых рукавов. Для блокировки впускных и выпускных затворов установлены конечные выключатели 10, 12 и 22. Для успокоения колебаний весовой систе­мы внизу под циферблатным указателем установлен демпфер 25, закрытый кожухом 1 вместе с тягой 27 и передаточным рычагом 29.

Дозатор АВДИ-425М по конструкции анологичен дозатору АВДИ-1200М, но отличается от него габаритными размерами и грузоподъемностью.

Дозатор АВДИ-2400М однофракционный, отличается от преды­дущих грузоподъемностью и габаритными размерами.

Дозаторы цемента АВДЦ снабжены двумя винтовыми питателя­ми для подачи цемента двух разных марок из расходных бункеров, в весовой.

Дозаторы жидкостей АВДЖ аналогичны по конструкции доза­торам для заполнителей.

Для загрузки бетоносмесителей вместимостью 750 и 1500 л ос­воено производство дозаторов ДБ, которые предназначены для за­мены дозаторов АДУБ. По конструкции дозаторы ДБ не отличают­ся от дозаторов АДУБ, но имеют большие пределы дозирования.

Рис. 2. Автоматический весовой дозатор заполнителей АВДИ-1200М: 1 — кожух, 2, 27 — тяги, 3 — крюки, 4, 17 — грузопрнемные рычаги, 5 — подвески, 6, 29, 30 — передаточные рычаги, 7, 15, 21 — пнеимоцилиндры, 8, 14 — воронки, 9, 11, 13 — электро­пневматические клапаны, 10, 12, 22 — конечные выключатели, 16 — рама, 18, 19 — секторные впускные затворы, 20 — весовой бункер, 23—выпускной затвор, 24 — циферблатный указа­тель, 25 — демпфер (масляный успокоитель), 26 — площадка, 28 — регулировочный винт, 31 — стяжка

Кроме того, расширена номенклатура дозаторов. Помимо двух­фракционных дозаторов заполнителей разработаны однофракцион­ные дозаторы песка и щебня, а также объемно-весовой дозатор керамзитового гравия. Дозаторы ДБ имеют индексы: ДБП — для песка, ДБЩ — для щебня, ДБПК — для песка и керамзита, ДБЦ — для цемента, ДБЖ — для жидкостей.

Дозаторы ДБ имеют более высокую надежность и безопасную в эксплуатации аппаратуру управления, выполненную на полупровод­никовых элементах.

Для бетоносмесительных установок с бетоносмесителями вмес* тимостью 250 л по загрузке выпускается комплект дозаторов ВДБ — 250 и для бетоносмесительных установок с бетоносмесителями вме­стимостью 500 и 750 л — комплект дозаторов ВДБ-500. Комплекты состоят из дозаторов цемента ДЦ-100 и ДЦ-200, дозаторов запол­нителей ДЦ-500 и ДЦ-1200 и дозаторов жидкостей ДЖ-Ю0 и ДЖ< 200, а также аппаратуры для автоматического управления.

Дозаторы заполните­лей ДЦ-500 и ДЦ-1200 предназначены для после: довательного дозирования трех фракций заполните­лей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается ковш скипового подъемника бе­тоносмесительной уста­новки. Заполнители дози­руются непосредственно в ковше скипового подъем­ника.

Дозатор жидкости ДЖ-Ю0 (рис. 3) состоит из неравноплечего сдвоен­ного рычага 1, опирающе­гося посредством призм

на раму 2. Один конец рычага 1 связан тягой с пружинным цифер­блатным указателем массы <3, а к другому концу на двух призмен­ных опорах подвешен грузоприемный ковш 5. Ковш снабжен впуск­ным и выпускным 4 затворами клапанного типа с диафрагменным пневмоприводом 6 и преобразователями контроля положения за­творов.

Дозатор ДЖ-200 отличается от дозатора ДЖ-100 размерами грузоприемного ковша.

Дозатор цемента ДЦ-100 полностью унифицирован с дозатором жидкости и отличается только конструкцией впускного и выпускно­го затворов. Для цемента применены поворотные затворы дроссель­ного типа.

Дозатор цемента ДЦ-200 отличается от дозатора ДЦ-100 раз­мерами грузоприемного ковша и соотношением плеч сдвоенного рычага.

Бетонные смеси заданных составов получают при точном дози­ровании (отмеривании) компонентов (цемент, заполнители, вода и добавки) перед поступлением в бетоносмеситель. Погрешность до­зирования составляющих материалов бетонной смеси допускается для цемента, воды и добавок ±2%, для заполнителей ±2,5% по массе (СНиП Ш-15—76).

Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с по­мощью дозаторов для заполнителей, цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного действия отмеривают загру­женную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл.

Дозаторы непрерывного действия выдают равномер­ным потоком материал, отмериваемый непрерывно.

По принципу действия дозаторы делятся на объем­ные, весовые и объемно-весовые (смешанные).

Объемные дозаторы просты по конструкции, однако обеспечить на них необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси трудно. Объясняется это влиянием физико-механи­ческих свойств сыпучих материалов (влажность, крупность, объем­ная масса), а также способом заполнения мерника (интенсивность и высота истечения, степень уплотнения). Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установ­ках непрерывного действия малой производительности.

Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмеситель­ных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях — керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не яв­ляется характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы.

Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

По способу управления дозаторы бывают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и за­крывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производи­тельность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгруз­ку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соот­ветствующие кнопки (ключи, тумблеры) управления исполнитель­ными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирова­ние их производительности осуществляют с пульта.

При автоматическом управлении загрузка, дозирование и вы­грузка материалов на цикличных дозаторах и изменение произво­дительности дозаторов непрерывного действия происходит автома­тически.

В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное уп­равление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое — только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют только при объемном дози­ровании, дистанционное — при объемном и весовом, автоматиче­ское— при весовом.

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Большинство современных зданий и сооружений возводится с применением бетона или железобетона (армированного бетона).

Бетон получают в результате затвердевания правильно подоб­ранной, смешанной до однородного состояния и уплотненной бетон­ной смеси, состоящей из цемента, воды, заполнителей и в необходи­мых случаях специальных добавок.

Приготовляют бетонную смесь в бетоносмесителях. В зависимос­ти от назначения бетонной смеси для ее приготовления можно применять различные виды цементов, удовлетворяющих требова­ниям, установленным соответствующими стандартами. Выбор це­ментов определяется условиями службы бетонной конструкции, а также требуемой прочностью бетона и условиями твердения бетон­ной смеси.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя подбирается в зависимости от наименьших размеров бетонируемой конструкции или расстояния между стержнями арматуры, а также в зависимос­ти от типа и вместимости бетоносмесителей.

Число фракций крупного заполнителя (щебня или гравия) долж­но быть не менее двух при крупности зерен заполнителя 40 и 70 мм в бетонах марки 200 и выше, а в гидротехнических бетонах незави­симо от марки; не менее трех фракций в гидротехнических бетонах при крупности зерен заполнителя 120 мм и выше. Мелкий заполни­тель (песок) используют одной или двух фракций. При приготов­лении бетонной смеси заполнители различных фракций дозируют раздельно.

Состав бетонной смеси устанавливает лаборатория путем экспе­риментальных предварительных подборов. Состав смеси должен обеспечить в заданные сроки проектную марку бетона, а в необхо­димых случаях отвечать специальным требованиям, предъявляемым в отношении морозостойкости, водонепроницаемости и др.

Лаборатория подбирает состав бетонной смеси с наименьшим для данных условий расходом цемента. Такой состав выражается соотношением масс материалов, идущих на приготовление 1 м3 бе­тона или на один замес бетоносмесителя. Например, соотношение

1 :3,3: 6,5 выражает состав бетона, в котором на 1 часть цемента по массе приходится 3,3 части песка и 6,5 части щебня или гравия.

Лаборатория также указывает расход цемента в килограммах на 1 м3 бетона (или на один замес) и водоцементное отношение (В/Ц), представляющее собой отношение массы воды к массе це­мента. По указанному водоцементному отношению определяют ко­личество воды, требующееся на 1 м3 бетона или на один замес.

Подобранный состав бетонной смеси в процессе работ системати­чески корректируется с учетом изменяющейся влажности заполните­лей для обеспечения постоянства заданного водоцементного отно­шения.

Бетонные смеси в зависимости от их технологических свойств разделяют на обладающие подвижностью и жесткие. Бетонная смесь, обладающая подвижностью, способна растекаться без рас­слоения и заполнять форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и уплотнения.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса, свежеотформованного из контролируемой бетонной смеси. Бетонные смеси, имеющие осадку конуса от нуля до 3 см, называют малоподвижными, с осадкой 3— 8 см — умеренно подвижными, с осадкой 8—16 см — подвижными и более 16 см — литыми.

Подвижность бетонной смеси определяют изготовленным из листовой стали конусом № 1 или № 2 (ГОСТ 10181—76).

Если осадка конуса окажется равной нулю, то смесь признают не обладающей подвижностью и ее технологические свойства долж­ны характеризоваться жесткостью. Жесткость бетонной смеси опре­деляется по времени вибрации (в секундах), необходимому для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения ее жесткости (ГОСТ 10181—76).

Назначаемые показатели подвижности бетонных смесей

Показатели подвижности или жесткости бетонных смесей для сборных изделий назначают с учетом средств виброуплотнения, а также густоты армирования и размеров изделий (СН 386—74).

Подвижность и жесткость бетонной смеси зависят главным об­разом от количества содержащейся в ней воды, а для получения требуемой прочности бетона необходимо соблюдать заданное водо­цементное отношение.

Благодаря пониженному содержанию воды в жестких бетонных смесях по сравнению со смесями, обладающими подвижностью, достигается более высокая прочность бетона при одинаковом рас­ходе цемента.

Одинаковую прочность бетона можно получить, применяя обла­дающую подвижностью бетонную смесь или жесткую с уменьшен­ным содержанием цемента. Однако использование жестких бетон­ных смесей позволяет экономить от 10 до 25% цемента.

Для производства бетонной смеси промышленность выпускает бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного дей­ствия различной производительности, предназначенные для ком­плектования бетонных заводов круглогодичного действия, либо для применения в качестве приобъектных предприятий в летнее время.

На бетоносмесительных установках цикличного действия исполь­зуются бетоносмесители с периодически повторяющейся загрузкой компонентов, смешиванием и выгрузкой готовой бетонной смеси.

На бетоносмесительных установках непрерывного действия за­грузка компонентов бетона, смешивание и выгрузка готовой бетон­ной смеси производятся непрерывно.

Бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для дозирования компонентов и приготовления бетонной смеси с устройствами для приема компо­нентов и выдачи готовой бетонной смеси. Оборудование смонтиро­вано на сборно-разборном металлическом каркасе либо отдельными блоками. При блочном решении конструкций сокращаются сроки монтажа и демонтажа, упрощается перевозка установки по желез­ной дороге или автотранспортом.

В состав предприятия по производству бетонной смеси — бетон­ного завода, помимо бетоносмесительной установки, входят склады цемента и заполнителей, энергетическое хозяйство, лаборатория и отдел контроля, заводоуправление с функциональными отделами. Завод может быть оборудован устройством для подогрева или ох­лаждения компонентов бетонной смеси, а также приготовления вод­ных растворов различных добавок, оборудованием для обогащения (промывки, сортировки) заполнителей, ремонтно-механической мастерской.

Бетонные заводы и приобъектные бетоносмесительные установки оснащают в основном механизированными или автоматизированны­ми складами цемента силосного типа, состоящими из однотипных силосов (банок) цилиндрической формы. Склады силосного типа надежно защищают цемент от атмосферной и грунтовой влаги.

На небольших бетоносмесительных установках применяют ин­вентарные силосьт вместимостью 15 и 25 т, на бетонных заводах — силосы вместимостью от 100 до 1500 т каждый.

На бетонных заводах заполнители обычно хранят в рассорти­рованном виде в штабелях, конусных или других отсыпках в основ­ном на механизированных открытых складах, а на некоторых не­больших постоянно действующих заводах — на складах закрытого типа. Как открытые, так и закрытые склады размещают на забето­нированных площадках с надлежащим уклоном для быстрого отво­да воды, дренирующей сквозь толщу материала.

Бетонный завод или приобъектная бетоносмесительная установ­ка вырабатывают, как правило, готовую бетонную смесь, но при необходимости могут выдавать отдозированные компоненты сухой бетонной смеси. Сухая бетонная смесь бывает необходима при разбросанном фронте укладки бетона, например при дорожных или туннельных работах, когда невозможно сохранить высокое качество готовой бетонной смеси из-за дальности транспортирования. В этом случае бетонную смесь приготовляют в автобетоносмесителях в пу­ти следования до места укладки. Сухая бетонная смесь, загружен­ная на заводе в автобетоиосмеситель, после затворения водой сме­шивается в пути, и на объект доставляется готовая бетонная смесь.

В соответствии с «Основными направлениями развития народно­го хозяйства СССР на 1976—1980 гг.», утвержденными XXV съездом КПСС, в десятой пятилетке предусматривается увеличить капиталь­ные вложения в народное хозяйство на 24—26% по сравнению с предыдущим пятилетием. При этом объем строительно-монтажных работ возрастет почти на 20%. Весь прирост объемов строительно­монтажных работ должен выполняться без увеличения количества рабочих за счет роста производительности труда в строительстве на 29—32%.

В нашей стране создана мощная строительная индустрия, рас­полагающая крупными строительно-монтажными организациями, квалифицированными кадрами, большим парком машин. В то же время значительно повышается техническая оснащенность строи­тельно-монтажных организаций высокопроизводительными маши­нами и механизированным инструментом.

Все это создает необходимые предпосылки для успешного прет­ворения в жизнь заданий десятого пятилетнего плана работниками строительства.

В десятой пятилетке в 1,2—1,3 раза увеличится заводское изго­товление сборных железобетонных конструкций и деталей.

Наряду со сборными железобетонными конструкциями возра­стает применение в строительстве монолитного бетона и железобе­тона и прежде всего в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве, при сооружении элеваторов, резервуаров, а также зданий в сейсмических районах страны.

Широкое распространение бетона и железобетона в строитель­стве определяется его достоинством как строительного материала. Бетон — это прочный, долговечный и огнестойкий материал. Из бе­тона можно изготовить конструкции и изделия любой формы и размеров.

Применение бетона как строительного материала относится к глубокой древности. Вяжущими материалами для бетона были гли­на, гипс и известь. В XVIII и начале XIX в. стали применять гид­равлическую известь и романцемент.

Применение бетона в строительстве стало значительно расши­ряться с изобретением портландцемента. Однако в дореволюцион­ной России цементная промышленность развивалась медленно и объемы бетонных работ были невелики.

Только после Великой Октябрьской социалистической револю­ции выросшая в годы пятилеток цементная промышленность позво­лила резко увеличить объемы бетонных работ. Теперь общий объем бетонных работ в СССР составляет сотни миллионов кубических метров в год.

Бетонные работы максимально механизируются, а процесс при­готовления бетонной смеси автоматизируется. В 1976—1980 гг. на­мечается осуществить реконструкцию и модернизацию действую­щих бетонорастворных заводов и установок с целью перевода их на автоматизированный режим работы.

Для доставки бетонной смеси к месту укладки широкое распро­странение получат специализированные транспортные средства — автобетоновозы и автобетоносмесители. Соответственно должно быть сокращено применение для этой цели автосамосвалов.

Должны получить развитие бескрановые способы укладки бе­тонной смеси за счет использования бетононасосов и ленточных бе­тоноукладчиков. Для лучшего и более полного использования механизмов необходима высокая квалификация рабочих-бетонщи — ков, приобретение ими теоретических знаний и практических на­выков.

Подготовка квалифицированных рабочих в нашей стране осу­ществляется через систему профессионально-технических училищ Партия и Правительство уделяют большое внимание обеспечению всех отраслей народного хозяйства квалифицированными рабочими кадрами. Подтверждением этого является принятое в 1977 г. Цент­ральным Комитетом КПСС и Советом Министров СССР Постанов­ление «О дальнейшем совершенствовании процесса обучения и воспитания учащихся системы профессионально-технического обра­зования». В настоящее время в стране действует около 6 тысяч профессионально-технических училищ. В последние годы неуклонно увеличивается число средних профтехучилищ, в которых созданы необходимые условия для получения рабочей профессии и полного среднего образования, а также всесторонней подготовки к само­стоятельной трудовой жизни.