Архивы за Ноябрь 2015
Требования безопасности труда. на территории предприятия
Предприятия, являющиеся источниками загрязнения окружающей среды, должны быть отделены от границ жилых районов санитарно-защитными зонами. Для предприятий по производству бетонных изделий размер санитарно-защитной зоны должен быть равен 100 м.
Производства, сопровождающиеся значительными выделениями тепла, пара, пыли, вредных газов, размещают, как правило, в одноэтажных хорошо вентилируемых зданиях.
Санитарные разрывы от открытых складов пылящих материалов и угля до производственных зданий должны быть не менее 20 м, до зданий бытовых помещений — 25 м, а до вспомогательных зданий — 50 м.
Взаимосвязанность работы транспортных средств с технологическим процессом вызывает напряженный режим их эксплуатации на территории предприятия.
При эксплуатации транспорта следует соблюдать соответствующие правила безопасности.
Администрацией предприятия должны быть разработаны и доведены до сведения всех работников схемы движения транспортных средств и пешеходов на площадке предприятия. Эти схемы должны быть вывешены перед входом и въездом на площадку предприятия, а также на видных местах в цехах и на участках работ.
Скорость движения железнодорожного транспорта и механических транспортных средств по территории предприятия устанавливает администрация в зависимости от местных условий, а в цехах не должна превышать 5 км/ч.
[1] Коэффициентом использования машин называют отношение времени работы машин к суммарному времени ее работы, остановок для переналадки и простоев.
Основи ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЕКТУВАННЯ
Технологічне проектування — це комплекс підготовчих заходів до зведення будівель та споруд, який містить аналіз, вибір і розроблення технологічних методів виконання робіт і заходів щодо їх безпечного й економічно доцільного впровадження за певних умов об’єкта будівництва.
Аналіз і вибір основних технологічних методів будівництва здійснюють на початку розроблення архітектурно-конструктивної частини проекту будівлі. Як правило, використані у проекті конструктивні та об’ємно-планувальні рішення будівлі потребують застосування певної технології виконання будівельно-монтажних робіт. Це має бути підтверджено технологічною можливістю спорудження об’єкта на стадії його проектного розроблення, виходячи з наявності техніко-технологічних засобів будівельних організацій. Проектування складних, унікальних об’єктів виконують у тісній співпраці з будівельними організаціями, узгоджуючи конструктивні рішення з технічними та технологічними можливостями будівельників.
ХРАНЕНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ!
Открытый склад бетонных и железобетонных элементов на самостоятельных стационарных полигонах устраивается в виде бетонной площадки на соответствующей подготовке. На передвижных и припостроечных полигонах склад может устраиваться на спланированной площадке с уплотнением грунта шлаком или щебнем.
При определении площади склада следует ориентироваться на укладку элементов штабелями, а иногда в кассетных устройствах с оставлением между ними проездов и проходов. Последние должны быть шириной 0,7—1 м и устраиваться вдоль склада и через каждые 25—30 м поперек его. Кроме того, между штабелями и кассетами необходимы разрывы шириной 0,4—0,6 м.
На 1 ж2 полезной площади склада укладывается в среднем 2— 2,5 т элементов. При определении общей площади склада следует к полученной полезной его площади вводить коэффициент 1,8—2 на проезды и проходы.
На складской площадке надо предусмотреть места для укрупненной сборки изготовляемых конструкций (стале-железобетонных ферм, балок большого пролета для покрытий, изготовляемых из отдельных элементов или блоков и др.), а также для испытания элементов.
Следует иметь в виду, что в теплое время элементы на складе могут выдерживаться до приобретения бетоном отпускной прочности. Такое выдерживание элементов после тепловой обработки с целью дальнейшего нарастания прочности бетона должно производиться с поливкой водой.
Расположение склада готовых изделий на территории полигона должно обеспечивать возможность выполнения подъемно-транспортных операций основным краном, обслуживающим стендовые линии. Для элементов весом до 3 т может быть дополнительно использован автокран.
Укладка изделий в штабеля производится в соответствии с типами и марками изделий с учетом удобства отпуска, в первую очередь ранее изготовленных элементов.
Балки, настилы, крупные плиты и панели перекрытий, а также крупные стеновые и фундаментные блоки укладываются в штабеля в рабочем положении, с деревянными прокладками в каждом ряду. Каждый элемент должен опираться на две прокладки, расположенные в местах, указанных на чертежах деталей. При этом все подкладки по высоте штабеля должны точно располагаться одна под другой. При установке элементов в штабеля нельзя допускать их опирання на выступающие петли и другие металлические части.
Если места расположения прокладок не указаны, то изгибаемые элементы, укладываемые в штабель в рабочем положении (балки, плиты, панели перекрытий и пр.), должны опираться на две прокладки с отступом от концов не более ‘До пролета. Для элементов
Рис. 149. Кассетная установка панелей на складе а—вид по I—І; б —по II—II; в —план нижней обвязки; г — план на уровне прокладок; 1 — панель; 2 — откидные прокладки |
же, укладка которых в штабелях не соответствует рабочему положению (колонны и др.)> расположение подкладок согласовывается с проектной организацией.
Ширина подкладки должна обеспечивать допускаемое давление на смятие опорной поверхности, а толщина подкладки должна рав-
няться 2/з ее ширины. Длина подкладки должна быть равна ширине штабеля с добавлением с каждой стороны по 100 мм; под многопустотные панели подкладки и прокладки кладутся перпендикулярно пустотам.
Штабеля элементов с фактурными слоями и включениями из материалов, подверженных порче от атмосферных воздействий, накрываются переносными щитами, обшитыми сверху толем.
Рис. 151. Брусчатые упорные вертикальные рамы
для складирования ферм
Высота штабеля определяется: его устойчивостью, типоразмерами элементов и удобством работы такелажников при укладке и взятии изделий из штабеля.
Стеновые панели и перегородки бескаркасных зданий, а также фермы устанавливаются на складе в вертикальном или наклонном положении. Для удержания в вертикальном положении панелей устраиваются специальные переставные трубчатые упоры с откид
ными прокладками (рис. 149) или деревянные кассеты (рис. 150), а для удержания ферм — брусчатые упорные вертикальные рамы, к которым с двух сторон прислоняются фермы (рис. 151). При хранении указанных выше элементов в вертикальном положении требуется в три раза меньшая площадь, чем при хранении их в горизонтальном положении в штабелях.
В зимнее время для уменьшения потери влаги в бетоне вследствие сильного испарения сложенные в штабеля или установленные в кассетные устройства остывающие элементы закрываются брезентом, который оставляется над ними до выравнивания температуры бетона и наружного воздуха.
VO
1.
[1] Номенклатура железобетонн&х изделий массового производства приводится для промышленного строительства в «Каталоге унифицированных сборных железобетонных изделий и конструкций для промышленного строительства», а для жилых и гражданских зданий — в «Каталоге индустриальных строительных изделий».
[2] К ним относятся в первую очередь шлакопортландцементы.
[3] Д. М. Ч у д н о в екя й, Эффективность поточного производства с6°Р‘!0Г0 елезобетона, «Строительные материалы» № 5, 1957.
[4] Выбор типа машины, режимы сварки и требования приемки сварных арматурных изделий даются во «Временных Указаниях по контактной точечной электрической сварке арматуры железобетонных конструкций» НИИОМС Академии строительства и архитектуры СССР, 1957.
[5] Установка для точечной сварки арматурных изделий разработана. А. П. Васильевым и В. В. Лесниковым.
[7] Разработана ПКК Проектстроймеханизация Минстроя РСФСР.
[8] Машина изготовляется Харьковским заводом «Красный Октябрь».
[9] При поставке проволоки в кругах большого диаметра необходимость правки отпадает.
Рис. 119. Схема самоходного бето — нораздатчика с неподвижным бункером емкостью 1 мг
[11] — рама; 2 — бункер; 3—вибратор; 4—редуктор; 5 — цепная передача: 6 — тележка; 7 — колесо; 8 — штурвал; 9 — площадка; J0 — электродвигатель
[12] Исследования под руководством В. Н. Сизова проводились В. Н. Вылевым.
[13] Подробнее см — С. Д. К р о н г а у з. Временные указания по установке дроссельных диафрагм для регулирования теплового режима в камерах твердения бетона, НИИЖелезобетон, Госстройиздат, 1958.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫХ ЗДАНИЙ
Возведение большепролетных зданий по организационным и технологическим структурам существенно отличается от возведения промышленных и гражданских зданий обычных конструктивных схем.
Сюда относятся
— большие площади опасных зон, доходящие до десятков тысяч квадратных метров;
наличие специального мощного силового оборудования (гидросистем, фермоподъемников);
— применение тяжелых вспомогательных конструкций — монтажных опор, ферм-шаблонов, сборочных стендов;
— перемещение по вертикали и горизонтали элементов (блоков) больших размеров и большой массы;
— большой объем демонтажных работ по разборке и перестановке силового оборудования и вспомогательных конструкций;
большая парусность монтируемых крупных блоков, что существенно осложняет их перемещение и закрепление на опорах.
Поэтому вопросы охраны труда и техники безопасности подробно прорабатываются в ПОС. На все сложные процессы разрабатываются отдельные технологические карты. По этим вопросам в ПОС указываются:
— требования нормативных документов по охране труда:
— выбранные методы возведения объекта, согласованные с заказчиком (генподрядчиком, объединением, трестом и т. п.),
— конкретные местные условия производства работ, а именно: район, климатические условия строительства, время года, время суток, стесненность строительной площадки, типы грузоподъемных механизмов и средств подмащивания, имеющихся в наличии, наличие вблизи возводящегося объекта вытяжных газовых труб, ЛЭП и т. п.
Независимо от принятого метода монтажа, в ПОС детально разрабатывают конкретные меры предупреждения падения рабочих с высоты:
— способы безопасного массового подъема и спуска работающих на
рабочие места, расположенные на высоте или глубине: на
соответствующих чертежах ПОС показывают конкретные места установки средств подъема на высоту, конструкцию и способы их закрепления к зданиям или сооружениям;
— способы безопасного перехода работающих на высоте по
горизонтальной или наклонной плоскости с одного рабочего места на другое: на соответствующих чертежах показывают средства, обеспечивающие безопасность перехода (переходные мостики, трапы, ограждения, страховочные канаты и т. п^). а также конструктивные решения этих средств и способы их надежного закрепления к конструкциям;
— способы безопасной организации рабочих мест при установке, выверке и проектном закреплении конструкций: на отдельных чертежах ПОС приводят схему установки лестниц, подмостей, площадок, люлек и т. п., конструктивные решения этих средств и способы их надежного закрепления;
— мероприятия по обеспечению безопасности при установке в проектное положение и снятию указанных средств обеспечения безопасности труда
При разработке ПОС с применением новых конструкций и материалов, требующих новой технологии работ, нового оборудования, инструмента и т. п., по которым в действующих нормативных документах отсутствуют требования безопасности, мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на высоте, разрабатывают с учетом требований организаций-разработчиков указанных конструкций и материалов, а также местных условий возведения зданий.
Не допускается заменять конкретные технические решения по обеспечению безопасности работ на высозе в ПОС ссылками на указания действующих нормативно-технических документов (СНиПы, стандарты, инструкции и т. п.). Ссылки на документы приводят только в качестве справки о документах, требования которых послужили основанием для принятого и разработанного в ПОС решения.
Перед началом возведения производитель работ проводит:
— ознакомление бригады в целом с технологией производства работ, предусмотренной ПОС или ТК с возможными отклонениями от нее, и проведение общего инструктажа по технике безопасности;
— разбор и обсуждение с бригадой конкретных способов безопасной организации рабочих мест на высоте с указанием мест и способов подъема и спуска к рабочим местам, способов безопасного перехода по конструкциям, мест установки страховочных канатов, средств подмащивания, мест и способов закрепления карабином предохранительного пояса при работе непосредственно с конструкций или оборудования;
— инструктаж работающих по технике безопасности непосредственно на рабочем месте с указанием конкретных способов применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
— ежедневная и постоянная (особенно перед началом смены и после обеденного перерыва) проверка психологического состояния работающих и состояния их здоровья вообще; лица, находящиеся в состоянии алкогольного опьянения, депрессии, подавленности, утомления, нервного расстройства, болезни или просто в состоянии недомогания и т. п., нс могуч быть допущены к работе на высоте:
— постоянный контроль за применением средств защиты от падения с высоты и соблюдением правил безопасности рабочими, отстранение от работы вплоть до увольнения злостных нарушителей правил безопасности,
К производству монтажных работ могут быть допущены рабочие, прошедшие специальный медицинский осмотр, обученные технологии монтажных работ и правилам техники безопасности при их выполнении, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ. Монтажные работы в строительстве являются в основном верхолазными. К ним относятся все работы, которые выполняются на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила при отсутствии капитальных ограждений. К самостоятельному выполнению верхолазных работ допускаются лица не моложе 18 лет и не старше 60 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.
Для обеспечения безопасных условий труда при монтаже зданий до начала производства работ в монтажных организациях должны быть:
— назначены ответственные лица за организацию работ на монтажной площадке и за безопасную эксплуатацию грузоподъемных приспособлений в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
— выдано на руки такелажникам или вывешено в местах производства работ графическое изображение способов строповки монтируемых элементов;
— в кабине крановщика и на кране вывешен перечень перемещаемых элементов с указанием их массы; такелажники и крановщики монтажных кранов проинструктированы о последовательности подачи монтируемых элементов и порядке подачи сигналов между собой и монтажниками; установлен порядок профилактических осмотров и ремонта, обеспечивающий содержание грузозахватных приспособлений в исправном состоянии; установлен определенный порядок обучения и периодической проверки знаний рабочих-монтажников безопасным методам труда при монтаже зданий.
В зоне работ должны быть установлены предупредительные и запрещающие знаки. Опасные зоны ограждают и выставляю! на их границах сигнальщиков. На границах опасных зон устанавливают знаки и надписи, хорошо видимые в дневное и ночное время, предупреждающие об опасности или запрещающие движение.
В процессе возведения зданий должна быть обеспечена устойчивость как отдельных смонтированных конструкций, так и частей здания и всего каркаса здания в целом. Монтаж каждого последующего яруса можно производить только после установки, проектного закрепления всех сборных и выполнения монолитных конструкций нижележащего яруса Монтаж конструкций в пределах каждого яруса производят поэтапно в технологической последовательности, указанной в проекте. В процессе монтажа конструкций должны быть установлены и закреплены все монтажные связи. Монтажные связи снимают после окончания бетонирования стыков и достижения бетоном 70%-й проектной прочности При достижении этой же прочности снимаются кондукторы и другие приспособления, временно обеспечивающие устойчивость смонтированных конструкций. Особое внимание должно быть обращено на качество выполнения стыков. До замоноличивания стыков и узлов конструкций проверяют правильность всех несущих сварных соединений и составляют соответствующий акт.
Строповка конструкций производится инвентарными стропами — захватами или траверсами, испытанными согласно правилам
Госгортехнадзора. Крюки кранов, из зева которых возможно выпадение такелажного устройства, необходимо снабжать предохранительным приспособлением. Схемы строповки принимают с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках.
При строповке конструкций с острыми ребрами необходимо вставлять прокладки, предохраняющие стропы от перетирания. Прокладки прикрепляют к стропам или конструкции, чтобы исключить возможность их падения в процессе монтажа. Монтажники должны находиться вне контура устанавливаемых конструкций со стороны, противоположной подаче их краном. Поданную конструкцию опускают над местом установки не более чем на 30 см выше проектного положения. После этого монтажники наводят ее на место опирання Во время перемещения конструкции необходимо удерживать от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового каната Оставлять поднятые конструкции на весу запрещается.
Расстроповку конструкций после подъема и установки можно производить только после их надежного закрепления. Сборочные операции на высоте разрешается производить только со специальных подмостей или люлек, устройство которых должно предусматриваться проектом производства монтажных работ или технологическими картами. Рабочим запрещается находиться на конструкциях до времени их подъема, опускаться с подмостей или люлек на землю, пользуясь тросом или крюком крана Монтажники-верхолазы и другие рабочие, находящиеся с ними на высоте, должны быть обеспечены спецодеждой, нескользящей обувью, рукавицами и предохранительными поясами.
Пояса, цепи и канаты для привязывания должны быть испытаны в течение 5 минут под статической нагрузкой в 3 кН и ударной нагрузкой от падения груза массой в 100 кг с высоты 1 м; иметь паспорта и бирки. Привязываться к конструкциям, поднимаемым на крюке крана, а также к ненадежным или незакрепленным элементам, запрещается. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы Передвижение по верхнему поясу ферм, балок и по связям запрещается. Проход по нижним поясам разрешается только при условии привязывания предохранительного пояса к стальному страховочному канату диаметром 18 мм, туго натянутому вдоль конструкции на высоте 1,2 м для закрепления карабина предохранительного пояса Трос натягивают усилием 8,5 кН талью, талрепом или грузом в 650 кг, подвешенным на тросе через блок. Натяжение троса контролируют стрелой провисания.
При переходе к рабочим местам:
— подъем (спуск) на высоту по вертикальным или наклонным (более
20°) плоскостям должен производиться с использованием
механизированных (при высоте подъема более 35 м) ‘ или
немеханизированных средств подмащивания, разработанных с учетом требований инженерной психологии,
— при необходимости подъема (спуска) по скобам (ступеням) или
непосредственно по конструкциям безопасность должна обеспечиваться путем устройства перильных или дуговых ограждений (расстояние от ступеней до самой удаленной от них части дуговых ограждений 750…800 мм) или путем применения специальных ловителей, закрепленных с помощью специального стропа к вертикально или наклонно
расположенным стальным страховочным канатам, причем при необходимости подъема на большую высоту (более 10 м) устраивают промежуточные площадки отдыха,
— проход на высоте по горизонтальной плоскости или расположенной с небольшим наклоном (до 30°) должен осуществляться, как правило, по переходным мостикам или трапам, имеющим ограждения высотой не менее 1 м по обеим сторонам и ширину не менее 0,6 мм, или по самим конструкциям, имеющим достаточные габариты (ширину не менее 4,5 м), позволяющие проход рабочих на расстоянии не менее 2 м от границы перепада; при невозможности устройств; указанных средств или защитных ограждений вдоль пути движения человека, безопасность должна обеспечиваться путем закрепления карабином сгропа пояса к стальному страховочному канату с соблюдением требований ГОСТ 12.4.107-82.
При приемке, выверке и проектном закреплении конструктивных элементов безопасность труда на высоте должна обеспечиваться применением соответствующих средств подмащивания. При
невозможности или нецелесообразности их применения работы выполняют непосредственно с самих конструкций, закрепившись предохранительным поясом (ПП) за страховочный канат,
предохранительное верхолазное устройство ПВУ или непосредственно за конструктивные элементы, расположенные вблизи места производства
работы. При этом следует учитывать, что длина стропа ПП ограничена (1,5…2 м), и если периметр сечения конструкций больше 60 см, то необходимо использовать страховочные канаты
Для обеспечения удобного и надежного закрепления карабином предохранительного пояса рекомендуется также использовать удлинители из капроновых или стальных канатов диаметром не более 20 мм и с неограниченной длиной, определяемой с учетом местных условий.
Сигналы при подъеме конструкций подает только одно лицо — бригадир монтажной бригады или такелажник. В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа методом поворота, при надвижке конструкций, при подъеме их более чем одним краном и т. п.) сигналы должен подавать мастер или производитель работ Крановщик должен быть предупрежден, чьи команды он обязан выполнять Команду «Стоп» в случае необходимости может подать крановщику любой работник, заметивший опасность.
В случае применения на монтаже конструкций зданий одновременно двух кранов и более установка или работа их из условий безопасности должна исключить возможность пересечения зон работы стрел с подвешенным грузом либо зон работы стрел и движения консоли контргруза. Для выполнения этого условия краны устанавливают на расстоянии, большем суммарного вылета стрелы обоих кранов, как при горизонтальных, так и подъемных стрелах, работающих с уменьшенным вылетом, либо один кран работает в пределах полной зоны действия, а поворот второго ограничивается концевыми выключателями определенным сектором (200°…250°) или неподъемные стрелы кранов располагаются на разных уровнях (башня одного выше на 5… 10 м башни другого крана), • что исключает при развороте пересечение консоли контргруза со стрелой, но одновременная работа обоих кранов допускается только лишь в непересекающихся зонах: один кран может работать в полной зоне (360°), а другой — в зоне, ограниченной сектором 210.. 220° Если эти условия не могут быть выполнены, т е. краны, установленные в разных уровнях, не должны работать одновременно, чтобы исключить возможность работы одного крана над или под зоной другого
В любых других случаях возможного пересечения зон работы кранов каждому из них должна быть выделена строго определенная зона работы, исключающая возможность пересечения стрел. В расчетах предельного сближения кранов необходимо учитывать положение крюков в зависимости от вида стрелы (балочная с тележкой или подъемная), горизонтальные размеры поднимаемых конструкций, радиальное отклонение грузов при остановке кранов или тележки, а также минимальный зазор между стрелами с учетом их колебания и податливости башен (0,5…1м).
Большепролетные конструкции в последние годы широко применяются в промышленном строительстве, а также при возведении зрелищных зданий и спортивных сооружений. Выбор схемы несущих конструкций зависит от архитектурно-планировочного решения, наличия и типа подвесного транспорта, от жесткости покрытия, характера освещения и аэрации, размера и распределения нагрузок и других факторов.
Теория и практика строительства большепролетных сооружений у нас в стране и за рубежом показали, что наибольший резерв повышения эффективности такого строительства в современных условиях заключен в совершенствовании организационно-технологических решений монтажа и монтажной технологичности архитектурно-конструктивных решений. Все это требует систематизации, обобщении и анализа имеющегося отечественного и зарубежного опыта строительства большепролетных зданий.
Изложенные в книге положения о монтаже конструкций большепролетных зданий не претендуют на полноту освещения этой важной и весьма сложной задачи, поэтому могут быть и спорные вопросы. Однако авторы надеются, что изложенные материалы помогуг будущим инженерам-строителям правильно выбрать архитектурно-конструктивные и организационно-технологические решения по возведению большепролетных зданий и сооружений
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ
Для перевозки бетонных и железобетонных элементов применяются:
а) грузовые бортовые автомашины —для элементов небольшого веса и размеров;
б) грузовые автомашины с прицепами, прицепы и полуприцепы— тяжеловозы с тягачами— для тяжелых и крупноразмерных элементов;
в) специальные транспортные средства для перегородок и панелей стен, перевозимых в вертикальном положении.
При перевозке элементов должны соблюдаться следующие требования:
а) соответствие общего веса погружаемых элементов грузоподъемности транспортных средств;
б) симметричная передача нагрузок на оси автомашин;
в) надежное закрепление элементов для обеспечения устойчивого положения их при перевозке (закрепление тросами, перевозка в кассетах, контейнерах и т. п.);
г) применение опорных рам, предотвращающих свисание большегабаритных конструкций;
д) оборудование транспортных средств шарнирными устройствами для возможности свободного поворота прицепов при перевозке длинномерных конструкций;
е) укладка элементов на инвентарные подкладки и прокладки, располагаемые по вертикали одна над другой с отступлением не более 10 мм
ж) оставление зазоров между перевозимыми элементами и бортами транспортных средств не менее 100 мм.
Большинство крупноразмерных элементов перевозится в горизонтальном положении без каких-либо сложных закрепляющих устройств.
Крупноразмерные панели стен и перегородок для бескаркасного строительства, а также неармированные панели перевозятся в вертикальном или слегка наклонном положении на специально обо-
рудованных транспортных средствах или на дооборудованных обычных автомашинах.
Длинномерные тяжеловесные конструкции промышленного строительства (колонны, балки, ригели, фермы и т. д.) можно перевозить грузовыми автомашинами с одноосными прицепами-роспусками различной грузоподъемности. По плохим дорогам такие элементы перевозятся на специальных контейнерах, устанавливаемых
Рис. 148. Схема перевозки длинномерных колонн в контейнерах 1 — колонна; 2 ~ контейнер; 3 — подкладка; 4 — брусья; 5 — автомашина; 6 — прицеп; 7 — удлиненный сцеп |
одним концом на автомашину, а другим — на прицеп-роспуск (рис. 148). Контейнер укладывается на брусья, укрепленные на дне кузова автомашины и на коннике прицепа так, чтобы обеспечивалась равномерная нагрузка на рессоры автомашины и прицепа.
Порядок согласования, экспертизы и утверждения сметной документации
Существование и тенденции изменения воспроизводящих систем в современной России в значительной степени предопределено институциональной средой экономики и ее вовлеченностью в глобальную воспроизводящую систему в масштабах мирового экономического сообщества. Указанное обстоятельство объективно влияет на формирование функциональной и технологической среды и формы ее организации, которая характеризуется следующими признаками:
— ограниченностью ресурсов и ассимиляционного потенциала территории, которые исключают экстенсивное развитие воспроизводящих систем и требуют применения ресурсосбережения в различных формах (энергосбережения, природосбережения, трудосбережения и др.);
— интенсивностью научно-технического прогресса и необходимостью инновационного подхода при создании и развитии воспроизводящих систем, что предопределяет реализацию проектов, содержащих комплекс различных технологических и инженерных решений, основанных на применении знаний различных отраслей науки и техники, т. е. наблюдается тенденция информационного просвещения при решении задач проектирования, производства СМР, наладки технологий и их активного контроля;
— многообразие форм собственности на факторы производства приводит к усложнению организации и управлению воспроизводящих систем.
Вышеизложенное является причиной того, что многие задачи при проектировании и создании объектов капитального строительства являются трансвычислительными. В управлении проектами сформировалась относительная новая сфера деятельности — инжиниринг, т. е. сфера деятельности по проработке вопросов создания объектов промышленности, инфраструктуры и др. в форме предоставления различных инженерно-консультационных услуг. К инжиниринговым услугам относятся услуги предпроектного исследования и техникоэкономического обоснования, составление проектов, генплановых схем, рабочих чертежей, отчетов по различным изысканиям авторского надзора и инженерного сопровождения проекта, подготовка контрактных торгов, инспекция СМР, а также разнообразные представительные посреднические функции.
Во всем мире происходят радикальные изменения концептуальных основ и стратегий строительства, связанные с изменением целей строительства, изменившихся в условиях постиндустриальной эпохи человеческой цивилизации, изменение состава проектных решений и увеличение системы ограничений при проектировании и строительстве. Очевидно, что специалист, работающий в сфере управления, проектирования и эксплуатации воспроизводящих систем, должен знать принципиальные основы и регламент производства всего комплекса работ, необходимых и достаточных для осуществления инвестиционного процесса и управления проектами различного назначения. Инженер — электрик, инженер-эколог, менеджер должны уметь работать с технической, проектной и разрешительной документацией.
Современный специалист должен понимать сущность всех стадий строительного процессе: изысканий, разработки ПСД и производства СМР.
Современный специалист должен уметь производить инженерное обеспечение проектирования и строительства, охватывающего все фазы реализации инвестиционно-строительного проекта и эксплуатацию технологических инженерных систем.
Информация, изложенная в настоящем методическом пособии, поможет избегать ошибок в дипломном и курсовом проектировании при разработке проектов систем электроснабжения, инженерной защите окружающей среды, при обеспечении промышленной, экологической и пожарной безопасности объектов различного функционального назначения. Студентам, обучающимся по специальности «Менеджмент», данное пособие поможет получить минимум знаний, необходимых для управления инвестиционными проектами и для принятия максимально эффективных проектных решений.
Эффективность управления проектами предопределяется качеством объектов капитального строительства, степенью инновационности проектных решений, позволяющих увеличить период эксплуатации зданий и сооружений до наступления функционального и физического износа. Очевидно, что разработка ПСД является важнейшим элементом строительства и представляет собой сложный процесс, в котором участвуют специалисты многих специальностей. Это обстоятельство объективно требует создания эффективного управления изысканиями и проектными работами, т. е. осуществления инжиниринговой деятельности.
Авторами сделана попытка изложить комплекс необходимых процессов и сумм технологий и специфики их организации в рамках концепции управления инвестиционными проектами и программами реализации проектов организации территорий.
Методология проектирования основана на принципе системного масштабирования, который позволяет в алгоритмической форме представить процесс выработки оптимальных проектных решений в каждом конкретном случае. Проектирование осуществляется с применением метода дедукции: изучаются особенности районной планировки, градостроительной ситуации, генерального плана и технических условий строительства и эксплуатации объекта, вырабатываются объемно-планировочные и конструктивные решения, применяются строительные системы и функциональное зонирование помещений в зданиях с условием всего комплекса условий (геологических, топографо-геодезических, климатических, гидрологических, градостроительных, социально-культурных, экономических) места осуществления проекта.
В соответствии с «Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» (СНиП 11-01-95) сметная документация является составной частью проекта на возведение строительной продукции и входит в про
ект в виде отдельного раздела. Под проектом в данном контексте понимают комплекс инженерных решений, оформленных в виде комплекта техникоэкономических документов, расчетов, позволяющих судить о целесообразности и качестве будущего здания или сооружения [13; 25].
Работу по проектированию выполняют по договору с заказчиком проектные, проектно-строительные организации и другие юридические и физические лица, имеющие лицензионные права на проектирование. По договору заказчик обязан передать исполнителю задание на проектирование, в котором указываются технические параметры проектируемого объекта, сроки строительства, стадийность проектирования и другие исходные данные, необходимые для качественной разработки проектно-сметной документации. При этом задание на выполнение проектных работ может быть по поручению заказчика подготовлено самим проектировщиком.
Проектировщик, согласно ст. 761 ГК РФ, несет ответственность за качество проектно-сметной документации, которая разрабатывается в соответствии с государственными нормами, правилами и стандартами.
Проектно-сметная документация, как и само строительство, должна выполняться, как правило, на конкурсной основе, в том числе через торги подряда (тендер).
Проектная документация на строительство предприятий, зданий и сооружений может разрабатываться в одну или две стадии. Разработка проектно-сметной документации на технически несложные объекты и типовые здания, а также на объекты технического перевооружения осуществляется в одну стадию — рабочий проект. Состав проекта при двухстадийном проектировании был рассмотрен в гл. 6 данного учебного пособия.
Согласование проекта обеспечивает генпроектировщик. Если при проектировании реконструкции и технического перевооружения не изменяются условия подвода коммуникаций, не нарушаются требования действующих СНиПов, государственных стандартов и инструкций, согласование с органами Госнадзора и другими организациями не производят.
Выполненный проект рассматривается и согласовывается с участием генпроектировщика, заказчика и генподрядчика. Одновременно рассматриваются и согласовываются сметы, составленные по рабочим чертежам.
Далее генподрядчик совместно с субподрядными организациями рассматривает раздел проекта «Организация строительства», конструктивные решения объекта, сметную документацию и при отсутствии разногласий передает материалы заказчику на утверждение.
Перед согласованием и экспертизой главный инженер проекта проверяет разработанную проектно-сметную документацию и удостоверяет записью ее полное соответствие СНиПам, инструкциям, государственным стандартам. В соответствии с Инструкцией о порядке проведения государственной экспертизы проектов строительства (РДС 11-201-95), введенной Минстроем России с 1 июля 1995 г., а также СНиП 11.01-95 согласованная и утвержденная проектносметная документация подлежит государственной экспертизе и последующему утверждению независимо от источников финансирования, форм собственности и принадлежности проектов.
Экспертиза градостроительной и проектно-сметной документации проводится:
• в Главном управлении государственной вневедомственной экспертизы при Министерстве регионального развития Российской Федерации;
• организациях вневедомственной экспертизы в субъектах Российской Федерации;
• отраслевых экспертных подразделениях министерств и ведомств;
• других специально уполномоченных на то государственных органах.
В них оценивается качество разработки разных разделов проектно-сметной документации, оценивается необходимость и экономическая целесообразность, экологическая и санитарно-эпидемиологическая безопасность проектируемого объекта и другие вопросы, подлежащие проработке при проектировании.
Основная цель экспертизы — соблюдение государственных норм и правил. По результатам экспертизы составляется заключение, обязательное для исполнения заказчиками, проектными, подрядными и другими заинтересованными организациями. Оно утверждается руководителем экспертного органа и направляется заказчику или в утверждающую проект инстанцию. Сроки проведения комплексной государственной экспертизы проектов не должны превышать 45 дней. Откорректированная по ее замечаниям документация должна быть рассмотрена в органах экспертизы не позже, чем в 30 дней.
Прошедшая государственную экспертизу проектно-сметная документация передается на утверждение в зависимости от значимости объекта в соответствующие инстанции: Правительство Российской Федерации, муниципальные и местные органы исполнительной власти, администрацию предприятий. Проекты частных предприятий, зданий и сооружений утверждаются руководителями этих предприятий или заказчиками.
Мероприятия по предупреждению травматизма. на производстве
К основным организационным и методическим мероприятиям по предупреждению травматизма относятся инструктаж рабочих по правилам охраны труда и обучение безопасным приемам и методам работы. С этой целью на предприятиях проводят следующие инструктажи:
вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и оказанию доврачебной помощи при поступлении на работу,
первичный, повторный и внеплановый инструктажи по технике безопасности и пожарной безопасности непосредственно на рабочем месте.
После прохождения вводного и первичного инструктажей рабочие должны пройти обучение безопасным методам и приемам работ.
Вводный инструктаж проводят со всеми поступающими на предприятие на постоянную или временную работу рабочими и служащими независимо от их квалификации, специальности и стажа работы, а также с работниками, командированными на предприятие для выполнения работ из других организаций, с учащимися учебных заведений, проходящими на предприятии производственную практику, и с другими лицами, допускаемыми на территорию предприятия или в производственные цехи для производства работ.
При вводном инструктаже работнику разъясняют: основные положения советского законодательства по охране труда;
правила внутреннего трудового распорядка на предприятии, правила поведения на территории предприятия и в производственных помещениях, схемы движения транспортных средств и пешеходных маршрутов, значения условных сигналов, сигнальных цветов, предупредительных надписей и знаков безопасности;
порядок пользования бытовыми помещениями и устройствами; особенности условий работы соответствующего участка и меры по предупреждению несчастных случаев;
требования по соблюдению личной гигиены и производственной санитарии на предприятии;
порядок содержания и пользования средствами защиты; действия работающих при авариях и несчастных случаях; порядок оформления несчастных случаев, связанных с производством;
требования пожарной безопасности на предприятии; правила оказания доврачебной помощи пострадавшим. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности в кабинете охраны труда по программе, утвержденной администрацией предприятия и согласованной с комитетом профсоюза предприятия.
Первичный инструктаж проводит перед допуском к работе непосредственно на рабочем месте руководитель работ, в подчинение которому направляют рабочего (начальник цеха или участка, главный механик или энергетик, мастер).
Первичный инструктаж проводят со всеми поступившими на предприятие рабочими после прохождения вводного инструктажа, а также с рабочими, переводимыми на другую работу.
Цель первичного инструктажа — разъяснение рабочему:
его должностных обязанностей и особенностей устройства оборудования, на котором предстоит работать;
содержания требований инструкции по охране труда для его профессии;
назначение ограждений, защитных приспособлений, средств и способов сигнализации;
требований безопасности при пользовании инструментами и приспособлениями;
порядка использования средств индивидуальной или коллективной защиты работающих при выполнении всех операций рабочего процесса;
требований пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте.
Инструктирующий показывает рабочему все опасные места на оборудовании и рабочем месте, способы правильной и безопасной организации рабочего места, безопасные методы и приемы выполнения работ, а также дает указания о запрещении применять опасные приемы работ или иные действия, которые могут привести к травмированию, отравлению или заболеванию.
Только после прохождения вводного и первичного инструктажей на рабочем месте вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ.
На работы, к которым предъявляют повышенные требования по технике безопасности, допускаются лица, прошедшие курсовое обучение по типовым программам, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ. Этим лицам выдают наряд-допуск на срок, необходимый для выполнения данного объема работ.
В случае изменения условий или характера труда (внедрения новых производственных процессов, замены или модернизации оборудования) инструкции по охране труда должны быть пересмотрены и откорректированы до начала введения изменений.
Помимо инструкции на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и наглядные пособия по технике безопасности и производственной санитарии.
Для всех рабочих независимо от специальности, квалификации и стажа работы через каждые три месяца следует проводить повторный инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.
Цель повторных инструктажей — систематическое углубление знаний рабочими требований по безопасности труда. Повторный инструктаж проводит непосредственно на рабочем месте руководитель работ, в подчинении которого находится рабочий, по программе первичного инструктажа.
Если в процессе инструктажа выявляется неудовлетворительное знание рабочим инструкции по охране труда, то инструктирующий дает рабочему все необходимые разъяснения, показывает безопасные методы и приемы работ и требует неукоснительного выполнения всех требований инструкции по охране труда.
Помимо повторных инструктажей можно проводить внеплановый инструктаж на рабочем месте. Такой инструктаж проводят в следующих случаях:
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, переводе на другое рабочее место и по любым иным причинам, в результате которых изменяются условия и характер труда рабочих;
по требованию работников вышестоящих организаций или органов государственного надзора;
при нарушении рабочим требований инструкции по охране труда.
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
При изготовлении бетонных и железобетонных изделий необходимо осуществлять в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами систематический пооперационный контроль:
а) качества исходных материалов (цемента, тонкомолотых и других добавок, заполнителей, арматурной стали и др.);
б) качества и размеров полуфабрикатов (форм, арматурных сеток и каркасов, металлических закладных частей, бетонной и растворной смесей, облицовочных, термоизоляционных и гидроизоляционных материалов и пр.), изготовляемых на полигоне или на стороне;
в) за работой основного технологического оборудования полигона (дозировочных устройств, смесительных агрегатов, бетоноукладчиков, уплотняющих механизмов, подъемных и транспортных машин, натяжных устройств, котельного оборудования, трансформаторов, калориферов и пр.);
г) всех производственных операций технологического процесса изготовления сборных элементов (установка форм, изготовление и укладка арматурных сеток и каркасов, натяжение арматуры, подготовка стенда к бетонированию, приготовление, укладка и уплот
нение бетонной и растворной смесей, тепловая обработка изделий, распалубка, съем, складирование элементов и др.);
д) режима тепловой обработки изделий (скорость подъема и снижения температуры, продолжительность и температура изотермического прогрева, влажность среды пропаривания и др.);
е) качества готовой продукции (геометрические размеры, расположение арматуры в изделиях, прочность контрольных образцов бетона и раствора, прочность и жесткость целых конструктивных элементов и др.).
Контроль температурно-влажностного режима твердения бетона осуществляется с момента формования изделий и до накопления ими полной отпускной прочности. При тепловлажностной обработке изделий температуру следует измерять как в окружающей их среде (под покрытием или в камере) * так и непосредственно в теле бетона.
Для установки термометров в колпаках и крышках камер уст- раиваются отверстия с пробками, а в бетоне — скважины, в кото* рые периодически и опускаются удлиненные ртутные термометры^ Последние углубляются в камеры на 30—40 см, под покрытия на 5—10 см, а в тело бетона на 2—5 см. Дежурный контролер должен записывать в журнал показания приборов через каждый час. Кон-^ троль температуры и влажности рекомендуется осуществлять при помощи автоматических самопишущих приборов — термографов ц психрографов, а также дистанционных или термоэлектрических термометров (термопары и термометры сопротивления). Термометры должны иметь предел измерения температуры от 0 до 100® и цену деления 0,5°.
Проверка качества материалов, размеров и качества форм, арматурных каркасов и правильности их установки, состава и удобо — укладываемости бетонной смеси, режима тепловой обработки и др, производится по действующим «Техническим условиям на произ — водство и приемку общестроительных и специальных работ», по «Техническим условиям на сварную арматуру», по ГОСТ 6901-54, 2778-50, 310-41, «Инструкции по пропариванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах» (И 206-55/МСПМХП) и др. .
При установке на стендовых линиях бортовой опалубки проверяются глубина формы по четырем сторонам, длина и ширина ее и параллельность расположения бортовых элементов измерением по диагоналям. Кроме того, проверяется прочность закрепления бортовых элементов между собой и к стенду и установка упоров, предотвращающих смещение опалубки при укладке бетонной смеси.
При приготовлении бетонной смеси вне полигона и транспорта* ровании ее на большое расстояние возможна потеря удобоуклады — ваемости смеси. Поэтому в указанных условиях надо обращать особое внимание на качество смеси перед ее укладкой.
В процессе выдерживания изделий следует проверять:
а) состояние укрытия (плотность прилегания крышек и колпаков, исправность гидравлических или песчаных затворов и пр.);
б) при отсутствии покрытий — своевременность ПОЛИВКИ ОПИЛОЧНЫХ или песчаных засыпок;
в) соответствие действительного температурного режима заданному;
г) правильность ведения температурного журнала.
При внешнем осмотре готовых изделий следует обращать внимание на чистоту и гладкость лицевых поверхностей, качество и цвет фактурного слоя. При значительном побелении поверхности бетона после прогрева, изделия укладываются в отдельные штабеля и поливаются. При выдерживании изделий на складе с целью нарастания в них прочности бетона проверяется своевременность его поливки и соблюдение требуемых сроков твердения.
В случае наличия дефектов на лицевом и фактурном слоях изделий они принимаются только после устранения этих дефектов.
При укладке готовых изделий в штабеля проверяется правильность расположения прокладок, обеспечение гладкой поверхности опирання изделий, отсутствие перекосов, наличие покрытия офактуренных элементов, а в зимних условиях также и остывающих изделий.
Проверка геометрических размеров производится:
а) мелких и средних изделий — в выборочном порядке соответственно с ТУ 204-54/МСПМХП;
б) крупногабаритных балок, панелей перекрытий на комнату и ‘ т. и. ■— для каждого элемента.
Допуски на отклонения фактических размеров от проектных для ‘стандартных элементов указываются в соответствующих ГОСТ, ‘нормалях и технических условиях на их изготовление, а для нестандартных изделий будут следующими:
по длине и ширине элементов для размеров: до 3 41 — ±5 ММ)
от 3 до 6 м — ± 5—7 мм) более 6 л— ± 5—10 мм)
по толщине элементов (толщина плиты, толщина и высота ребер) ±3 мм.
Перекос опорных поверхностей крупных элементов не должен превышать:
по ширине элемента для размеров: в 2 м —3 мм;
более 2 м —5 мм.
Местные отклонения офактуренных плоскостей элементов при наложении 2-м рейки не должны превышать 3 мм.
Проверка расположения в бетоне продольной арматуры производится в соответствии с указанными выше ТУ 204-54/МСПМХП. Контроль прочности бетона (отбор проб бетонной смеси для контрольных кубов, установление их количества, изготовление, хранение, испытание и оценка прочности образцов) осуществляется в строгом соответствии с ГОСТ 6901-54 «Методы определения удобо — укладываемости бетонной смеси и прочности бетона» и ТУ 204-54/МСПМХП, а также с учетом следующих указаний:
а) контрольные образцы изготовляются для каждой марки бе — тона, уложенного за смену, при одинаковых условиях твердения (пропаривание в камере, под колпаками или брезентовым покрытием, прогрев на матрицах и пр.);
б) контрольные бетонные кубы назначаются размером 10X1 ОХ1 ХЮ, 15Х 15,Х 15 и 20X20X20 см в зависимости от толщины изготовляемых элементов;
в) контрольные образцы изготовляются в разборных металлических формах без дна, устанавливаемых на гладкий пол под покрытием или колпаками, в камерах и т. п. рядом с отформованными элементами;
г) при матричном бетонировании элементов контрольные образцы изготовляются на предусмотренных для этой цели участках каждой из матриц или на специальной матрице для контрольных образцов.
При тепловой обработке бетона количество образцов-близнецов должно быть не менее шести.
Первое испытание контрольных образцов в количестве 3 шт. производится через 3—4 часа по окончании тепловой обработки. Результаты этого испытания характеризуют правильность соблюдения технологического и температурно-влажностного режимов, а также качество бетона в целом. При отклонении фактической прочности бетонных образцов от ожидаемой прочности более чем на 20% следует немедленно выявить и устранить причины этих отклонений.
Второе испытание контрольных образцов производится перед отпуском изделий потребителю и третье — после 28-дневного нормального хранения, следующего после их пропаривания.
Правила контроля качества материалов, приготовления и укладки бетонной смеси, прочности бетона, а также качества готовой продукции при применении жестких бетонных смесей остаются те же, что и для обычных малоподвижных смесей.
Изготовление контрольных образцов из жестких бетонных смесей рекомендуется производить на лабораторной виброплощадке с обеспечением каждый раз любыми средствами полного уплотнения смеси, контролируемого по ее объемному весу.
Метод определения объемного веса жесткой бетонной смеси приведен в ТУ 144-55/МПСМ —МСПХМП, приложение 3.
Контроль прочности бетона путем испытания кубов и принятие за проектную марку бетона прочности кубов стандартного размера в 28-дневном возрасте нормального хранения является условным, особенно при формовании изделий с вибро — или пневмопригрузкой и т. п., когда бетон в форму куба не может быть уложен с той же степенью уплотнения, как в форму изделия. Кроме того, прочность бетона не может служить единственным критерием несущей способности железобетонных элементов. Окончательной проверкой последней должны быть контрольные испытания элементов с дове
дением их до разрушения. К этому же следует прибегать и в тех случаях, когда испытания кубов дают неудовлетворительные результаты.
Проверка прочности и жесткости целых элементов, изготовляемых на полигоне, производится в выборочном порядке в соответствии с указаниями «Инструкции по методике испытаний на прочность и жесткость железобетонных деталей сборных конструкций» (И 210-56/МСПМХП).
Маркировка изготовленных на полигоне элементов и паспортизация их при отпуске партиями производятся на тех же основаниях, что и на заводах железобетонных изделий постоянного типа.
Контроль за производством на полигоне осуществляется отделом технического контроля (ОТК) с привлечением строительной лаборатории. Организация ОТК и строительной лаборатории должна соответствовать «Положению об отделе технического контроля на заводах и предприятиях общестроительных трестов и трестов производственных предприятий Минтяжстроя» и «Положению о строительных лабораториях строительных организаций Минтяжстроя».
При осуществлении контроля производства ведется соответствующая техническая документация.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ РАБОТ
Понятие о планировании. Социалистическое народное хозяйство СССР, составной частью которого является и строительство, развивается по единому государственному плану.
Строительство каждого объекта ведется согласно календарно — му плану, определяющему сроки начала и окончания как строительства в целом, так и отдельных видов работ.
В соответствии с общим календарным планом разрабатываются месячные планы, которые содержат сведения о видах и количестве подлежащих выполнению работ, их стоимости, о потребном количестве рабочей силы, строительных материалов, машин и транспортных средств, о фонде заработной платы и др.
На основе месячных производственных планов производитель работ распределяет работу между строительными мастерами (десятниками) , которые выдают бригадам наряды-задания на выполнение определенных видов работ.
Чтобы строительство выполнялось в установленные сроки, необходимо осуществлять четкое низовое планирование строительного производства и учет выполнения работ.
Низовое планирование на строительной площадке имеет целью довести до каждого члена бригады общий план выполнения строительных работ, обеспечивает активное участие всех рабочих в выполнении этого плана, повышении качества работ, в борьбе за удешевление стоимости строительства и рост производительности труда.
Работая по плану, зная свое задание, рабочий-арматурщик сумеет заранее продумать во всех деталях предстоящую работу, подготовить рабочее место и необходимые материалы и инструменты.
Наряд-производственное задание. Основным первичным учетным документом в строительстве является наряд-производственное задание (табл. 38), в котором указываются объем работ, сроки их выполнения, нормы выработки и расценки.
Наряд составляет и заполняет мастер, правильность примененных норм и расценок проверяет нормировщик. После утверждения производителем работ наряд до начала работы выдают на руки отдельному рабочему, звеньевому или бригадиру. На оборотной стороне наряда имеется табель, который ежедневно ведут бригадиры (или звеньевые), сверяя его с табельщиком.
По выполнении работ, предусмотренных нарядом-заданием, производится их приемка как по количеству путем обмера объема выполненной работы в натуре, так и по качеству в соответствии с требованиями проекта и действующими техническими условиями. Затем подсчитывают и вписывают в наряд сумму заработной платы, причитающейся бригаде за выполненную работу. Приемка арматурных работ производится по рабочим чертежам. Дополнительные стыки размечают на рабочих чертежах и оплачивают по весу стали, необходимой для устройства этих стыков.
Наряд после проверки поступает в бухгалтерию для выплаты рабочим заработной платы.
Общая сумма заработной платы по наряду распределяется между рабочими пропорционально фактически отработанному времени каждым рабочим и в соответствии с присвоенным ему тарифным разрядом.
Пример. Требуется подсчитать заработок каждого из членов бригады арматурщиков из 4 человек: арматурщик 6-го разряда — 1, 5-го разряда — 1, 4-го разряда — 2. Бригада заработала по наряду 4622 руб. 80 коп., причем всей бригадой за месяц отработано в общей сложности 98 человеко-дней, в том числе:
арматурщик 6-го разряда…………………………………. 23 дня
„ 5-го „ 25 дней
„ 4-го „ 24 дня
„ 4-го „ 26 дней
Итого…………………………………………. 98 дней
Вначале определяем общее количество человеко-дней, приведенных к первому разряду, умножая количество дней, отработанных каждым арматурщиком, на соответствующий тарифный коэффициент (берется из табл. 37), к полученные произведения суммируем:
арматурщик 6-го разряда 23X2,34=53,84 человеко-дня. 5-го „ 25X1,97=49,25
4-го „ 24X1,66= 39,84
. 4-го „ 26X1,66=43,16
Итого…. 186,07 человеко-дня
Затем определяем средний заработок на один приведенный к первому разряду человеко-день — путем ‘Деления общей суммы заработка бригады на общее количество человеко-дней, приведенных к первому разряду:
4622 руб. 80 коп.: 186,07=24 руб. 84 коп.
Далее подсчитывается заработок каждого арматурщика путем перемножения среднего дневного заработка, приходящегося на один приведенный к первому рязряду человеко-день, на количество отработанных каждым рабочим человеко-дней, приведенных к первому разряду:
арматурщик 6-го разряда. . 53,84X24,84 = 1 335 руб. 98 коп.
„ 5-го „ . . 49,25X24,84=1 223 руб. 57 коп.
„ 4-го „ . . 39,84X24,84= 989 руб. 63 коп.
„ 4-го „ . . 43,16X24,84=1 072 руб. 62 коп.
Итого………………………….. 4 622 руб. S0 коп.
Бригадиры, имеющие в составе бригад не менее 10 человек ка общестроительных и не менее 6 человек на специальных работах, получают доплату в размере 3% от заработной платы бригады без учета доплат по сдельно-прогрессивной и премиальной системам, но не свыше 500 руб. в месяц, при условии выполнения норм выработки всей бригадой.
Большое значение для повышения качества работ имеет так называемая система взаимного контроля качества, предложенная маляром В. В. Скитевым и инж. П. Е. Тутовым. При осуществлении контроля качества работ вместе с инженерно-техническим персоналом участвуют и рабочие смежных профессий. Так, например, если опалубка изготовлена или установлена неправильно, то это будет снижать производительность труда арматурщиков. Следовательно, арматурщики заинтересованы в качестве работ плот- ников-опалубщиков. Бригадир арматурщиков, участвуя в приемке опалубки от плотников, должен отмечать встречающиеся недостатки и требовать их срочного исправления. В свою очередь б приемке работ от арматурщиков участвуют бетонщики. Поэтому арматурщики должны знать предъявляемые к их работе требования, связанные с обеспечением качества бетонирования и высокой производительности труда бетонщиков.
Описанная система приемки работ, как показала практика, приводит к улучшению качества строительных работ и к повышению производительности труда.
Производительность труда определяется путем деления объема фактически выполненных работ на объем работ, который полагалось выполнить «по норме за то же время и при том же количестве рабочих. Например, за неделю бригада арматурщиков уложила
Таблица 38
Наряд-производственное задание №—————————————— от———————————— 19—г.
Правильность применения норм и расценок подтверждаю
Оборотная сторона наряда
Табель за——————————— месяц 19—г.
"сГ 2 1 |
10 | № табеля |
Фамилия, имя и отчество |
Разряд рабочего |
Отработанные часы по дням месяца |
Всего отработано часов |
В том числе сверхурочных часов в % |
Продолжительность простоя в часах |
Сумма зарплаты 1 |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||||||||||
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
зі |
|||||||||
25 |
50 |
|||||||||||||||||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 8 |
9 |
10 |
||||||||||||||||||
• |
• |
‘ |
||||||||||||||||||||||
Итого |
і і |
| |
і і і і і і і і і і і |
1 |
1111 |
Табелыцик Бригадир, звеньевой, рабочий |
І і £* Нормирошиик |
60 т арматуры, а по нормам было задано 40 т. Тогда производительность труда бригады арматурщиков составит:
60
—Х100=150°/о.
40
Бригадный* хозрасчет. Снижение стоимости строительства является одной из главнейших задач строительных организации.
Хозяйственный расчет позволяет осуществить постоянный контроль рублем хозяйственной деятельности строительных организаций и тем самым способствует выполнению количественных и качественных показателей плана и в первую очередь снижению стоимости строительства.
Успех борьбы за снижение стоимости строительства в значительной степени решается в рабочих бригадах путем введения в них хозрасчета, при котором ведется точный учет расхода строительных материалов.
Для этой цели бригадиру одновременно с нарядом на выполнение работ выдается так называемая лимитная карта, в которой указано количество материалов, полагающихся по нормам на выполнение заданного объема работ. Лимитная карта является основанием для выдачи бригаде материалов.
Молодые рабочие, оканчивающие строительные школы, должны быть активными участниками борьбы за снижение стоимости строительства. Для этого в своей практической работе они должны применять передовые методы труда и экономно расходовать материалы
[1] К постоянным нагрузкам, действующим на здание, относятся нагрузка от веса крыши, перекрытий, стен и других конструктивных элементов; к временным — вес выпавшего на крышу снега, действие ветра на поверхность наружных стен и крыши, нагрузка от находящихся в здании машин, станков> людей и др.
[2] С устройством для резки арматуры.
[3] См. рис» 74.
[4] Люксом (лк) называется единица освещенности, соответствующая падению на освещаемую поверхность лучей от источника света силой в одну свечу, удаленного на 1 м. Практически можно принимать в среднем за один лк 0,25 вт на квадратный метр.
[5] Ленин В. И., Соч., т. 29, стр. 394.
[6] ЕН и Р (сокращенно) — единые нормы и расценки. Для арматурных работ «Единые нормы и расценіки на строительные н монтажные работы> — отделы 9, 29 и 37.
Техника безопасности при реконструкции зданий и сооружений
Разборку здания или сооружения ведут под руководством мастера или производителя работ. Перед началом работы ответственный руководитель инструктирует рабочих о наиболее опасных элементах этой работы, а также о способах разборки. К разборке и восстановлению конструкций рабочих допускают только после предварительного инструктажа по технике безопасности.
Все подъемные приспособления, леса, подмости, площадки, люльки, лебедки, крепления консолей, к которым подвешиваются люльки, перед началом работ должны быть тщательно проверены техническим персоналом.
При механизированной разборке ударным способом опасную зону вокруйраз — биваемого здания ограждают и выставляют предупреждающие знаки. Расстояние между любым подвижным органом машины в его крайнем выступающем подчж&г нии и конструкциями здания, а также другими неподвижными предметами (станками, оборудованием, трубопроводами и т. д.) должно быть не менее 1 м.
Запрещается разбирать конструкции в пределах двух или более ярусов (этажей) по одной вертикали независимо оттого, есть между ними перекрытия или нет.
Рабочим запрещается находиться на разбираемых стенах здания, даже если они привязаны предохранительными поясами к устойчивым частям здания. Рабочие, разбирающие кладку с помощью пневматических молотков или электрифицированного инструмента, должны надевать защитные очки и рукавицы. Работать с неисправным инструментом запрещается.
Большую опасность представляют работы, способные привести к различным профессиональным заболеваниям. К ним можно отнести работу с отбойным молотком, вызывающую повреждение костей и суставов, а также нарушение работы пищеварительного тракта при длительном воздействии вибрации на организм человека. Суммарное время воздействия вибрации не должно превышать 2/3 рабочей смены, если ее уровень находится в пределах санитарных норм. При этом продолжительность одноразового непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, входящие в данную операцию, не должна превышать при ручных машинах 15—20 мин. Сверхурочные работы с вибрирующим инструментом не допускаются. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующую квалификацию и сдавшие технический минимум по правилам безопасного ведения работ. Большая запыленность воздуха, имеющая место при разрушении зданий, может вызвать в дальнейшем заболевания легких и дыхательных путей. Поэтому требуется предусматривать меры по уменьшению воздействия этих вредных факторов на работающих.
Разборка каменных стен сопряжена с большим количеством пыли. Запыленность воздуха, имеющая место при разрушении зданий, может привести к заболеваниям легких и дыхательных путей. Поэтому необходимо смачивать водой как разбираемую кладку, так и образующиеся кучи щебня и мусора.
Подрубать стены допускается на глубину не более 1/3 толщины. При этом стены толщиной менее 2 кирпичей подрубать запрещается. Для того чтобы стена не упала во время подрубки, до начала работ ее закрепляют подпорками или оттяжками.
Запрещается подрубать дымовые трубы, столбы и простенки разбираемого здания так, чтобы они обрушивались на перекрытия. Их сталкивают на внешнюю сторону здания (без подрубки) или разбирают сверху.
При деформировании стен необходимо немедленно прекратить работы, удалить рабочих из опасной зоны и принять меры к закреплению грунта и укреплению стен.
Особо повышенное внимание к технике безопасности должно уделяться при необходимости замены отдельных конструкций или производства других монтажных операций в условиях действующего цеха. В этом случае работы должны начхаться только при наличии акта-допуска подписанного ответственным представителем строительной организации и начальником цеха. В акте-допуске должны указываться размеры и границы участка выделяемого для производства монтажных работ, мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение монтажа, сроки их выполнения и фамилии ответственных исполнителей.
Снос сооружения должен осуществляться под строгим контролем. Необходимо выбрать такой вариант сноса, при котором не пострадает окружающая среда. Для этого следует прежде всего удалить асбестсодержащие элементы, покрытия полов из поливинилхлорида, гипсовые перегородки, детали, не представляющие ценности для повторного использования (из древесины и изоляционного материала) и др. То, что пригодно для повторного использования, подвергается тщательной сортировке. К таким материалам относятся, в частности, металлы, природный камень (плиты), керамика, ценные строительные детали, оконное стекло и др.
Для четкой координации работ в бригаде особые требования предъявляются к руководителям производства работ. Рабочие, осуществляющие снос здания, как правило, имеют низкую квалификацию, но должны быть высокодисциплинированными.
Расстояние между любым подвижным органом машины в его крайнем выступающем положении и конструкциями здания, а также другими неподвижными предметами (станками, оборудованием, трубопроводами и т. д.) должно быть не менее 1 м.
При термическом прожигании материалов рабочий, работающий с горелкой, обеспечивается защитным прозрачным щитком для лица и очками с темными стеклами, комбинезоном, рукавицами, сапогами или ботинками на толстой подошве.
На всех подходах к подрываемому зданию выставляется оцепление, не допускающее людей в опасную зону. Ее граница устанавливается в зависимости от условий работы, но не менее 200 м от места взрыва. Разборка завалов допускается с разрешения начальника взрывных работ после осмотра места взрыва и производится под постоянным наблюдением дежурного подрывника.
Вопросы для самопроверки
1. В каких случаях применяют немеханизированный способ разборки или разрушения конструктивных элементов зданий и сооружений?
2. Какие машины и механизмы находят применение при механизированном способе разборки строительных конструкций?
3. Какие способы разрушения зданий и сооружений и их конструкции относятся к специальным?
4. Как производят пробивку отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах?
5. Как производят разработку грунта при реконструкции зданий и сооружений?
6. Как производят демонтаж и монтаж строительных конструкций при реконструкции зданий и сооружений?
7. Каковы особенности бетонных работ и усиления бетонных и железобетонных конструкций при реконструкции зданий и сооружений?
8. Как выполняют заделку проемов и отверстий кирпичом или камнями правиЛШой формы?
9. Как заделывают трещины в каменных стенах?
10. Какими способами выполняют усиление столбов, простенков и перемычек?
Тест
1. К специальному способу разрушения зданий и сооружений и их конструкций относится:
а) взрывной;
б) ручным инструментом; v
в) отбойным молотком или ломом;
г) бульдозером с навешенным инструментом.
2. Пробивка отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах начинается с:
а) устройства опалубки;
б) стягивания кладки болтами;
в) устройства перемычек;
г) зачеканивания швов.
3. Работы по уплотнению грунтов обратных засыпок методом поверхностного уплотнения производят:
а) вибротрамбовками;
б) экскаватором;
в) отбойным молотком или ломом;
г) бульдозером с навешенным инструментом.
4. Стены, под которыми реконструируют фундаменты, предварительно:
а) разбирают;
б) разгружают;
в) увлажняют;
г) штукатурят.
5. При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы зазор между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором в следующем порядке:
а) сначала наружный ряд, потом — забутку;
б) сначала внутренний ряд, потом — забутку;
в) сначала забутку, потом — лицевые ряды;
г) только лицевые ряды.
6. Штыри для связи кладки со стенами при заделке проемов и отверстий шириной более 1.5 м и высотой свыше 2 м устанавливают:
а) в каждом ряду кладки;
б) через каждых три ряда кладки;
в) через 1,5 м кладки;
г) установка не требуется.
7. Перекладка нескольких кирпичей при заделке трещин шириной 1-20 мм называется:
а) связь;
б) <*замок»;
в) ‘*якорь»;
Т)’«линия*.
8. При ремонте сквозных трешин в каменных стенах кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину:
а) 6,5-12 см;
б) 12-25 см;
в) 25-30 см;
г) 38-51 см.
9. Минимальная толщина железобетонных обойм при усилении столбов и простенков бетонированием в опалубке должна быть:
а) 100-150 мм;
б) 50-80 мм;
в) 25-40 мм;
г) 10-20 мм.
10. Для лучшего соединения новой кладки со старой при частичной перекладке простенка:
а) плотно обматывают простенок тросами;
б) кладку выполняют в опалубке;
в) забивают штыри или обрезки арматурной стали;
г) выполняют в стальной обойме.
Ключ
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
а |
в |
а |
б |
в |
в |
б |
г |
б |
в |