Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы рубрики ‘ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА’

Монтажные работы представляют собою комплекс последовательных монтаж­ных процессов, состоящий из следующих частных процессов и операций:

♦ подачи монтируемых элементов под монтаж (при необходимости с пред­варительной укрупнительной сборкой или усилением конструкций);

+ оснастки и строповки поднимаемой конструкции;

♦ подъема по вертикали, перемещения к месту установки, наводки и уста­новки в проектное положение;

♦ выверки и закрепления их в проектном положении, заделки стыковых со­единений и выполнения защитных мероприятий.

Производительность и безопасность производства монтажных работ и каче­ство их выполнения в значительной степени зависят от применяемых приспо­соблений;, оборудования, инвентаря и инструмента.

Монтаж сборных железобетонных элементов но ходу кладки. При производстве каменной кладки ведутся различные вспомогательные (установка подмостей или лесов, подача материалов) и сопутствующие работы, в том числе монтаж сбор­ных железобетонных элементов (фундаментных плит и блоков, перемычек, бал­конов, перегородок, плит перекрытий и Т. Д.).

Под опорными частями балок, прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауэрлатами и другими сборными конструкциями при многорядной перевязке швов кладки верхние ряды должны быть тычковыми. Допускается опирание сбор­ных конструкций на ложковые ряды кладки при двухрядной (однорядной, цеп­ной) перевязке швов.

Толщина слоя раствора под опорными участками элементов, передающих мес­тные нагрузки на кладку, должна быть указана в проекте и быть не более 15 мм.

Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки расположенных ниже несущих конструкций (надподвального или междуэтажного перекрытия, площадок и маршей в лестничных клетках и др.) с выполнением анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекры­тий.

До начала монтажа конструкций должны быть выполнены подготовительные работы: перенос при помощи геодезического инструмента на фундаменты или перекрытие осей здания, разметка и установка маяков с выверкой на одном уров­не (на проектной отметке).

Перед подъемом производится строповка — конструкции прикрепляют к крю­ку крана специальными грузозахватными приспособлениями — стропами, траверсами и т. д.

Подъем элементов должен производиться плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Установленные конструкции рассгроповывают после надежного их закреп­ления. Монтажеборных конструкций заканчивается сваркой закладных деталей.

утеплением стыков, заполнением их раствором или бетонной смесью, заделкой стыков герметизирующими прокладками и мастиками.

Монтаж ленточных фундаментов (рис. 6.12, а) выполняет звено каменщиков- монтажников из трех человек: один выполняет строповку, другие устанавлива­ют блоки в проектное положение.

Монтаж фундаментных блоков ведут в соответствии с предварительной гео­дезической разбивкой (обозначением их положения на дне котлована или тран­шеи металлическими штырями). Установка фундаментов производится на вы­ровненный до проектной отметки, без следов воды или снега, сЛойтіес’ка. Пре­дельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных блоков фундаментных по­душек в углах здания и в местах примыкания (пересечения) стен, но не реже, чем через 10-515 м. Выверку маячных блоков в плане ведут, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Высотные отклонения устанавливают нивелированием или с помощью уровня.

После установки и выверки положения маячных блоков в плане и по высоте натягивают проволочную причалку и укладываютпромежуточные (рядовые) бло­ки. Не снимая стропов проверяют горизонтальность блоков при помощи рейки и уровня. В местах ввода коммуникаций, а также при возведении прерывистых фундаментов фундаментные подушки укладывают с разрывом.

Поверх уложенных блоков устраивают стяжку из цементно-песчаного раство­ра (состава 1:2), выполняющую роль гидроизоляции, а в необходимых случаях закладывают продольную арматуру, образующую армированный шов.

До начала монтажа блоков стен подвала нивелированием определяют отмет­ку верха смонтированных фундаментных плит, на них переносят положение раз­бивочных осей здания и размечают места установки маячных блоков.

Монтаж блоков начинают с маячных, укладываемых в углах, в местах примы­кания и пересечения стен, на протяженных участках через 15—20 м.

Установка маячных блоков включает в себя:

♦ подготовку растворной постели толщиной 2—3 см;

♦ наводку и опускание блока на слой раствора;

♦ рихтовку (выравнивание) блока до совмещения разметочных рисок.

Выверку в плане контролируют отвесом, проецирующим ось здания на уста­новочную риску на верхней грани блока, горизонтальность блока проверяют уровнем.

Рядовые (промежуточные) блоки стен подвала устанавливают, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по натянутой причалке, закрепленной скобой к верхней грани маячного блока. Укладывают блоки на слой раствора, соблюдая перевязку швов (не менее 1/4 длины). Вертикальные и горизонталь­ные швы между блоками должны быть тщательно заполнены раствором и рас­шиты с двух сторон.

Рис. 6./2. Монтаж конструкций: а — блоков стен подвала: 1 — маячные блоки; 2 — причалки; 3 — смонтированный участок стен подвала; 4—уложенные фундаментные плиты; б — лестничных площадок: 1 — пли­ты перекрытий; 2 — промежуточная плас­тинка; 3 шаблон; 4 — этажная площадка; в — плит перекрытия: 1 — четырехветвевой строп; 2—растворная постель; 3—уклады­ваемая плита; г — балконной плиты: 1 — бал­конная плита; 2 — стойка

Продольные и поперечные стены подвалов соединяются между собой за счет перевязки блоков. Для ввода санитарно-технических устройств между блоками оставляют зазоры, заделываемые затем кирпичом или бетоном.

Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной.

Перемычки укладывают на растворную постель после завершения простенков. Несущие перемычки стропуют за монтажные петли и устанавливают краном. Ря­довые перемычки укладывают вручную. При этом проверяют точность их уста­новки по вертикальным отметкам, горизонтальность и глубину заделки концов.

Лестничные площадки и мариш устанавливают по ходу кладки. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки лестничной клетки, вто­рую площадку и второй лестничный марш — по окончании кладки этажа.

До начала монтажа лестничных площадок и маршей проверяют их размеры и размечают места установки. После проверки мест опирания укладывают раствор и краном подают лестничную площадку. Каменщики принимают конструкцию, находясь на подмостях или на перекрытии. Опустив площадку на подготовлен­ное место, проверяют ее горизонтальность (по двум направлениям) и соосность с площадками нижних этажей. Расстояние между уложенными площадками про­веряют (в двух местах) деревянным шаблоном, имеющим форму продольного сечения косоура (рис. 6.12, б). При необходимости конструкцию рихтуют ломом.

В таком же порядке устанавливают следующую лестничную площадку. Лест­ничный марш стропят специальными стропами с разновеликими ветвями или вилочными захватами, с помощью которых обеспечивается подача марша в по­ложении, близком к проектному, с небольшим превышением его верха (до 10 см). Каменщики, принимающие конструкцию, находятся на верхней и нижней лес­тничных площадках. Они очищают место опирания и кельмой расстилают ра­створ. Чтобы марш не сорвался с верхней площадки, его опирают вначале на нижнюю площадку, затем на верхнюю. При его укладке проверяют точность опи­рания на полки площадок и горизонтальность ступеней. После расстроповки сваривают закладные детали. Стык между площадкой и маршем тщательно за­полняют раствором и уплотняют подштопкой или кельмой.

Лестницы из железобетонных ступеней по металлическим косоурам монти­руют снизу вверх по ярусам, ограниченным этажными и промежуточными лест­ничными площадками.

К монтажу стальных косоуров приступают только после набора 75%-ной проч­ности бетоном в заделке лобовых балок. Устанавливать под опорные части косо­уров прокладки или клинья и укладывать ступени до приварки косоуров к лобо­вым балкам запрещается. Окончательное закрепление косоуров производят после инструментальной проверки правильности их установки.

Ступени укладывают начиная с нижней фризовой. В процессе укладки соот­ветствие их положения проектному регулируют с помощью металлических про­кладок и клиньев.

Завершаются работы защитой всех металлических конструкций и закладных деталей от коррозии.

Монтаж санитарно-технических кабин осуществляется после приемки перекры­тий по предварительно размеченным ориентирным рискам, вынесенным на пе­рекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Поверх­ности опирания очищают от грязи, снега, наледи, а закладные детали — от ржав­чины. Кабины устанавливают на прокладки, выверяя грани двух взаимно пер­пендикулярных стен блока относительно вертикальной плоскости, и совмещая санитарно-технические стояки с нижерасположенными. Рихтовку кабин выпол­няют при натянутых стропах, расстроповывают их со стремянки после оконча­тельной выверки. Постоянное крепление выполняют, сваривая закладные дета­ли объемных элементов.

Швы между блоками и смежными стенами должны быть заделаны в соответ­ствии с требованиями проекта по тепло — и звукоизоляции, а также воздухо — и водонепроницаемости, отвечать нормативным требованиям. Отверстия в пане­лях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заде­ланы раствором.

Крупнопанельные перегородки монтируют после окончания кладки стен на вы­соту этажа. Место установки панели предварительно размечают, укладывают две деревянные подкладки, утопленные в растворную постель, забивают штыри или вилочные скобы в деревянные вкладыши, заделанные в стены. На вертикальных поверхностях располагают по две скобы на каждую сторону примыкания перегородки.

Двое рабочих принимают подаваемую краном перегородку и направляют ее к разметочным линиям, плавно опуская на прокладки. Ломиком рихтуют перего­родку вплотную к заделанным в стену штырям, с торца закрепляют инвентар­ным подкосом.

Проверив вертикальность перегородки, гвоздями прибивают к ней штыри и выполняют расстроповку. Затем тщательно заделывают зазоры между перегород­кой и другими конструкциями, от качества их выполнения зависит звукоизоляция помещения. Окончательно перегородки закрепляют потолочными закрепами после монтажа панелей вышерасположенного перекрытия.

Прогоны (балки) стропят двухветвевым стропом за монтажные петли или от­верстия в конструкции. До установки прогона проверяют отметки и горизонталь­ность железобетонных подушек, заделанных в стены по ходу кладки. Работу ве­дут с подмостей, на опорные поверхности расстилают раствор. Уложенную кон­струкцию в продольном направлении выправляют монтажными ломиками и проверяют горизонтальность по уровню и визируют по ранее установленным про­гонам, а вертикальность — по отвесу. Затем уложенные на каменные стены про­гоны закрепляют анкерами.

Плиты междуэтажных перекрытий (рис. 6.12, в) монтируют после завершения каменной кладки этажа, устройства из кирпича бортика на два ряда выше уров­ня укладываемых плит, установки перегородок, укладки индустриальных плит подготовки пола или устройства засыпок под полы. Кладка стен ниже и на уров­не перекрытия, устраиваемого из сборных железобетонных плит, производится с подмостей нижележащего этажа.

Положение опорных поверхностей плит перекрытия на стенах проверяют нивелиром или водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементного раствора. До начала монтажа пустотные каналы с обоих торцов плит заделывают легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину 120—200 мм. Это делают для предохранения опорных частей пустотных перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций и с це­лью предотвращения промерзания стен в местах опирання перекрытий. Заделка пустот в плитах перекрытия производится до подачи их на этажи.

Монтаж начинают от торцовой стены с инвентарных подмостей (столиков), последующие плиты укладывают к ранее смонтированным. Минимальная глу­бина заделки панели в стену — 120 мм.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потол­ка. Потолок помещения должен быть горизонтальным, при этом перепады по высоте не должны превышать 3 мм. Несоответствие монтажных провесов плит устанавливают визированием по плоскости потолка или правилом. Величину провеса распределяют пополам между смежными плитами. Если уложенную кон­струкцию необходимо переложить, ее поднимают, очищают от раствора и уста­навливают заново.

Панели перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: как правило, монтажные петли панелей приваривают сталь­ными связями к анкерам, заделанным при кладке стены и монтажным петлям смежных панелей. Швы между панелями заделывают раствором марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором.

Балконные плиты устанавливают после монтажа перекрытий и до начала клад­ки стен следующего этажа. Положение балконных плит размечают на перекры­тии и фиксируют рисками, дополнительно контролируя отвесом их соосность с балконами нижележащего этажа.

Их укладывают на опоры по слою раствора два монтажника, контролируя пра­вильность опускания плиты по рискам и шнуру-причалке. Плита должна быть уложена горизонтально или с небольшим уклоном наружу. Балконные плиты (рис. 6.12, г) в проектном положении временно закрепляют инвентарными при­способлениями (телескопическими стойками, кронштейнами, треугольными стойками с удерживающими скобами и др.). Горизонтальность проверяют уров­нем с рейкой, после чего приваривают. Балконные плиты крепят, обычно при­варивая стальные стержни к монтажным петлям плит перекрытия и закладным

деталям балкона. Инвентарные крепления балконов снимают после завершения кладки стен второго яруса.

С целью улучшения тсплофизических свойств, экономии стеновых материа­лов и снижения массы зданий их наружные стены из мелкоштучных кладочных материалов могут быть выполнены многослойными:

♦ смешанная кладка (в два слоя) — из двух видов каменного материала, на­пример, из кирпичам искусственных камней, кирпича и природных теса­ных камней и др., в том числе и кладка с облицовкой;

♦ облегченная кладка (втри и более слоев) — между слоями каменного мате­риала имеют прослойки из теплоизоляционных материалов, воздуха и др.;

♦ наружная тепловая изоляция стен зданий.

Смешанная кладка. При использовании смешанной кладки стен из различных материалов повышается архитектурная выразительность зданий и атмосферо — стойкость конструкций, улучшаются теплозащитные свойства стен за счет при­менения пористых или пустотелых каменных материалов с низкой плотностью.

Для облицовки стен, выполняемой одновременно с кладкой, используют: лицевой (отборный, окрашенный или офактуренный) кирпич и керамические или силикатные камни и плиты; тонкопиленые плиты из природного камня, а также пустотелые или кессонные (имеющие по периметру ребро) керамические плиты и блоки; бетонные вибропрсссованные камни, которые могут быть с кан­нелюрами, рустованные, с рваной поверхностью и т. д.

При смешанной кладке должна быть обеспечена надежная перевязка кладки основного материала с облицовочным. Рационально применять лицевой кир­пич, плиты и камни, допускающие облицовку стены одновременно с кладкой без применения металлических креплений. Кладку выполняют на цементном растворе с перевязкой облицовочного слоя с основным массивом кладки стены тычковыми рядами.

Кладку из керамических камней и кирпича начинают с укладки тычкового ряда из кирпича. Затем выкладывают три ряда наружной версты из кирпича. Внут­реннюю часть стены выкладывают из камней по цепной системе перевязки. Связь наружной версты, выложенной из кирпича, с остальной частью кладки обеспе­чивается тычковым рядом наружной версты и ложковым рядом кирпича (в за­бутке).

Кладку из кирпича и силикатного камня начинают с укладки тычкового ряда камней. Затем из кирпича выкладывают два ряда внутренней версты по цепной системе перевязки. Уложив из камней ложковую версту, выкладывают из кир­пича внутреннюю часть стены, перевязывая ее с наружной верстой. Для лицевой поверхности используют кирпичи или камни с одинаковым оттенком и правиль­ными гранями и углами.

Кладку из легкобетонных камней и кирпича ведут ярусами высотой не более 1,1 м с перевязкой кладок не реже, чем через каждые три ряда. Начинают кладку с укладки тычкового прокладного ряда, выкладываемого из кирпичей. Затем ук­ладывают первый, второй и третий ложковые ряды кирпичной облицовки, пос­ле чего ряд из камней и т. д.

Для кладки стен из ячеистых блоков рекомендуется применять легкие кла­дочные растворы, приготовленные на цементном или цементно-известковом вяжущем и легких заполнителях. В зоне опирания перекрытия рекомендуется укладывать ряд кирпича «плашмя» на растворе. Для зданий более трех этажей в местах опирания плит перекрытия и перемычек, как правило, ставят сетку из арматуры класса S500 диаметром 5 мм с ячейкой 70×70 мм.

Для облицовки стен одновременно с их кладкой, кроме плоских, применяют следующие типы защемляемых кладкой плит:

♦ кессонные, для заделки ребер которых в процессе кладки оставляются бо­розды соответствующего профиля;

♦ L-образной формы, устанавливаемые полкой на кладку с защемлением последующей кладкой, выполняемой на высоту данного ряда плит;

♦ Г-образной формы, которые навешивают горизонтальной полкой на сте­ну, выложенную на высоту одного ряда плит.

При кладке с одновременной облицовкой защемляемыми плитами следует учитывать разницу в обжатии и усадке раствора в швах стен и облицовки. Гори­зонтальные швы заполняют раствором в процессе облицовки и кладки при вы­соте стены до Юм. При высоте сверх 10 м в нижней части стен швы остаются не заполненными до момента, когда нагрузки на стену достигнут не менее 85% про­ектных.

Вертикальные швы в облицовке заполняют раствором в процессе возведения стен. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глу­бине погружения стандартного конуса 6—8 см; раствора, применяемого для за­ливки пазух, — 8—10 см. Плоские плиты одновременно с кладкой укладывают с прокладными рядами или с креплением металлическими деталями.

Установку с прокладными рядами производят с чередованием прислонных и прокладных рядов облицовки. Сначала укладывают угловые и маячные плиты. Затем натягивают причалку и по шнуру устанавливают промежуточные элементы облицовки, закрепляя их временными связями, после чего выкладывают внутрен­нюю часть стены, устанавливают металлические связи, заделывают их в кладку.

При кладке с одновременной облицовкой ширину зоны материалов увеличи­вают до 1,5 м, а мктериалы размещают в два ряда: в первом, ряду — кирпич, во втором — облицовочные материалы

Облегченная кладка. Облегченная кладка является теплосберегающей и состо­ит из двух продольных стенок (облицовочный и внутренний слои) и воздушной прослойки, которая может быть заполнена утеплителем (теплоизоляционный слой), внешний вид стен при этом не отличается от привычных однослойных.

Облицовочный слой наружных стен, обеспечивающий архитектурные и эс­тетические качества фасадов зданий, должен обладать требуемой долговечнос­тью и с надлежащей степенью надежности защищать теплоизоляционный слой от опасных внешних воздействий (ультрафиолетовое излучение, атмосферная влага, открытый огонь и т. д.), способных привести к изменению эксплуатаци­онных свойств теплоизоляционного материала.

Внутренний слой наружных стен является несущим. Он обеспечивает воспри­ятие собственного веса (возможно, и веса вышерасположенных конструкций — перекрытий, оборудования и др.), а также веса теплоизоляционного и облицо­вочного слоев и действующих на стены или их отдельные участки в стадиях воз­ведения и эксплуатации внешних силовых и температурных факторов.

Теплоизоляционный слой, толщина которого определяется теплотехничес­ким расчетом, обеспечивает требуемое нормативное сопротивление теплопере­даче ‘наружных стен (по современным нормам — для стен из штучных материа­лов — не менее 2,0 м2 • °С/Вт).

Облицовочный слой. Наружный слой стены, обычно толщиной 120 мм (пол­кирпича), кладётся из облицовочного кирпича, камней керамических или сили­катных, из цементно-песчаных вибропрессованных блоков-оболочек, лицевых каменных материалов и т. д.

Для обеспечения трешиностойкости облицовочного слоя при сезонных ко­лебаниях температур и усадке кладки в нем прсхіусматривают деформационно­усадочные швы, устраиваемые на всю высоту здания или облицовочного слоя с шагом не более:

♦ для стен с облицовочным слоем из силикатного кирпича, вибропрсссован- ного кирпича и блоков повышенной пустотности — 6 м;

♦ для стен с облицовочным слоем из керамического (глиняного) кирпича — 9 м.

При поворотах наружных стен швы располагают на расстоянии не более по­ловины указанных значений и не менее 1 м от точки пересечения плоскостей наружных поверхностей стен.

При высоте наружных стен или их отдельных участков более 15 м предусмат­ривают горизонтальную разрезку облицовочного слоя на температурные отсеки.

Деформационно-усадочные швы облицовочного слоя должны исключать воз­можность проникновения атмосферной влаги в толщу стены. Вертикальные и горизонтальные зазоры деформационно-усадочных швов облицовочного слоя заполняются герметизирующими или уплотняющими материалами (бутил-кау — чуковой мастикой или уплотняющими микропористыми резиновыми или по — лихлорвиниловыми прокладками).

Внутренний слой. Внутренний несущий слой кладут из стеновых материалов любого типа, атолщину его определяют расчетом по несущей способности и ус­тойчивости. При кладке из кирпича она обычно составляет 120 мм для самоне­сущих стен и несущих стен под монолитные или деревянные перекрытия в кот­теджах, 250 мм — для несущих стен в домах до пяти этажей и 380 мм — в более высоких зданиях.

Для исключения трещинообразования в кладке облицовочного и внутренне­го слоев из кирпича всех видов в местах поворота наружных стен предусматрива­ется конструктивное армирование плоскими сварными каркасами с продольны­ми стержнями диаметром 4—5 мм или отдельными стержнями (см. рис. 6.8, г). Шаг каркасов по высоте составляет не более 500 мм, а длина армируемых участ­ков — не менее 500 мм.

При опирании внутреннего слоя на несущие элементы (балки, плиты и т. д.), работающие на изгиб, при пролетах 3 м и более в нижней зоне кладки с первого шва предусматривается конструктивное непрерывное армирование плоскими каркасами с продольными стержнями диаметром 4 мм. Количество армирован­ных швов зависит от пролета несущего элемента (балки, перемычки, плиты и т. д). При пролете до 4,5 м устраивают один шов, от 4,5 до 6,0 м — два, от 6,0 до 7,5 м — три и т. д.

Арматурные связи в виде сварных арматурных сеток устанавливают в гори­зонтальных швах кладки на уровне перекрытий по углам, в местах примыкания продольных стен к поперечным, а также на уровне верха и низа простенков.

Завершают облегченную кладку тремя-четырьмя рядами сплошной кладки с использованием металлического армирования в виде сетки или прутков.

Связи слоев. Связь между облицовочным и внутренним слоями могут обеспе­чивать поперечные вертикальные стенки-диафрагмы (рис. 6.11, а), которые рас­полагают на расстоянии 1 м друг от друга (по теплотехническим требованиям — не менее 760 мм). Каждый кирпич в диафрагме устанавливают с зазором 2—3 см относительно кирпича наружного ряда. В целях утепления этот зазор раствором не заливают (за исключением периметров оконных и дверных проемов). Такая кладка называется колодцевой (системы Герарда и Попова-Орлянкина), она была предложена более 60 лет назад и успешно применялась при строительстве в СССР в годы первых пятилеток.

Кирпичные диафрагмы можно замснитьгибкими связями (рис. 6.11, б): сталь­ными, полимерными или стеклопластиковыми прутками диаметром 2-8 мм. Прутки следует устанавливать на расстоянии не более 1 м друг от друга. Между облицовочным и несущими слоями никаких иных связей нет, сплошная кладка отсутствует даже по контуру оконных и дверных проемов.

Стальными элементами связей служат в основном стержни диаметром 6 мм класса S240 (AI). Обычные малоуглеродистые стали должны иметь антикорро­зионное покрытие.

Связи слоев наружных стен должны иметь надежную анкеровку и не допус­кать возможности не предусмотренного расчетами деформирования слоев из плоскости. В пределах утеплителя гибкие связи укладывают в слое цементного раствора толщиной не менее 30 мм (растворные диафрагмы).

Теплоизоляционный слой. Теплоизоляционные слои наружных стен (обычно 50— 150 мм) следует устраивать с применением засыпных, заливочных, плитных или рулонных материалов. Дело в том, что пустоты не являются идеальным тепло-

изолятором. Конвективный теплообмен (перенос теплоты от движения воздуха в неравномерно нагретой газообразной среде) снижает ожидаемый эффект теп­ловой изоляции. Для устранения этого недостатка пустоты заполняют пористым материалом, причем, чем он легче, тем стены «теплее». Теплоизоляционный слой должен быть, по возможности, однородным, не иметь разрывов, трещин и дру­гих дефектов и повреждений, снижающих теплозащитные характеристики стен.

В качестве теплоизоляционных засыпок применяют минеральные вещества, смешанные с цементно-песчаными растворами (керамзит, легкий шлак, легкий бетон, содержащие минимальный объем цемента). Хорошей засыпкой может быть смесь опилок, песка и извести-пушонки в соотношении по массе 2:2:1,
требующая поливки каждого слоя сметанообразным известковым раствором. Кладку выполняют ярусами высотой до 1 м в пределах всего периметра наруж­ных стен. Засыпку укладывают слоями толщиной 400—500 мм со штыкованием.

Заливочным материалом в трехслойной стене между внешним и внутренним кирпичными рядами в основном служит легкобетонная смесь разной консис­тенции — в зависимости от проектных требований. После ее затвердевания сте­на приобретает большую прочность и имеет хорошую зашиту от наружного шума. Прочность стенового бетона может быть повышена путем его армирования5.

Удобнее всего в облегченной кладке использовать плитные утеплители. Плит­ный утеплитель устанавливают между диафрагмами ярусами вплотную к внутрен­нему слою стены, соблюдая полное примыкание плит друг к другу и к диафраг­мам. Их прикрепляют к внутренней поверхности стены с помощью битумных или синтетических связующих, фиксаторов-полосок, стержней из стеклопласти­ка и стали со специальными упорами, специальных шурупов и др. Стыки между плитами, устанавливаемыми в несколько слоев, следует устраивать вразбежку не менее 100 мм в смежных слоях.

Наружные стены в основном проектируются с устройством вентилируемой воздушной прослойки толщиной 10—40 мм — тип «экран». Фиксаторы-полоски длиной 150-200 мм могут быть вырезаны из тех же плит и установлены у верхних краев враспор к утеплителю и наружной стене на расстоянии 50—60 см друг от друга. В результате утеплитель закрепляется в вертикальном положении, а меж­ду утеплителем и наружной стеной остается необходимый воздушный зазор.

Для вентиляции воздушной прослойки в облицовочном слое предусматрива­ют специальные продухи (отверстия) общей площадью не менее 150 см2 на 20 м2 стены фасада. Их выполняют по высоте стены не более чем через 3 м. Верхние продухи предусматривают в карнизной части стены. В качестве отверстий могут служить оставляемые в стене проемы или несколько швов кладки, не заполнен­ные раствором в определенном порядке. Для этих целей также можно использо­вать щелевой кирпич, уложенный таким образом, чтобы через отверстия в воз­душную прослойку мог свободно проникать наружный воздух.

Продухи, как правило, устраивают с шагом по длине стены:

♦ при жестких связях облицовочного и внутреннего слоев кладки стены, ус­траиваемыми сплошными из кирпича — в каждом отсеке;

♦ при жестких дискретных (прерывистых) связях слоев — с шагом не более 3 м;

♦ при гибких связях слоев — с шагом не более 6 м.

Попадание раствора в вентилируемую прослойку в процессе ведения кладки недопустимо. Для предотвращения проникновения в толщу стены мелких гры­зунов и птиц вентилирующие проемы закрывают специальными защитными приспособлениями (стальными сетками, решетками и т. д.) с ячейками разме­ром не более 5 мм.

Из искусственных камней в качестве стенового материала, воспринимающе­го значительные нагрузки, в основном используются керамические, силикатные и бетонные (втом числе вибропрессованные) камни. Масса камней для кладки наземной части зданий колеблется от 14 до 25 кг, бетонных камней для кладки фундаментов и стен подвалов — от 28 до 32 кг.

Кладку из бетонных камней применяют для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций, а также для тех наземных частей зда­ний и сооружений, где требуется высокая прочность и морозостойкость. Кладку из пустотелых и легкобетонных камней применяют для возведения наружных и внутренних стен и перегородок. Для обеспечения требуемых теплотехнических характеристик целесообразно при возведении стен зданий применять камни из ячеистого бетона. При этом трудозатраты при кладке стен из изделий из ячеис­того бетона в два раза меньше, чем при строительстве зданий из кирпича.

Необходимо полностью заполнять раствором поперечные швы, что обеспе­чивает необходимые теплозащитные свойства кладки и ее прочность. Для этого сначала выкладывают наружную версту, затем забутку, после забутки — внутрен­нюю версту.

Наружные стены, выполненные из легкобетонных и пустотелых камней, штукатурят, чтобы предохранить их от увлажнения и быстрого разрушения.

Кладка из керамических и силикатных камней. Из керамических и силикатных пустотелых камней выкладывают преимущественно наружные стены отаплива­емых зданий. Размеры камня (250ж 120х 138 мм) соответствуют объему двух кир —

ничей, уложенных плашмя, с учетом толщины шва между ними. Имеющиеся в камнях щели (пустоты) улучшают теплозащитные свойства кладки, что позво­ляет сократить толщину наружных стен на 20—25% и снизить массу на 20—30% по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича.

Из камней допускается выполнять многорядную кладку, при этом 1 тычко­вый ряд должен быть:

♦ для кладки из керамических камней толщиной 138 мм — не более чем на 4 ряда кладки;

♦ для кладки из камней правильной формы высотой до 200 мм — не более чем на 3 ряда кладки.

Керамические и силикатные камни укладывают так, чтобы пустоты распола­гались в вертикальном направлении. Горизонтальное расположение пустот сни­жает прочность конструкции.

Кладку стен из пустотелых камней можно выполнять с засыпкой пустот и без засыпки. При кладке стен без засыпки пустот раствор для постели расстилают по ребрам камней (между пустотами). Кладку из керамического камня ведут на растворах с подвижностью 7—8 см, что исключает затекание растворной смеси в пустоты.

Последовательность укладки рядов в стенах различной ширины из керами­ческих и силикатных камней приведена на рис. 6.10, а, б. Кладку начинают с ук­ладки тычкового ряда наружной версты и выполняют по двухрядной системе перевязки швов с применением порядовок и причалок.

В отличие от кирпичной при кладке из керамического камня сначала выкла­дывают наружную версту, затем забутку, а потом внутреннюю версту. В углах и простенках для перевязки кладки используют неполномерные камни. Горизон­тальные и поперечные швы полностью заполняют раствором.

При кладке тычкового ряда наружной версты (рис. 6.10, в) каменщик раскла­дывает камни насухо (наверстывает) ложковыми гранями на стену и расстилает раствор на длину 125—250 см, отступая от края на 15—20 мм. Далее разравнивает раствор кельмой, берет камень, наклоняя его, набрасывает раствор на ложковую грань. Затем, поддерживая камень кельмой, подносит его к месту укладки и, по­ворачивая, плотно прижимает к ранее уложенному камню, после чего осаживает нажимом руки. После укладки трех-четырех камней каменщик подрезает за один прием раствор, выжатый из швов и сбрасывает его на растворную постель.

При кладке ложкового ряда наружной версты (рис. 6.10, г) камни расклады­вают у внутреннего края стены пустотами вверх и расстилают раствор грядкой. Каменщик, разровняв кельмой раствор на длине 50—60 см, берет камень и набрасывает раствор на его тычковую грань. Затем опускает камень на постель, плотно прижимает его к ранее уложенному камню и осаживает нажимом руки.

Раствор, выжатый двумя камнями ложкового ряда, подрезают кельмой за один прием.

Рис. 6.10. Последовательность и приемы укладки камней: а — последовательность кладки стен толщиной 510 мм из керамических пустотелых камней (цифрами указана последовательность кладки); б — то же, толщиной 380 мм из силикатных камней; в — приемы кладки тычкового ряда наружной версты из пустотелых керамических камней (цифрами указана последовательность операций); г — то же, из керамических пустотелых камней ложкового ряда наружной версты

При кладке тычкового ряда забутки камни раскладывают на ложковые грани с небольшим свесом от края стены, вплотную один к другому. Затем готовят по­стель для горизонтального шва и расстилают раствор на ложковых гранях навер­станного ряда камней. Каменщик, разровняв кельмой раствор, двумя руками берет камни, поворачивая их, прижимает к ранее уложенным, после чего осажи­вает камни нажимом руки.

Тычковый ряд внутренней версты укладывают так же, как в забутке, только камни наверстывают на середину стены и раствор, выжатый тремя-четырьмя кирпичами, подрезают кельмой за один прием.

При кладке ложкового ряда внутренней версты камни наверстывают на сере­дину стены и укладывают на раствор такими же приемами, как и в наружную версту.

Организация рабочего места при кладке из керамических камней, применяе­мые подмости, инструменты, приспособления такие же, как и при кирпичной кладке.

Кладка из ячсистобстонных камней. Изделия из ячеистого бетона можно резать, сверлить и фрезеровать (легче, чем из дерева). Любую часть блока можно без осо­бых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника. Отверстия для розеток, выключателей — высверлить. Штрабы под проводку устроить вручную или с помощью электрофрезы.

Блоки изготавливают с ровными гранями или пазогребневые. Для защиты от попадания атмосферной влаги поддоны с блоками ячеистого бетона укрывают специальными полиэтиленовыми пакетами. Хранение осуществляют в штабе­лях не более двух ярусов по высоте.

Кладку из блоков ячеистого бетона выполняют на клеевом растворе на осно­ве сухой смеси. При этом толщина шва не должна превышать 2—3 мм. Допуска­ется кладка блоков из ячеистого бетона на цементно-песчаный раствор. Но в этом случае толщина шва составляет 10—15 мм, что влечет за собой снижение сопро­тивления теплопередачи стены. При использовании обычного раствора в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.

Укладку первого ряда необходимо осуществлять особенно тщательно. Этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов. Все блоки первого ряда укладывают на цементно-песчаный раствор, приготовленный в соотношении 1:3. Вначале кладут угловые блоки.

Дальнейшую кладку из блоков ячеистого бетона на клеевом растворе произ­водят следующим образом.

Готовят клеевой раствор с помощью мешалки, закрепленной в электродрели с малой частотой вращения. Ч истое пластмассовое ведро наполняют водой в объе­ме, указанном в рецептуре приготовления (напечатанной на мешке), добавляют сухую смесь и перемешивают.

На боковую грань блоков первого ряда наносят клеевой раствор и производят их укладку. Раствор наносят на вертикальный шов с помощью специального зуб­чатого мастерка. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы он легко и по всей площади вытекал через зубцы мастерка и видимые бороздки раствора не сливались.

При укладке пазогребневых блоков на боковые грани клей можно не нано­сить.

Каждый уложенный блок следует выравнивать с помощью резинового молот­ка. После укладки первого ряда удаляют все неровности с помощью рубанка, сметают пыль и мелкие осколки.

Когда первый ряд блоков аккуратно уложен, можно переходить к кладке вто­рого ряда, горизонтальный шов которого, как и всех последующих рядов, запол­няют клеевым раствором. При кладке необходимо соблюдать правила перевяз­ки. Выступающий из шва раствор не затирают, а удаляют с помощью мастерка.

Кладку из природных камней неправильной формы (бутовую и бутобетон­ную) выполняют по тем же правилам, что и из искусственных, с соблюдением системы перевязки.

Бутовая кладка. Бутовая кладка — каменная кладка, выполненная из природ­ных камней, скрепленных раствором. Ее применяют для устройства фундамен­тов, кладки стен холодных помещений (складские помещения, хозяйственные постройки и т. п.), подвалов, цоколей зданий, подпорных стенок и других инже­нерных сооружений. Это экономически выгодно, особенно при использовании местных материалов.

Бутовый камень очищают. Крупные камни раскалывают (это называется плинтовкой), а булыжник может потребовать дробления. Кладка из естествен­ного камня часто требует подбора и сортировки камня, а кладка из булыжника может потребовать еще и дробления.

Камни кладут рядами, причем подбирают и подгоняют их так, чтобы по воз­можности создать одинаковую высоту слоя кладки (от 20 до 30 см) и горизон­тальность швов. На верстовые ряды, а также углы и пересечения стен идут более крупные постелистые камни, на лицевую сторону кладки из булыжника жела­тельно выводить камни нс колотой стороной. Слоистые камни нельзя уклады­вать на ребро, их следует располагать в кладке с горизонтальной ориентацией слоев.

Кладку бутовых степ и столбов ведут’ярусами высотой до 1 —1,2 м при толщи­не стены 0,6—0,7 м. Когда стены толще высоту яруса понижают. Разница в высо­те смежных участков кладки фундаментов не должна превышать 1,2 м. Для уве­личения прочности кладки она может быть армирована мягкой проволокой диа­метром 4—10 мм.

При устройстве фундаментов первый ряд из крупных постелистых камней высотой 15—20 см выкладывают насухо с тщательной расщебенкой пустот, ут­рамбовкой камней и последующей полной заливкой жидким раствором всех пу­стот. Далее ряды бутовой кладки устраивают одним из двух способов: «под ло­патку» или «под залив».

Кладку «под лопатку» (рис. 6.9, а) ведут из постелистых камней наиболее пра­вильной формы горизонтальными рядами толщиной до 0,25 м.

Рис. 6.9. Бутовая кладка: а— «под лопатку»; б — «под залив»; в — организация рабочего места при бутовой кладке ленточных фундаментов на глубине до 1,25м; г — измерение отклонений в размерах и положении стен; д — бутобетонная кладка; / — верстовые ряды; 2 — забутовка; 3 — раствор; 4 — щит опалубки; 5 — ящик для раствора; 6 — штабеля бута; 7— щебень; 8 — камни, втопленные в бетонную смесь; 9 — слой бетона; 10 — отклонение по толщине; 11 — отклонение по вертикали; 12 — отклонение по ширине проемов; 13 — отклонение отметок опорной поверхности; 14 — отклонение по ширине простенков; 15 — смещение осей проемов; 16— отклонение рядов по горизонтали; 17— неровности на поверхности; 18 — смещение оси стены

Перевязка швов достигается попеременной укладкой камня в верстовых ря­дах ложком и тычком. Каждый камень версты кладут на раствор и осаживают трамбовкой. Выступы камней, мешающие укладке последующих камней, ска­лывают с помошыо остроносой кувалды (молотка-кулачка). Швы между камня­ми рекомендуется делать одинаковой толщины (от 20 до 30 мм), аккуратно за­полнять раствором, защебенивать и отделывать. Следует избегать расположения шва над швом, но мелкие вертикальные швы лучше располагать друг над другом.

Каждый последующий ряд укладывают на слой раствора толщиной до 15 мм, который подают лопатой-ковшом. Неровности налицсвой поверхности камней окапывают.

Для обеспечения горизонтальности и прямолинейности натягивают шнуры — причалки, используют шаблоны или маячные камни. В каждом втором или тре­тьем ряду кладки необходимо предусмотреть перевязку на ширину 100—120 мм.

Бутовую кладку простенков и столбов выполняют «под скобу» из камней оди­наковой высоты, подбираемых при помощи шаблона.

Кладку «под залив» (рис. 6.9, б) выполняют рядами высотой 15—20 см из рва­ного бутового камня произвольной формы или булыжника без подбора камней и выкладки верстовых рядов. Ее осуществляют в плотных грунтах враспор со стенами траншеи при глубине до 1,25 м или в опалубке без выкладки верстовых рядов.

Организация рабочего места при бутовой кладке ленточных фундаментов на глубине до 1,25 м представлена на рис. 6.9, в. Кладочные материалы — бутовый камень и раствор размещают на бровке в чередующемся порядке.

Все промежутки между камнями заполняют мелким камнем и щебнем и за­ливают жидкой растворной смесью подвижностью 12—15 см. При этом пустоты могут быть заполнены не полностью. Такую кладку вследствие малой се прочно­сти можно использовать только для кладки фундаментов зданий высотой не бо­лее двух этажей.

При кладке стен из бутового камня с облицовкой внутренней стороны кир­пичом сначала выкладывают наружную версту из бутового камня, после этого кладут на такую же высоту внутреннюю версту облицовки из тычкового и лож­ковых рядов кирпича, затем укладывают бутовый камень между наружной вер­стой и кирпичной облицовкой. В дальнейшем процесс повторяется и через каж­дые 4—6 ложковых ряда кирпичной облицовки (высота не более 0.6 м) бутовую кладку перевязывают тычковым связующим рядом кирпичной кладки или, в со­ответствии с проектом, могут быть установлены арматурные связи.

Вследствие неправильной формы камней бутовая кладка трудоемка и требует повышенного расхода раствора.

Бутобстоиная кладка. Кладка из природного камня, втопленного в слой бетона, называется бутобетонной. Она прочнее и менее трудоемкая, чем бутовая, для ее производства не нужны высококвалифицированные каменщики, но требуется больше цемента. Бутобетонную кладку применяют при толщине фундаментов или стен более 40 см и ведут в опалубке или в траншеях враспор со стенками.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями высотой не более 0,25 м (рис. 6 9, г). Бутовые камни (изюм), объем которых составляет почти половину общего объема кладки, отапливают в нее не менее чем на половину их высоты, послойно уплотняя вибраторами или трамбовками. Поперечный размер камней, втапливасмых в бетон, должен быть не более 1/3 толщины возводимой конст­рукции. Зазоры между ними, а также опалубкой или стенами траншей должны составлять 4—6 см.

Следующие ряды бутобетонной кладки укладывают в такой же последователь­ности. Не допускается втапливать камни в бетонную смесь, начавшую схваты­ваться. Перерывы в работе делают после укладки камня с послойным вибриро­ванием.

В жаркую и сухую погоду бутобстонную кладку для лучшего твердения поли­вают. По сравнению с кладкой под лопатку бутобетонная кладка отличается боль­шей прочностью, меньшими затратами труда, но она неэкономична по расходу цемента.

Кладка из обыкновенного глиняного кирпича обладает высокой сопротивля­емостью воздействиям влаги, прочностью, морозостойкостью и относительно небольшой объемной массой. Применяется при возведении стен, столбов, под­порных стенок, дымовых труб и других конструкций наземных и подземных зда­ний и сооружений.

Кладка стен ведется с чередованием тычковых и ложковых рядов (рис. 6.5), в которой на один тычковый ряд приходится один (двухрядная кладка) или не­сколько (многорядная кладка) ложковых (например, в четырехрядной кладке 1 ряд тычковый и 3 ложковых, в шестирядной — 1 тычковый и 5 ложковых). При возведении столбов и узких (до 1 м) простенков применяется кладка с четырех­рядной системой перевязки, при этом в трех смежных рядах вертикальные швы могутнє перевязываться (рис. 6.6).

Двухрядная кладка (иногда ее называют однорядной или цепной) наиболее проч­ная из всех видов кладки, но требует больших затрат труда при ее выполнении.

При многорядной кладке сокращается количество используемых неполномерных кирпичей, повышаются теплотехнические свойства стен за счет уменьшения чис­ла сквозных поперечных швов, возрастает производительность труда. Однако проч­ность кладки по сравнению с однорядной системой перевязки меньше и здесь дол­жны быть соблюдены следующие требования перевязки:

а

6

ЩПШЙ

2-й ряд

в

Рис. 6.5. Кирпичная кладка: а — двухрядная (однорядная, цепная); б — шестирядная; в — с утеплителем и гибкими связями; I— фасад; II — кладка прямых углов и вертикальных ограничений; III— кладка примыканий стен; I—раствор; 2 — гибкая связь; 3—утеплитель

Рис. 6.5. (окончание)

♦ из кирпича толщиной 65 мм — 1 тычковый ряд не более чем на 6 рядов кладки;

♦ из кирпича толщиной 88 мм — 1 тычковый ряд не более чем на 4 ряда кладки.

Независимо от системы перевязки из целого отборного кирпича необходимо

выкладывать тычковые ряды, лицевые версты ложковых рядов, столбы, пиляст­ры и простенки шириной до 2‘/2 кирпича. Тычковые ряды делают в нижнем (пер­вом) и верхнем (последнем) рядах кладки, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски ит. д.).

Кирпич-половняк (кирпичи со сколами, части кирпича и даже бой) допускает­ся применять не более 10% от общего количества кирпича только для забутки глухих стен и малонагруженных конструкций (например, участки стены под ок­нами И Т. Д.).

Первый ряд кирпичей укладывают на гидроизоляцию на растворе тычками на лицевую поверхность (тычковый ряд).

При любой кладке первые два ряда должны быть сплошными. По возможности для перевязки следует применять целый кирпич. Если в углах здания, местах пе-

ресечения стен, поворотах и сужениях для получения ровных обрезов стены ока­жется невозможной укладка целого кирпича, можно использовать его части (чет­вертки, половинки, трехчетвертки).

Кладку начинают с закрепления порядовок по периметру будущих стен. Их устанавливают по углам строения и выверяют по отвесу и уровню, чтобы засечки каждого ряда находились на одних и тех же горизонтальных плоскостях. Если расстояние между угловыми порядовками больше 12 м, можно устанавливать и промежуточные. К порядовкам привязывают (зачаливают) шнуры-причалки на уровне первого ряда кирпичей с отступлением от края стены на 3—4 мм. Наибо­лее ответственная работа — установка угловых порядовок и кладка угловых мая­ков (части стен длиной в 5—6 кирпичей). В последнем случае шнур-причалку прикрепляют к гвоздям, прибитым в шов между кирпичами маяков.

Каждый ряд кирпичей укладывают, начиная с наружной версты (лицевого ряда кирпичной кладки). Затем кладут внутреннюю версту, после нее — забутку (зад­ние и промежуточные ■ряды кирпичной кладки).

Слой растворной смеси, укладываемой на кирпичи, должен составлять 20— 25 мм и не доходить до края стены на 10—15 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича толщину шва 10-12 мм и полное заполнение зазора между кирпича­ми. При жаркой (более 23°С) и ветреной погоде поверхность укладываемых кир­пичей желательно увлажнять водой, чтобы уменьшить поглощение воды из ра­створа. В противном случае кирпич быстро впитает воду, цемент в растворе ли­шится влаги, необходимой для твердения, и кладка не наберет требуемой прочности. Раствор необходимо использовать в течение 1 —1,5 ч после приго­товления.

Перед укладкой каждого нового ряда надо перемешивать растворную смесь и перевязывать шнур-причалку. Чтобы шнур не провисал в середине, через каждые 5 м под него подкладывают деревянный брусок (маячный клин) и прижимают кир­пичом.

При ведении кладки необходимо выполнять следующие требования:

♦ перед кладкой поливать водой поверхности ранее выложенной кладки;

♦ правильность кладки углов здания контролировать угольником, горизон­тальность рядов стены — правилом и уровнем (не реже двух раз на каждом ярусе кладки);

♦ вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверять уровнем и от­весом (не реже двух раз на каждом ярусе кладки);

♦ правильность заполнения швов раствором проверять, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа);

♦ при перерывах в работе верхний ряд кладки оставлять непокрытым ра­створом.

Последовательность укладки рядов кирпича зависит от системы перевязки. При двухрядной перевязке сначала укладывают тычковый ряд наружной версты, выше — ложковый ряд наружной версты, после этого — внутренние версты и за­бутку.

При многорядной системе перевязки кирпичи укладывают ступенчатым или смешанным способом. При ступенчатом способе после тычковой версты перво­го ряда и ложковой версты 2—6-го рядов укладывают внутреннюю тычковую вер­сту первого ряда, затем пять рядов внутренней версты и забутки. При смешан­ном способе кладут порядно обе версты, после них забутку. Так выкладывают первые десять рядов кладки, а начиная с одиннадцатого ряда используют сту­пенчатый способ.

Ступенчатый способ позволяет укладывать десять рядов без переключения с наружных верст на внутренние, а при высоте кладки 0,6—0,8 м, выкладывая на­ружные версты, можно опираться на нижние ступени кладки.

Кладка перемычек. Конструкция, перекрывающая оконный или дверной про­ем, называется перемычкой. Проемы в кирпичной кладке в основном перекры­вают сборными железобетонными перемычками и реже — кирпичными (рис. 6.7).

По конструкции кирпичные перемычки бывают прямолинейными — рядовые и клинчатые (при проеме до 2 м) и криволи­нейные — лучковые и арочные (при проеме до 4 м). Кирпичные перемычки, за исклю­чением рядовых, служат и архитектурными деталями фасада.

Кирпичные перемычки выполняют по опалубке из досок толщиной 40—50 мм.

Концы Досок опалубки опирают на кирпи­чи, заранее предусмотренные при кладке (при удалении опалубки их вырубают), или в штрабы в откосах проемов (после снятия опалубки их закладывают кусками кирпи­ча). Если ширина проема больше 1,5 м, то под опалубку в середине подставляют проч­ные деревянные или трубчатые стойки.

Для кладки клинчатых и арочных пере­мычек деревянную опалубку настилают по деревянным кружалам (по форме перемы­чек из досок, поставленных на ребро), выс­тавленным и закрепленным при помощи клиньев.

При кладке перемычек, для предотвра­щения сдвига отдельных кирпичей и разру­шения конструкции (так как кладка рабо­тает не только на сжатие, но и на изгиб), все продольные и поперечные швы полностью заполняют раствором (марки 25 и выше).

При кладке рядовой перемычки по опалубке расстилают слой растворной смеси толщиной 20—30 мм, в который втапливают арматурные стержни (по од­ному стержню из стали диаметром не менее 6 мм на каждые 1/2 кирпича толщи­ны стены, но не менее трех стержней на перемычку, если по проекту не требует­ся другое армирование). Стержни должны заходить в стену за пределы проема не менее чем на 25 см (они должны заканчиваться крюком), т. е. их заанкеривают в кладке; стержни периодического профиля заанкеривать не требуется.

Затем выравнивают раствор и выкладывают первый ряд кирпичей — тычко­вый (поперек арматуры). Далее кладка идет обычным порядком из отборного целого кирпича с соблюдением горизонтальности рядов и правил перевязки. Высота рядовой перемычки 4—6 рядов кладки.

До начала кладки клинчатых, лучковых или арочных перемычек возводят стену до уровня перемычек, выкладывая одновременно опорные их части (пяты), че-

рез которые они передают на стены не только вертикальные нагрузки, но и рас — пор. Пяты клинчатых и лучковых перемычек выполняют из подтесанного кир­пича (для создания ее опорной плоскости под нужным углом к вертикали ис­пользуют шаблоны).

Кладка клинчатых и лучковых перемычек производится из полнотелого ке­рамического или силикатного кирпича с клинообразными швами, толщина ко­торых внизу перемычки не менее 5 мм, вверху не более 25 мм. На опалубке раз­мечают ряды кладки с таким расчетом, чтобы число их было нечетным, учитывая при этом толщину шва. Центральный кирпич перемычки называют замковым.

Эти перемычки выкладывают параллельно с двух сторон от пяты к середине таким образом, чтобы в замке (центре) они заклинивались центральным нечет — ( ным кирпичом (кладка замыкается). Направление швов контролируют шнуром, укрепленным в точке пересечения сопрягающихся линий опорных частей (пят).

Кладка арочных перемычек выполняется в такой же последовательности, как и клинчатые перемычки. Швы между рядами должны быть перпендикулярны кривой линии, образующей нижнюю поверхность арки, и наружной поверхнос­ти кладки, уширенные наверху и суженные внизу. Тогда постели рядов кладки оказываются перпендикулярными направлениюдавлений от стены и восприни­мают их в соответствии с первым правилом разрезки кладки.

Толщина арочной перемычки должна быть не менее 1 кирпича. Кладку арки ведут в одной плоскости со стеной или с напуском не более одной четверти кир­пича. Криволинейность очертания арки достигается подсечкой кирпича или ус­тройством клиновидных (расширяющихся кверху) швов.

Кладку такого типа используют и для устройства сводчатых перекрытий (сводов).

Опалубку перемычек снимают только после достаточного набора прочности раствора: через 5—24 дня при рядовых и 5—10 — при кли нчатых, лучковых и ароч­ных перемычках в зависимости от температуры наружного воздуха при марке кладочного раствора М25 и выше (табл. 6.5).

При распалубливании опалубка должна равномерно опускаться (особенно, арок и сводов) путем постепенного ослабления клиньев.

Таблица 6.5 Сроки выдерживания кирпичных перемычек в опалубке Конструкции Температура наружного воздуха, ‘С, Продолжительность выдерживания перемычек в период выдерживания перемычек перемычек на опалубке, сут., не менее До 5 24 Рядовые и До 10 18 армокир- До 15 12 пичные До 20 8 Св. 20 5 Арочные и До 5 До 10 10 8 клинчатые Св. 10 5

Армированная кладка. Сильно нагруженные каменные конструкции в соответ­ствии с проектом армируют (рис. 6.8) с соблюдением следующих требований:

♦ армирование производится в соответствии с проектом, при этом арматур­ные сетки укладываются не реже, чем через пять рядов кирпичной кладки из обыкновенного кирпича, через четыре ряда кладки из утолщенного кир­пича и через три ряда кладки из керамических камней;

♦ толщина армируемых швов должна превышать сумму диаметров пересека­ющейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

♦ диаметр арматуры для каменной кладки должен быть не менее 2,5 мм и не более 8 мм;

♦ стержневая арматура применяется в основном для продольного армирова­ния. Стальные стержни арматуры подлине могут соединяться сваркой; при устройстве стыков без сварки концы гладких стержней должны заканчивать­ся крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диа­метров;

♦ поперечное армирование осуществляется сетками из проволоки, расстоя­ние между стержнями которых не более 12 см и не менее Зсм. При диамет­ре проволоки более 5 мм следует применять сетку-зигзаг;

♦ при поперечном армировании столбов и простенков сетки укладываются в соответствии с проектом, но не реже, чем через пять рядов кладки, а при утолщенном кирпиче — через четыре ряда, с внутренней стороны их кон­цы на 2—3 мм должны выступать из плоскости стены, что необходимо для контроля армирования. Сетка-зигзаг должна располагаться в двух смеж­ных рядах с взаимно перпендикулярным направлением прутков.

Рис. 6.8. Армирование кирпичной кладки: а — столбов прямоугольны­ми сетками; 6 — столбов зигзагооб­разными сетками; в — простенка арматурным каркасом; г — углов стен облегченной кладки продольны­ми стержнями; 1 — прямоугольные стальные сетки; 2 — концы сеток, выступающие из кладки; 3 — зигза­гообразные сетки; 4 — продольные стержни арматуры; 5— поперечные стержни (хомуты); 6 — зона арми­рования; 7— стальные стержни для кладки из вибропрессованного кирпи­ча («Бессер»); 8 — плоские каркасы для армирования углов кладки из гли­няного и силикатного кирпича

Кладка стен с архитектурными деталями. Для оформления фасадов и внутренних стен зданий используют различные архитектурные детали (карнизы, пилястры, пояски, сандрики, русты, контрфорсы, полуколонны, эркеры, ниши и др.), изго­товляемые из кирпича, керамических камней и плит, бетона, природного камня и других материалов.

Архитектурные детали, как и другие облйнрвочные изделия, устанавливают как в процессе кладки, так и на ранее возведенные стены. При установке деталей в процессе кладки применяют крепления крюками или скобами, заделываемы­ми в швы кладки во время ее возведения; другими способами — в соответствии с указаниями рабочих чертежей.

Кладку архитектурных элементов из прямоугольного и профильного кирпи­ча выполняют одновременно с возведением наружных и внутренних стен зда­ния. Пели при кладке архитектурных деталей требуется теска кирпича, нужно применять полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич. При использовании пустотелого кирпича должна быть обеспечена защита от по­падания влаги в его полости.

Выступающие ряды кладки в карнизах, поясках и т. д. независимо от системы перевязки выполняют из целых кирпичей. При этом свес каждого ряда кладки допускается не более чем на 1/3 длины кирпича, а общий вынос нсармированного карниза — не более половины толщины стены. При большем выносе карниз ус­траивают из сборных железобетонных элементов, заанкериваемых в кладке в со­ответствии с указаниями проекта.

Декоративная кладка. Чтобы обеспечить большую выразительность лицевой по­верхности кладки, применяют различные способы перевязки кирпичей в лице­вом слое, разнообразные способы расшивки швов, а также разные по цвету кир­пичи. Придать поверхности кладки рельефный рисунок можно различнымраспо — ложением кирпичей в лицевом слое: с выступом, под углом и т. д. Поскольку размеры кирпичей невелики, они легко вписываются не только в прямоугольную форму, но и в округлую, материал позволяет производить их околку и отеску.

Для кладки наружной лицевой версты используют Только целый кирпич с хорошей поверхностью и четкими гранями. Одно из основных требований к де­коративной кладке — постоянная ширина швов. Этого достигают с помощью зубчатого мастерка или рейки-шаблона, по которому разравнивают раствор на уложенных в очередном ряду кладки кирпичах. Швы, полученные с помощью реек-шаблонов, имеют прямоугольный профиль 1 Ох Ю мм.

Возможны разные варианты перевязки вертикальных швов лицевого слоя. Если в одном ряду чередуются ложковые и тычковые кирпичи, то такую кладку называют фламандской.

Широко распространена декоративная кладка с частично неперевязанными в лицевой версте поперечными вертикальными швами (например, вся лицевая поверхность кладки расчленяется сплошными вертикальными швами на поло­сы шириной в 1 кирпич). Однако в любом случае обеспечивают перевязку кладки облицовочного слоя и основной стены (в пределах каждой из этих полос через 2-3 ряда кладки укладывают тычки). Чередование ложковых и тычковых кир­пичей указывается в проекте.

Членение лицевого слоя вертикальными и горизонтальными линиями созда­ет впечатление отделки поверхности кладки облицовочными плитками, прида­ет фасаду строгость и нарядный вид.

Процесс кирпичной кладки можно разделить на ряд последовательных опе­раций:

1) установка порядовок;

2) натягивание причалок (для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов);

3) подача кирпичей и раскладка их на стене под наружную версту;

4) перелопачивание раствора в ящике;

5) подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту;

6) укладка наружной версты;

7) подача кирпичей и раскладка их под внутреннюю версту;

8) расстилание раствора под внутреннюю версту;

9) укладка внутренней версты;

10) укладка раствора под забутку;

11) укладка забутки;

12) проверка правильности выложенной кладки;

13) расшивка швов.

При каменной кладке выполняются вспомогательные работы: устройство подмостей и ограждений, транспортирование стеновых материалов и раствора на рабочее место и т. д.

Каменщиками используются различные способы укладки кирпича: вприсык, вприсык с подрезкой, вприжим. Забутку укладывают вполуприсык. Выбор способа кладки зависит от условий кладки: пластичности раствора, влажности кирпича, времени года и, конечно, требований к чистоте фасада (потеков раствора не дол­жно быть).

Работы по возведению различных каменных конструкций выполняются с ис­пользованием различных средств механизации, инструмента, оснастки, приспо­соблений и контрольно-измерительных приборов.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Применение соответствующего инст­румента, инвентаря и приспособлений (рис. 6.2) значительно повышает произ­водительность труда каменщика, улучшает качество работ и способствует росту культуры производства.

В комплект инструментов и приспособлений, необходимых каменщику, мо­гут входить:

♦ кельма комбинированная (основной инструмент каменщика), с помощью которой разравнивают раствор, заполняют им вертикальные швы и подре­зают излишки раствора в наружных швах;

♦ лопата растворная для подачи, расстилания и перемешивания раствора;

♦ молоток-кирочка (односторонняя или двухсторонняя) для рубки и тески кирпича, а также для осаживания уложенного кирпича. Для околки буто­вого камня могут применяться другие молотки и даже кувалды, а также специальные топорики;

♦ расшивки для выполнения фасадных швов и придания им различной фор­мы. Горизонтальные швы следует расшивать по линейке;

♦ шнур-причалка для соблюдения горизонтального направления укладыва­емых рядов кладки;

♦ причальные скобы или гвозди для прикрепления шнура-причалки к стене;

♦ молоток-кулачок (для околки и подтески камня).

Рис. 6.2. Инструменты контрольно-измерительные и для производства каменных работ. I — геодезические приборы и контрольно-измерительные инструменты: а — теодолит; б — нивелир; в — лазерный нивелир; г — нивелирная рейка с черными и красными (обратная сторона рейки) сантиметровыми делениями и рейка в сборе; д — изображение рейки в окуляре зрительной трубы нивелира (отсчет — 1155); е — гидравлический (гибкий) уровень; ж — уровень; з — правйло; и — угольник; к — отвес; л — рулетка; м — складной метр

 

Рис. 6.2. (окончание) II — инструменты для npQueeodcmeq каменной кладки: а — кельма, б — растворная лопатка; в — молоток-кирочка; г — кувалда; д — расшивка для разделки выпуклых швов, е — расшивка для разделки вогнутых швов; ж — молоток- кулачок; з — причальная скоба; и — порядовка с отвесом и распорным винтом; к — рамка для разравнивания распі’вора; 1 — причальная скоба с крюком; 2 — керамический камень; 3 — причалка; 4 — отвес; 5 — распорный винт

Для обеспечения качества кладки служат контрольно-измерительные инст­рументы:

♦ отвес для проверки вертикальности элементов кладки (стен и углов);

♦ уровень строительный для проверки горизонтальности и вертикальности рядов кладки;

♦ уровень водяной (гидравлический, гибкий) для проверки горизонтально­сти кладки и замера разности уровней смонтированных конструкций;

♦ рулетка или складной метр для разметки и проверки линейных размеров кладки;

♦ порядовки, помогающие обеспечить точное направление, горизонталь — ностькладки и одинаковую толщину горизонтальных швов. Простейшей порядовкой может быть трехметровая рейка, некоторой через 77мм(65 мм — высота кирпичного ряда и 12 мм — толщина горизонтального шва раство­ра) нанесены деления;

♦ угольник для закладки и контроля углов кладки;

♦ правило длиной 1,5—2 м для проверки лицевой поверхности кладки.

Инвентарь:

♦ ящики растворные деревянные или металлические вместимостью 0,1 — 0,4 м3 для хранения раствора на рабочем месте;

♦ бункер с двухчелюстным затвором вместимостью 0,75 м3 для подачи кла­дочного раствора;

♦ поддоны для подачи кирпича к месту его укладки;

♦ контейнеры;

♦ захваты специальные для подачи стеновых материалов к рабочему месту.

Для кладки арок, сводов и столбов используются различные шаблоны.

Режущие грани кельм, лопат, скарпелей и других инструментов регулярно затачивают, чтобы на них не было зарубин, трещин, отколов. Ручки лопат, кельм, молотков должны быть гладкими; работа с инструментом, имеющим надломы и трещины на ручках, запрещается. Инструмент необходимо содержать в сухом и чистом состоянии, хранить в закрытых помещениях или специальных инстру­ментальных ящиках-ларях с крышкой.

Бригады каменщиков целесообразно оснащать комплектом (нормокомплек — том) средств механизации, инструмента, оснастки, приспособлений и конт­рольно-измерительных приборов: Иормокомплект определяется из расчета числа рабочих в бригаде и увязывается с производительностью ведущего механизма и технологией производства работ.

Средства ікуїмащиваїіия. При производстве работ на высоте для размещения ма­териалов, обеспечения нормальных условий работы и безопасности работающих предназначены средства подмащивания. По типам конструкций они делятся на леса и подмости (рис. 6.3), вышки, люльки и площадки. Средства подмащивания могут быть свободно стоящими, переставными, передвижными приставными, подвесными и навесными. Они должны быть прочными, инвентарными, т. е. рассчитанными на многократное использование на строительных объектах, лег­ко устанавливаемыми, иметь небольшую массу, быть удобными для сборки, раз­борки и транспортирования..

Масса сборочных элементов, приходящихся на одного работника при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть не более:

25 кг — при монтаже средств подмащивания на высоте;

50 кг — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с пос­ледующей установкой собранных элементов в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т. п.).

Леса — временные устройства, представляющие собой многоярусную конст­рукцию, позволяющую организовывать рабочие места на различных уровнях по высоте. Леса используются в основном при возведении стен одноэтажных про­мышленных или сельскохозяйственных зданий (табл. 6.2).

Таблица 6.2 Техническая характеристика лесов, используемых для возведения стен одноэтажных производственных зданий Наименование Наибольшая высота возводимых конструкций, м Ширина настила, м Допускаемая нагрузка на 1 м2, Н Трубчатые безболтовые 40,0 2,0 2 000 На хомутах 40,0 2,5 2 000 Универсальные самоходные 14,3 1,65 2 000 Самоходные 19,0 3,35 2 000 (на платформу)

Рис. 6.3. Леса и подмости: а—леса трубчатые приставные безболтовые;
б— то же, на хомутах; в — подмости шарнирно-панельные; г — подмости пакетные
самоустанавливающиеся; д — подмости рычажные с гидроприводом; е — переносные
площадки-тумбы; ж — площадки-подмости; з — подлески; 1 — подкладки; 2 — башмаки;

3 — стойки; 4 — ригели; 5 — ограждения; 6 — рабочий настил; 7 — откидная опора
(в положении для кладки третьего яруса); 8 — стропы для перевода опор из горизонтального
в вертикальное положение; 9 — петля; 10 — складывающаяся опора с раскосами

Наиболее распространены трубчатые леса: стоечные приставные бсзболтовые или на хомутах, а также универсальные самоходные. Леса устанавливают на пред­варительно спланированном и утрамбованном грунте. Под концы каждой пары стоек лесов в поперечном направлении укладывается цельная (неразрезная) под­кладка из доски толщиной не менее 50 мм. Выравнивать подкладку с помощью кирпичей, камней, обрезков досок и клиньев не допускается.

По ходу кладки леса наращиваются. В самоходных лесах рабочая площадка выдвигается на необходимую высоту. Леса, как правило, имеют модульные раз­меры и изготавливаются в двух вариантах: фронтальные — для работы по пери­метру стены, и точечные — в виде так называемых тур (вышек), которые могут достигать высоты до 10 м. При кладке стен промышленных зданий высотой! 5 м и более возможно применение подвесных лесов.

Для обеспечения устойчивости стойки лесов, не предназначенных для неза­висимого использования, должны быть жестко прикреплены к прочным частям зданий и сооружений с шагом точек крепления по горизонтали и вертикали, ука­занным в проекте производства работ или инструкции завода-изготовителя. При отсутствии указаний крепление лесов к стенам зданий (объектов) осуществляется не менее чем через один ярус для крайних стоек, через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на Каждые 50 м2 проекции поверхности лесов на фасад здания (объекта). Прикрепляются и подвесные леса.

Запрещается крепить леса к парапетам, карнизам, балконам и другим выс­тупающим частям зданий и сооружений. Если крепление лесов к строящемуся объекту невозможно, их устойчивость должна быть обеспечена другим способом (например, использованием подкосов и растяжек).

Леса оборудуются надежно скрепленными с ними лестницами, сходнями или пандусами, обеспечивающими безопасные пути входа работников на леса и схо­да с них. Располагаются они на расстоянии не более 40 м друг от друга. На лесах длиной менее 40 м устанавливаются не менее двух лестниц или трапов. Сходни изготавливают из металла или досок толщиной не менее 40 мм. Через каждые 0,3—0,4 м у них имеются планки сечением 20 х 40 мм для упора ног. Ширина сходней должна составлять не менее 0,8 м при одностороннем движении и 1,5 м при двустороннем. Сходни оборудуются перильным ограждением высотой не менее 1 м. Трапы должны быть жесткими и несмещаемыми, иметь ширину не менее 0,6 м. При длине более 3 м под ними устанавливают промежуточные опо­ры с прогибом настила не более 20 мм.

Верхний конец лестницы или трапа закрепляется за поперечины лесов. Угол наклона лестниц должен быть не более 60” к горизонтальной поверхности. На­клон трапа должен быть не более 1:3. Проемы в настиле лесов для выхода с лест­ниц ограждаются.

Трапы, мостки и сходни устраивают с поручнями, закраинами и про­межуточным горизонтальным элементом. Расстояние между стойками поручней должно быть не более 2 м. Высота поручней — 1м, закраин — не менее 0,15 м.

Подмости — временные устройства, представляющие собой одноярусную кон­струкцию, предназначенную для выполнения работ в пределах высоты этажа. Инвентарные подмости могут быть подвесными, катучими, переставными, пе­редвижными, телескопическими. Они устанавливаются на перекрытие или на спланированный и утрамбованный грунт. На строительстве многоэтажных жи­лых и общественных зданий используются щарйирно-панельные, пакетные самоустанавливающиеся и рычажные подмости, переносные тумбы, площадки — подмости, а также подлески (табл. 6.3).

Таблица 6.3 Техническая характеристика основных подмостей, используемых при каменной кладке Наименование 1> ‘ * „ ■ Назначение Высота, м Ширина Допускаемая для кладки второго для кладки третьего настила, м нагрузка на 1 м2, Н яруса яруса Шарнирно-панельные Пакетные Для возведения стен, столбов и М 1,95 2,5 самоустанавливающиеся Рычажные простенков в многоэтажных 1,0 1,95 2,5 4 000 непрерывного подъема зданиях 0,66… …2,05 2,6 Переносные тумбы — подмости Для кладки в стесненных условиях 1,0 — 2,0 3 000 Для кладки Площадки-подмости наружных стен лестничных клеток — 1,5 3 000 Для работы Подлески каменщика в оптимальной (по высоте) зоне 0,5 0,5 — 1000

При кладке наружных стен лестничных клеток применяется переносная пло­щадка-подмости. Для подъема на подмости служат стремянки с ограждениями. Устанавливаются и переставляются подмости кранами.

Подмости и леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после их прием­ки руководителем работ или мастером с записью в журнале приемки и осмотра лесов и подмостей. Леса высотой более 4 м допускаются к эксплуатации только после приемки их комиссией с оформлением акта. До утверждения акта работа с лесов не допускается.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и

более — ограждения и бортовые элементы (препятствующие падению материа­лов и инструмента). Высота перил ограждения подмостей — не менее 1,1м, бор­тового ограждения настила рабочей площадки — не менее 0,15 м.

Настил средств подмащивания должен иметь ровную поверхность с выступа­ми отдельных элементов щита не более 3 мм и зазором между элементами 5 мм. Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть для каменных работ не ме­нее 2 м, для монтажных — 1 м. Соединение щитов настилов внахлестку допуска­ется только по длине, при этом концы стыкуемых элементов должны находиться на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Для контроля качества кладки между возводимой конструкцией и рабочим настилом лесов и подмостей оставляется зазор до 5 см.

При выполнении работ с лесов высотой б м и более должно быть не менее двух цастилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний).

Вышка — передвижная конструкция, используемая для краткосрочных работ на высоте. Выполняется в основном на базе автомобилей и тракторов, погрузчи­ков, спецшасси. Вышки характеризуются большими маневренностью и высотой подъема (до 72 м).

Люлька представляет собой подвесную конструкцию, закрепленную на гиб­кой подвеске, с перемещаемым по высоте рабочим местом. Люльки должны иметь сетчатые или дощатые ограждения с четырех сторон высотой не менее 1,2 м, со стороны фронта работы — не менее 1,0 м и бортовым ограждением по периметру высотой не менее 0,15 м. Устройство дверок в ограждении люльки не допускает­ся. Крюк для подвешивания люльки снабжается предохранительным замком для исключения ее падения.

Площадка — навесная жестко закрепленная конструкция, служащая рабочим местом непосредственно в зоне производства работ, с ограждениями высотой не менее 1,2 м с трех внешних сторон.

Организация рабочего места каменщиков. Рабочее место звена каменщиков при кладке должно иметь ширину 2,5—2,6 м и делиться на три зоны: рабочую, мате­риалов и транспорта (рис. 6.4, а, б). В рабочей зоне каменщик ведет кладку; ее ширина — 0,6—0,7 м. В зоне материалов вдоль фронта работ располагаются па­кеты с кирпичом, ящики с растворной смесью, облицовочные плитки в таком порядке, чтобы их было удобно подавать. Ширина зоны — 1,0—1,1 м. Зона транс­порта предназначается для транспортирования материалов и прохода рабочих, ее ширина — не менее 0,8 м.

В зависимости от вида кирпичных конструкций и применяемых материалов рабочее место может несколько видоизменяться. Однако во всех случаях долж­ны быть обеспечены возможность свободного передвижения рабочих вдоль фрон­та работ и их полная безопасность. Материалы и инвентарь должны размещать­ся на рабочем месте так, чтобы каменщик не делал лишних движений.

При кладке глухих стен из кирпича, шлакобетонных и керамических камней материалы размещаются вдоль фронта работ в таком порядке: ящик растворной

смеси, кирпич на поддонах или в контейнерах, затем снова ящик с растворной смесью (см. рис. 6.4, а). Причем расстояние. между соседними ящиками с раство­ром не должно превышать 3 м. При кладке стен с проемами поддоны с кирпичом (запас примерно на 4 ч работы) располагаются напротив простенков, а раствор­ная смесь — напротив проемов (см. рис. 6.4, б). При кладке углов стен зданий за пределами рабочей зоны (60—70 см от стены) ближе к углу ставят поддоны с кир­пичом, далее — ящики с раствором. При кладке столбов кирпич должен нахо­диться по одну сторону столба, а растворная смесь — подругую.

Запас кирпича и других кладочных материалов на рабочем месте до начала смены должен соответствовать 2—4-часовой потребности в них. Раствор в ящи­ки загружается перед началом кладки из расчета на 40—45 мин работы. В процес­се кладки запас каменных материалов и раствора пополняется.

В зависимости от толщины кладки расход кирпичей на I м3 (кладка в полкир — иича) колеблется от 50 до 55 шт.

Для ускорения процесса кладки и удобства в работе квалифицированного ка­менщика предварительно производится раскладка кирпича на стене, при этом 50-60 см стены оставляется свободной для расстилания раствора. Во всех случа­ях для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней части сте­ны, а для кладки внутренней версты — на наружной части стены. При кладке забутки кирпичи раскладывают на наружной версте.

Раскладка кирпича на стене производится в том положении, в котором его будут укладывать в кладку в зависимости от ее толщины и конструкции. Напри­мер, при толщине стен в 2—2’/2 кирпича для кладки тычковых наружных верст кирпич раскладывается стопками по 2 кирпича с расстоянием между ними в пол­кирпича, а для кладки ложковых наружных верст — стопками по 2 кирпича с расстоянием между ними в 1 кирпич. Кирпич для лицевой поверхности стены отбирается до раскладки его настене, его лицевая сторона должна быть чистой и не иметь повреждений.

В стенах толщиной в 1 */2 кирпича при наружной тычковой версте оставляют промежутки между стопками 1,0— 1,5 см, при ложковой — в 1 кирпич. В перего­родках толщиной в полкирпича раскладку ведут по одному кирпичу с зазором между кирпичами 1,0—1,5 см.

Выработка каменщика и прочность кладки зависят от правильной подготовки растворной постели. Порции раствора, подаваемые на стену, расстилают сплош­ным ровным слоем в виде грядки так, чтобы при укладке кирпичей не требова­лось дополнительного разравнивания раствора кельмой.

Раствор в «грядке» должен отступать от грани стены на 1 см (когда необходи­мо полное заполнение швов на лицевой поверхности кладки) или на 2,5—3,0 см, если стены будут оштукатуривать. При кладке забутки раствор, набросанный в «корыто» между наружной и внутренней верстами, разравнивают передней гра­нью лопаты. При кладке столбов раствор подают на середину столба, затем раз­равнивают кельмой, выдерживая толщину слоя до 1 см и отступая от края столба на 1,5—2,0 см.

При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны стены до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м, необходимо применять ограждающие устройства, а при невозмож­ности их применения — предохранительные пояса.

Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене. При толщине стены более 0,75 м кладку со стены разрешается произво-

дить, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное стра­ховочное устройство.

Расшивку наружных швов кладки следует выполнять с перекрытия или под­мостей. Вначале расшивают вертикальные, а затем горизонтальные швы. Не до­пускается нахождение рабочих на стене во время проведения этой операции.

Организация труда каменщиков в звеньях и бригадах. Каменные работы выполня­ют специализированными или комплексными бригадами. Специализированная бригада ведет только каменные работы, основная профессия в ней — каменщик. Наиболее целесообразны комплексные бригады, в состав которых наряду с ка­менщиками входят объединенные в звенья рабочие других профессий для вы­полнения всех вспомогательных и сопутствующих каменной кладке работ (плот­ники, устраивающие подмости и настилы, рабочие такелажники, обслуживаю­щие краны, и т. д.). Ведущими в бригаде являются звенья каменщиков. Звенья рабочих других специальностей комплектуются так, чтобы они могли обеспе­чить работу ведущих звеньев.

При производстве каменных работ основной производственной единицей является звено, место работы которого называется делянкой. Как правило, размер делянки должен выделяться звену не менее, чем на одну смену. Каменщики, осу­ществляющие кирпичную кладку, ведут работу звеньями, называемыми по чис­лу работающих: «двойка», «тройка» и т. д. Схемы работы звеньев представлены на рис 6.4.

В звене «двойка» обязанности между каменщиками распределяются следую­щим образом. Причалку устанавливает каменщик высшего разряда (4—6-го). Ка­менщик менее квалифицированный (3-го разряда) раскладывает кирпич на сте­не, подает раствор и расстилает его под наружный верстовой ряд. Двигаясь вслед за ним, каменщик высшего разряда выкладывает наружный верстовой ряд. При кладке ложковой внутренней версты «двойка» движется в обратном направле­нии, чтобы не терять времени на переходы с одного конца делянки на другой.

Звенья «двойка», как правило, кладут стены сложной конструкции и стены малой толщины. Кладку столбов звено «двойка» ведет одновременно на двух смежных столбах. Каменщик высшего разряда укладывает верстовые кирпичи на одном из столбов, а другой (менее квалифицированный) выполняет забутов­ку и расстилает раствор на втором. Затем они меняются местами. Кладку кир­пичных перегородок также ведут «двойки».

Кладку стен толщиной более двух кирпичей при двухрядной перевязке и тол­щиной более полутора кирпичей при многорядной рекомендуется выполнять звеном «тройка». Каменщик высшего разряда выполняет только основные опера­ции — выкладывает верстовые ряды и проверяет правильность кладки.

При кладке наружной ложковой версты и наружной половины забутки ка­менщик более низкой квалификации (3-го разряда) идет впереди звена — подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор. Вслед за ним каменщик высшего разряда ведет кладку наружной версты. Второй каменщик 3-го разряда выкла­дывает наружную половину забутки.

При кладке внутренней ложковой версты и внутренней половины забутки звено движется в обратном направлении. При кладке тычковой наружной и внут­ренней версты кладку тычкового ряда выполняет каменщик высшего разряда.

Кладку простых и средней сложности стен толщиной в 2 и более кирпича наи­более эффективно выполнять звеном «пятерка». Процесс кладки состоит из тр<?х операций, которые выполняют три группы рабочих: каменщик высшего (5-го) раз­ряда и две пары каменщиков 3-го и 4-го разрядов. Более квалифицированные ка­менщики осуществляют только сложные операции, остальные — простые, при­чем каждый из членов звена выполняет одновременно не более двух операций.

Каждое звено выполняет работы на своей делянке (табл. 6.4).

Таблица 6.4 Рекомендуемые размеры деляпок Кладка Толщина стен (в кирпичах) 2% 2 ________ 1’А_______ для звена численностью, чел. Простая 20-34 13-21 24-40 13-21 18-27 10,5-18,0 Средней сложности 19-20 11-18 19-36 13-20 14-26 9,5-17,0 Сложная 16-27 10-16 18-30 12-18 12-20 8,0-15,0

За ярус кладки принята высота 1,1 —1,2 м.

Весь фронт каменных работ обычно разбивается на захватки, что обеспечива­ет непрерывность процесса производства работ. Захватка — часть здания, где ра­ботает бригада в течение смены. Работа организовывается по одно-, двух — и трех­захватной системе в зависимости от заданных сроков строительства, количества каменщиков и их квалификации, а также от типа строящегося здания. При этом здание в плане делится на равные по трудоемкости (одну, две или три) части (за­хватки).

Однозахватная система применяется при возведении небольших (одно­секционных) зданий. При работе по двухзахватной системе бригады (звенья) поочередно сменяют друг друга: на одной захватке ведется кладка, на второй ус­танавливаются подмости, затем каменщики переходят на вторую захватку, где им уже подготовлено рабочее место, а плотники — на первую и т. д.

При трехзахватной системе на первой захватке каменщики ведут кладку, на второй — плотники устанавливают подмости и по мере необходимости — окон­ные и дверные блоки, на третьей — транспортные рабочие заготавливают мате­риалы и подают кирпич и раствор к рабочим местам каменщиков.

Захватка разбивается на делянки, закрепляемые за определенными звеньями. Количество делянок и их размеры устанавливаются в зависимости от протяжен­

ности захватки, трудоемкости кладки и ряда других условий. Размеры делянок должны быть такими, чтобы работающие нс мешали друг другу и чтобы в тече­ние смены не возникала необходимость переходить на другие захватки.

При продольных захватках их граница проходит по продольной оси здания с прилегающими к ней поперечными стенами. Кладку в этом случае начинают с продольной стены, которая находится дальше от подкранового пути, что обес­печивает хороший обзор машинистом крана рабочего места каменщиков и безо­пасность работ.

Возведение надземной части зданий сложной конфигурации в плане реко­мендуется осуществлять по многозахватной системе методом продольно-попе­речных захваток с поосевой специализацией звеньев. Суть метода заключается в том, что за каждым звеном каменщиков закрепляется по этажам однотипная де­лянка между одними и теми же осями здания. При переходе с яруса на ярус и с этажа на этаж и выполнении при этом одинаковых операций производительность труда каменщика возрастает, а качество выполняемой работы повышается.

При возведении глухих и малопроемных стен (сравнительно простой конфи­гурации) организацию труда в бригаде целесообразно осуществлять поточно­кольцевым методом. При этом методе звенья ведут кладку, перемещаясь друг за другом по замкнутому кольцу в пределах захватки. Таким образом стены выкла­дывают по всей захватке на одинаковую высоту.

Каменная кладка подразделяется на кладку из обыкновенного глиняного кир­пича, силикатного кирпича, легкобетонных, керамических и природных камней. При выборе материалов учитываются различные факторы (эстетический, эко­номический и др.), а также нормативно-технические требования. Например, цокольная часть зданий должна выполняться из полнотелого глиняного кирпи­ча. Применение для этих целей силикатного или пустотелого кирпича не допус­кается.

Все грани естественных и искусственных камней прямоугольной формы име­ют свои названия. Верхняя и нижняя грани называются соответственно верхней и нижней постелью (платком), длинная боковая грань — ложком, короткая — тычком.

Ряд камней, уложенных вдоль стены ложком, называется ложковым, а тыч­ком — тычковым. Крайние ряды камней в ряду кладки, образующие лицевую поверхность кладки, называются верстой, внутренние (уложенные между вер­стами) — забуткой. Версты делятся на наружные, расположенные со стороны фасада здания, и внутренние — изнутри здания. Элементы кладки представле­ны на рис. 6.1, а.

При кладке могут использоваться как целые кирпичи и камни, так и их части, получаемые колкой или теской, кратные четверти длины целого. Они имеют соответствующие названия: четвертка, половинка, трсхчствертка (рис. 6.1, б).

Каменная кладка может быть различной степени сложности. Стены выпол­няют с проемами и без них (глухими). Они могут иметь напуски — выступы кирпи­ча на лицевую поверхность, пояски — напуск нескольких рядов кладки, обрезы —

Рис. 6.1. Элементы и обрывы кладки: а — элементы кладки; б — части кирпича (целый, трехчетвертка, половинка, четвертка); в, г — убежные штрабы; д — вертикальная штраба в месте примыкания другой стены; е — то же, на прямом участке; 1 — кирпич, уложенный тычком; 2 — горизонтальный шов; 3 — вертикальный поперечный шов; 4 — забутка; 5 — кирпич, уложенный ложком; 6 — вертикальный продольный шов

видимое с фасада уменьшение толщины кладки, уступы — смещение плоскости кладки от основной плоскости стены и другие детали. Могут также устраиваться ниши — углубления в стене, кратные половине камня, или пилястры — выступы в виде вертикальных прямоугольных столбов, выкладываемые вперевязку со сте­ной. Углубления в стене для размещения трубопроводов, электрических кабелей и прочих скрытых проводок называются бороздами. После монтажа проводок их заделывают заподлицо с плоскостью стены.

Места временного вынужденного обрыва кладки (в основном — на смежных захватках или в местах примыканий стен) — штрабы, выкладывают так, чтобы при возобновлении работ обеспечить перевязку новой части кладки с ранее воз­веденной. Штрабы могут быть выполнены по-разному. Они бывают наклонные — убе&ные (рис. 6.1, в, г) и вертикальные (рис. 6.1, д, ё).

Убежная іптраба по сравнению с вертикальной обеспечивает лучшую связь со­единяемых участков стен. Убежными штрабами в виде небольших участков стен высотой до шести рядов выкладываются на наружных верстах маяки (маячная штраба), которые используются в процессе кладки для закрепления причалок.

В вертикальные штрабы для надежности соединений кладки закладываются сет­ки (арматура) не реже чем через 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия с продольными стержнями диаметром не более 6 мм и поперечны­ми — не более 3 мм. Число продольных стержней арматуры принимается из рас­чета: один стержень на каждые 12 см толщины стены, но не менее двух при тол­щине стены 12 см.

Разность высот вынужденных обрывов кладки не должна превышать высоты этажа (но не более 4 м), разность высот смежных участков кладки фундаментов — не более 1,2 м.

Раствор, находящийся между смежными камнями, образует шов. Прочность раствора меньше прочности каменного материала, поэтому с увеличением тол­щины шва уменьшается прочность кладки. Кроме того, при перерасходе раствора, из-за его увеличенной по сравнению с кирпичом эксплуатационной влажности, возведенная стена по теплотехническим и комфортно-климатическим услови­ям уступает стене с тонким швом. Нормативная толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм (до­пускается от 10 до 15 мм), вертикальных швов — 10±2 мм.

Степень заполнения швов кладки раствором зависит от последующей отдел­ки стен. Если наружные поверхности стен не оштукатуриваются, то кладку ведут с полным заполнением шва. Излишек раствора при этом выдавливается кирпи­чом на лицевую сторону стены и подрезается мастерком — кладка выполняется вподрезку. Ей можно придать любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоуголь­ную, треугольную и другую, применяя расшивки с различными очертаниями рабочих частей. Такая кладка называется под расшивку. Если же стена в дальней­шем оштукатуривается или облицовывается, то для лучшей связи штукатурного или облицовочного слоя с кладкой швы примерно на глубину 1 см не заполня­ются раствором. Такая кладка называется впустошовку.

Толщина кладки стен назначается кратной половине кирпича или камня: ‘/2; 1; 1 ‘/2; 2; 2’/2; 3. Толщина стен назначается с учетом вертикальных швов. Поэто­му толщина кирпичной стены в один кирпич равна длине кирпича — 25 см; в полтора кирпича (25 + 1 + 12) — 38 см; в два кирпича (25 + 1 + 25) — 51 см; в два с половиной кирпича (25 + 1 + 25 + 1 + 12) — 64 см и т. д.

Высота рядов кладки складывается из высоты камней (кирпича) и толщины горизонтальных швов. Высота рядов кладки из кирпича толщиной 65 мм с уче­том средней толщины шва 12 мм будет составлять 77 мм, из кирпича высотой 88 мм (88 + 12) — 100 мм.

Правила каменной кладки. Каменная кладка должна выполняться с соблюдени­ем следующих правил.

1- е правило. Каменную кладку необходимо вести рядами, Параллельными меж­ду собой и перпендикулярными к направлению действующей. нагрузки (так как камень и растворы хорошо работают на сжатие, а на изгиб и сдвиг — плохо),

2- е правило. Швы, разграничивающие камни^ должны быть взаимно перпен­дикулярны и перпендикулярны к постели. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности клддки, другая — парал­лельна ей. Отклонения приводят к образованию клина и сдвигающих усилий.

3- є правило. Вертикальные швы в смежных рядах кладки должны перек­рываться камнями вышележащих рядов, т. е. должны быть перевязаны. В про­тивном случае нагрузка на кладку не распределяется на всю конструкцию, швы могут расшириться, а кладка разрушится. Перевязка кладки считается достаточ­ной, если составляет а > 0,4h (где h — высота камня), но не менее 45 мм.

Определенный порядок в укладке камней называется системой перевязки, Для обеспечения монолитности стены кладку ведут с перекрытием вертикальных швов в каждом последующем ряду. Допускается вариант, когда вдоль стены клад­ку можно перевязывать в каждом ряду, а поперек стены — только через несколь­ко рядов.

При проектировании конструкции учитываются все возможные нагрузки на кладку, производятся соответствующие расчеты с проверкой на прочность (от вертикальных нагрузок) и устойчивость (от горизонтальных нагрузок) и назна­чаются параметры кладки. В рабочих чертежах указываются не только форма и размеры кладки, но и марки каменных материалов и раствора. На прочностные характеристики кладки оказывают влияние все ее компоненты: марки кирпича или камня и раствора, толщина и плотность швов, форма и размеры кладки.

Кроме того, конструкция кладки должна соответствовать экологическим и тепло — и звукоизоляционным требованиям. Поэтому для конструкций наруж­ных стен, кроме проверки на прочность и устойчивость, проводится теплорас — чет и определяются границы «точки росы». Другие характеристики кладки дол­жны соответствовать действующим нормативно-техническим документам.

Из-за неровностей постели камня, неодинаковой толщины и плотности го­ризонтальных швов кладки (что зависит от тщательности перемешивания раство­ра, степени разравнивания и обжатия его при укладке камня, условий тверде­ния, различных упругопластичных свойств раствора и камня и др.) в каменной кладке возникает сложное напряженное состояние и отдельные камни (кирпи­чи) работают не только на сжатие, но и на изгиб, на растяжение, срез и местное сжатие. Поэтому очевидно, что прочностные характеристики кладки зависят от
квалификации рабочего, выполняющего ее. Установлено, что кладка, выполнен­ная высококвалифицированным каменщиком, прочнее (на 20—30%), чем выпол­ненная рабочим средней квалификации.

На кладку действуют не только вертикальные нагрузки, но и горизонтальные, например ветровые. Способность кладки сохранять свое проектное положение при их действии называется устойчивостью. Чем больше толщина кладки и мень­ше ее высота, ниже ветровые нагрузки на данной местности, тем выше устойчи­вость кладки. По действующим нормам высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или покрытий) не должна превышать значений; указанных в табл. 6.1. При необходимости возведения свободно сто­ящих стен большей высоты должны применяться временные крепления, обес­печивающие устойчивость стен во время производства работ.

Таблица 6.1 Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или покрытий) Толщина стен, см Плотность кладки (объемный вес), кг/м3 Допустимая высота степ, м, при скорости ветра, м/с До 15 21 27 40 Более 1 600 3,8 2,6 1,6 — 25 1 300-1 600 з, о 2,1 1,4 — 1 000-1 300 2,3 1,6 1,3 — Более 1 600 5,2 4,7 4,0 1,7 38-40 1 300-1 600 4,8 4,3 3,1 1,5 1 000-1 300 4,5 4,0 2,4 1,3 Более 1 600 6,5 6,3 6,0 3,1 50-52 1 300-1 600 6,3 6,0 5,6 2,5 1 000-1 300 6,0 5,7 4,3 2,0 Более 1 600 7,7 7,4 7,0 4,3 60-64 1 300-1 600 7,4 7,0 6,5 3,5 1 000-1 300 7,0 6,6 6,0 2,7

Примечание. При скоростях ветра, имеющих промежуточные значения, до­пустимая высота свободно стоящих стен определяется интерполированием.

Каменная кладка — эго конструкция (фундамент, стена, перегородка и др.), выполненная из природных или искусственных камней различной формы, ко­торые укладывают на строительном растворе в определенном порядке. Работы по устройству кладки называются каменными. Монтаж стен зданий из крупных блоков (простеночных, перемычечных и подоконных) также иногда называется кладкой из крупных блоков. Термин «каменные работы» может иметь значение «каменная кладка» при выполнении процесса кладки.

При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки:

♦ из кирпича (керамического, силикатного, кислотоупорного и др.) и кам­ней правильной формы: природных (пиленых или тесаных) и искусствен­ных (керамических, силикатных, легкобетонных и др.);

♦ из камней неправильной формы (бутовых и бутобетонных);

♦ смешанную (с облицовкой лицевым кирпичом, тесаным камнем и т. д.) и облегченную многослойных наружных стен.

Вид кладки зависит от назначения конструкции, экономической целесооб­разности использования материалов и условий эксплуатации. Каждый вид кладки обладает специфическими особенностями и свойствами (прочностью, огнестой­костью, тепло — и звукоизоляцией, водостойкостью, морозоустойчивостью и др.), которые определяют область применения ее в зданиях и сооружениях различно­го назначения и выбор каменных материалов.

Природный камень (бут) в строительстве применяется размером 150—500 мм по наибольшему измерению. По форме он делится на рваный (неправильной формы), постелистый, у которого две примерно параллельные плоскости, и бу­лыжник, имеющий округлую форму. Из обработанных природных камней твер­дых пород (колотых, пиленых, тесаных), которые в наибольшей степени облада­ют высокой прочностью, стойкостью против выветривания и замораживания, а также декоративностью, устраивают опоры и устои мостов и путепроводов, под­порные стенки, облицовывают набережные, а также отдельные части монумен­тальных зданий и сооружений. Камень бутовый из плотных пород должен иметь марку по прочности на сжатие не ниже 150 кг/см2 (для пористых пород мини­мальная марка 25).

Искусственные каменные материалы (керамические, силикатные, легкобе­тонные и др.) применяются для возведения подземных и наземных конструкций зданий и сооружений, при этом легкобетонные, силикатные и керамические пустотелые — в основном для кладки наружных стен зданий.

Например, силикатный материал имеет пониженную стойкость к действию пресных и углекислых вод, от высоких температур в нем разлагаются гидросили­каты кальция, что может привести к разрушению конструкций. Поэтому его нельзя применять для кладки фундаментов во влажных грунтах и для цоколей без надежной гидроизоляции, для наружных стен влажных и мокрых помеще­ний без защиты облицовочными плитами, дія Печей и нагреваемых участков печных труб, дія незащищенных от увлажнения открытых конструкций (па­рапетов, столбов и т. д.).

‘ Особое место в ряду искусственных каменных материалов дія возведения стен зданий и сооружений традиционно занимают керамические (от греч. keramos — глина) изделия: кирпичи и камни. Кирпичи изготавливают полнотелыми и пус­тотелыми, а камни — только пустотелыми. В зависимости от назначения изде­лия изготавливают рядовыми (для кладки стен и других элементов зданий и со­оружений с последующей их отделкой или без нее) и лицевыми, в том числе и профильными (для облицовки наружных и внутренних стен).

Промышленностью выпускаются керамические кирпичи различных разме­ров: одинарный (длина — 250, ширина — 120 и толщина — 65 мм), утолщенный (250x120x88 мм), модульные одинарные (288x138x65 мм) и др. Камни имеют размеры 250x120x138 мм, модульные —288x138x138 мм, укрупненные — 250x250x138 мм, 250x250x188 мм, 250x180x138 мм и др.

Чтобы кладка получилась красивой, кирпич должен быть правильной фор­мы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов внешнего вида. Для ря­довых изделий не допускаются — отбитос ги углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной от 10 до 15 мм, трещины протяженностью до 30 мм по постели (плашку) полнотелого кирпича, до первого ряда пустот пустотелых изделий, на 1/2 тол­щины тычковой или ложковой грани камня.

Количество половника (парных половинок или изделий, имеющих недопусти­мые трещины) в доставленном на стройку материале должно быть не более 5%.

В последние годы в связи с изменением нормативов в сторону повышения термического сопротивления стен, интенсивным развитием малоэтажного и индивидуального строительства меняется структура стеновых материалов, уве­личивается выпуск эффективных крупноразмерных кладочных изделий (блоков из ячеистых бетонов, газосиликатных камней, силикатобетонных и вибропрес-" сованных блоков и др.). Например, масса стен, возведенных из ячеистого бето­на, втрое меньше, чем из кирпича, и в 1,7 раза — керамзитобетона. Каждый блок сразу заменяет 16—30 кирпичей, при этом уменьшается расход раствора, стены из блоков возводятся быстрее кирпичной кладки.

При каменной кладке для скрепления кирпичей и камней друг с другом и рав­номерного распределения между ними нагрузок используются строительные ра­створные смеси (растворы). При выполнении бутобетонной кладки камни уклады­ваются в бетонную смесь.

Растворы состоят главным образом из вяжущих, заполнителей (песка) и воды, по количеству применяемых вяжущих делятся на простые и сложные. В простых растворах (цементный, известковый и т. д.) в качестве вяжущего присутствует один компонент (цемент, известь). В сложных растворах используется комбина­ция вяжущих веществ (цемент — известь, цемент — глина И Т. Д.).

Цементные растворы, как самые прочные, применяют при сооружении под­земных конструкций и при кладке стен, контактирующих с влагой. Это холод­ный раствор и применять его для кирпичной кладки стен жилых помещений не рекомендуется. В лучшем случае на цементном растворе ведут кладку облицо­вочного слоя, а внутреннюю часть — на сложном или известковом растворе.

Применение нескольких вяжущих меняет структуру и свойства раствора. К примеру, известь и глина вводится в цементные растворы в качестве пластифи­катора, улучшающего пластичность раствора. Цементно-известковые (сложные) растворы чаще всего применяют для надземной кладки или для штукатурки под­вальных помещений, они рассчитаны на работу в нормальных условиях. Поэто­му для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует.

Растворы завозят на строительную площадку в готовом виде, но при неболь­ших объемах работ их затворяют непосредственно на месте производства работ. Такие растворы обычно продаются в виде готовой смеси в необходимых соотно­шениях, для их приготовления достаточно добавить нужное количество воды и выполнить другие действия согласно прилагаемой инструкции.

Качество свайных работ контролируется по разбивочным осям. Допускаемые отклонения поперек оси свайного ряда — 0,2 и вдоль его оси — 0,3 диаметра круг­лой сваи или диагонали прямоугольной сваи. В процессе забивки каждой сваи в журнале работ регистрируются все условия погружения и контрольный отказ, замеренный в трех последовательных залогах. Проверку несущей способности свай выполняют пробной добивкой.

Набивные сваи контролируют по прочности контрольных бетонных кубиков, придерживаясь общепринятой методики.

Несущая способность всех видов свай может быть установлена контрольным динамическим испытанием отдельных свай или статической нагрузкой.

При ведении свайных работ нужно постоянно проверять надежность и устой­чивость копров, путей их передвижки, подмостей и эстакад. Чтобы сохранить устойчивость копра, сваи подтягивают только через отводной блочок, установ­ленный у основания стрел.

Вопросы для самопроверки

1. Какие работы относятся к свайным? •

2. Как подразделяются сваи по способу устройства?

3. Какие методы погружения свай вы знаете?

4. Как осуществляется забивка свай?

5. Как производится выбор молота для забивки свай и свай-оболочек?

6. Как осуществляется технологический процесс безотходной забивки свай?

7. Как производится вибропогруженис свай?

8. Как осуществляется безударное погружение готовых свай?

9. Как устраиваются буронабивные сваи?

10. Как устраиваются ростверки и безроствсрковые свайные фундаменты?

Тест

1. Стержневой конструктивный элемент, погружаемый в грунт или образуемый в сква­жине для передачи нагрузки от сооружения грунту, это:

а) свая;

б) ростверк;

в) траншея;

г) арматура.

2. Забивка свай осуществляется с помощью:

а) копровых установок;

б) кабестанов;

в) тракторов;

г) грузоподъемных кранов.

3. От каждого удара молота для забивки свай она погружается на определенную вели­чину, называемую:

а) отказом;

б) ударом;

в) паспортом;

г) залогом.

4. Серию ударов, выполняемых для замера средней величины отказа, называют:

а) отказом;

б) ударом;

в) паспортом;

г) залогом.

5. Погружение свай, шпунтов, труб вибрированием с помощью вибропогружателя (вибрационной машины):

а) забивка;

б) завинчивание;

в) вибропогружение;

г) гидроподмыв.

6. Сваи, погружаемые в грунт завинчиванием с помощью кабестанов или других спе­циальных установок, называются:

а) винтовыми;

б) забивными;

в) вибропогружаемыми;

г) сваями-оболочками.

7. Статическое вдавливание свай осуществляется:

а) кабестаном или другими специальными установками;

б) вдавливающим агрегатом на базе двух тракторов или’системой гидравлических дом­кратов;

в) гидроподмывом;

г) завинчиванием.

8. Скважины или подобные полости с заполнением бетонной смесью или сыпучим грунтом представляют собой сваи:

а) винтовые;

б) забивные;

в) набивные;

г) сваи-оболочки.

9. Фундаменты, представляющие собой монолитные конструкции, состоящие из заг­лубленных, выштампованных ц грунте, ростверков и нескольких микросвай в интенсив­но уплотненном грунтовом ядре, бывают:

а) штатные;

б) штампонабивные с микросваями;

в) ленточные;

г) специальные.

10. Для проверки несущей способности свай выполняют:

а) бетонирование ростверка;

б) пробную добивку;

в) дополнительные расчеты;

г) изготовление бетонных кубиков.

Ключ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 а а а г в а б в б б

Огромная часть забивных свай остается недопогруженной до 1,5 м и более. На таком свайном поле возводить здание нельзя. Все сваи необходимо срезать на одном уровне. Для этого существуют различные приспособления: огромные ку­сачки, при этом арматуру обрезают автогеном или гидравлическими ножница­ми; разрывные устройства, позволяющие срезать головы свай на высоте от 0,5 до 2 м; сваерезы, с помощью гидроцилиндра срезающие специальным ножом сваю вместе с арматурой, и др.

При подготовке свайного поля к устройству ростверка осуществляется геоде­зическая разметка уровня срубки голов свай.

При заделке в ростверк головы свай разбиваются и сваривается арматура ро­стверка и свай. Устройство опалубки и бетонирование ростверков производится обычными способами, аналогично производству бетонных работ при устройстве фундаментов.

Применение сборных ростверков уменьшает объемы земляных работ, сокраща­ет сроки строительства свайных фундаментов, снижает себестоимость возведения объекта по сравнению с монолитными ростверками, позволяет изготовлять рост­верки централизованно в заводских условиях индустриальными методами, оста­вив на стройплощадке только устройство бетонной подготовки и монтаж. Их при­менение дает возможность унифицировать все решения фундаментов с одними и теми же конструкциями для фундаментов на естественном основании и на сваях.

Использование безростверкового свайного фундамента позволяет исключить работы по устройству монолитного ростверка. Его роль при этом выполняютрте — новые панели поперечных стен первого этажа, которые работают как неразрез­ные балки.