Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы за 31.10.2015

Анкерные устройства применяются как временные приспособления, обеспечивающие устойчивость сооружения на определенный период его монтажа со сроком эксплуатации до года, а также как подземный постоянный конструктивный элемент сооружения, обеспечивающий его устойчивость и прочность во время всего периода эксплуатации с расчётным сроком службы 50 лет и более.

Временные анкеры используются при монтаже строительных конструкций зданий, а также при установке тяжелого технологического оборудования.

Заглубленные анкерные устройства (якоря) — неподвижные техноло­гические временные сооружения, устраиваемые на время монтажа основной конструкции, способные воспринимать значительные горизонтальные и вертикальные выдергивающие усилия. Они служат для крепления лебедок (тяговых и тормозных) расчалок, полиспастов.

Свайные якоря из погруженных в готовом виде 1…2 свай воспринимают значительные нагрузки, однако они весьма дороги.

Самые распространенные заглубленные якоря — это 1…3 бревна (трубы, рельсы), которые заглублены горизонтально на 1,0…2,0 м поперек действующего усилия. На поверхность выводится тяга с кольцом, за которое крепится монтажный канат (расчалка, лебедка и т. п.).

Винтовые якоря представляют собой инвентарные стальные лопастные сваи, погружаемые кабестаном (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Монтажные временные анкеры: а — свайный; б — комбинированный; в — засыпной; г — винтовой (лопастной)

Временные анкеры применяются также для обеспечения устойчивости грунтовой стенки при устройстве временных выемок (котлованов, траншей), особенно при их значительной глубине.

Анкеры применяют при строительстве сооружений методом «стена в грунте», опускным колодцем, а также для крепления подпорных стенок, тоннельных сооружений и в других случаях.

Конструктивные решения современных анкерных устройств позволяют передавать на один анкер нагрузки 200, 1000 кН в зависимости от свойств окружающего грунта.

При строительстве даже небольших сооружений методом «стена в грунте» экономичнее закреплять стены по мере разработки котлована анкерными устройствами, а не с помощью распорных балок, которые стесняют и осложняют выполнение работ внутри сооружения.

Схема расположения и конструкция анкерных устройств в грунтах приводятся на рис. 1.2-13.

Наклонная скважина, укрепляемая обсадной трубой, выполняется гидравлической буровой установкой для бурения скважин. Скважина бурится за пределами призмы обрушения окружающего грунта. По достижении проектной глубины в буровую скважину вводят стальной нож анкера в виде одного стержня диаметром 20…36 мм или несколько стержней (пучковый анкер). Обсадная труба постепенно вытягивается с одновременным нагнетанием в нее цементного камня, который, распространяясь в окружающую среду, образует анкер (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Технология устройства бетонного анкера: а — бурение скважины с обсадной трубой; б — установка анкерной тяги и соединение ее с нако­нечником; в — извлечение обсадной трубы и инъецирование раствора; г — натяжение тяги; д — закрепление тяги в анкерной головке; 1 — скважина; 2 — тяга; 3 — бетонный анкер; 4 — анкерная головка

Анкерный корень создает сцепление между стальным тяжом и грунтом. Длина анкерного корня до 5 м, диаметр — 80… 140 мм. Свободная длина анкера за пределами корня заключается в полиэтиленовую трубу, в которую нагнетают противокоррозионную пасту на битумной основе.

Закрепление тяжа на стене осуществляется с помощью оголовка и анкерной плиты. Возможное несовпадение между осью анкера и опорной плитой компенсируется с помощью опорной полусферы. К шаровой

ив

полусфере приварена короткая стальная труба. Пространство между стальной трубой и защитной трубой герметично запирается резиновым уплотнительным кольцом. После натяжения конец стального тяжа и натяжная гайка закрываются пластмассовым колпаком, окружающую полость заполняют противокоррозионной пастой.

Анкер начинают ставить после разработки котлована на глубину не менее 3 м, причем толщина слоя грунта над корнем анкера должна быть не менее 4,5 м. Расстояние между корнями соседних анкеров должно быть не менее 1,5 м. Анкеры натягивают и испытывают гидравлическими домкратами с проверкой усилия по манометру. Натяжение при испытании превышает рабочее: для временных анкеров — в 1,2 раза, для постоянных — 1,5 раза. Натягивают их через 7…8 дней после образования песчано­цементного корня.

Постоянные анкеры устраивают в соответствии с рабочим проектом для крепления оттяжек мачт, облицовки грунтовых откосов, обделки туннелей и т. п.

Анкеры для мачтовых оттяжек выполняются в виде массивных бетонных фундаментов или в виде специальных железобетонных элементов «грибковых фундаментов», включающих широкую опорную плиту и столбчатый подколенник. Это дает возможность работать элементу на знакопеременные нагрузки, включая выдергивающие.

Анкеры с тяжами для крепления облицовок и обделок выполняются аналогично временным анкерам подобного типа (см. выше). Но здесь добавляется ряд мероприятий по обеспечению расчетной долговечности работы анкера. К ним относятся: введение в расчет анкера различных коэффициентов запаса прочности, а также антикоррозионная защита всех деталей анкера.

Как указывалось ранее, при организации арматурных работ следует все заготовительные операции сосредоточить в одной ма­стерской (цехе).

На рис. 191 приводится технологическая схема комплексно­механизированной арматурной мастерской для заготовки тяже­лой и легкой арматуры поточным методом. Производительность такой мастерской — 3—5 тыс. т арматуры в год.

Легкая и средняя арматура в мотках подается с помощью тали 1 со стеллажа 2 к станку Носенко 3 или малому станку-авто-

или любые другие транспортные средства.

Ручная поштучная вязка стержней арматуры применяется, как правило, при небольших объемах работ, с расходом арматурной стали не более нескольких сотен килограммов в смену или в усло­виях, где затруднительно применение заранее заготовленных кар­касов и сеток.

Организация рабочего места при укладке и вязке арматуры на месте работ резко отличается от организации работ в мастерских. При укладке и вязке арматуры арматурщики должны передви­гаться по фронту укладки. Основное в организации работ — разде­ление операций укладки и вязки арматуры, а также разделение труда внутри звеньев.

Таблица 34

Допускаемые отклонения при установке арматуры

Величина

отклонений

(допуск)

Отклонения от суммарной площади сечения (при замене стержней, предусмотренных проектом, стержнями другого

диаметра)……………………………………………………………………………………… Г . .

Отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

а) для плит и стен • — • • …………………………………………………………………

б) для колонн и балок………………………………………………………………….

Отклонения в расстояниях между рядами арматуры при

армировании в два ряда по высоте………………………………………………………..

Отклонения в расстояниях между хомутами балок и колонн Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя монолитных конструкций:

а) в фундаментных плитах и подколонниках……………………………

б) в колоннах и балках…………………………………………………………………

в) в плитах и стенах………………………………………………………………………

г) в плитах и стенах толщиной до 100 мм при проектной

толщине защитного слоя 10 мм……………………………………..

Отклонения в расстояниях между распределительными стер­жнями в одном ряду

Отклонение от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением случаев, где наклонные хомуты

предусмотрены проектом) на 1 м стороны хомута……………………………..

Отклонения в ноложепии осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами • • ■ • Отклонения в расположении стыков стержней

Таблица 35

Допускаемые отклонения при заготовке и установке горячекатанной

арматуры периодического профиля

=20 мм ± 5 , -50 , -20 . ±10 , і 5 * ! =50 ,

Показатели

Отклонения в габаритных размерах стержней рабочей арма­туры:

для монолитных конструкций……………………………………

для сборных железобетонных элементов • . . .

Отклонения в расположении отгибов………………………………………………..

Отклонения в расстоянии между рабочими стержнями:

для плит и стен………………………………………………………………

для колонн и балок……………………………………………………..

Отклонение в расстояниях между рядами арматуры при ар-

мировапии в несколько рядов…………………………………………………….

Отклонение от проекта в расположении стыков………………………………

Отклонение длины перепуска стержней в стыке от длины, установленной инструкцией при стыковании внахлестку

ВЯЗКОЙ………………………………………………………………………………………….

Отклонение длины накладок и подкладок сварных стыков Смещение накладок и подкладок от оси сварного стыка в про­дольном направлении • …………………………………….

Отклонение, длины флангового шва………………………………………………….

Высота флангового шва за вычетом местного непровара, не

менее……………………………………………………………………………………………….

Отклонение ширины флангового шва……………………………………..

Высота усиления шва в стыках с заваркой торцов не менее Глубина непровара в стыках с заваркой торцов, не более:

при сварке стержней расчетным диаметром {dp),

равным или большим 20 мм………………………………………

то же, меньшим 20 мм…………………………………………………

Глубина подрезки листового и сортового металла при сварке с арматурой, не более:

при толщине листа или стенки, большей или рав­ной 10 мм

то же, большей 10 ММ……………………………………………………

Смещепие осей стержней в стыках, выполненных контактной

сваркой, не более…………………………………………………………………………..

Трещина в сварных швах……………………………………………………………………..

Ноздреватость сварных швов………………………………………………………………

Поры и включения шлака не более:

на поверхности шва на протяжении 2 dp…. в сечении шва: при dp< 16 мм…………………………………………………………………………………………

При (Ір’ї 16 мм

П р и м е ч а н и е. 1. dp—расчетный диаметр; 2. при некруглой форме пор и шлаковых включений их диаметр определяется как среднее арифметическое наибольшего и наименьшего размеров этих дефектов.

При разделении труда внутри звена арматурщик 4—6-го раз­ряда производит только вязку арматуры, а его подсобные рабочие раскладывают арматуру и помогают ее вязать.

Перед началом работ по укладке и вязке арматуры должны быть изучены рабочие чертежи, продумана организация работ, рабочие обеспечены необходимыми приспособлениями и исправны­ми инструментами.

Арматура к месту работ должна, подаваться только комплект­но, иначе каркас не может быть связан. Вначале проверяют основ­ные размеры опалубки и лишь после этого приступают к расклад­ке арматуры у мест ее укладки. Арматура раскладывается в по­рядке, обратном сборке, т. е. те стержни, которые должны быть уложены верхними, при раскладке должны лежать внизу и наобо­рот.

Бирки должны быть повернуты кверху лицевой стороной. В случае необходимости выпрямления и чистки арматуры это произ­водится до подачи ее для укладки.

Каркасы фундаментных массивов целесообразнее всего соби­рать у места установки, так как перевозка их, как правило, за­труднена из-за больших размеров. Собранный каркас опускают в котлован краном.

Каркасы колонн можно собирать различными способами.

Если величина и вес каркаса невелики, то установка его в ко­роб опалубки производится вручную путем кантовки готового кар­каса (рис. 180, а).

Если диаметр арматуры достаточно велик (более 16—20 мм) и каркас очень тяжел, то вполне целесообразно собирать и вязать его на месте (с подмостей) путем установки отдельных стержней (рис. 180, б).

При вязке арматуры колонны отдельными стержнями один ра­бочий из состава звена опускает сверху в короб (открытый с од­ной или двух сторон для возможности вязки хомутов) вертикаль­ные стержни и хомуты, второй привязывает хомуты к стержням и вертикальные стержни к выпускам арматуры нижележащих ко­лонн или фундаментов.

Звено арматурщиков при вязке и установке арматуры для мо­нолитных железобетонных конструкций состоит из двух человек: одного арматурщика и одного подсобного рабочего 3-го разряда. Квалификация арматурщика зависит от вида конструктивного элемента: при армировании фундаментов, колонн и плит необхо­дим арматурщик 5-го разряда, а при армировании прогонов, ба­лок, ригелей и арок — арматурщик 6-го разряда.

Каркас балки обычно собирают на козелках и в готовом виде опускают в опалубку.

При сборке каркасов целесообразно применять легкие, перенос­ные металлические сварные стеллажи и козелки (рис. 181). Сту­пенчатые стеллажи (рис. 181, а) предназначаются для раскладки заготовленных прямых стержней. Применение „этих стеллажей позволяет раскладывать до 12 типов стержней, различных по диа­метрам и длинам, и выбирать при сборке каркасов стержни нуж­ного размера.

Ступенчатые стеллажи сваривают из круглых стержней диа­метром 16—25 мм. Для их изготовления могут быть использова­ны отходы стали от заготовки арматуры.

б) Рис. 180. Способы сборки и установки арматурного каркаса

колонны:

а — подъем каркаса, собранного у места установки; б — сборка каркаса
в вертикальном (проектном) положении поштучно

Стеллаж в виде четырехгранной пирамиды (181, б) предназ­начается для раскладки хомутов, полухомутиков, петель и дру­гих мелких заготовок, что облегчает выбор заготовок и ускоряет производство работ.

Козелки с полочкой (рис. 181, в) предназначаются для рас­кладки и вязки стержней каркасов. Полочки позватяют иметь под

рукой заготовки-хомуты, полухомутики, петли и т. п. Козелки сва­ривают из обрезков стали диаметром 16—20 мм.

При сборке и сварке больших пространственных арматурных каркасов, при необходимости работы на высоте, могут применять­ся специальные переносные лестницы (рис. 182).

Применение метода И. А. Предко (см. рис. 169) при вязке кар­касов балок на месте их установки показано на рис. 183.

На рис. 184 показана организация рабочего места при вязке каркасов. На площадке размером 15 X 15 м устанавливают сту­пенчатые стеллажи и стеллажи в виде пирамиды.

По обе стороны стеллажей устанавливают козелки для сборки и вязки арматуры. Количество козелков зависит от размеров арма­турного каркаса. На такой площадке может работать одновремен­но бригада арматурщиков численностью до 16 человек. Вязка кар­касов на такой площадке может производиться как по способу И. А. Предко, так и обычным способом, т. е. с перевертыванием каркаса. Козелки и стеллажи могут быть использованы в любом случае.

Площадкой может служить часть площади междуэтажного пе­рекрытия или поверхность установленной опалубки. В том случае, если каркасы после изготовления сразу устанавливают в опалубку, места для складывания их могут не выделяться.

Возможна сборка и вязка каркаса балок на днище короба (рис. 185). В этом случае опалубку сначала собирают частично, без одной боковой стенки и окончательно устанавливают только

Вязка верка каркаса

после сборки и вязки каркасов балок. Для арматурщиков устраи­вают рабочие площадки на расшивках между инвентарными стой­ками, поддерживающими днища коробов.

і

. Й

Рис. 184. Примерная организация рабочего места при вязке каркасов: 1 — ступенчатые стеллажи: 2 — стеллажи в виде пирамиды; <? — козелки с по­лочками; 4 — места для готовых каркасов; 5 — собираемый каркас в нижнем положении; 6 ~~ собранный каркас в верхнем положении (кружками показаны арматурщики)

Для успеха работы при вязке арматуры на месте важна по­следовательность раскладки подносимых стержней. Один арма­турщик из состава звена обычно указывает • подносчикам места укладки заготовленных стержней.

Перед началом раскладки прутьев и вязки узлов на опалубке плиты должны быть размечены места укладки стержней.

При вязке сеток в плите с двойной арматурой верхнюю сетку вяжут на связанной нижней, затем верхнюю сетку приподнимают

и устанавливают на бетонных подкладках или на так называемых «лягушках», т. е. специально согнутых подставках из обрезков арматурной стали (рис. 186).

Если в арматуре плиты имеются стяжки между верхней и ниж­ней сетками, то один из концов стяжки обычно остается в вер­тикальном положении. Это вызы­вает необходимость в загибании торчащих концов. Арматурщик Н. С. Замков предложил для за­гибания торчащих концов стяжек трубчатый ключ, состоящий из от­резка газовой трубы с приварен­ным к нему рычагом. На рис. 187 показан общий вид ключа и при­ем работы им.

В отдельных случаях при диа­метре арматуры до 10 мм гнутье отгибов стержней может быть выполнено непосредственно на опалубке также при помощи специального ключа, пользование которым показано на рис. 188.

Армирование железобетонных вертикальных стен и перегоро­док лучше всего производить с подвижных подмостей, опускаю­щихся или поднимающихся по мере производства работ. Удобство таких подмостей заключается в том, что арматурщик работает всегда стоя, а не в согнутом положении. До установки арматзгры

размечают, пользуясь шаблоном, места расположения вертикаль­ных и горизонтальных стержней. При разметке арматурщик при­бивает к опалубке через 1—1,5 ж по высоте гвозди, к которым в

дальнейшем крепятся вертикальные стержни. Вначале устанавли­ваются вертикальные стержни, а затем горизонтальные с одновре­менной вязкой мест пересечения; узлы вяжутся в шахматном по­рядке (кроме двух крайних стержней по контуру). Рабо­та ведется звеньями, состоя­щими обычно из двух арма­турщиков.

На рис. 189 в качестве примера показана поштучная сборка арматуры туннеля поточным методом.

Рабочие, каждый из кото­рых выполняет одну и ту же операцию, передвигаются равномерно друг за другом вдоль фронта работ (в дан­ном случае вдоль туннеля).

Первым двигается рабо­чий (на рисунке не показан), размечающий на установлен­ной опалубке места располо­жения вертикальных и гори­зонтальных стержней. За ним идет рабочий, подающий в необходимой последовательности заготовленные и поднесенные подсобным рабочим стержни. От рабочего 1 стержень принимает укладчик 2, устанавливающий его в нужном проектном положе-

нии. За укладчиком идет арматурщик (в заглубленном тун­неле два арматурщика 3 и 4), который производит пос­леднюю операцию — вязку.

Для ускорения работ обычно вдоль туннеля двигаются два звена — по правой и левой стороне.

в зависимо — но принцип

звене и соолюдения по­точности должен всегда сохраняться.

Эффективность по­точного метода особен­но велика при наличии фронта работ значи­тельной протяженно­сти.

При вязке арматуры применяются следую­щие основные методы работы новаторов-ар- матурщиков:

а) совмещение трех операции — подтягива­ния стержней вязаль­ной проволокой, скру­чивания ее и откусы­вания кусачками; бы­строе и четкое выпол­нение — этих многократ­но повторяющихся операций значительно тельность труда;

б) скручивание проволоки в один-два оборота при сильном •натягивании ее; это также позволяет экономить время и в то же время гарантирует прочность вязки;

в) перевязывание стержней и хомутов не в одном, а в разных направлениях; при таком методе работы конструкция каркаса по-

г) воспрещается, стоя на привязанных или на приваренных хо­мутах или стержнях, вязать или сваривать вертикально устанав­ливаемые каркасы. При установке арматуры колонн готовыми каркасами без опалубки вывешивание верха каркаса и раскрепле­ние его следует производить рогачами и досками;,

д) при установке каркасов балок, стен, плит или других кон­струкций, смонтированных вместе с опалубкой в целые блоки, нельзя находиться на блоках до полной установки и закрепления их на место;

е) запрещается производить армирование отдельных прогонов и балок, стоя наверху короба опалубки. Армирование отдельных прогонов и балок (при отсутствии плиты) нужно производить сбо­ку короба со сплошного настила. Боковой щит короба со стороны рабочего места устанавливается после армирования. Настил дол­жен быть с перилами;

ж) хождение по заармировапному перекрытию разрешается только по ходам шириной 0,3—0,4 м, устроенным на козелках;

з) при подаче и установке арматуры вблизи от проводов, на­ходящихся под током, надо принимать меры против возможности поражения током и возникновения короткого замыкания через ус­тановленную арматуру;

и) при установке арматуры в опалубке нижние стержни нуж­но укладывать на подкладки.

Арматурные работы являются частью общего комплекса желе­зобетонных работ. На рис. 190 изображены все стадии последова­тельного выполнения железобетонных работ: установка опалубки, сборка и вязка арматуры, укладка бетона и так называемый уход за бетоном, т. е. поливка его водой в жаркое время года и укры­тие сверху. Четыре захватки, показанные на рисунке, изображают типичную технологическую последовательность выполнения* желе­зобетонных работ. <

При больших объемах арматурных и бетонных работ и при на­личии ответственных, сложных конструкций на время укладки бе­тона выделяется дежурный арматурщик. В его обязанности входит наблюдение за состоянием и сохранностью уложенной арматуры при бетонировании — устранение на месте возможных сдвигов стержней и искривлений их и другие аналогичные операции.

Образование проемов в железобетонных и каменных конструкциях для про­пуска технологических коммуникаций, установки дополнительных лифтов, две­рей, окон, прорезание осадочных пазов в стенах зданий, пазов для дополнитель­ной гидроизоляции традиционно связано с отбойными молотками и перфора­торами. Этот метод наиболее разрушителен, осуществляется с большим шумом, выделением пыли, образованием концентрических трещин в конструкциях, ос­лаблением арматуры.

Запрещается ослабление конструкций (отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами), не предусмотренное проектом.

Пробивку отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах необходимо начинать с устройства перемычек. Для этого над размеченным про-

емом с обеих сторон стены делают борозды глубиной в полкирпича (рис. 15.1). В них закладывают железобетонные перемычки или стальные балки из металло­проката. Длина перемычки должна быть на 0,5 м больше ширины проема в све­ту. На концах и в пролете через 1—1,5 м балки стягивают между собой болтами.

Рис. 15.1. Схемы ремонта каменной кладки: а — заделка металлической перемычки; б — заделка трещины «кирпичным замком»; в — «вывешивание» вышележащей кладки с помощью подпорных конструкций; г — усиление кирпичных столбов обоймами (I — металлической; II — железобетонной, III — армированной штукатуркой); д — усиление клинчатой оконной перемычки уголками; е — усиление рядовой оконной перемычки подвесками, приваренными к металлическим уголками; I — контур пробиваемого проема; 2 — металлические балки; 3 — болты; 4 — заделка раствором; 5 — трещина; 6—участок новой юшдки; 7 — стальная планка 35 к 5 мм; 8 — сварка; 9 — кладка; 10—бетон; 11 — штукатурка раствором марок 50—100; 12 — хомуты; 13 — стержни диаметром 6—12мм; 14 — металлические уголки; 15—металлические подвески

Все промежутки между верхом балок и кладкой заполняют и уплотняют (зачека — нивают) жестким цементным раствором, и только после его затвердевания на­чинают пробивать проем. Дальнейшую пробивку ведут сверху вниз; кладку раз­бирают по рядам, применяя ручной или механизированный инструмент.

В настоящее время все шире применяется способ получения монтажных от­верстий с помощью алмазного инструмента, установленного на компактных пе­редвижных машинах. Резание бетона, железобетона и кирпича с помощью дис­ков из твердого сплава и алмазных коронок не оказывает динамических воздей­ствий на находящиеся рядом конструкции.

Алмазными кольцевыми сверлами прорезают монтажные отверстия диамет­ром от 8 до 500 мм и глубиной более 2000 мм, что повышает производительность труда по сравнению с использованием электро — и пневмоперфораторов в 2,0— 2,5 раза. Машинами для резки конструкций сегментными алмазными кругами диаметром от 300 до 1 000 мм и переставными портативными пилами с алмазны­ми режущими органами можно прорезать отверстия на глубину до 420 мм.

Кроме того, для образования отверстий применяют гидроклинья, термический и гидравлический способы. Отверстия в панелях потолочных перекрытий тол­щиной до 220 мм пробивают пороховыми устройствами.