Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы за 29.10.2015

В соответствии со ст. 21, 22, 23 и 62 Градостроительного кодекса Россий­ской Федерации [12] право собственника, владельца, арендатора или пользова­теля объекта недвижимости на застройку земельного участка, строительство, реконструкцию здания, строения и сооружения, а также благоустройство тер­ритории удостоверяется разрешением — документом, выдаваемым органами местного самоуправления в порядке, установленном федеральными законами, иными нормативными федеральными правовыми актами о градостроительстве и об основах архитектурной деятельности, законами и иными нормативными правовыми актами субъектов Российской Федерации.

Для получения разрешения на строительство предоставляются:

1) документы, удостоверяющие права заинтересованных физических и юридических лиц на земельные участки и иные объекты недвижимости (копии свидетельств, государственных актов, договоров);

2) проектная документация для строительства, реконструкции, благо­устройства территории (утверждаемая часть);

3) сведения об объекте недвижимости, в том числе материалы архитек­турно-планировочного задания органа архитектуры и градостроительства:

— о градостроительной, землеустроительной и проектной документации на строительство, в частности:

• об утвержденной строительной документации;

• утвержденных схемах и проектах развития инфраструктуры, охраны па­мятников истории, культуры и природы, благоустройства и защиты терри­тории, программ и инвестиционных проектов;

• проектной документации (утверждаемой части);

• участке застройки (кадастровый или условный номер);

• отнесении земель к соответствующей категории и (или) переводу их из одной категории в другую, иные кадастровые сведения;

• установлении особых правовых режимов использования земельных участков;

— о градостроительных регламентах, в частности:

• видах и параметрах использования земельных участков и иных объектов недвижимости (плотности, высоте и глубине застройки);

• разрешенном использовании земельных участков и иных объектов не­движимости с учетом целевого назначения, установленных ограничений и обременении (сервитуры);

• способах использования земельного участка и запрещении тех из них, которые ведут к деградации земли и снижению плодородия почв или ухудшению окружающей природной среды;

• сохранении зеленых насаждений, памятников природы, истории и куль­туры;

— сведения из Регистра строящихся жилых домов, Единого го­сударственного реестра прав на недвижимое имущество и сделок с ним, сведе­ния градостроительного кадастра;

4) данные технической инвентаризации и оценки объектов недвижимости;

5) обобщенные данные отраслевых кадастров и информационных систем, характеризующие использование территории, ее кадастровое, экологическое, инженерно-геологическое, сейсмическое, гидрогеологическое и иное райониро­вание;

6) лицензии (копии) на осуществление функций заказчика;

7) заключения экологической и государственной вневедомственной экс­пертизы;

8) распорядительный документ об утверждении проектной документации.

Разрешения на строительство объектов недвижимости федерального зна­чения и строительство объектов недвижимости на территории объектов градо­строительной деятельности особого регулирования федерального значения вы­даются в особом порядке.

Разрешения на строительство объектов недвижимости, составляющих гос­ударственную тайну, выдаются на основании лицензий на проведение работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну, в соответ­ствии с российским законодательством о государственной тайне.

В свою очередь, разрешение на выполнение строительно-монтажных работ выдается заказчику (застройщику) органом архитектурно-строительного надзо­ра по местонахождению объекта строительства, реконструкции.

Для получения разрешения на выполнение всех или определенного вида строительно-монтажных работ по объекту заказчик предоставляет в орган ар­хитектурно-строительного надзора следующие документы и материалы:

• заявление на получение разрешения на выполнение строительно­монтажных работ;

• лицензии на право выполнения проектных, строительно-монтажных и специальных работ участниками строительства;

• проектную документацию, согласованную и утвержденную в объеме, до­статочном для оценки надежности эксплуатационной безопасности строящего­ся объекта и близлежащих домов, а также генеральный план участка строитель­ства;

• заключение экологической и государственной экспертиз и документ об

утверждении проектной документации;

138

• генеральный план, согласованный с органами архитектуры и градострои­тельства;

• копии документов, удостоверяющих право на земельный участок;

• разрешение на строительство, удостоверяющее право собственника, вла­дельца осуществлять застройку земельного участка, строительство, рекон­струкцию здания;

• приказы заказчика, подрядчика и проектной организации о назначении лиц, осуществляющих технический и авторский надзор, ответственного произ­водителя работ на строительстве объекта,

• проект организации строительства с технологическими картами на каж­дый вид работ;

• журнал работ.

Запрещаются строительно-монтажные работы без утвержденных проектов их производства и организации строительства. Не допускаются отступления от проектов производства работ и организации строительства без согласования с организациями, их разработавшими и утвердившими.

Отказ о выдаче разрешения направляется заказчику в письменной форме с мотивированным объяснением причин принятого решения.

Разрешение на выполнение строительно-монтажных работ выдается на один год и в случае, если строительство на объекте не завершено в отведенный срок, подлежит продлению в органе архитектурно-строительного надзора. Раз­решение на выполнение строительно-монтажных работ подлежит регистрации органом архитектурно-строительного надзора [25; 26].

Съем изделий со стенда, их транспортирование, укладка в шта-» беля и отпуск потребителю должны производиться по достижении бетоном определенной прочности.

Съем изделий со стенда, отправка их на склад и укладка в шта­беля могут осуществляться при прочности бетона, меньшей его проектной марки, что позволяет скорее освободить стенд от изде­лий, значительно повысить его производительность и снизить их стоимость. Эта прочность бетона устанавливается расчетом, исходя из усилий, которые могут возникнуть в элементах при их подъеме, транспортировании и расположении на складе; она зависит от типа и размеров элементов, а также их положения при бетонировании. При этом в наиболее благоприятных условиях будут изделия, кото­рые при указанных операциях находятся в вертикальном положе­нии. При недостаточной прочности бетона и неправильном съеме элементов возможны их разрушение, аварии и даже несчастные случаи.

Предварительно напряженные элементы снимаются со стенда сразу после отпуска натяжных приспособлений. Отпуск изделий потребителю должен производиться, как правило, при прочности бетона на сжатие, равной его проектной марке.

В теплое время года для некоторых изгибаемых элементов (плит, настилов, панелей, балок и т. п.) отпускная прочность бето­на может быть снижена. Однако она должна быть не менее 70% от проектной марки при условии достижения этой марки не позже как через месяц с момента изготовления элементов. Возможность от­пуска изделий с неполной проектной прочностью бетона должна быть согласована с проектной и строительной организациями.

В зимнее время изделия к моменту отпуска потребителю долж­ны иметь полную проектную прочность.

Согласно требованиям п. 7 «Технических условий по контролю прочности и жесткости железобетонных деталей сборных конструк­ций» (ТУ 204-54/МСПМХП), допускается отпуск изделий с 70% прочностью, изготовленных в летнее время и удовлетворяющих сле­дующему неравенству: So 0,55 So, где So и So — статические мо-

менты площади сечения сжатой зоны бетона и площади всего попе­речного сечения бетона относительно центра тяжести растянутой арматуры. Во всех остальных случаях упомянутые ТУ требуют 100%-ной отпускной прочности бетона.

Вопрос отпускной прочности бетонных и железобетонных изде­лий имеет очень большое производственное и экономическое значе­ние, так как от ее величины (в % от проектной марки бетона) за­висит расход цемента, производительность полигона и стоимость изделий.

При небольшой площади пола (до 1000 м2) покрытия, как правило, выполня­ет специализированная бригада из нескольких звеньев, работающих поточно­цикличным или конвейерным методом. При этом каждое звено производит весь комплекс работ.

за7

При значительных площадях пола (более 1 000 м2) специализированная бри­гада из трех-четырех звеньев выполняет работы поточно-расчлененным мето­дом, при котором обязанности между звеньями распределяются.

При приемке работ визуально оценивают внешний вид пола, рисунок, цвет, равномерность окраски, степень заполнения швов. Лицевая поверхность покры­тия должна быть ровной, без трешин, пятен, царапин, вмятин, раковин и буг­ров, не должна трескаться, шелушиться, отслаиваться от основания. Швы долж­ны быть ровными и параллельными. Не допускается наличие воздушных пузы­рей и непроклеенных мест.

Покрытие пола должно быть совершенно ровным. На нем не должно быть волн, вздутий и следов крошек строительного мусора, воздушных пузырей, неприкле — енных мест и приподнятых кромок. Отклонение швов от прямолинейности не должно превышать 10 мм на Юм длины. Уступы между кромками не допускаются. На поверхности пола не должно быть несмываемых пятен и царапин. Полотнища линолеума, а также порожки должны быть одного цвета и оттенка.

Ровность покрытия — одно из основных требований к полу, оценивается ве­личиной зазора между двухметровой рейкой и основанием, зависящего от типа покрытия пола. Для материалов из древесины и синтетических покрытий зазор может быть не более 2 мм, для керамических, шлакоситалловых, полимерцемент — ных, ксилолитовых — 4 мм, для остальных — 6 мм. Не допускаются уступы меж­ду кромками смежных элементов штучных покрытий и сборных стяжек.

Полы, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после ук­ладки (бетона, раствора и т. д.), принимают только по достижении проектной прочности. Последнюю устанавливают путем испытания контрольных образцов или кубиков с ненарушенной структурой, взятых из элемента пола. Сцепление покрытий и сплошных стяжек с нижележащими элементами пола или перекры­тием определяют простукиванием.

Горячую битумную мастику транспортируют в специальных конических ем­костях, плотно закрытых крышками. Разогретые адгезионные составы исполь­зуют только при механизированном способе нанесения.

Мастики и клеи можно разбавлять растворителями, которые предусмотрены стандартной рецептурой для конкретного адгезионного состава. Применять со­ляровое масло, керосин, бензин, четыреххлористый углерод и этилированный бензин запрещается.

Столы механизированного раскроя и аппараты для сварки линолеума снаб­жают местными укрытиями и вытяжными устройствами (отсосами) для удале­ния летучих вредных веществ и пыли. Отсосы могут быть переносными.

При работе с огрунтовочным составом необходимо периодически про­ветривать помещение, не допуская скопления легковоспламеняющихся бен­зиновых паров. Запрещается курить на рабочем месте и пользоваться открытым огнем. Емкости с огрунтовкой открывают специальными инструментами, не образующими искры.

Вопросы для самопроверки

1. Какие эксплуатационно-технические требования предъявляются к полам?

2. Как выполняют подстилающий слой (подготовку) под полы?

3. Как устраивают стяжки по нежестким или пористым элементам пола?

4. Как устраивают покрытия полов из древесины и изделий на ее основе?

5. Как настилают полы из штучного паркета?

6. Как устраивают полы из паркетных щитов и досок?

7. Как устраивают покрытия полов из синтетических рулонных материалов и плиток?

8. Как устраивают покрытия полов на основе химических волокон?

9. Как устраивают покрытия полов из каменных плиток и плит?

10. Как устраивают монолитные (бесшовные) покрытия полов?

Тест

1. Элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт, — это:

а) стяжка;

б) лага;

в) линолеум;

г) подстилающий слой (подготовка).

2. Жесткий и плотный слой пола толщиной от 15 до 40 мм по нежестким или порис­тым элементам пола, служащий для распределения нагрузокпо нижележащим слоям пола и выравнивания поверхности:

а) стяжка;

б) лага,’

в) основание;

г) подстилающий слой (подготовка).

3. Доски пола из древесины не должны доходить до стен и перегородок:

а) на 3-5 мм;

б) на 15—20 мм;

в) на 20-30 мм;

г) на 30—50 мм.

4. Толщина прослойки из цементно-песчаного раствора для укладки полов из кера­мических плиток должна быть:

а) от 2 до 3 мм;

б) от 3 до 5 мм;

в) от 10 до 15 мм;

г) от 20 до 50 мм.

5. Мозаичные (террацевые) полы с включением в мозаичную смесь боя мраморных или гранитных плит:

а) флюат:

б) брекчия;

в) ковер;

г) ламинат.

6. Монолитные покрытия полов должны быть:

а) жестко соединены со стенами и колоннами;

б) гибко соединены со стенами и колоннами;

в) изолированы от стен и колонн;

г) в стенах и колоннах на глубину 3—5 см.

7. Через сутки после окончания работ по устройству бетонного покрытия пола его:

а) просушивают с помощью промышленных пылесосов;

б) засыпают опилками и в течение 7—10 дней поливают водой;

в) прогревают 3—5 суток с помощью калориферов;

г) красят водопроницаемой краской.

8. Полы, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки (бетона, раствора и т. д.), принимают:

а) по достижении проектной прочности;

б) сразу после их устройства;

в) через сутки после их устройства;

г) по достижении 50%-ной прочности.

9. Сцепление покрытий и сплошных стяжек с нижележащими элементами пола или перекрытием определяют:

а) визуально;

б) ультразвуковым методом;

в) вырубкой;

г) простукиванием.

10. При приемке работ внешний вид пола, рисунок, цвет, равномерность окраски и степень заполнения швов оценивают:

а) визуально;

б) ультразвуковым методом;

в) вырубкой;

г) простукиванием.

Ключ

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
г	а	б	в	б	в	б	а	г	а

Правильная организация складов изготовленных арматурных сеток и каркасов имеет большое значение, так как результатом их неудовлетворительного хранения может быть появление брака или необходимость дополнительной обработки перед установкой в опа­лубку и укладкой бетонной смеси.

Причиной выбраковки готового изделия бывает отрыв стержней в местах сварки, нарушение геометрической формы каркаса, ржав­ление, загрязнение металла. Сетки и каркасы должны храниться рассортированными по типам, с прокладками, во избежание про­висания от собственного веса и веса вышележащих деталей.

Централизованные склады должны иметь навесы, а при кратко — . временном хранении арматурных изделии на площадках их необ­ходимо укрывать брезентом.

Экономический механизм управления инвестиционным процессом вклю­чает разнообразные организационные и контрактные формы. Условно их разде­ляют на две группы — традиционные и интегрированные. Для первой характер­ны разобщенность отдельных этапов (предпроектных, проектных и строитель­ных работ) как организационно, так и во времени. Объединяющим звеном, как правило, является заказчик, принимающий на себя функции управления, что позволяет ему активно влиять на ход реализации проекта, вносить при необхо­димости соответствующие изменения.

Заказчик сам заключает контракт с проектной фирмой. Законченный про­ект передается подрядной фирме. В России такая традиционная форма устано­вилась повсеместно. Естественно, что главный недостаток таких форм управле­ния инвестиционным процессом — растянутость процесса во времени, что при­водит к моральному устареванию проектов.

Стремление преодолеть разобщенность отдельных этапов инвестицион­ного процесса, обеспечить более тесное взаимодействие всех его участников для достижения наилучших конечных результатов (оптимизация сроков и за­трат, высокого качества проектирования и строительства) привели к возникно­вению интегрированных организационных структур — проектных отделений в составе подрядных строительных организаций, а затем и фирм проектно­строительного типа. При такой форме управления достигается повышенная от­ветственность каждого участника, оперативно выявляются «узкие места» и эф­фективно решаются вопросы, связанные с их устранением. Концепция «управ­ления проектом» направлена на сокращение продолжительности инвестицион­ного цикла и оптимизацию конечных результатов. В отличие от управления строительством система «управления проектом» охватывает права физических и юридических лиц и интересы государства, а также для оценки эффективности вложений [2; 26; 42].

Инвестиционные проекты, финансируемые за счет средств федерального бюджета, средств бюджетов субъектов Российской Федерации, а также инве­стиционные проекты, имеющие важное народно-хозяйственное значение, неза­висимо от источников финансирования и форм собственности объектов капи­тальных вложений подлежат государственной экспертизе, осуществляемой уполномоченными на то органами государственной власти.

Порядок проведения государственной экспертизы инвестиционных про­ектов определяется российским правительством.

Все инвестиционные проекты подлежат экологической экспертизе в соот­ветствии с российским законодательством.

Регулирование инвестиционной деятельности предусматривает также государственные гарантии прав субъектов инвестиционной деятельности и за­щиту капитальных вложений.

К бесшовным (рис. 14.2) относятся покрытия полов на основе асфальтобето­на, неорганических вяжущих (бетонные, цементно-песчаные и мозаичные по­крытия, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементно-бетонные и по­крытия из кислотоупорного бетона), водных дисперсий полимеров, реакцион­носпособных олигомеров (наливные, высоконаполненные и каркасные).

Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мрамор­ной крошки для мозаичных, поливинилацетатноцементно-бетонных, латексно — цементно-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины по­крытий.

Монолитные покрытия должны быть изолированы от стен и колонн. Разрез­ка покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных (мозаичных).

Асфальтобетонные покрытия требуют незначительного времени для устройства и пригодны для эксплуатации через 6—8 ч после окончания работ.

Укладке асфальтобетонных покрытий должна предшествовать приемка под­готовленных гравийных, щебеночных, булыжных или бетонных оснований с со­ставлением акта на скрытые работы.

При проверке основания 2-метровой контрольной рейкой допускаются про­светы не более 10 мм. Если асфальтовые покрытия имеют проектные уклоны, то

Рис. 14.2. Бесшовные покрытия: а — схема организации рабочего места при устройстве бетонной подготовки под полы: 1 — автомобиль-самосвал; 2 — маячные направляющие рейки; 3 — виброрейка; 4 — трансформатор; 5 — лейка; б — схема организации работ при устройстве наливного пола: 1 — компрессор; 2 — шланги подачи состава, кабели электропитания, проложенные или через отверстия в перекрытии, или по лестничной клетке; 3 — узел приготовления мастики; 4 — линия подачи мастики; I — захватка, на которой наносят верхние лицевые слои покрытия; II — захватка, на которой наносят нижние выравнивающие слои покрытия; III — захватка, на которой закончено устройство стяжки и ведутся работы по ее выравниванию полимерцементными составами; в — схема устройства мозаичного пола: I — слой мозаичного покрытия; 2 — жилки; 3 — риски для установки жилок; 4 — крепление жилок; 5 — цементная стяжка; 6 — бетонная подготовка; 7 — марка из раствора

 

они должны быть выполнены при подготовке основания. Правильность укло­нов проверяют при приемке основания, и соответствующие данные заносят в акт на скрытые работы.

При устройстве асфальтобетонных покрытий следует прежде всего контро­лировать качество асфальтобетонной смеси. Для асфальтобетонных полов внут­ри помещений применяют только литой асфальтобетон мелкозернистого или песчаного состава.

Асфальтобетонная смесь, доставленная с заводов-изготовителей, должна иметь температуру в начале укладки не ниже +160°С при температуре воздуха более +5°С и 180°С при температуре воздуха ниже +5°С. После уплотнения сме­си ее температура должна быть не ниже + 140°С.

Литой асфальтобетон укладывают полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками, одновременно служащими маяками при устрой­стве покрытия. Смесь разравнивается правилами, передвигаемыми по маячным рейкам, и уплотняется катками, оборудованными электронагревателями, а в ме­стах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундамен­тов), — вибраторами с частотой колебаний 2 000—3 000 ед./мин.

Толщина каждого уплотняемого слоя не должна превышать 25 мм. В местах, недоступных для уплотнения катками, атакже при температурах воздуха на уров­не пола ниже 5°С литую смесь разрешается уплотнять валиками или утюгами.

Необходимо контролировать, чтобы после укладки и разравнивания по­верхности слоя литого асфальтобетона его немедленно обрабатывали рейбовка — ми (деревянными терками) с посыпкой просеянным среднезернистым песком.

Перед возобновлением укладки асфальтобетона после перерыва, в работе кромки ранее уплотненного участка разогревают. В местах рабочих швов асфаль­тобетонную смесь уплотняют до тех пор, пока шов станет незаметным. Участки асфальтобетонных полов с трещинами, раковинами, расслоениями подлежат вырубке, очистке и повторной заделке горячей смесью.

При устройстве асфальтобетонных полов обязательно изготовление у стен помещения асфальтобетонных плинтусов в виде валиков высотой 30—50 мм.

Бетонные покрытия выполняются толщиной 20—50 мм в зависимости от меха­нических нагрузок из бетонов класса по прочности на сжатие не менее В15 (С12/15). Незатвердевшее основание разравнивают, но не заглаживают, так как шерохо­ватость обеспечивает лучшее сцепление покрытия с основанием. На гладкой зат­вердевшей поверхности делают насечку. Непосредственно перед укладкой по­крытия основание промывают водой и грунтуют цементным молоком.

Подготовленное основание разделяют на полосы шириной до 3,5 м. Их на­правление должно соответствовать большей стороне помещения, а при наличии сточных лотков быть перпендикулярным к продольной оси лотка.

Бетонную смесь укладывают полосами через одну по маячным рейкам, раз­равнивая лопатой и правилом. После схватывания уложенного бетона маячные рейки снимают и заполняют смесью пропущенные полосы. Поверхность свеже­уложенной бетонной смеси выравнивают рейкой-правилом по ранее уложенным полосам. Уплотняют бетонную смесь виброрейкой, передвигая ее по маячным рейкам с помощью гибких тяг, поверхностных вибраторов или вакуум-устано­вок. Сразу после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают гладилка­ми. Мелкие дефекты и трещины заделывают цементным раствором с помощью шпателя.

Через сутки после окончания работ бетонное покрытие засыпают опилками слоем толщиной 3—5 см и в течение 7—10 дней поливают водой не реже 1 раза в сутки, а если температура воздуха в помещении выше 15°С, то в первые 3—4 дня — не реже 2 раз в сутки.

Поверхность покрытия из обычного бетона шлифуют мозаично-шлифо­вальной машиной с использованием крупнозернистых абразивных камней.

Для чистых бетонных полов широко используется вакуумированный бетон. Методом вакуумирования подготавливают бетонное покрытие, затем по нему наносят упрочняющий слой. Вакуумирование бетона производят с помощью специального комплекта.

Бетон укладывают продольными полосами через одну с последующим бето­нированием пропущенных участков, используя бетон ранее забетонированных полос как опалубку и направляющие. Ширина полос — 3—6 м в зависимости от применяемого оборудования.

Уложенный бетон подвергается вакуумированию со степенью разрежения 0,7— 0,8. В процессе вакуумирования удаляются несвязанные водяные частицы. Про­должительность процесса определяется из расчета 1—1,5 мин на 1 см толщины смеси.

Упрочнение покрытий, повышение износо-, масло — и ударостойкости полов достигается при применении покрытий с упрочненным верхним слоем, изготов­ляемым затиркой смеси портландцемента с металлическим порошком или же­лезной окалиной в свежеуложенное покрытие. Упрочняющая смесь, приготов­ленная перемешиванием сухих компонентов, отдозированных по массе, равно­мерно рассыпается на подготовленное бетонное покрытие сразу же после снятия вакуум-матов. Смесь рассыпают в один или два приема, толщина упрочненного слоя составляет 2—3 мм. Первую порцию наносят в количестве, которое может увлажняться водой, подсасываемой из бетонного покрытия за 5-10 мин. Насы­щенную влагой упрочняющую смесь тщательно заглаживают дисковыми гладил­ками. Запрещается добавление в упрочняющую смесь воды.

Окончательную обработку упрочненной поверхности (затирка) производят лопастной гладилкой через 3—5 ч после заглаживания. Эксплуатация таких по­лов разрешается через 7—10 сут. твердения во влажных условиях (достижения бе­тоном прочности не менее 70% проектной).

Цементно-песчаные покрытия устраивают из раствора не менее М200 после очи­стки, насечки и промывания основания, на которое устанавливают маячные рей­ки параллельно длинной стене помещения. Первый ряд реек укладывают на

расстоянии 1,2—2 м от стены, остальные — на расстоянии 2—2,5 м друг от друга параллельно первому ряду. После установки маячных рядов подстилающий слой промывают водой и огрунтовывают цементным молоком.

Раствор к месту укладки подают по трубам с помощью растворонасоса. Поло­сы заполняют раствором через одну. Уложенный раствор разравнивают рейкой — правилом, которая опирается на две маячные рейки, а после их снятия — на края уложенных полос стяжки. Толщина выровненного слоя раствора в расчете на усадку должна быть на 2—3 мм выше верха маячных реек. Затем раствор уплотня­ют виброрейкой или поверхностными вибраторами и заглаживают металличес­кими гладилками. Заглаживание должно быть закончено до начала схватывания.

Для повышения стойкости бетонных и цементно-песчаных покрытий к ме­ханическим воздействиям, понижения пылеотделения при движении напольного транспорта, уменьшения водопроницаемости и повышения стойкости к хими­ческим реагентам применяют флюатирование, пропитку покрытий органичес­кими и неорганическими композициями и нанесение защитных лаковых слоев. Для флюатировапия служат водные растворы кремнефтористоводородной кисло­ты и ее магниевых и цинковых солей. Для пропитки и нанесения защитного слоя используют жидкое стекло в сочетании с хлористым кальцием, однокомпонент­ные и двухкомпонентные синтетические материалы. Поверхностная пропитка флюатами и уплотняющими составами, а также отделка полиуретановыми лака­ми и эпоксидными эмалями производится не ранее чем через 10 сут. после ук­ладки смесей при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С.

Мозаичные (террацсвые) полы бывают двух видов: с наполнителем из мрамор­ной или гранитной крошки и типа «брекчия» с включением в мозаичную смесь боя мраморных или гранитных плит.

Перед началом работ в обоих случаях основание тщательно очищают от пыли, огрунтовывают цементным молоком и укладывают на него цементно-песчаную прослойку.

Цементно-песчаную прослойку (как правило, толщиной 20—25 мм) уст­раивают по маякам. Раствор подают растворонасосом и разравнивают рейкой или длинным полутерком (180 см).

На следующий день цементно-песчаную прослойку зачищают с помощью де­ревянных полутерков, размечают рисунок и по нему устанавливают метал­лические или стеклянные жилки с креплением их к стяжке раствором (иногда жилки устанавливают в прослойку до затвердения раствора). Раствор укладыва­ют с двух сторон жилки слоем толщиной не более 10 мм с шагом 25—30 мм. По­скольку жилки служат одновременно и маяками для последующего процесса, их горизонтальность выверяют деревянной рейкой-правилом длиной 2 м.

Цементно-песчаную смесь приготавливают и завозят централизованно, а мо­заичную готовят на месте. Марка мозаичной смеси (террацевого раствора) зада­ется проектом, но должна быть не ниже 200. В состав мозаичной смеси входят мраморная или гранитная крошка, цемент и вода. Наиболее красивое покрытие получают при крошке размером около 5 мм.

Поверхность прослойки слегка увлажняют из шланга, затем укладывают в каж­дую карту слой террацевого раствора толщиной на 2 мм выше уровня жилки и разравнивают его кельмой. Уплотняют раствор деревянной рейкой до появле­ния на поверхности цементного молока.

Поверхность заглаживают специальной удлиненной гладилкой и вручную кистью-макловицей удаляют выступившее цементное молоко.

Через сутки после укладки смеси поверхность засыпают слоем песка толщи­ной 5-15 мм, который ежедневно увлажняют в течение 3—5 дней. В дальнейшем песок используют для мокрой шлифовки поверхности.

Через 3—7 дней после укладки приступают к шлифованию покрытия. За это время мозаичный слой должен приобрести такую прочность, при которой мра­морная или каменная крошка от механического воздействия не выкрашивается. Сначала осуществляют мокрую шлифовку поверхности с посыпкой песком, за­тем убирают шлам, подшпаклевывают поврежденные места и шлифуют насухо.

При шлифовке поверхностный слой снимается на глубину 5—6 мм. Для уско­рения процесса снятия верхнего слоя в качестве смачивающей жидкости исполь­зуют поверхностно-активные по отношению к мрамору вещества (например, водный раствор углекислого натрия). Применение такого раствора сокращает время шлифования примерно на 40% независимо от вида применяемых мозаич­но-шлифовальных машин. После этого очищают и промывают поверхности. После мытья и сушки шлифованную поверхность полируют (натирают пол) по­лотерной машиной с использованием восковых паст.

Для удобства транспортировки материалов к рабочим местам и производства работ покрытия начинают укладывать из глубины помещения по направлению к выходу.

При устройстве мозаичного покрытия тина «брекчия» на цементно-песчаную про­слойку укладывают неправильной формы куски мраморных или гранитных плит на одном уровне с прожилками, а пустоты между ними заполняют мозаичной смесью с такой же крошкой. Если пол с рисунком, то его карты выполняют при помощи жилок по обычной технологии устройства мозаичного монолитного покрытия.

Уровень укладываемого раствора не должен доходить до верхней грани жи­лок на 5—7 мм (при толщине плит 15 мм и на 10—15 мм при толщине плит 20— 30 мм). Плиты укладывают в карты и ударами ребра рейки-правила осаживают до уровня верхней грани жилок. Ширина шва между плитами не должна превы­шать 5—7 мм, так как более широкий шов ухудшает эксплуатационные свойства пола. Посыпая раствор и швы цементом, их тщательно притирают с помощью шпателей, гладилок и кельм. Шлифовку покрытия осуществляют мозаично-шли­фовальными машинами.

Технология устройства мозаичных полов совмещенным способом заключается в том, что на уплотненный вакуумированный бетон основания специальной ма­шиной с барабанным питателем укладывают мраморную крошку размером до 15 мм слоем 15—20 мм и с помощью виброплиты втапливают в бетон. Затем по­верхность разравнивают дисковой заглаживающей машинкой. После набора бе­тоном достаточной прочности (через 3—4 дня) производят шлифование покры­тия пола со снятием слоя толщиной 3—4 мм (при традиционном способе 6—7 мм).

Отделку мозаичных покрытий под естественный камень мелкобугристой фак­туры выполняют, как правило, не раньше чем через 6—12 ч после устройства по­крытия, а обычную отделку — на второй день после укладки террацевого раство­ра. Стальной щеткой с поверхности пола удаляют цементную пленку, веником убирают образовавшийся шлам, затем покрытие тщательно промывают.

Покрытия из кислотоупорного бетона выполняют из композиции, включающей натриевое жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотостойкий щебень, кварцевый песок и минеральный (андезитовый, диабазовый, кварцевый) мел­кодисперсный порошок. Композиция может содержать уплотняющую добавку, в частности фуриловый спирт.

✓ Основание под покрытие из кислотоупорного бетона просушивают с помощью струи сжатого воздуха и перед укладкой бетона грунтуют жидким стеклом. Тол­щина покрытия должна составлять не менее 30 мм, его наносят на поверхности гидроизоляционного слоя, как правило, выполненного из рулонных битумных материалов. Кислотостойкий бетон укладывают в покрытие и уплотняют не по­зднее чем через 40 мин после приготовления. Применение загустевшей бетонной смеси и добавление в нее воды или жидкого стекла (размолаживание) запрещаются.

На покрытие из кислотостойкого бетона наносят тонкий слой раствора, при­готовленного из пылевидного наполнителя, песка и жидкого стекла с добавле­нием кремнефтористого натрия, и затирают с помощью стальной гладилки.

Процесс твердения покрытий из кислотостойкого бетона должен происходить в сухих условиях. Покрытия в течение 10 сут. после укладки предохраняют от попадания воды, кислот и их растворов, так как в этот период это приводит к снижению прочности. Мелкие трещины, появившиеся на поверхности кисло­тостойкого бетона во время его твердения, зашпаклевывают смесью минераль­ного порошка с жидким стеклом, кремнефтористым натрием, фуриловым спир­том, солянокислым анилином.

Через 20 дней после устройства кислотостойкое покрытие смачивают раство­ром серной кислоты с удельным весом 1,27—1,40 г/см3.

Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок (хвойных по­род), каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигмента. Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия — из смеси портландце­мента, пластифицированного поливинилацетатной дисперсии, древесных опи­лок, пигмента и воды.

Покрытия наносят по цементно-песчаным стяжкам. Толщина ее при укладке по тепло — и звукоизоляционному слою из легкого и ячеистого бетонов не менее 20 мм, а по несжимаемым плитам или сыпучим материалам (шлаку, песку и др.) — 40 мм. Марка раствора стяжки не ниже 150.

Влажность опилок не должна превышать 20% по массе, крупность опилок — не более 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия и не более 5 мм для нижнего слоя. В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду и гладкости покрытия шлифуют и циклюют. Для увеличения сро­ка службы, износостойкости и водостойкости покрытия пропитывают полиуре­тановыми лаками или поливинилбутиральной грунтовкой.

Металлопементные покрытия применяют только в производственных помеще­ниях с движением транспорта на гусеничном ходу, тележек на металлических шинах, а также там, где возможно перекатывание круглых металлических пред­метов. Покрытия укладывают по бетонному подстилающему слою, железобетон­ным перекрытиям или цементно-песчаной стяжке марки не ниже 150.

Металлоцементные покрытия состоят из двух слоев: нижнего толщиной 20 мм из цементно-песчаного раствора марки 400 и верхнего толщиной не менее 20 мм из смеси стальной стружки, цемента и воды. Укладку металлоцементной смеси необходимо производить по свежеуложенной прослойке (до начала ее схватыва­ния) и уплотнять с последующим заглаживанием и выдерживанием до затверде­ния во влажных условиях.

Для верхнего слоя применяют дробленую обезжиренную (прокаливанием в печах) стальную стружку с частицами размером 1—5 мм. Для лучшего сцепления стружки с цементным камнем в смесь иногда вводят водные растворы синтети­ческих смол (например, 25%-ный водный раствор смолы Водамин-99), что по­зволяет увеличить прочность покрытия на растяжение. Для снижения пылеот — деления покрытие шлифуют и пропитывают полиизоцианатами.

Полимерцемснтно-бетоиные покрытия включают в себя композиции из смеси комплексного вяжущего — полимера (поливинилацетатная дисперсия или ди — винилстирольный латекс, а также латексы других синтетических каучуков), це­мента, песка, щебня, пигмента и воды. Полимерцементно-бетонные покрытия укладывают слоем толщиной 20 мм по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытий или стяжке мелкозернистого бетона. Благодаря включению в обыч­ный бетон покрытия полимера значительно повышается прочность бетона при растяжении и ударах, увеличивается износостойкость покрытия, прочность его сцепления с ранее затвердевшим бетоном и понижается пылеотделение при эк­сплуатации. Полы с данным покрытием устраивают, как правило, в производ­ственных помещениях, где по условиям технологического процесса пол должен обладать пониженным пылеотделением, легко очищаться от пыли и грязи, обла­дать высокими эстетическими свойствами (например, в цехах точного машино­строения, прецизионного станкостроения, приборостроения и др.).

Покрытия полов на основе рсакционноспособпых олигомеров представляют собой сплошные слои из полимерных смол холодного отверждения, минеральных наполнителей и пигментов. Они обладают высокой механической прочностью, твердостью, непроницаемостью, хорошей адгезией к бетону и стойкостью к аг­рессивным воздействиям. В качестве связующего используются эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые смолы, наилучшие результаты дают пластифи-

цированные эпоксидные смолы. Наполнителем могут быть тонкомолотые ми­неральные (андезит, кварц, боратовая руда и др.) и полимерные (полиэтилен, винипласт) порошки, кварцевый песок и поризованный стеклокристаллический щебень фракции 1,5—10 мм, а в качестве пигмента применяют минеральные и органические красящие вещества. В состав мастики для изготовления покрытий входят также добавки, улучшающие розлив, придающие огнестойкость (пенога­сящие), стабилизирующие и улучшающие адгезию.

Покрытия укладывают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона марки не ниже 200. При укладке полов на грунте в условиях возможного подъема грунтовых вод под стяжкой необходимо выполнить гидроизоляцию.

Конструкция монолитных покрытий включает грунтовочный слой из лаков, не содержащих наполнитель, основной слой и отделочные слои. В зависимости от типа наполнителя, степени наполнения и технологии нанесения основного слоя монолитные покрытия делятся на наливные, высоконаполненные и каркасные.

Наливные покрытия выполняют из композиции с мелкодисперсным напол­нителем в соотношении 1:1,5. Слой толщиной 1,5—3,0 мм наносят методом роз­лива или с помощью сжатого воздуха (пистолетами-распылителями) в один или два слоя с их разравниванием.

Высоконаполненные покрытия изготовляют из композиции смолы и песка в соотношении 1:6. Покрытие наносят при помощи кельм и гладилок, толщина слоя 5—9 мм.

В каркасных покрытиях первоначально выполняют пористый каркас из щебня, затем его пропитывают ненаполненной полимерной композицией, толщина слоя 15 мм. Отделочные слои могут состоять из слоя окрашенного малонаполненного полимерраствора на связующем основного слоя, из 2—3 слоев износостойкого лака, преимущественно полиуретанового; слоя чипсов (плоской крошки длиной и ши­риной 10—15 мм и толщиной 0,7—1,0 мм) из цветного оргстекла (полиметилме­такрилата) или винипласта (поливинилхлорида), слегка втопленных в незатвер­девший основной слой и перекрытых 1—2 слоями полиуретанового или эпоксид­ного прозрачного бесцветного лака; декоративного слоя, образованного втапливанием мраморной крошки в связующее с последующим шлифованием по­верхности. Покрытие может содержать дополнительные слои. Для повышения уда­ростойкости пола в конструкцию включают армированный слой из стеклоткани.

Полы из каменных плит (цементно-бетонных, цементно-песчаных, мозаич­ных, асфальтобетонных, каменнолитых, чугунных, стальных, из природного кам­ня и унифицированных блоков) устраивают на соединительной прослойке из раствора, бетона или горячих мастик. Основание, на которое укладывают раст­вор или бетон, должно быть увлажнено. Втапливание плит и блоков в прослойку осуществляют с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибра­ции, — вручную.

Плиты из природного камня укладывают по бетонному, железобетонному или цементно-песчаному основанию. В качестве прослойки используют цементно­песчаную стяжку, марка раствора — не ниже 150.

Покрытия из природного камня настилают при температуре воздуха не ниже 10 °С. Влажность воздуха и основания не нормируется. Толщина прослойки — не более 2 см. Температурные швы в железобетонных перекрытиях предохраня­ют от заполнения раствором путем покрытия их полосками толя, рубероида. Перед укладкой основание и тыльную сторону плит смачивают водой, затем из раствора делают постель, рассчитанную на 6— 10 плит.

Особенностью устройства покрытия из плит природного камня является обя­зательное предварительное раскладывание плит насухо, что позволяет правиль­но подбирать смежные плиты и в точности выдерживать рисунок.

В большом помещении покрытия устраивают от его центра в двух или четы­рех направлениях. Маячные шнуры могут натягиваться через центральные оси помещения, а также вдоль стены (при укладке плит от стены).

В проектное положение плиты осаживают деревянной трамбовкой, нижний конец которой обивают войлоком толщиной 2—3 см. После того как раствор зат­вердеет, пустые швы заполняют цементным раствором соответствующего цвета.

Ровность покрытия контролируют рейкой длиной 2 м и угольником. Откло­нения швов от центральных осей не должны превышать 10 мм на Юм длины. Под двухметровой рейкой допускаются просветы до 4 мм. Трещины, выбоины и незаполненные швы не допускаются.

Готовое покрытие очишают, промывают и при необходимости шлифуют или полируют поврежденные места.

Начинать эксплуатацию покрытия из природного камня можно только через 7—10 сут.

Керамические плитки укладывают по соединительной прослойке из цементно­песчаного раствора, холодных мастик или клеевых полимерминеральных соста­вов. Толщина прослойки из цементно-песчаного раствора должна быть от 10 до 15 мм, из мастик и клея — в соответствии с указаниями изготовителя по их при­менению.

Настилку полов из керамических плиток начинают с маячных плиток и фри­зовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной входу. Настилку производят по маякам, установленным по периметру помещения и его середи­не; максимальное расстояние между смежными маяками — не более 1,5—2 м. Маяки устанавливают по заданным отметкам чистого пола с выверкой их гори­зонтальности И проектных уклонов. Эта работа выполняется с помощью ниве­лира или водяного уровня.

Укладку плиток производят по свежеуложенному и выровненному раствору так, чтобы швы по глубине были заполнены только наполовину. Ширина швов между штучными материалами должна быть не более 6 мм при втапливании в прослойку вручную и не более 3 мм — при вибрировании, если в проектной до­кументации не предусмотрена другая ширина.

Незаполненные швы между керамическими плитками заполняют через 1—2 сут. композициями для заполнения швов, состав и физико-механические харак­теристики которых назначаются в зависимости от условий эксплуатации поме­щения. Швы должны быть расшиты. Температура воздуха в помещении, где ве­дутся работы, должна быть не ниже 5°С.

Готовый пол протирают мокрыми опилками, а после схватывания раствора окончательно очищают ветошью, смоченной в слабом растворе соляной кислоты.

В помещениях площадью более 20 м2 целесообразно настилать полы используя кондукторы и шаблоны, применение которых позволяет использовать плиточни­ков низкой квалификации без риска снижения качества выполняемых работ.

Швы в полах заполняют беспесчаным (на одном цементе) цементным раство­ром с последующим предохранением его от высыхания до полного твердения.

Для удобства настилки мозаичные керамические плитки на заводе наклеива­ют на листы крафт-бумаги (карты). Карты укладывают бумагой вверх и осажива­ют ударами молотка по бруску до тех пор, пока раствор не заполнит швы между плитками, что определяют по намоканию бумаги.

Поверхность настланного пола накрывают влажными опилками и выдержи­вают 2 сут., после чего теплой водой бумагу смывают, поверхность пола очища­ют жесткими щетками, швы между плитками заполняют цементным раствором.

При настилке плиток на жестких растворах применяют технологию с вибро — втапливанием плиток. Раствор к месту производства работ доставляют с помо­щью установок для подачи жестких растворов. Керамические плитки укладыва­ют с использованием шаблонов. Втапливают плитки в соединительную прослойку из жесткого раствора с помощью виброплиты не позднее чем через 2 ч после его укладки.

Ручную вязку арматуры еще применяют в настоящее время на строительных площадках с небольшим объемом железобетонных работ или в тех случаях, когда невозможно получить арматурные

сывали проволоки. Осе­вую часть следует часто смазывать керосином или маслом.

При вязке кусачки держат в правой руке тремя пальцами. Одну ручку захватывают большим пальцем, а другую — указательным и средним (рис. 161). Свободные пальцы просунуты внутрь и помо­гают раскрывать кусачки.

Левой рукой арматурщик держит конец вязальной проволоки, обогнутой вокруг связываемого пересечения. Дальше кусачками захватывают концы вязальной проволоки и закручивают их два раза.

13 А. с. Торопов 193

Опытный арматурщик делает пересечение концов проволоки близко от пересечения стержней. Тогда достаточно двух оборотов кусачками, чтобы получился крепко стянутый узел. При последнем повороте проволока надламывается кусачками. В узле вследствие закручивания проволока из мягкой делается твердой и ломается. Откусывать проволоку кусачками не следует.

Если пересечение концов проволоки подходит вплотную к стержням, то сильно закрученная проволока ломается до оконча­ния вязки, а когда пересечение проволоки далеко от стержней, приходится увеличивать число оборотов кусачек.

Рис. 161. Арматур-
ные кусачки

Заканчивая вязку узла, проволоку, не раскрывая кусачки, не­много подгибают, чтобы освобожденный конец ее был загнут крюч­ком для следующей вязки.

При вязке заготовленными отрезками проволоки не нужно от­ламывать и подготовлять конец в виде крючка для вязки следу­ющего узла. Вращают проволоку кусачками также слева направо.

Для того чтобы зацепить пересечение стержней в сетке крюч­ком вязальной проволоки, нужно захватить кусачками нижний из стержней и немного приподнять его; после этого крючок можно легко пропустить за пересечение.

Вязка узлов может производиться с подтягиванием стержней и без подтягивания. Вязальная проволока заранее заготовляется от­резками длиной по 10 см, связываемыми в пучки или может рас­ходоваться из мотка.

Приемы вязки простых узлов без подтягивания (вязальная проволока в мотке) следующие (рис. 162):

1) зацепить крючком на конце вязальной проволоки через ле­вый нижний угол пересечение стержней, которое надлежит связать;

2) конец вязальной проволоки захватить кусачками;

3) резким движением перенести правую руку с кусачками вле­во под вязальную проволоку в левой руке;

4) раскрыть кусачки, перенести правую руку вверх над левой и захватить кусачками пересечение обоих концов проволоки.

После этого кусачки закрывают и повертывают два раза слева направо, не откусывая проволоку. Левой рукой отводят конец про­волоки, идущей от мотка, чтобы он не намотался на кусачки и не мешал скрутке.

Вязку простых узлов с подтягиванием при наличии вязальной проволоки в мотках (рис. 163) надо производить так:

1) зацепить пересечение стержней крючком и конец крючка (с левой стороны) захватить зубцами кусачек, находящихся в пра­вой руке;

Рис. 163. Приемы вязки простого узла с подтягиванием

2) резким движением перенести правую руку с кусачками вправо, затем также резко подтянуть этот конец проволоки влево под другой конец, а левой рукой тянуть проволоку сначала влево, потом, подняв кверху, подтянуть вправо (над кусачками);

3) кусачки освободить, перенести кверху левой рукой и легко провести зубцами по вязальной проволоке до упора в пересечение стержней (зубцами захватываются оба ряда вязальной про­волоки) .

Кусачки закрыть и, не откусывая проволоки, повернуть ими два раза. Левой рукой отвести конец проволоки в сторону, чтобы она не наматывалась на кусачки.

Приемы вязки без подтягивания при наличии вязальной прово­локи в пучках надо производить так:

1) левой рукой вынуть отрезок проволоки из пучка и указа­тельным пальнем обернуть пересечение стержней;

2) захватить зубцами кусачек концы отрезка проволоки и, под­тянув немного стержни к себе, повернуть кусачками два раза.

Из сравнения приемов работ при вязке с проволокой в мотках или в пучках видно, что второй способ является наиболее легким, поэтому при возможности следует готовить проволоку в пучках.

Вязка узлов вторым способом осуществляется так:

1) конец вязальной проволоки просовывают (рис. 164) за продольный стержень под хомут;

2) конец проволоки направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают вверх за хомут возле стержня;

3) конец проволоки захватывают кусачками;

4) кусачки с захваченным концом проволоки подтягивают под проволоку в левой руке;

5) кусачки переносят вправо и ими захватывают пересечение обоих концов вязальной проволоки около связываемого узла;

6) арматурщик подтягивает кусачки к себе и повертывает на два оборота. На рис. 165 приводятся типы проволочных узлов, применяемых при ручной вязке.

При ручной сборке и вязке сеток каркасов колонн, балок и дру­гих конструктивных элементов широко применяют различные при­способления, позволяющие повысить производительность труда арматурщиков.

Для сборки и вязки сеток ребристых плит с успехом применяют верстак-шаблон Д. Е. Железнова (рис. 166), рассчитанный на од­новременную работу двух человек.

Шаблон представляет собой две боковые доски с вырезами для закладки продольных стержней. Заготовленные продольные стерж­ни сложены перед каждым из работающих на специальных консо­лях, а поперечные стержни — на боковых полках. Арматурщик, стоя у шаблона, раскладывает стержни и вяжет сетку. При боль­шом объеме работ применяют поточно-звеньевую сборку сеток на нескольких шаблонах-верстаках Д. Е. Железнова по методу арма­турщика И. А. Кудрявцева. Рабочее место, организованное по спо­собу Кудрявцева (рис. 167), состоит из трех верстаков, располо­женных в одну линию.

Каждый арматурщик из состава звена, обходя линию верста­ков, выполняет определенные операции: арматурщик 3-го разряда раскладывает стержни в шаблонах и снимает готовые сетки, а ар­матурщик 5-го разряда вяжет сетки.

Верстаки Д. Е. Железнова могут быть также использованы для вязки сеток плоских плит.

Наиболее эффективным для сборки прямоугольных простран­ственных каркасов является способ арматурщика И. А. Предко (рис. 168).

Рис. 165. Типы проволочных узлов, применяемых при ручной

вязке арматуры

По этому способу сборка производится на козлах, установлен­ных попарно. Между каждой парой козел кладется металлическая или деревянная перекладина, на которую укладывают продольные стержни каркаса. Каркасы балок вяжут в перевернутом положе­нии, поэтому отогнутые стержни кладут отгибами вниз.

По продольным стержням укладывают хомуты, расстояние между которыми размечают мерной рейкой. После этого верхнюю сторону хомутов связывают с рабочими и распределительными стержнями, располагающимися по проекту в верхней части сечения прямоугольной балки (или на одной из сторон колонны квадрат­ного сечения). Затем перекладины, на которых подеєшєн частично связанный каркас, поднимают на высоту, удобную для дальнейшей работы арматурщиков; при этом продольные стержни, несвязанные

вначале, остаются в нижней части сечения каркаса. На сборке ра­ботают два арматурщика, передвигающиеся навстречу друг другу по мере сборки и вязки каркаса.

У рабочего места, кроме козел и мерной рейки, должны быть козелки для складывания арматуры.

По этому способу можно также вязать каркасы свай прямо­угольного сечения (рис. 169). При этом вначале на козлы уклады­вают продольные стержни и хомуты. Затем производится вязка верхних стержней с хомутами и далее, после подъема — вязка нижних и боковых стержней с хомутами.

При изготовлении арматурных каркасов со спиральной арма­турой (для круглых свай, труб и т. п.) может быть использован

станок НЗ-4 (см. рис. 119)’. Навивку спиральной арматуры можно также производить на специальном станке с вращающимся рееч­ным барабаном (рис. 170).

Рис. 167. Рабочее место для поточной вязки сеток на шаблонах-верстаках Железнова по методу Кудрявцева

Рис. 168. Сборка и вязка арматурных каркасов: а — козлы для сборки; б — план рабочего места сборщика

Сборку каркасов значительной длины, например для свай, деле — сообразно осуществлять на специальном роликовом столе (рис. 171). Через каждые 2 м по длине стола установлены откиды-

вающиеся уголки 1, в вырезы которых при сборке укладывают продольные стержни каркаса. В этих же уголках имеются отвер­стия для поперечных стержней 2, необходимых для поддержания верхнего и нижнего ряда продольных стержней.

На рисунке видны подъемные педали 3, которыми стол обору­дован с двух сторон.

Первоначально уголки 1 устанавливают в вертикальном поло­жении и в их вырезы закладывают продольные прутья. Затем в от­верстия уголков 1 закладывают попе­речные стержни 2, После этого связы­вают между собой отогнутые концы стержней, образую­щие острие сваи. Да­лее откидывают угол­ки с обоих концов каркаса, поднимают его нажатием педа­лей 3 подъемного приспособления 4, надевают на каркас с двух сторон пакеты спи­рали и раздвигают спираль по всей длине каркаса. Растянутую спираль привязывают к продольным стержням каркаса. На вязке каркасов большой длины обычно работают два звена по два че­ловека — по одному звену с каждого конца.

После окончания сборки каркас на дощатой подкладке по ро­ликам 5 передвигают на соседний стол и увозят на склад готовой продукции.

Форма и размеры козелков, столов и другого инвентаря, при» меняемого при сборке и вязке каркасов, могут быть различны, в зависимости от размеров и формы самих каркасов, но принципы и последовательность сборки по способу И. А. Предко сохраняются.

Поперечные разрезы стола

Рис. 171. Роликовый стол для сборки каркасов большой длины. Показан пример сборки каркаса сваи

Воздушный (сухой) обогрев осуществляется непосредственным контактом свежеотформованных изделий с горячими поверхностями или с помощью нагретого воздуха.

Одним из видов сухого прогрева является прогрев железобетон­ных изделий на горячих поддонах или матрицах. При этом дляї

поддержания необходимой влажности изделия укрываются колпа­ками, обеспечивающими герметичность укрытия и сохранение не­обходимой влаги.

При обогреве камер горячим воздухом может потребоваться дополнительное увлажнение их, что осуществляется прокладкой паровых труб в канавках, заполняемых водой, или впуском неболь­шого количества острого пара. При достаточной герметичности ка­мер испаряющейся из бетона воды обычно бывает достаточно для обеспечения 90—95%-ной относительной влажности в течение всего процесса прогрева.

Полы на основе химических волокон — покрытия, образуемые при применении синтетических ковров. Ковры в зависимости от материала волокон, из которых они изготовлены, подразделяют на полиамидные, полиэфирные, полипропиле­новые и др. Ковры могут быть одно — и многослойные, в том числе и со вспенен­ной подосновой, которой обычно снабжают покрытия с невысоким или редким ворсом, чтобы обеспечить лучшую изоляцию перекрытия от ударных звуков и понизить показатель теплоусвоения покрытия. Ворс ковров бывает петлевой или разрезной. Из синтетических ковров при устройстве покрытий полов наиболь­шее применение находят синте+ические ворсовые материалы на вспученной ла­тексной подоснове, ворсовопрошивные (тафтинговые) ковры, иглопробивные войлочные ковры, ворсовый линолеум ворсолин и ковровое покрытие ковроп — лен. Синтетические ковры выпускают в рулонах длиной до 12 м, шириной до 1,7 м и общей толщине коврового покрытия до 8 мм.

Наклейку ковровых полов наиболее удобно начинать от стены, противопо­ложной входной двери. Поверхность, на которую наклеивают ковер, должна быть сухой. Это могут быть мягкая древесно-волокнистая или древесно-стружечная плиты, пол необработанный деревянный (требуется большое количество клея).

бетонный, фанерный и др. Синтетические ковры наклеивают также по сплош­ным панелям перекрытий и монолитным цементно-песчаным стяжкам с преде­лом прочности на сжатие не менее 15 МПа. В качестве клеевых композиций ис­пользуют дисперсные (латексные) клеи на основе синтетических смол и каучу­ков. Первоначально поверхность грунтуют составом, приготовленным из клеящего состава, применяемого для наклеивания «ковра». После высыхания мастики ковровые полотнища, предварительно подобранные по оттенкам и на­правлению ворса, раскладывают по всей площади помещения с нахлестом 2— 3 см, заворачивают до середины и в месте сгиба во избежание сдвига фиксируют редкой. На основание с помощью шпателя наносят клей. На тыльную сторону ковра его наносят гладким шпателем в том случае, если подоснова ковра воздухоп­роницаемая (например, ворсолин на поливинилхлоридной основе). В зави­симости от вида клея полотнище выдерживают в таком виде, пока не улетучится растворитель.

Затем полотнище разворачивают, выравнивают относительно стены и тща­тельно приглаживают с помощью ветоши, специального катка, хорошо отполи­рованной доски длиной 30—40 см или широкого шпателя, обернутого кусочком ковра того же цвета. Также наклеивают вторую половину полотнища. После этого прирезают кромки. Шов делают с помощью острого ножа и стальной линейки. При этом прорезают насквозь обе дорожки.

Возможна также укладка покрытий полов насухо, после окончания всех строи­тельно-отделочных работ, включая малярные операции, монтаж стационарного оборудования и мебели. «Ковер» укладывают на подготовленное основание сво­бодно, без сплошной приклейки. Отдельные полотнища материала склеивают по торцам для получения покрытия размером с комнату. Шов с тыльной сторо­ны закрепляют, приклеивая к нему тканевую (миткалевую или другую) ленту шириной 60—80 мм. После 1,5—2-минутной выдержки торцы соединяют, при­жимая их друг к другу и к тканевой ленте.

Прирезанный точно по габаритам помещения и склеенный «ковер» зак­репляют по периметру плинтусом, а у выхода из помещения — порожками.

Ковровые покрытия полов без наклеивания с натяжением выполняют следу­ющим образом. Монтируют контурный брус, которым в дальнейшем прижмут кромку коврового материала, устраивают подстилающий слой из строительного войлока или синтетического пористого материала, укладывают ковровый мате­риал и с натяжением закрепляют его кромки под контурным брусом. Прочность и эластичность полов повышается благодаря эластичности и совместной работе материала покрытия и подстилающего слоя. Вмятины самопроизвольно вырав­ниваются благодаря натяжению верхнего слоя. Повышаются звуко — и теплоизо­ляционные свойства пола.

Ковровые пластины стали популярны сразу после появления. Это ковролиновые квадраты со стороной 0,5 м. Среди иглопробивных покрытий отдельно стоят «ис­кусственные газоны». Такие покрытия внешне напоминают ковер цвета свежей майской травы. Особое их достоинство — способность пропускать сквозь себя воду. Их можно стелить на любых открытых площадках.

Тонкие ковровые плитки, не обладающие самоклеящими свойствами, при­клеивают всей поверхностью с помощью соответствующего клея, который на­носят на пол шпателем. Самоклеящиеся ковровые плитки прочно прилипают к хорошо очищенному и обезжиренному основанию. Для этого достаточно лишь прижать их ладонью. Толстые плитки не нужно клеить, поскольку они, сваляв­шись в войлок, прочно соединяются между собой.

Укладку ковровых плиток начинают с середины комнаты. Для этого вначале на полу проводят перпендикуляр от середины порога комнаты к противополож­ной стене. При этом определяют, сколько плиток можно уложить от порога до середины комнаты. Приблизительно через середину первой вспомогательной линии под прямым углом к ней проводят вторую вспомогательную линию, так­же проходящую от стены до стены. Если плитки необходимо уложить параллельно стенам, класть их начинают с пересечения обеих линий равномерно без швов по направлению к стенам. Если плитки необходимо уложить по диагонали к сте­нам, то первую плитку кладут точно на пересечении обеих линий так, чтобы все ее четыре угла находились на вспомогательных линиях. Затем укладку плиток производят, как уже описывалось выше, во рсех четырех направлениях. Клей наносят шпателем на пол непосредственно в обрабатываемом месте, и ковровую плитку плотно прижимают к полу.

При укладывании плитки с учетом направления ворса можно получить до­полнительный оптический эффект. Можно укладывать плитки ворсом только в направлении к окну. Если плитки чередовать, укладывая попеременно, одну вор­сом к окну, а следующую повернув на 90°, получают своеобразную шахматную доску. Можно использовать плитки разного цвета.