Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы за 07.10.2015

Пневмопробойники (ИП4603, ИП4605, СО-134 и др.) применяют для устройства горизонтальных скважин диаметром 135 мм без расширителя и 150, 200, 250, 300 и 400 мм с расширителем. Имеются специальные пневмопробойники для устройства вертикальных выемок для набивных свай и уплотнения грунта. Предельная длина пробиваемой скважины 50 м. Реверсивный пневмонробойник ударного действия ИП4603 (рис. 3.22, а) представляет гладкий цилиндр с заострённым передним концом длиной 1500 мм и массой до 90 кг. Сжатый воздух до 0,6 МПа от компрессора подается по резинотканевому шлангу к хвостовой части

пневмопробойника. Внутри его корпуса сжатый воздух приводит в движение поршень-ударник, который ударяет по наковальне, расположенной в передней части корпуса. Под воздействием направленных ударов корпус уплотняет грунт, передвигается вперед, оставляя за собой круглую скважину с гладкими уплотненными стенками.

Скорость пробивания скважин пневмопробойником ИП4603 зависит от группы грунта и составляет 40…60 м/ч. Пневмопробойники рационально применять в грунтах без примесей гравия и валунов крупностью более 120 мм.

Чтобы пневмопробойник не отклонялся от проектной трассы, в начальный период его устанавливают на направляющее (стартовое) устройство (рис. 3.22, 6).

Пневмопробойник 11 укладывают на направляющую 17, которая опирается на переднюю 18 и заднюю 16 стойки. Захваты 12 под действием пружин 13 зажимают пневмопробойник и обеспечивают ему движение только вперед. С помощью винтов 15 направляющую можно перемещать на задней опоре вверх-вниз и тем самым пневмопробойнику придать проектное положение.

Для прохождения скважины пневмопробойник запускают в грунт из входного приямка в направлении приемного (рис. 3.23). В процессе дви­жения под действием направленных ударов корпус уплотняет грунт, раздвигает его в сторону, оставляя за собой круглую скважину с гладкими уплотненными стенками.

При обеспечении точного его запуска отклонение скважины от проектного положения на длине 20 м не превышает 0,2-0,3 м по вертикали и по горизонтали. Минимальная глубина заложения проходки в зависимости от диаметра составляет 0,5…2,5 м.

Для прокладки стальных труб с помощью пневмопробойников их используют в качестве ударного узла, присоединенного к заднему торцу и забивающему ее в грунт (рис. 3.24, а). На переднем конце трубы крепят конусный наконечник. При этом возможны два варианта технологии работ: забивка трубы в грунт и забивка ее в лидирующую скважину (в устойчивых глинистых грунтах). По мере забивки трубы сваривают между собой (рис. 3.24, б). При этом особое внимание обращают на соосность соединяемых труб. С помощью пневмопробойника можно также заменять старые трубы подземной прокладки новыми того же или большего диаметра (рис. 3.24, в). Для этого первую секцию нового трубопровода присоединяют к удаляемому (в случаях разных их диаметров — с помощью
конического переходника), а старую трубу по мере выхода в приемный приямок обрезают и удаляют. Пневмопробойником можно также извлекать из грунта стальные трубы диаметром до 800 мм. При извлечении труб из грунта пневмопробойник используют в качестве ударного механизма, прикрепленного к переднему торцу трубы (рис. 3.24, г).

Рис. 3.23. Схема производства работ при пробивке скважин пневмопробойником: а, б — нацеливание и запуск пневмопробойника; в — установка удлинителя; г — пробивка скважины; д — установка расширителя; е — готовая скважина; 1 — приемный приямок; 2 — вешки; 3 — шнур; 4 — отвес; 5 — входной приямок; 6 — стартовое устройство; 7 — линейка с уровнем; 8 — пневмопробойник; 9 — компрессор; 10 — шланг; 11 — расширитель; 12 — удлинитель; 13 — заглушка

Рис. 3.24. Схема прокола стальной трубы (футляра) с помощью пневмопробойника: 1 — приемный приямок; 2 — вешки; 3 — шнур; 4 — входной приямок; 5 — отвес; 6 — головная секция забиваемой трубы; 7 — линейка с уровнем; 8 — насадка; 9 — пневмопробойник; 10 — прокладка; 11 — секция труб; 12 — оголовок; 13 — шланг; 14 — компрессор; 15 — сварочный агрегат; 16 — извлекаемая труба; 17- переходная втулка; 18 — приспособление для извлечения труб

При использовании пневмопробойников благодаря их осевой симметрии и значительной длине (1,4-1,7 м) они в основном сохраняют при движении в грунте заданное направление.

Для прокладки труб диаметром 90-150 мм применяют пневматический проходчик, которым можно устраивать пионерные скважины длиною до 30 м со скоростью 30-40 м/ч в песчаных грунтах и 12-15 м/ч в суглинках.

Пневнопроходчик состоит из пневмоснаряда с привернутой к его лобовой части направляющей стальной иглой диаметром 35 и длиной 1200 мм, расширителя и стабилизатора, к хвостовику которого прикреплен тонкий трос. Пневмопроходчик укладывают на направлявшую раму, уложенную на дне рабочего котлована, укрепляют хомутами и приводят в движение сжатым воздухом давлением 0,7 МН/м2 (7 атм.).

После внедрения в грунт направляющей иглы крепления снимают и дают снаряду свободно перемещаться. Внедряясь в грунт, он образует скважину диаметром 90 мм. Для ее расширения до нужных размеров пневмопроходчик пропускают несколько раз, сменяя расширители диаметром от 100 до 250 мм.

Для предупреждения травматизма при арматурных работах, помимо общих требований техники безопасности, необходимо со­блюдать некоторые дополнительные требования. Так, например, станки-а втом а ты конструкции Н. Е. Носенко должны устанавли­ваться на отдельных фундаментах и крепиться к ним анкерными

болтами. Путь движения прутка катанки от вертушки до правйль — ного барабана следует оградить так же, как и всю площадку, где ведется работа на станке. Площадку можно не ограждать, если она удалена от проходов и рабочих мест не менее чем на 2 м. Ра­ботать на станке-автомате разрешается только при закрытом ко­жухе правильного барабана; направлять пруток катанки в тяну­щие ролики можно лишь при выключенном двигателе. Вертушка для мотка катанки должна быть ограждена.

При работах на самотаске натяжной трос перед применением испытывается на растяжение; во время работы самотаски воспре­щается: переходить через трос самотаски; находиться ближе 3 м от самотаски при отсутствии ограждений; расправлять руками витки бухт при размотке; стоять возле бухт, на которых заканчи­вается размотка во избежание удара пружинящим концом бухты. Концы катанки должны быть прочно закреплены в плашке.

При очистке арматуры от ржавчины металлическими щетками и молотками рабочим должны выдаваться предохранительные очки,-,

Состав процесса:

1 Установка массивных колонн

2. Выдержка забетонированного стыка колонны с фундаментом Д 70% расчетной прочности.

3. Обоснование организационной схемы монтажа «от торца» зданИі или «от середины»

4. Организация стационарных ПУСб для сборки из отправочнН марок готового монтажного элемента.

5. Устройство транспортной системы для подачи собранного элемента в монтажную зону (рельсовый путь и транспортные тележки). ’ ]

6. Устройство рельсового пути для монтажной опоры і

6. Установка монтажной опоры с домкратной системой на позиции I

7 Установка монтажных механизмов на позиции 1

8 Доставляется в монтажную зону и устанавливается секция ^ | раскрепляется расчалками. Крепление к опоре «жесткое».

9 Аналогично доставляется, устанавливается и раскрепляется Hi опоре секция 11

10. Доставляется и устанавливается на монтажную опору секция 111 1

I I. После выверки фермы и проверки величины строительного ішпм-ма выполняются рабочие соединения (стыки) секций III с секциями I н II Соединения фланцевые на высокопрочных болтах с проектной іннінчііной усилия затяжки.

12. Так же собирается второй ригель, образуя с первым «жесткую» і’н ііиу (см. выше).

13. Производится укладка плит покрытия или профнастила

шли.. 1ЫМ потоком.

14. Монтажная опора и монтажные механизмы перемещаются на Иг чующую рабочую позицию.

I — колонна; 2 — монтажная опора; 3 — домкраты; 4 — рельсовый путь; 5 — жесткий узел; 6 — строительный подъем; 7 — траверса; I.. .Ш — порядок монтажа

При уплотнении бетонной смеси тяжелыми подвесными вер­тикально расположенными глубинными вибраторами тол­щину укладываемых слоев принимают на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора, так как для лучшей связи бетонных сло­ев вибратор частично заглубляют в еще не затвердевший слой бе­тона.

Если вибраторы расположены под углом к вертикали (до 35°), толщину слоя принимают равной проекции длины рабочей части вибратора на вертикаль.

При уплотнении бетонной смеси ручными глубинными вибрато­рами толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 дли­ны рабочей части вибратора.

Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетон­ной смеси и толщине прорабатываемого слоя было обеспечено до­статочное ее уплотнение.

Основные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного мо­лока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пу­зырьков.

В зависимости от подвижности или жесткости бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции для различ­ных смесей ориентировочно может быть принята от 20 до 40 с. Чем меньше подвижность смеси и чем выше показатель жесткости, тем больше продолжительность вибрирования. Если вибрировать мень­ше указанного времени, смесь недостаточно уплотнится, если больше — она может расслоиться.

Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями вибратора не должно превышать полуторного радиуса его дейст­вия. Радиусом действия вибратора называют расстояние от вибра­тора до того места в бетонной смеси, где еще заметно его уплотня­ющее действие.

Радиус действия зависит от типа вибратора и подвижности или жесткости бетонной смеси и колеблется от 25 до 75 см. Вынимать глубинный вибратор из бетонной смеси при перестановке нужно медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустоты под нако­нечником успели заполниться бетонной смесью. Особенно тщатель­но следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арма­турой, у стенок и в углах опалубки. Глубинный вибратор устанав­ливают на расстоянии не более 5—10 см от стенок опалубки.

Если в конструкциях расположение арматуры не позволяет над­лежаще уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно уплотняют штыкованием.

Работающий вибратор не должен касаться стержней армату­ры, так как вибрация может нарушить сцепление арматуры с бето­ном. Уплотнение бетонной смеси надо вести по строгой системе, чтобы не допустить пропусков. Обычно каждому бетонщику отво­дят для проработки определенный участок, в границах которого он ведет уплотнение полосами, располагая их вдоль опалубки или вдоль рядов арматуры. Переставляя вибратор вдоль полосы, бе­тонщик должен выдерживать требуемое расстояние.

Поверхностными вибраторами бетонную смесь уп­лотняют правильными непрерывными полосами, перекрывая гра­ницы уже провибрированного участка на 10—20 см. Продолжи­тельность вибрирования на одной позиции такими вибраторами в зависимости от подвижности смеси примерно 30—60 с, конец виб­рирования определяют по внешним признакам уплотнения бетон­ной смеси.

Переставляют поверхностный вибратор следующим образом: проволочным крючком подцепляют ручку и рывком отрывают виб­ратор от бетона. Затем посредством того же крючка переставляют вибратор на соседнее место.

Заменять перестановку вибратора медленным протаскиванием по бетонной смеси не следует, так как в этом случае труднее сле­дить за уплотнением бетонной смеси на каждом участке, особенно если смесь подвижная, и во многих местах она может быть плохо проработана.

Наружными вибраторами, прикрепляемыми к опалуб­ке, прорабатывают бетонную смесь на расстоянии до 15 см вглубь от опалубки, а высоту уплотняемого слоя определяют опытом в за­висимости от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и характеристики бетонной смеси. Вибраторы крепят к опалубке в средней части слоя и затем переставляют на толщину укладываемого слоя.

Наружный вибратор должен быть прочно укреплен на опалуб­ке, так как в противном случае эффективность его работы резко снижается. Продолжительность вибрирования наружным вибрато­ром 50—90 с.

Через каждые 30—40 мин непрерывной работы вибраторы вы­ключают на 5 мин для остывания мотора. Если электродвигатель быстро нагревается, нужно немедленно прекратить работу и вы­звать электромонтера, иначе может перегореть обмотка электро­двигателя и вибратор выйдет из строя.

У места бетонирования должны находиться запасные вибрато­ры, чтобы заменить вышедшие из строя.

При перерыве в работе и по окончании смены бетонщик должен тщательно очистить вибратор от налипшего раствора скребком и сухой тряпкой.

Ежедневно по окончании работы вибраторы сдают лицу, ответ­ственному за их исправность и хранение. Все мелкие неисправнос­ти вибратора устраняют электромонтеры на месте работ или в ре­монтной мастерской.

Натяжение арматуры на затвердевший бетон в условиях строи­тельной площадки целесообразно при возведении из монолитного бетона уникальных зданий и сооружений, пролетных строений мос­тов, большепролетных балок и плит перекрытий, контурных эле­ментов оболочек и куполов, резервуаров, высотных сооружений. Так, железобетонный ствол Останкинской телевизионной башни был выполнен с пред­варительным натяжением вер­тикальной канатной арматуры на бетон.

Для пропуска арматуры, на­прягаемой на бетон, в нем уст­раивают специальные каналы.

С этой целью перед бетониро­ванием в опалубку устанавли­вают каналообразователи в ви­де стальных труб, стержней с наружной проволочной обмот­кой и специальной смазкой или в виде резиновых шлангов с проволочным сердечником.

После бетонирования конструк­ций каналообразователи в виде труб через каждые 15…20мин поворачивают вокруг оси, что­бы нарушить сцепление с бе­тоном, а после его схватыва­ния, т. е. через 2…4 ч по окон­чании бетонирования, их из­влекают с помощью лебедки.

При использовании резиновых шлангов через 2…4 ч извлекают проволочный сердечник, а затем резиновый шланг. Извлекаемые каналообразователи применяют при длине канала до 24 м.

В крупноразмерных конструкциях (пролетах мостов, больше­пролетных балках) каналы устраивают, закладывая гофрирован­ные стальные трубы, которые остаются в бетоне. По достижении бетоном проектной прочности через каналы протягивают армату­ру в виде пучков высокопрочной проволоки или арматурных ка­натов. Натягивают арматуру гидравлическими домкратами оди­ночного действия (рис. 56, с). Гидродомкраты одиночного дейст­вия создают усилие в 600, 800, 1500 кН. Один конец арматурного пучка запрессовывают в стаканный анкер 4, а другой с помощью специального цангового зажима закрепляют с противоположного торца канала. Анкер с помощью муфты 3 соединяют с подвижным штоком поршня 2 домкрата. При создании давления усилие натя­
жения передается от штока через муфту и анкер арматурному пуч­ку. В процессе натяжения систематически подтягивают анкерную гайку, а по достижении необходимого натяжения ее завинчивают до отказа. В случае применения анкеров без резьбы и гаек при натяжении пучка между бетоном и стаканом вставляют шайбу- скобу, толщина которой соответствует удлинению пучка при натя­жении.

Для натяжения пучков проволоки или канатов применяют так­же гильзостержневые анкеры (рис. 57), которые позволяют натя­гивать и подтягивать арматуру в несколько приемов. При сбросе давления усилие натяжения передается на бетон через анкеры и обжимает его.

Рис. 57. Гильзостержиевой анкер: / — проволока арматурного пучка, 2— часть стержня с концевыми канавками, 3 — гильза, 4 — часть стержня с винтовой нарезкой, 5 — гайка

В процессе натяжения арматуры необходимо контролировать величину усилия, передаваемого на нее, по показанию маномет­ра и удлинению. Натяжение выполняют в два этапа: на первом выпрямляют арматуру в канале (вытяжка слабины); на втором— натягивают арматуру. Окончание вытяжки слабины соответствует давлению 0,5… 1 МПа на манометре. По окончании первого этапа на проволоках пучка или на деталях домкрата наносят контроль­ные метки для измерения удлинения арматуры.

При натяжении арматуры гидродомкратами двойного действия СМЖ-81 (см. рис. 56, б) на арматурный пучок надевают стальную шайбу с коническим отверстием, в которую упирают лопасти дом­крата. Концы проволок или канатов закрепляют в кольцевом за­хвате 12, который посажен на подвижный цилиндр 1 домкрата. При подаче в этот цилиндр масла пучок 9 натягивается. Степень натяжения также контролируют по удлинению арматуры и мано­метру. Контрольные метки на проволоках или канатах следует на­носить в местах их выхода из прорезей опорной головки домкрата и в кольцевом захвате 12. Первые метки служат для измерения удлинения пучка при натяжении, вторые — для обнаружения про­скальзывания отдельных проволок или канатов в зажимах.

Натягивают арматуру плавно, ступенями по 3…5 МПа. После того как в пучке создают напряжение на 10% больше проектного, его выдерживают в течение 5 мин, затем снижают давление до проектного и приступают к закреплению арматурного пучка. Для
этого подают масло в неподвижный цилиндр 7 и с помощью мало­го подвижного поршня 11 и штока запрессовывают конусную проб­ку 10 в отверстие шайбы. В результате проволочный пучок закреп­ляется в шайбе, а усилие натяжения, созданное после снятия дом­крата, через шайбу переда­ется на бетон.

При длине напрягаемой арматуры более 10 м ее на­тягивают с двух концов од­новременно двумя гидродом­кратами.

Для обеспечения моно­литности конструкции и за­щиты напряженной армату­ры от коррозии в каналы нагнетают цементный рас­твор марки не ниже 300.

Качество нагнетания раство­ра контролируют через спе­циальные отверстия.

Для предварительного напряжения арматуры ре­зервуаров, силосов и других цилиндрических сооружений используют специальные на — вивочные машины (рис. 58).

Они обтягивают углероди-* стой проволокой стенки ре­зервуаров снаружи, созда­вая в бетоне предваритель­ное напряжение сжатия.

После набора бетоном резервуара проектной проч­ности в центре его монти­руют опорную стойку 12, к которой крепят вращаю­щуюся стрелу 10 с двумя те­лежками. Верхняя тележка 9 опирается на стену резер­вуара и перемещается по ней, нижняя тележка 7 может пере­мещаться вниз и вверх по вертикальной раме 6. На нижней тележ­ке установлены электропривод для движения механизмов по пери­метру резервуара, а также натяжное устройство.

Для натяжения бухту проволоки закрепляют в бухтодержателе И навивочной машины; при этом один конец проволоки крепят к стенке резервуара, после чего включают привод и наматывают первые два-три витка, затем включают механизм натяжения и навивка продолжается. Правильный шаг витков создается пере­мещением тележки по вертикальной раме снизу вверх.

Одни машины навивают проволочную арматуру диаметром от 3 до 5 мм на резервуары диаметром от 10 до 42 м и высотой до 8 м, другие — навивают проволоку на резервуары диаметром от 16 до 70 м и высотой до 12 м.

Для защиты арматуры от коррозии после ее навивки наружные поверхности резервуаров торкретируют или штукатурят высоко­марочным цементным раствором.

Сварные стыки проволоки, выполняемые на станке 2 для сра­щивания концов бухт, проверяют путем наружного осмотра и ис­пытания 1% контрольных образцов от числа соединений.

В городах следует формировать систему общественных центров, вклю­чающую общегородской центр, центры планировочных районов (зон), жилых и промышленных районов, зон отдыха, торгово-бытовые центры повседневного пользования, а также специализированные центры (медицинские, учебные, спортивные и др.), которые допускается размещать в пригородной зоне.

Число, состав и размещение общественных центров принимается с уче­том величины города, его роли в системе расселения и функционально­планировочной организации территории. В крупных городах, а также в городах с расчлененной структурой общегородской центр, как правило, дополняется подцентрами городского значения. В малых городах и сельских поселениях, как правило, формируется единый общественный центр, дополняемый объектами повседневного пользования в жилой застройке.

В общегородском центре в зависимости от его размеров и планировочной организации следует формировать системы взаимосвязанных общественных пространств (главных улиц, площадей, пешеходных зон), составляющих ядро общегородского центра.

В исторических городах ядро общегородского центра допускается фор­мировать полностью или частично в пределах зоны исторической застройки при условии обеспечения целостности сложившейся исторической среды.

Изготовление сборных железобетонных предварительно напря­жениях конструкций на полигонах может производиться: а) с на­тяжением арматуры на упоры стенда; б) с натяжением арматуры на формы; в) с натяжением арматуры на бетон конструкции (с последующим натяжением).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИИ
С НАТЯЖЕНИЕМ АРМАТУРЫ НА УПОРЫ СТЕНДА

Типы конструкций

Натяжение арматуры на упоры стенда производится до бето­нирования конструкций. Натянутая арматура закрепляется на упорах и освобождается после приобретения бетоном достаточной прочности, создавая в изделиях предварительное напряжение.

В этих условиях представляется возможным, располагая упоры стенда на большом расстоянии друг от друга, натягивать армату­ру сразу для ряда элементов, бетонируемых в линии один за дру­гим, с разрезкой ее после вызревания бетона.

На ряде полигонов длина стендов с упорами по концам для закрепления натягиваемой арматуры доходит до 200 м.

Большая длина стендов обеспечивает эффективность работ по натяжению арматуры вне зависимости от длины изготовляемых элементов.

Поэтому стендовое натяжение арматуры до бетонирования при­меняется при изготовлении как длинномерных конструкций, так и относительно мелких изделий: балок для покрытий производст­венных зданий и для междуэтажных перекрытий, подкрановых балок, прогонов, плит; мачт, шпал и пр.

При натяжении арматуры на большую длину для ряда изго­товляемых конструкций представляется затруднительным устанав­ливать специальные анкера по концам каждого элемента. Поэтому при таком способе изготовления предварительно напряженных конструкций применяется преимущественно самозаанкеривающая — ся арматура, не требующая устройства специальных анкеров по концам.

Наибольшее распространение при натяжении на упоры стенда имеет проволочная арматура.

В качестве проволочной арматуры следует применять высоко­прочную проволоку периодического профиля (ГОСТ 8480-57).

Круглая высокопрочная проволока (гладкая) может быть применена только малого диаметра 2,5—3 мм при специальных условиях, обеспечивающих ее сцепление с бетоном. В качестве таких мер. рекомендуется создавать шероховатость поверхности проволоки пропуском через карборундовый. песок или травлением.

Тонкая гладкая проволока диаметром 2,5 и 3 мм для повыше­ния сцепления может быть свита в 2—3 нитки.

При натяжении на стенде до бетонирования изделий проволоч­ная арматура устанавливается с расстояниями между вертикаль­ными (в процессе бетонирования) рядами проволок не менее 15лілі (для прохода бетона). Поэтому при большом количестве проволок для размещения их в сечении приходится идти на излишнее с точ­ки зрения прочности увеличение сечения бетона в зоне их располо­жения. Это вызывает утяжеление конструкции и необходимость применять бетон с мелкой щебенкой. В этих условиях производст­ва предварительно напряженных конструкций проволочная арма­тура рациональнее для относительно легких элементов конструк­ций, где число проволок не слишком велико; для тяжелых же кон­струкций целесообразнее стержневая арматура.

В качестве стержневой арматуры применяется сталь горячеката­ная периодического профиля 25Г2С с упрочнением путем предва­рительной вытяжки. Более эффективным является применение стержневой арматуры периодического профиля 30ХГ2С прочностью 9000 кг/см2, производство которой металлургической промышлен­ностью уже освоено. Находит примение также арматура периоди­ческого профиля из стали марки Ст. 5 с упрочнением вытяжкой. Однако эта арматура малоэффективна для предварительно напря­женных конструкций.

При натяжении арматуры на упоры стенда на длину ряда изго­товляемых элементов является характерным прямолинейное рас­положение стержней или проволок от торца до торца без обрывов и отгибов.

На рис. 66. приведена предварительно напряженная балка для покрытия производственного здания пролетом 18 м. Балка изготов­ляется в виде целого элемента двутаврового сечения с отверстия­ми в стенке для облегчения веса.

Предварительно-напряженная арматура расположена только в нижней полке балки в виде прямолинейных стержней "периодиче­ского профиля из стали 25Г2С диаметром 25 мм в количестве 5 шт. с упрочнением вытяжкой.

Остальная арматура балки выполняется в виде сварных кар­касов, не связанных с предварительно напряженными стержнями. В стенке расположены вертикальные каркасы. Верхняя полка армирована горизонтальными сварными каркасами. По контуру

Ряс. 66. Предварительно напряженная балка для покрытия произ — .’ . . , водственного здания 1 — предварительно напряженная стержневая арматура 0 25 мм; 2 — охва — * тывакЛцие хбмуты в опорной части; 3 — сварной вертикальный каркас; 4 — опорный лист

нижней полки даны гнутые каркасы, охватывающие предваритель­но напряженную арматуру. Все каркасы для удобства заготовки и установки выполняются отдельными частями по длине и стыкуют­ся внахлестку. Опорные части армируются частыми охватывающи­ми хомутами, что улучшает условия анкеровки предварительно напряженной арматуры.

На рис. 67 показана предварительно напряженная балка дву­таврового сечения с полкой по низу, применяемая для междуэтаж­ных перекрытий.

Предварительно напряженная арматура из круглой проволоки располагается в нижней полке и в небольшом количестве по верхней грани балки. Верхняя предварительно напряженная арма-

тура дана с целью предотвратить растяжение бетона по верхней грани от воздействия натяжения нижней арматуры и увеличить жесткость и трещиностойкость балки в транспорте и монтаже. По-

Рис. 67. Сечение предварительно напряженной балки для междуэтажных перекрытий о продоль­ной арматурой из высокопрочной проволоки и спиральными хомутами

перечная арматура выполняется в виде спирали, что упрощает установку ее на стенде по натянутому пакету проволок.

3.4.1. Назначение и особенности

При возведении и реконструкции существующих зданий и сооружений в силу технических или экономических факторов возникает необходимость в проходке горизонтальных выемок различных поперечных размеров и протяженности для прокладки инженерных сетей (трубы, каналы), а также для прокладки транспортных коммуникаций (туннели), без нарушения дневной поверхности (без вскрыши грунта), а также без нарушения пространственного положения и функционирования уже возведенных зданий и сооружений или их частей.

Это обусловлено либо препятствием в виде здания, автомобильных или железных дорог, либо неэффективностью открытой разработки траншеи при большой ее глубине или большой толщине мёрзлого слоя грунта.

Технологии «закрытого типа» позволяют устраивать горизонтальные выемки (проходки) в грунте на заданной глубине без выхода на дневную поверхность. Выемки круглого сечения диаметром 200… 1800 мм для тру­бопроводов и до 4000 мм для транспортных туннелей. Длина непрерывной выемки зависит от вида технологии и составляет 15…50 м и более.

Для крепления стенок выемки используются стальные или железобетонные (напорные) обсадные трубы (кожухи). В туннелях крепление осуществляется обделкой стенок сборными элементами или монолитным железобетоном.

В настоящее время в строительстве используются следующие технологии создания земсооружений закрытым способом (в порядке нарастания размеров выемки):

проходка пневмопробойником

прорез

прокол

продавливание горизонтальное бурение щитовая проходка

Эти технологии позволяют уменьшить объем земляных работ на 60- 90%; избежать дополнительных затрат по разборке, восстановлению или переносу пересекаемых объектов; вести работы круглогодично без зимнего удорожания (разработка мерзлого грунта); исключить значительные просадки обратных засыпок обычных траншей.

При любой технологии «закрытой проходки» вначале по обе стороны препятствия отрывают рабочий и приемный котлованы, а затем монтируют соответствующие механизированные установки.

Выбор технологии зависит от диаметра и длины трубопровода, физико-механических свойств и гидрогеологических условий разрабаты — наемых грунтов (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Способ	Трубопровод	Наилучшие грунтовые условия применения	Ско­ рость про­ ходки, м/ч	Необхо­ димое усилие вдавли­ вания, кН	Ограничения к применению способа
Диа- метр, мм	Дли­на, м
Прокол: — механический с помощью домкратов	50-500	80	Песчаные и глинистые без твердых включений	3-6	148- 2450	В скальных и кремнистых грунтах не применяется
— гидропроко­лом	100-200 400-500	30-40 20	Песчаные и супесчаные	1,6-14	250- 1600	Способ возможен при наличии источников воды и мест сброса пульпы
— вибропроко­лом	500	60	Несвязные песчаные, супесчаные и плывуны	3,5-8	5-7,5	В твердых и скальных грунтах не применяется
-грунтопрока- лывателями	89-108	50-60	Глинистые	2,5-2	—	В твердых и скальных грунтах не применяется
— пневмопро­бойниками	300-400	40-50	Мягкие грунты до III группы	30-40 (без рас­шири­телей)	0,75-25	В грунтах с повы­шенным водонасы- щением и с малым сцеплением не применяется
Продавли- вание	400- 2000	70-80	В грунтах III группы	0,2-1,6	4500	В плывунных грунтах способ не применяется. В твердых породах может применяться лишь для продавли — вания труб макси­мального диаметра
Г оризонталь — ное бурение	325- 1720	40-70	В песчаных и глинистых грунтах	1,5-1,9	—	При наличии грунтовых вод способ не применяется

Размеры рабочего котлована определяют в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, глубины его заложения и конструкции направляющей рамы.

Важным вопросом, независимо от применяемого способа бестраншейной прокладки трубопровода, является обеспечение и поверка заданного положения трубопровода в процессе его прокладки. Для обеспечения необходимого направления трубы используют вертикальные и горизонтальные рамы, устанавливаемые на дне рабочего котлована.

Основным оборудованием при проколе и продавливании труб являются направляющие рамы, гидравлические домкраты, нажимные патрубки, шомполы, наконечники, грунтозаборные ковши, транспортные устройства, пневмопробойники, насосы, компрессоры и т. п., а при горизонтальном бурении — установки, включающие двигатели внутреннего сгорания, шнеки, режущие головки и др.

Приемку работ по возведению каменных конструкций производят до ошту­катуривания их поверхностей. При этом проверяются:

♦ документы, удостоверяющие марку применяемых материалов, полу­фабрикатов, изделий;

♦ геометрические размеры кладки;

♦ качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (со­блюдение цвета, требуемой перевязки, рисунка и расшивки швов);

♦ качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонны­ми и другими видами камней и плит;

♦ правильность перевязки швов, их толщина и заполнение, а также гори­зонтальность рядов и вертикальность углов кладки;

♦ правильность устройства деформационных швов;

♦ правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

♦ наличие и правильность установки закладных деталей-связей и анкеров;

♦ наличие и правильность установки и заделки арматуры.

Промежуточной приемке с оформлением актов освидетельствования скрытых

работ подлежат следующие выполненные работы и конструктивные элементы:

♦ осадочные и деформационные швы;

♦ гидроизоляция кладки;

♦ уложенная в каменные конструкции арматура, стальные закладные детали и их антикоррозионная защита;

♦ опирание ферм, прогонов, балок, плит на стены, столбы и пилястры и их соответствие проекту и нормативным требованиям.

Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали должны быть не более 10 мм на один этаж, а на все здание — не более 30 мм. Отклонение по толщине кладки — 15 мм, размеров вентиляционных каналов — 5 мм. Ширина проемов может лишь превышать проектные значения, но не более 15 мм. Отклонения отдельных рядов кладки от горизонтали не должны быть больше 15 мм на 10 м длины.

При возведении каменных зданий и конструкций необходимо обеспечить безопасность процесса кладки, эксплуатации подмостей и лесов, грузоподъем­ных кранов, подъемников и других строительных машин.

Подача кирпича и строительного раствора к месту работы каменщика должна быть механизирована. Рабочее место каменщика в темное время суток должно быть хорошо освещено. Работать каменщик должен в специальном костюме, соответ­ствующей обуви, рукавицах и каске. Не разрешается производить кладку, нахо­дясь на стене. Инструменты и приспособления должны быть в исправном состоя­нии; нельзя оставлять их на кладке. Необходимо следить, чтобы инструменты и

материалы не могли упасть, а также чтобы во время перерыва на стенах не остав­лялись инструменты, стеновые материалы, битый кирпич и мусор.

Снаружи возводимого здания по периметру устраивают защитный козырек шириной до 1,5 м из инвентарных щитов на специальных кронштейнах. Первый ряд козырьков (пояс) устанавливают на высоте не более 6 м от земли, что обычно соответствует нижнему краю оконных проемов второго этажа. Их сохраняют до окончания кладки. Второй пояс — переносной. Его устанавливают сначала на вы­соте 6—7 м над первым поясом, и по мере возведения стен здания переносят на 6— 7 м выше. Назначение этих козырьков не только в том, чтобы улавливать случайно падающие предметы, но и «приближать землю» к работающему на высоте.

Не разрешается ходить по козырькам, складировать на них материалы, ис­пользовать их в качестве подмостей. Над местом загрузки подъемника на высоте 2,5—5 м следует устанавливать двойной защитный настил из досок толщиной не менее 40 мм.

Входы в здание защищают навесами. При работе башенных кранов и подъем­ников опасные зоны ограждают и вывешивают соответствующие надписи.

Проемы и лестничные клетки должны быть ограждены, а отверстия в пере­крытиях закрыты.

Устройство лесов и подмостей, своевременная уборка строительного мусора, использование предохранительных поясов — все это направлено как на профи­лактику травматизма, так и на снижение нервно-эмоционального напряжения каменщика при работе на высоте. Использование поднимаемых в процессе ра­боты подмостей позволяет рабочему при кладке кирпича находиться в удобной позе. Во время работы надо следить, чтобы подмости не перегружались мате­риалами.

Подмости устанавливают ярусами на перекрытиях. Уровень кладки после каж­дого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. При производстве кладки ниже этого уровня пользуются предохранительным поясом или специальными защит­ными ограждениями.

Высота кладки, которую может выложить каменщик без подмащивания, не должна превышать 1,2 м. Это обеспечивает безопасность работы и максималь­ную производительность труда.

При кладке стен толщиной более 0,75 м допускается работа в положении стоя на стене, но при этом необходимо применять предохранительный пояс, закреп­ленный на специальное страховое устройство.

Кладку карнизов с выносом более 0,3 м выполняют с наружных выпускных лесов. Ширину настила делают на 0,6 м больше внешнего края карниза.

Требования безопасности труда при производстве монтажных работ будут изложены в главе 10.

Безопасность труда при работе в зимнее время. При выполнении каменных работ в зимнее время, помимо общих правил техники безопасности, необходимо со­блюдать и некоторые специальные. Входные двери следует оборудовать тамбу­

ром. Оташшватыгомещения жаровнями запрещается. Лестницы, настилы и дру­гие рабочие места, а также проходы должны посыпаться песком. Особое внима­ние следует уделять соблюдению правил противопожарной безопасности как в возводимых зданиях, так и в бытовых помещениях.

К работе с поташем допускаются только рабочие, достигшие 18 лет и прошед­шие инструктаж.

Поташ следует хранить в закрываемом сухом помещении в таре завода-изгото — вителя (бумажные мешки). Вход в это помещение посторонним лицам запрещен.

Водные растворы поташа подготавливают рабочие в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны. Рабочие, имеющие по­вреждения кожных Покровов (ожоги, царапины, раздражения), к приготовлению водных растворов поташа не допускаются. По окончании работ по приготовле­нию растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках.

Принимать пищу в помещении, где хранится поташ или приготавливается его водный раствор, запрещается.

Вопросы для самопроверки

1. Что такое каменная кладка? Назовите ее виды.

2. Каковы основные элементы каменной кладки?

3. Как выполняются места временного вынужденного обрыва кладки?

4. Каковы основные требования к рабочему место звена каменщиков при кладке?

5. Какие системы перевязки (чередование тычковых и ложковых рядов) применяют­ся при кладке стен из кирпича?

6. Какие виды кладок выполняют из природных камней неправильной формы?

7. Как укладываются бетонная смесь и бутовые камни (изюм) при выполнении буто­бетонной кладки?

8. Какие отличия от кирпичной имеет кладка из керамических и силикатных камней?

9. Какие особенности кладки блоков из ячеистого бетона на клеевом растворе на ос­нове сухой смеси?

10. Какие виды кладок наружных многослойных стен зданий из мелкоштучных кла­дочных материалов применяются?

Тест

1. В доставленном на стройку каменном материале количество половняка может быть:

а) не менее 50%;

б) не допускается;

в) не более 5%;

г) не более 15%.

2. Длинная боковая грань камней прямоугольной формы называется:

а) плашком;

б) постелью;

в) ложком;

г) тычком.

3. Внутренние ряды камней, уложенные между верстами, называются:

а) ложковым рядом;

б) тычковым рядом;

в) штрабой;

г) забуткой.

4. При вынужденных разрывах каменную кладку необходимо выполнять:

а) только на цементном растворе;

б) только из целого кирпича;

в) в виде штрабы;

г) с тщательным увлажнением поверхности кирпича.

5. Разность высот возводимой летом кладки на смежных захватках и при кладке при­мыканий стен не должна превышать высоты:

а) 1,2 м;

б) 1/2 этажа;

в) одного этажа;

г) двух этажей.

6. Временные устройства, представляющие собой многоярусную конструкцию, позво­ляющую организовывать рабочие места на разлйчных уровнях по высоте, называются:

а) леса;

б) подмости;

в) вышки;

г) площадки.

7. Запас кирпича и других кладочных материалов на рабочем месте до начала смены должен быть рассчитан:

а) на 40-45 минут работы;

б) на 2-4 часа работы;

в) на работу в течение смены;

г) на неделю работы.

8. Часть здания, где работает бригада в течение смены, называется:

а) делянкой;

б) фронтом каменных работ;

в) захваткой;

г) зоной.

9. Последовательность чередования тычковых и ложковых рядов при многорядной системе перевязки:

а) на один тычковый ряд приходится один ложковый;

б) на один тычковый ряд приходится несколько ложковых;

в) все ряды выполняются тычковыми;

г) все ряды выполняются ложковыми.

10. Из природных камней неправильной формы выполняют кладку:

а) многоярусную;

б) бутовую и бутобетонную;

в) кирпичную и бетонную;

г) природную и искусственную.

Ключ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 в в г в в а б в б б

Городские и сельские поселения проектируются как элементы системы расселения РФ и входящих в нее краев, республик, областей, округов, админи­стративных районов и сельских административно-территориальных образова­ний, а также межобластных, межрайонных, межхозяйственных систем расселе­ния. При этом учитывается необходимость формирования единых для систем расселения социальной, производственной, инженерно-транспортной и других инфраструктур, а также развиваемых на перспективу трудовых, культурно­бытовых и рекреационных связей в пределах зоны влияния поселения — центра или подцентра системы расселения.

Размеры зон влияния городских и сельских поселений следует прини­мать:

— для городов-центров административно-территориальных образований — на основе данных схем расселения, схем и проектов районной планировки с учетом существующих административных границ республик, краев, областей, административных районов;

— для сельских поселений — на основе центров административных районов и сельских административно-территориальных образований в границах адми­нистративных районов и сельских административно-территориальных образо­ваний.

В проектах планировки и застройки городских и сельских поселений необходимо предусматривать рациональную очередность их развития. При этом необходимо определять перспективы развития поселений за пределами расчетного срока, включая принципиальные решения по территориальному развитию, функциональному зонированию, планировочной структуре, инже­нерно-транспортной инфраструктуре, рациональному использованию природ­ных ресурсов и охране ПОС.

Территорию для развития городского и сельского поселений необходимо выбирать с учетом возможностей ее рационального функционального исполь­зования на основе сравнения вариантов архитектурно-планировочных решений, технико-экономических, санитарно-гигиенических показателей, топливно­энергетических, водных, территориальных ресурсов, состояния ПОС с учетом прогноза изменений на перспективу природных и других условий. При этом необходимо учитывать предельно допустимые нагрузки на ПОС на основе определения ассимиляционного потенциала территории, режима рационального использования территориальных и природных ресурсов с целью обеспечения наиболее благоприятных условий жизни населения, недопущения разрушения естественных экологических систем и необратимых изменений в ПОС.