Портал о строительстве и ремонтных работах

Архивы за 26.10.2015

Наиболее распространенным способом ускорения твердения бе­тона, который позволяет получить в короткие сроки изделия с от­пускной прочностью, является тепловлажностная обработка.

Величина отпускной прочности бетона в конструкциях и изде­лиях устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТов предприятием-изготовителем по согласованию с потребителем и
проектной организацией с учетом условий достижения бетоном про­ектной прочности ко времени полного загружения конструкций.

На полигонах изделия пропаривают в камерах при атмосфер­ном давлении и применяют электропрогрев или обогрев теплым воздухом.

Экономически целесообразно ускорять твердение бетона, приме­няя жесткие бетонные смеси, быстротвердеющие цементы (БТЦ), и химические ускорители твердения (хлорид кальция или другие добавки).

Ускорение твердения без тепловлажностной обработки позволя­ет снизить себестоимость изделий на 3—5%.

Пропариванию предшествует период предварительного выдер­живания свежеотформованных изделий при температуре окружаю­щей среды. Длительность этого периода может быть различной. Обычно изделия из бетона на портландцементе выдерживают до пропаривания при положительной температуре в течение 3—4 и бо­лее ч. При этом изделия из жестких смесей выдерживают в зависи­мости от времени схватывания цемента не менее 1—2 ч, а из особо жестких смесей — не менее 2—4 ч.

Изделия из бетона на шлако — и пуццолановом портландцемен — тах пропаривают без предварительного выдерживания.

Цикл тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в камерах пропаривания состоит из периодов подъема температуры, изотермического прогрева и остывания.

Подъем температуры в камере осуществляют постепенно с уче­том массивности прогреваемых элементов. Скорость повышения температуры не должна превышать для крупноразмерных тонко­стенных изделий (многопустотных плит перекрытий, ферм) 25°С в час, для более массивных элементов — 20°С в ч; для изделий из жестких смесей она может составлять 30—35°С в ч.

Оптимальная температура прогрева изделий может быть при­нята в пределах 70—90°С в зависимости от вида цемента. Отклоне­ния от оптимальной температуры не должны превышать ±5°С.

Изотермический прогрев осуществляют при относительной влажности среды пропаривания 90—100%. Длительность изотерми­ческого прогрева предварительно намечают по специальным гра­фикам (см. рис. 72), составленным для бетонов на различных це­ментах, и уточняют опытным путем.

Продолжительность пропаривания изделий, изготовленных из подвижных и малоподвижных бетонных смесей с добавкой хлорис­того кальция, составляет примерно 16 ч, из жестких бетонных сме­сей— 12 ч; без добавок хлористого кальция продолжительность цикла возрастает.

После окончания прогрева изделия из подвижных бетонных смесей охлаждают со скоростью 30—35, из жестких смесей — не более 40°С в ч.

В летних условиях тепловую обработку изделий на полигоне производят различными способами:

для изделий толщиной не более 15 см — подогревают бетонный пол стенда (или матрицы) паром или горячей водой, пропускаемой через трубы или специальные полости;

для массивных изделий — пропаривают, подавая пар под бре­зентовые укрытия или колпаки, а также в камерах;

подогревают пол стенда или матрицы и одновременно пропари­вают изделие.

В зимних условиях тепловую обработку изделий производят комбинированным способом, т. е. одновременно подогревают снизу и пропаривают сверху.

Брезентовые укрытия делают в виде одеял из двух слоев бре­зента с прослойкой из минеральной ваты. Края одеял прижимают к стенду металлическими накладками. Колпаки для покрытия

отформованных на стенде изделий изготовляют из металлического каркаса и двух слоев досок с прокладкой между ними толя. По контуру опирання колпака устраивают гидравлический или пес­чаный затвор, а также резиновую или войлочную нашивку, обес­печивающую прилегание колпака к стенду.

Для тепловой обработки изделий применяют напольные и ям — ные пропарочные камеры.

Напольные камеры устраивают глубиной 0,5—0,8 м на полу стенда, ограждая стенками места изготовления изделий. Стен­ки камер делают из бетона, бетонных камней или кирпича или в виде одной железобетонной конструкции лоткового сечения. В ка­мерах формуют и затем пропаривают длинномерные (колонны, балки) и плоские (плиты) элементы, укладываемые в один ярус. Закрывают камеры чаще всего колпаками.

Я м н ы е камеры (рис. 106) располагают обычно ниже уров­ня пола. Степы 4 камер делают бетонными или кирпичными. Фор­мы и размеры камер устанавливают с учетом номенклатуры выпус­каемых изделий и требуемой производительности полигона. Загру­жают изделия в камеры и разгружают их грузоподъемными маши­нами.

Ямные камеры закрывают съемными деревянными крышками 5 с металлическим каркасом и хорошей тепло — и пароизоляцией nq

контуру и по поверхности. Пар под покрытие и колпаки подают гибким шлангом с наконечником или из перфорированной трубы. Остывает изделие в камере после прекращения подачи пара.

Расход пара на полигонах при пропаривании бетона в летних условиях на стенде и в напольных камерах 400—500 и в ямных камерах 300—400, а в зимних условиях соответственно 700—800 и 500—600 кг на 1 м3 изделия.

Для уменьшения расхода пара и обеспечения заданного режи­ма прогрева применяют пропарочные полуавтоматические камеры ямного типа с повышенной герметичностью.

В этой камере бетон пропаривают при температуре 100°С и 100%-ной относительной влажности. Благодаря равномерной и вы­сокой температуре выдерживания срок пропаривания сокращается до 6—8 ч при расходе пара на 1 м3 изделий не более 150—250 кг.

После тепловлажностной обработки изделия распалубливают. Разборку сборно-разборных форм начинают с удаления схваток, фиксаторов и клиньев, подъема накладных скоб и других закреп­ляющих приспособлений. После этого снимают или отодвигают в сторону (при шарнирном креплении к поддону) торцевые и боко­вые стенки формы с помощью рычагов. Изделия с поддона формы снимают краном или какой-либо другой подъемной машиной.

При электропрогреве бетона и железобетона зона электропро­грева должна быть оборудована надежным ограждением, установ­ленным на расстоянии не менее 3 м от прогреваемого участка, системой блокировок, световой сигнализацией, предупредительны­ми плакатами.

Обслуживающий персонал должен быть дополнительно про­инструктирован.

Нейтраль трансформатора, обслуживающего силовую сеть, дол­жна быть заземлена. На участках электропрогрева и местах уста­новки оборудования для электропрогрева вывешивают предупре­дительные плакаты с надписями «Опасно», «Под напряжением», а также правила оказания первой помощи при поражении током.

В пределах зоны электропрогрева устанавливают сигнальные лампы, загорающиеся при подаче напряжения на линию. Сигналь­ные лампы подключают таким образом, чтобы при их перегорании автоматически отключалась подача напряжения на линию.

Все рабочие места в ночное время должны быть хорошо осве­щены.

На участках, находящихся под напряжением более 60 В, пре­бывание людей и выполнение каких-либо работ не разрешается. На участках, находящихся под напряжением не более 60 В, мож­но выполнять электромонтажные работы специальным монтерским инструментом с применением диэлектрических перчаток и галош.

Напряжение в сети на электродах следует проверять только специальными приборами: токоискателями, амперметрами, вольт­метрами, переносными электролампами.

Нез а бетонированную арматуру, связанную с прогреваемым участком, следует тщательно заземлить.

Температуру бетона под напряжением можно измерять, только находясь в резиновой обуви и диэлектрических перчатках. При этом нельзя опираться рукой на конструкцию. Измерять темпера­туру следует по возможности одной рукой, вторая рука должна быть свободной.

Устанавливать новые плавкие вставки у предохранителей вза­мен сгоревших, а также ремонтировать электрооборудование сле­дует только после отключения напряжения.

Бетон можно поливать при отключенном напряжении.

Во время электропрогрева конструкций в термоактивной опа­лубке нельзя прикасаться к ней.

В сырую погоду (при относительной влажности воздуха 90% и более) и во время оттепели все виды электропрогрева бетона на открытом воздухе должны быть прекращены.

К работам но приготовлению растворов хлористых солей для бетона с противоморозными добавками допускаются лица, обу­ченные безопасным методам работы (хлористые соли опасны для кожи рук) и снабженные спецодеждой, респираторами, очками и рукавицами. При укладке бетонной смеси с противоморозными добавками, обладающими повышенной электропроводностью, не­обходимо тщательно следить за тем, чтобы у проводов, подводя­щих ток к вибраторам, не была повреждена изоляция.

Пол — многослойная строительная конструкция в помещениях зданий и со­оружений, воспринимающая нагрузки от людей, транспорта, мебели, оборудо­вания и т. д., в том числе при их перемещении и от состояния которой зависит качество производимой продукции и здоровье людей. Слой пола — составная его часть, взаимоувязанная с остальными частями и выполняющая определенные функции.

Эксплуатационно-технические требования. В процессе эксплуатации полы в про­мышленных, жилых и общественных зданиях, а также в инженерных сооруже­ниях испытывают комплекс механических, химических, температурных воздей­ствий. В связи с этим к ним предъявляется ряд требований:

♦ общетехнические — пол должен обладать соответствующей прочностью (способностью сопротивляться разрушению от напряжений), упругостью (способностью изменять под действием нагрузки свою форму и принимать первоначальное состояние без признаков разрушения после удаления на­грузки), износостойкостью (способностью сохраняться в объеме и массе под действием истирающих усилий), чтобы оказывать сопротивление уси­лиям растяжения, сжатия и изгиба, ударам и истиранию при движении пе­шехода, транспорта, вдавливания предметов, ударных нагрузок и т. д. Пол должен противостоять физическим и химическим агрессивным факторам (воде, высоким либо низким температурам, маслам, растворам кислот, щелочей ит. п.);

♦ технологические — пол должен быть гладким, но не скользким, и обеспе­чивать безопасное и удобное передвижение людей и транспортных средств;

♦ санитарно-гигиенические — пол в процессе эксплуатации не должен иметь стойкий запах или ощутимые заряды статического электричества, оказы­вать вредного воздействия на здоровье людей, т. е. не выделять пыль, опас­ные газы, вредные химические вещества, а в ряде случаев — обеспечивать световые характеристики, комфортные теплотехнические и звукоизоли­рующие условия;

♦ эксплуатационные — верхний слой должен иметь ровную, не скользящую и не пылящую поверхность, удобную для уборки, удовлетворяющую деко­ративным требованиям. Конструкция пола должна предусматривать воз­можность быстрого и удобного ремонта; полы должны легко очищаться от загрязнений.

Долговечность покрытия, его эстетическое восприятие зависят от ряда фак­торов: подбора материала; устройства пола; эксплуатации.

До устройства пола должны быть завершены строительно-монтажные, отде­лочные и специальные работы, при выполнении которых полы могут быть де­формированы или повреждены.

Поверхность бетона плит перекрытия, стяжки и подстилающего слоя до ук­ладки на них сплошных покрытий, прослоек и выравнивающих стяжек, вы­полняемых из смесей на цементном вяжущем, очищают от пыли и грязи и промы­вают водой. При укладке покрытия или выравнивающих слоев поверхность бе­тона должна быть влажной, но без скопления воды.

Зазоры между сборными плитами перекрытий, места примыканий к стенам (перегородкам), а также монтажные отверстия заделывают цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 заподлицо с поверхностью плит.

Поверхность нижележащего слоя пола перед укладкой строительных смесей и нанесением гидроизоляции, клеевых соединительных прослоек на основе вод­ных дисперсий полимеров, имеющих в составе битум, деготь, поливинилацетат — ную дисперсию, латексы, синтетические смолы, должна быть обеспылена и ог — рунтована составом, соответствующим материалу вяжущего в смеси или прослой­ке: при битуме и дегте — раствором битума или дегтя е бензине или другом растворителе в соотношении 1:3; при поливинилацетатной дисперсии — диспер­сией, разведенной в воде (1:9); при латексах—латексом, разведенным в воде (1:5); при синтетических смолах — раствором смолы или лака на ее основе в быстроле­тучем растворителе (1:2) с добавлением отвердителя.

Все конструкции полов можно разделить на два основных типа: полы по грунту и полы по перекрытиям. К основным конструктивным элементам пола относят­ся основание, подстилающий слой, гидроизоляция, теплоизоляция, звуко­изоляция, стяжка, покрытие. Конструкция полов с указанием материала и тол­щины их элементов должна быть приведена в проекте. Виды покрытий полов принимаются в зависимости от интенсивности механических, тепловых и жид­костных воздействий, а также с учетом специальных требований. Общее наиме­нование пола принимается по наименованию его покрытия.

Покрытие — верхняя часть конструкции пола, состоящая из одно — или много­слойной системы, непосредственно подвергающаяся эксплуатационным воздей­ствиям. По способу устройства полы бывают из древесины и изделий на ее основе сплошные, синтетических рулонных материалов и плиток, каменных плиток и плит, монолитные (бесшовные) и др.